采用化學(xué)和物理相結(jié)合的電化學(xué)污水處理裝置 868     

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一種采用化學(xué)和物理相結(jié)合的電化學(xué)污水處理裝置，包括電化學(xué)反應(yīng)器，電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置棒狀的陽(yáng)極和網(wǎng)狀的陰極，陽(yáng)極和陰極通過(guò)防水導(dǎo)線分別連接直流電源的正負(fù)極，電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)中部設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，陽(yáng)極和陰極位于過(guò)濾網(wǎng)的下方，陽(yáng)極頂部與套管的底部連接，過(guò)濾網(wǎng)與套管對(duì)應(yīng)設(shè)置第一通孔，套管與第一通孔螺紋連接，套管的上部外周設(shè)置圓環(huán)，電化學(xué)反應(yīng)器的頂部與套管的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)第二通孔，圓環(huán)與第二通孔螺紋連接，電化學(xué)反應(yīng)器下部與廢水進(jìn)管、曝氣管以及絮凝物排出管連通。本實(shí)用新型中通過(guò)套管能便捷的將陽(yáng)極取出進(jìn)行除垢操作，同時(shí)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)能夠避免絮凝物隨水一起流出，有效的提高了效率，節(jié)約了時(shí)間。

高濃度污水煤漿清潔制取工藝 905     

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高濃度污水煤漿清潔制取工藝，將15％?30％的原料煤和煤漿分散劑摻混后，用超細(xì)粉碎機(jī)將原料煤粉碎至50μm以下，再將其利用低中壓輸送機(jī)加入到密閉的攪拌混合釜中，與有機(jī)廢水?dāng)嚢柚迫∠∷簼{；稀水煤漿通過(guò)輸送泵輸送，部分稀水煤漿通過(guò)稀漿循環(huán)管返回?cái)嚢韫尢岣呦{均勻度，部分稀水煤漿通過(guò)稀漿輸送管輸送到捏混機(jī)；將配成一定濃度的煤漿分散劑溶液霧化噴灑在70％?85％的原料煤表面并混合均勻，然后用輥式粉碎機(jī)將改性原料煤破碎到100μm?180μm；在捏混機(jī)中將100μm?180μm粗煤粉和稀水煤漿以及穩(wěn)定劑捏混制取高濃度污水煤漿，送入密閉的中間罐以待氣化或燃燒。

高溫高鹽高硅污水回用處理工藝及系統(tǒng) 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了高溫高鹽高硅污水回用處理工藝及系統(tǒng)，主要涉及油田廢水處理領(lǐng)域。包括除油氣浮單元、電凝聚單元、沉降單元、除膠氣浮單元、變壓吸附單元、過(guò)濾單元、高溫RO膜單元。本發(fā)明的有益效果在于：它完成高溫條件下高溫高鹽高硅污水回用處理的水質(zhì)要求，且處理過(guò)程安全環(huán)保，使處理后的污水能滿足油田回收后重復(fù)利用的標(biāo)準(zhǔn)。

污水處理用氣溶氧發(fā)生裝置 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水處理用氣溶氧發(fā)生裝置，它涉及污水處理用具技術(shù)領(lǐng)域；殼體的底部安裝有排污閥，殼體中部的兩端均安裝有排水頭，排水頭的內(nèi)部穿接有進(jìn)液管，進(jìn)液管的兩端均安裝有進(jìn)液頭，進(jìn)液管的中部安裝有旋轉(zhuǎn)噴頭，氮液混合流體進(jìn)管穿接在殼體的頂端，且氮液混合流體進(jìn)管的底部與旋轉(zhuǎn)噴頭連接，殼體上側(cè)的兩端均安裝有排污管；本實(shí)用新型便于實(shí)現(xiàn)廢水的快速分離，操作簡(jiǎn)便，且分離速度快，節(jié)省時(shí)間，工作效率高。

氯化汞自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng) 698     

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本實(shí)用新型涉及氯化汞生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氯化汞自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括底座、處理箱和分離機(jī)構(gòu)；所述處理箱固接在底座的頂部；所述分離機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾網(wǎng)、L形桿、條形板和電機(jī)一；所述過(guò)濾網(wǎng)固接在處理箱的內(nèi)壁；所述L形桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在處理箱的內(nèi)部，且位于過(guò)濾網(wǎng)的下方；所述處理箱的內(nèi)壁固接有一號(hào)板，且一號(hào)板位于L形桿的上方；所述L形桿與一號(hào)板之間通過(guò)彈簧一連接；所述條形板貫穿且滑動(dòng)連接在處理箱的一側(cè)；所述條形板的頂部固接有推板，且推板位于L形桿的左側(cè)；所述條形板位于處理箱外的一側(cè)固接有二號(hào)板；通過(guò)實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化汞沉淀和堿性溶液的分離，能夠避免這些廢水排放后污染環(huán)境。

