本實用新型涉及井下監(jiān)測工具的技術領域,是一種長續(xù)航泥漿脈沖隨鉆井底壓力監(jiān)測裝置,其包括第一筒體、第二筒體、第三筒體、第四筒體、第五筒體、連接短節(jié),第一筒體內設置有泥漿脈沖發(fā)生器總成,第二筒體內設置有發(fā)電機總成,第五筒體內設置有電子艙室。本實用新型結構合理而緊湊,通過重新設計泥漿脈沖隨鉆井底壓力監(jiān)測裝置的內部結構,使本實用新型除了能夠攜帶高能鋰電池組,還可以利用井內循環(huán)流動的泥漿來推動發(fā)電機總成上的渦輪,進而使發(fā)電機總成產(chǎn)生電能,這些電能足以使本實用新型能夠在井下長時間的連續(xù)工作,減少了提鉆次數(shù),縮短了鉆井的工作周期,節(jié)約了成本。
本實用新型涉及石油鉆機吊卡鎖緊裝置技術領域,具體為一種新型鉆機吊卡插銷,插銷手柄短邊下端焊接在圓筒外壁上,吊環(huán)螺紋連接在插銷手柄短邊上端,插銷手柄短邊上端還嵌入連接有防撞磁鐵,圓筒內連接有電感式傳感器、信號采集及無線發(fā)射器和鋰電池,本實用新型檢測性能靈敏可靠,消除機械式觸點錯誤信號的產(chǎn)生,能有效防止“單吊環(huán)”事故發(fā)生;保證不同井下作業(yè)要求,節(jié)能環(huán)保;插銷整體防爆,能滿足于石油鉆機的惡劣環(huán)境,滿焊后打膠密封處理,具備防水、防油和防泥漿的功能,防護等級高;安裝簡單,插銷手柄下端部帶倒角易于定位,不需要其他輔助設備,拆卸維修方便;現(xiàn)場使用效果顯著,性能可靠穩(wěn)定,提高鉆井效率和保護人員的安全。
本發(fā)明涉及石油鉆機吊卡鎖緊裝置技術領域,具體為一種新型鉆機吊卡插銷,插銷手柄短邊下端焊接在圓筒外壁上,吊環(huán)螺紋連接在插銷手柄短邊上端,插銷手柄短邊上端還嵌入連接有防撞磁鐵,圓筒內連接有電感式傳感器、信號采集及無線發(fā)射器和鋰電池,本發(fā)明檢測性能靈敏可靠,消除機械式觸點錯誤信號的產(chǎn)生,能有效防止“單吊環(huán)”事故發(fā)生;保證不同井下作業(yè)要求,節(jié)能環(huán)保;插銷整體防爆,能滿足于石油鉆機的惡劣環(huán)境,滿焊后打膠密封處理,具備防水、防油和防泥漿的功能,防護等級高;安裝簡單,插銷手柄下端部帶倒角易于定位,不需要其他輔助設備,拆卸維修方便;現(xiàn)場使用效果顯著,性能可靠穩(wěn)定,提高鉆井效率和保護人員的安全。
本發(fā)明涉及井下監(jiān)測工具的技術領域,是一種長續(xù)航泥漿脈沖隨鉆井底壓力監(jiān)測裝置,其包括第一筒體、第二筒體、第三筒體、第四筒體、第五筒體、連接短節(jié),第一筒體內設置有泥漿脈沖發(fā)生器總成,第二筒體內設置有發(fā)電機總成,第五筒體內設置有電子艙室。本發(fā)明結構合理而緊湊,通過重新設計泥漿脈沖隨鉆井底壓力監(jiān)測裝置的內部結構,使本發(fā)明除了能夠攜帶高能鋰電池組,還可以利用井內循環(huán)流動的泥漿來推動發(fā)電機總成上的渦輪,進而使發(fā)電機總成產(chǎn)生電能,這些電能足以使本發(fā)明能夠在井下長時間的連續(xù)工作,減少了提鉆次數(shù),縮短了鉆井的工作周期,節(jié)約了成本。
一種太陽能免維護燈光警示鐵鞋,包括鐵鞋本體,所述鐵鞋本體外側設有太陽能硅板和紅色警示燈,其內側設置有鋰電池和電路檢測控制系統(tǒng),所述鋰電池通過電源線分別與太陽能硅板和電路檢測控制系統(tǒng)連接,所述紅色警示燈通過導線與電路檢測控制系統(tǒng)連接;所述太陽能硅板設置于鐵鞋本體的外部把手處,所述紅色警示燈設置于鐵鞋本體外部兩側和太陽能硅板下方;所述紅色警示燈為紅色二極管燈組,所述鐵鞋本體外表面貼有夜間反光膜。本實用新型在改動中未改變和影響原有鐵鞋裝置的功能,使用太陽能硅板提供電力支持,無需更換電源,做到了低碳、環(huán)保;做到后期免維護,省去了人工維護的費用;極大改善原有鐵鞋單一的警示方式。