用于生產(chǎn)鉆井液用封堵防塌劑的裝置 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)鉆井液用封堵防塌劑的裝置，包括混合攪拌罐，所述混合攪拌罐的頂部設(shè)有加料口，所述加料口設(shè)有閥門，所述混合攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌棒，所述攪拌棒設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在所述混合攪拌罐外的攪拌電機(jī)傳動(dòng)相連通；所述混合攪拌罐的側(cè)壁為雙層夾套結(jié)構(gòu)，并設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述的進(jìn)液口和進(jìn)液口分別通過(guò)循環(huán)泵與水源管道相連，所述水源為鍋爐廢水或工業(yè)高溫廢水；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

化工用清洗水循環(huán)利用設(shè)備 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工用清洗水循環(huán)利用設(shè)備，涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括水處理設(shè)備箱體，所述水處理設(shè)備箱體的頂部中心為進(jìn)水端口，所述水處理設(shè)備箱體的底部中心為出水端口，所述水處理設(shè)備箱體的頂部一側(cè)設(shè)置有混合驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述水處理設(shè)備箱體的頂部另一側(cè)設(shè)置有消毒藥劑箱,所述混合驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)帶輪。本實(shí)用新型，在流體壓力的作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)套管中的藥劑經(jīng)連接管和剛性攪拌管后從給藥噴頭向外流出，從而使得消毒藥劑被均勻且分散的加入到水處理設(shè)備箱體的內(nèi)部工業(yè)廢水中，從而使得工業(yè)廢水與消毒藥劑之間充分混合，以便于將工業(yè)廢水中的細(xì)菌充分消殺，使得經(jīng)過(guò)消毒后的工業(yè)廢水可達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)。

含油廢水處理加藥裝置 642     

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本實(shí)用新型涉及一種含油廢水處理加藥裝置，包括藥劑混合桶、固定于混合桶上的藥罐以及連通藥劑混合桶的投藥部件，通過(guò)出藥管和法蘭連接藥劑混合桶出藥口，投藥部件包括儲(chǔ)藥槽、出藥漏斗、加藥管、加藥泵及藥劑噴射出口，藥劑噴射出口采用高壓噴射形式，充分的將藥液混入污水懸浮物附近，儲(chǔ)藥槽遠(yuǎn)離下藥口側(cè)設(shè)置液位計(jì)，中部設(shè)置隔塊，液位計(jì)能很好檢測(cè)儲(chǔ)藥槽液位，將液位數(shù)據(jù)通過(guò)液壓傳感器轉(zhuǎn)化為電信號(hào)至PLC控制器，PLC控制器又和電磁控制器連接控制供料管上的電磁閥；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，尤其適應(yīng)于含油污水這種投藥比例較高的污水處理，能實(shí)時(shí)控制儲(chǔ)藥槽內(nèi)藥液的含量，避免藥罐加空導(dǎo)致污水處理的不穩(wěn)定，減少了人力勞動(dòng)，更利于操作。

生物油污廢水處理曝氣攪拌設(shè)備 790     

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本實(shí)用新型涉及一種生物油污廢水處理曝氣攪拌設(shè)備，包括攪拌裝置以及固定裝置；攪拌裝置包括殼體、殼體內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)中部設(shè)置的電機(jī)軸以及殼體一側(cè)設(shè)置的表面帶攪拌葉輪的攪拌盤，攪拌盤軸通過(guò)螺母緊固于攪拌盤；殼體攪拌盤一側(cè)通過(guò)連接板設(shè)置有增壓罩；固定裝置由相對(duì)殼體攪拌盤另一側(cè)固設(shè)于殼體的固定架，所述固定架上設(shè)有固定孔；殼體于攪拌盤側(cè)還固設(shè)有機(jī)械密封座，機(jī)械密封座與攪拌盤間設(shè)有機(jī)械密封環(huán)；機(jī)械密封座上對(duì)應(yīng)電機(jī)軸兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置至少兩組切割軸，所述切割軸上均布有切割刀片；本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、多組設(shè)置于機(jī)械密封座上的切割刀片，可全面切割污泥中的粘附雜物，減少了雜物纏繞攪拌葉輪，避免了攪拌葉輪爆死的發(fā)生。