本發(fā)明提供了一種潤滑脂及其制備方法和應用。本發(fā)明一方面提供了一種潤滑脂,所述潤滑脂按照質量百分含量包括以下組分:基礎油84?97%,稠化劑2?10%,抗氧劑0?4%,防銹劑0?4%,極壓抗磨劑0?4%;其中,所述基礎油的40℃運動粘度為20?150mm2/s;所述稠化劑由十二羥基硬脂酸、硬脂酸與氫氧化鋰反應得到。本發(fā)明通過選擇合適類型和粘度的基礎油并使用十二羥基硬脂酸和硬脂酸與氫氧化鋰反應得到得產(chǎn)物作為稠化劑,有效了改善潤滑脂的低溫性能,并且基礎油成本較低,進一步控制了潤滑脂的成本。
本發(fā)明公開了一種改性油酸型礦物浮選捕收劑及其制備方法,是將油酸用濃硫酸進行酸化改性,然后用萃取劑萃取純化、用強堿溶液皂化增溶,最后用表面活性劑活化制成,所述萃取劑為硫酸鋰、硫酸鈉、硫酸鉀或硫酸銨的飽和水溶液,所述強堿溶液為氫氧化鋰、氫氧化鈉或氫氧化鉀的飽和水溶液,所述表面活性劑為OP?10,司盤?20、40、60、80,和吐溫?20、40、60、80中的一種或至少兩種的混合;本發(fā)明的捕收劑能在低溫條件下實現(xiàn)螢石等礦物的高效回收、顯著降低藥劑的單耗,其制備工藝簡單、安全環(huán)保,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種鉆井柴油機尾氣和散熱器余熱利用裝置,包括柴油機、余熱鍋爐、溴化鋰吸收式空調機以及井場廢水蒸發(fā)冷凝系統(tǒng),與柴油機尾氣出氣管相連通的余熱鍋爐內設置著裝有循環(huán)水的余熱吸收盤管,余熱吸收盤管的出汽端依次通過汽包、凝液儲罐以及循環(huán)泵與余熱吸收盤管的回水端相連構成循環(huán)回路;汽包的蒸汽出口分別連接著井場廢水蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)、柴油加溫解凍管路以及溴化鋰吸收式空調機,溴化鋰吸收式空調機的冷凝水回水管與凝液儲罐相連通。本實用新型能夠充分利用柴油機的尾氣余熱以便加熱柴油或供暖或為井場廢水處理提供熱能,減少能源浪費。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極包覆材料的連續(xù)化生產(chǎn)方法,包含以下步驟:(1)原料預熱:將原料乙烯焦油或乙烯渣油在原料油儲罐內預熱到70~100℃,使用輸送泵將預熱后的原料輸送至一級冷凝預熱器和原料油預熱器,一級冷凝預熱器將原料加熱至140~170℃,原料油預熱器將原料加熱至200~300℃;(2)精餾:將預熱后的原料通過輸送泵輸送至精餾塔內,進行精餾處理,得到軟化點小于200℃的瀝青;(3)蒸餾:將產(chǎn)物使用輸送泵輸送至短程蒸餾器內,短程蒸餾器內溫度320~400℃,絕對真空度?0.098MPa,得到軟化點大于250℃的瀝青;(4)過濾:將物料高溫熔融過濾,過濾精度5?20μm;(5)造粒倉儲:將步驟(4)過濾后得到的物料進行造粒倉儲。
本實用新型屬于電池隔熱技術領域,尤其是涉及一種新能源公交車隔熱降能裝置。技術包括水平設置的安裝板,所述安裝板的上方扣有保護罩,保護罩與安裝板構成了一個密封腔體,保護罩的內表面設置有第一氣凝膠氈,保護罩內部的安裝板上固定有安裝槽,安裝槽的槽底上設置有第二氣凝膠氈,安裝槽的上方設置有固定板,固定板的左端固定在安裝槽的左側壁上,固定板的右端固定在安裝槽的右側壁上,保護罩和第一氣凝膠氈的后側壁上穿裝有出線管。本實用新型采用第一氣凝膠氈、第二氣凝膠氈、第三氣凝膠氈對電池進行隔熱保溫,保護罩對氣凝膠氈進行加固,電池的外圍形成由保護罩與氣凝膠氈構成的密封腔體,盡可能解決了極端天氣下的電池受損的問題。
本實用新型涉及新能源汽車修理技術領域,尤其涉及一種新能源汽車電池檢測維修專用架,其技術方案包括:螺母套和接料臺,所述接料臺兩側分別開槽并活動插裝有第一延長架,所述接料臺上表面開槽并活動放置有檢修蓋,所述接料臺前后兩端分別開槽并活動插裝有第二延長架,所述接料臺下表面中間固定安裝有調節(jié)螺桿,所述調節(jié)螺桿底端螺紋安裝在螺母套內。本實用新型解決了現(xiàn)有檢修架尺寸固定難以根據(jù)蓄電池尺寸進行調節(jié)的問題。