滴油器潤(rùn)滑系統(tǒng)含油廢水一體化處理裝置 789     

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本實(shí)用新型涉及油田含油污水處理工藝設(shè)備，是一種滴油器潤(rùn)滑系統(tǒng)含油廢水一體化處理裝置,該處理裝置包括:初級(jí)油水分離裝置、油水高效分離裝置、精細(xì)過(guò)濾器；其中初級(jí)油水分離裝置的箱體內(nèi)部設(shè)有廢液分離罐,在所述廢液分離罐左右兩側(cè)設(shè)有分離油暫存罐、分離水暫存罐；在廢液分離罐的上部，設(shè)有斜板式分離池，其中所述油水高效分離裝置的結(jié)構(gòu)包含罐體，所述罐體設(shè)有二次過(guò)濾入口，二次過(guò)濾出口，所述罐體上部的內(nèi)壁上，設(shè)有一圈集油槽,所述罐體下部為漏斗型底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,可將含油廢水進(jìn)行有效處理達(dá)到環(huán)保排放要求，能夠?qū)崿F(xiàn)以物理方法處理為主，化學(xué)方法處理為輔，占地面積小，處理效率高。

高濃有機(jī)廢水清潔制取高濃度煤漿裝置 705     

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本實(shí)用新型高濃有機(jī)廢水清潔制取高濃度煤漿裝置，原料煤A加料器和煤漿分散劑A加料器通過(guò)混合器與超細(xì)粉碎機(jī)相連，超細(xì)粉碎機(jī)通過(guò)輸送機(jī)接入攪拌混合釜頂部；有機(jī)廢水泵也接入到攪拌混合釜頂部；攪拌混合釜底部安裝有輸送泵，一路通過(guò)帶有控制閥的稀漿循環(huán)管返回?cái)嚢杌旌细敳啃纬裳h(huán)攪拌，一路通過(guò)帶有控制閥的稀漿輸送管接入捏混機(jī)入口；原料煤B加料器和煤漿分散劑B溶液加料器通過(guò)噴灑混合器與輥式粉碎機(jī)相連，輥式粉碎機(jī)通過(guò)輸送機(jī)接入到捏混機(jī)入口，穩(wěn)定劑加料器也接入到捏混機(jī)入口；捏混機(jī)出口通過(guò)污水煤漿管流到中間罐；中間罐頂部安有攪拌槳，底部設(shè)有污水煤漿出口。

油田復(fù)雜廢水高效凈化回注處理系統(tǒng)及處理方法 764     

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本發(fā)明涉及油田含油廢水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種油田復(fù)雜廢水高效凈化回注處理系統(tǒng)及處理方法，包括聚結(jié)除油器、隔油池、生物反應(yīng)池、聚結(jié)過(guò)濾器和凈化水罐，生物反應(yīng)池包括沿介質(zhì)流向依次連通的厭氧池、好氧池和澄清池，聚結(jié)除油器的進(jìn)水口固定連通有來(lái)水管線，聚結(jié)除油器的出水口和隔油池的進(jìn)水口之間固定連通有第一進(jìn)水管線，隔油池的出水口和厭氧池的進(jìn)水口之間固定連通有第二進(jìn)水管線。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)便高效，在對(duì)油田含油廢水凈化處理時(shí)效率高、效果好，化學(xué)藥劑加藥量降低60%以上，含油污泥量減少50%以上，對(duì)應(yīng)的處理成本降低30%以上，具有高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的特點(diǎn)。

油田污水軟化產(chǎn)生的高溫高含鹽有機(jī)廢水的處理方法 989     

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本發(fā)明涉及一種油田污水軟化產(chǎn)生的高溫高含鹽有機(jī)廢水的處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。?本發(fā)明的處理方法由預(yù)處理單元、混凝沉降單元、臭氧氧化單元、過(guò)濾單元、污泥處理單元五個(gè)單元依次組成，能將高溫高含鹽有機(jī)廢水石油類、揮發(fā)酚、COD等物質(zhì)分離，使高溫高含鹽有機(jī)廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。污泥處理單元將混凝沉降產(chǎn)生的污泥再次進(jìn)行處理，防止有害物質(zhì)排放，資源得到有效利用。

含有苯環(huán)有機(jī)物廢水的處理工藝 883     

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本發(fā)明涉及一種含有苯環(huán)有機(jī)物廢水的處理工藝，采用二段催化降解處理，具體包括以下步驟：1)將待處理廢水進(jìn)行預(yù)加熱處理后通入第一反應(yīng)器中，再通入氣體氧化劑，加入第一段催化劑，充分反應(yīng)，得第一段處理液；2)將第一段處理液通入第二反應(yīng)器中，在通入氣體氧化劑，加入第二段催化劑，充分反應(yīng)后，排出即可。所述述處理工藝針對(duì)性強(qiáng)，催化劑活性組分易保持，有機(jī)物轉(zhuǎn)化率和COD的脫除率較高；降解產(chǎn)物基本為CO2和H2O，無(wú)二次污染和活性金屬組分流失。

氯化汞生產(chǎn)用廢水處理裝置 1096     

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本實(shí)用新型屬于氯化汞生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種氯化汞生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括氯氣吸收機(jī)構(gòu)、沉淀過(guò)濾機(jī)構(gòu)和集液箱，沉淀過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括第一連接管、過(guò)濾箱、轉(zhuǎn)軸和圓柱狀的過(guò)濾筒，過(guò)濾筒和氯氣吸收機(jī)構(gòu)通過(guò)第一連接管連通，過(guò)濾筒設(shè)于過(guò)濾箱內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的底端穿過(guò)過(guò)濾筒并與過(guò)濾箱的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿過(guò)濾箱的頂端，轉(zhuǎn)軸的頂端連接有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸上連接有關(guān)于轉(zhuǎn)軸軸線對(duì)稱的兩個(gè)攪拌單元，每個(gè)攪拌單元均包含若干個(gè)攪拌葉片，集液箱和過(guò)濾箱之間連通有第二連接管，集液箱和氯氣吸收機(jī)構(gòu)之間連通有第三連接管，第三連接管上設(shè)有水泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以將堿液吸收氯氣后產(chǎn)生的氧化汞過(guò)濾掉，避免廢水排放后污染環(huán)境。

冷聚樹(shù)脂高濃度含氟廢水處理裝置 993     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷聚樹(shù)脂高濃度含氟廢水處理裝置，包括依次管道相連的換熱器、緩沖罐、渦凹?xì)飧C(jī)、溶氣氣浮機(jī)、一級(jí)反應(yīng)器、一級(jí)沉降罐；所述一級(jí)沉降罐的上部與二級(jí)反應(yīng)器相連；所述二級(jí)反應(yīng)器與二級(jí)沉降罐相連，所述二級(jí)沉降罐的上部與清水池相連，所述一級(jí)沉降罐和所述二級(jí)沉降罐的底部通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)料泵與壓濾機(jī)相連；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度含氟污水，利用CaCl₂與污水中氟離子反應(yīng)生成氟化鈣微溶物，再利用絮凝劑PAC及PAM將氟化鈣微溶物進(jìn)行絮凝沉降，達(dá)到除氟的目的。

以順酐廢水生產(chǎn)富馬酸的方法 861     

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以順酐廢水生產(chǎn)富馬酸的方法，包括順酐廢水異構(gòu)化反應(yīng)工序、富馬酸初產(chǎn)物離心分離工序、富馬酸溶解脫色工序、過(guò)濾工序、富馬酸結(jié)晶、重結(jié)晶工序、離心工序和富馬酸干燥、包裝工序，具體包括，順酐廢水加入催化劑進(jìn)行異構(gòu)反應(yīng)，經(jīng)過(guò)離心分離后，加入活性炭進(jìn)行溶解脫色、過(guò)濾和結(jié)晶、重結(jié)晶，再經(jīng)過(guò)離心、干燥、包裝制成?？沙浞只厥绽庙橍a(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸水中的富馬酸，并制成工業(yè)級(jí)富馬酸成品。這樣可最大限度地減少?gòu)U棄物的排放，回收寶貴的富馬酸資源，實(shí)現(xiàn)資源的再利用；而且該制備方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可控，成本較低，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

原油電脫鹽廢水的處理方法 1116     

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本發(fā)明提供了一種原油電脫鹽廢水的處理方法，包括對(duì)所述廢水依次進(jìn)行化學(xué)沉淀處理和生物降解處理、或者依次進(jìn)行生物降解處理和化學(xué)沉淀處理。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)沉淀處理和生物降解處理相結(jié)合的方式對(duì)原油電脫鹽廢水進(jìn)行處理，鈣離子的脫除率在95％以上，COD的脫除率在96％以上，處理后的廢水中鈣離子濃度小于800mg/L，COD小于1000mg/L，可以滿足后續(xù)污水處理廠的進(jìn)水指標(biāo)要求，減少后續(xù)處理裝置的處理壓力；同時(shí)，本發(fā)明提供的處理方法工藝簡(jiǎn)單、成本較低，有利于推進(jìn)原油電脫鹽廢水的工業(yè)化進(jìn)程，并且經(jīng)化學(xué)沉淀處理得到的鈣鹽沉淀可進(jìn)一步用于橡膠、塑料的填充物，或用于涂料、防水材料中。