本實用新型公開了一種高純氮氣儲存裝置,包括高壓氣瓶(1)、瓶口結構(2)和減壓閥(3),高壓氣瓶(1)具有內外雙層結構,內層為金屬內襯(12)結構,外層為復合材料層(11),其承擔了主要的壓力載荷,高壓氣瓶(1)頂部設有瓶口結構(2),用于連接減壓閥(3),減壓閥(3)上設有第一壓力表(31)和第二壓力表(32),分別用于檢測高壓氣瓶(1)內的壓力和經(jīng)過減壓閥(3)后的壓力,減壓閥(3)的頂部設有手閥(33)。本實用新型相比于普通鋼質高壓氣瓶,重量大大減輕,耐受壓力極大增強,適用性更加廣泛。
本發(fā)明公開了一種金剛石線切割車床用紗線導向輪,為一字型槽非金屬導向輪,其制備方法為S1、將上述非金屬復合材料加工成圓環(huán)狀;S2、根據(jù)紗線直徑在步驟S1的圓環(huán)狀上加工一字型槽,并按正方形分布加工四個固定螺孔,即得一字型槽非金屬導向輪。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明可減少金剛石紗線的損耗,并能提高切割質量。
本實用新型提供了一種連續(xù)抽油桿及抽油機,涉及石油開采技術的技術領域,包括抽油桿主體;在所述抽油桿主體外包裹有復合材料層;且在所述復合材料層外包裹有耐磨層。本實用新型提供的連續(xù)抽油桿及抽油機的連續(xù)抽油桿提高了產(chǎn)品整體使用壽命,同時增加了徑向和軸向抗壓強度,并且,降低了彎曲直徑,以及提高了桿體的整體耐磨性能。 1
本實用新型涉及一種用于替換填充墻砌體的預制砼板結構,包括澆筑為一體的結構鋼筋和混凝土本體,結構鋼筋的上端設有吊環(huán),吊環(huán)的上端伸出混凝土,吊環(huán)與混凝土本體固定。所述混凝土本體內設有復合材料板。本實用新型用預制砼板代替原來的填充墻砌體,可以降低工作量,降低成本;同時增加了墻體的結構的強度;預制砼板比填充墻厚度小,增加使用面積,提髙空間利用率。復合材料板可以增加墻體的隔音隔熱效果,同時降低墻體的重量。
本發(fā)明涉及一種炭基支撐劑,具體的說是一種C/C復合材料以焦為增強體,以瀝青為基體前驅體的炭基支撐劑;所要解決的技術問題為提供一種低密度、高強度、耐磨損、耐高溫、化學惰性好和導流性好的支撐劑,同時提供該支撐劑的制備方法;所采用的技術方案為將焦25~45%、改性瀝青55~75%配比,經(jīng)過浸漬、隔離、固化、燒制制得成品;本發(fā)明廣泛應用于支撐劑技術領域。
本發(fā)明涉及頂部封隔器裝置技術領域,是一種機械坐封式防砂尾管頂部封隔器,其包括本體、復合材料密封筒、膨脹上組件、坐掛錐套、環(huán)形卡瓦、倒齒自鎖環(huán)、膨脹下組件、扶正環(huán)和套管接箍;在本體的中部外壁上套裝有復合材料密封筒。本發(fā)明結構合理而緊湊,結構科學實用,穩(wěn)定可靠,本發(fā)明中,復合材料密封筒和膨脹上組件或/和膨脹下組件是兩個完全獨立的機構,膨脹上組件或/和膨脹下組件的密封性能并不會依附于橡膠密封件來實現(xiàn),其實現(xiàn)的是一個永久性的密封,其金屬密封更加適合惡劣工況,因此,采用本發(fā)明用于油氣田尾管固完井作業(yè)中能夠有效增加了尾管頂部封隔器的防砂、防汽效果。
本發(fā)明屬于吸熱功能材料技術領域,具體涉及一種納米紅外吸熱復合新材料,由以下重量份數(shù)的原料制備而成:速溶硅酸鈉20?25份、結晶硅27?32份、納米氧化鋁4?8份、碳纖維10?17份、納米氧化鈦2?5份、納米碳化鋯2?7份、納米釔8?12份、去離子水15?28份。按照上述的份數(shù),將速溶硅酸鈉中加入去離子水進行稀釋,再加入納米氧化鋁,攪拌得到澄清溶液;再將碳纖維、納米氧化鈦、結晶硅,納米碳化鋯、納米釔加入到上述澄清溶液中,攪拌均勻,即得納米紅外吸熱復合材料。本發(fā)明制備工藝簡單,所得材料覆蓋在金屬表面與外界介質隔離開來,以阻礙外界高溫氧化及腐蝕物質,有效地保護了金屬管壁,且吸熱性能顯著,產(chǎn)生紅外輻射,有很好的節(jié)能效果。
本發(fā)明屬于功能材料技術領域,具體涉及一種陶瓷絕熱復合材料及其制備方法和應用。由以下原料按照重量份組成,磷酸二氫鋁15?40份、氧化鋯微粉5?10份、氧化鎂微粉5?10份、氧化鋁微粉5?20份、陶瓷多孔微珠10?35份、陶瓷纖維粉5?20份、稀土催干劑5?10份、遠紅外陶瓷泥10?30份、膨潤土5?10份、高鋁土10?20份、氧化鈦5?10份,去離子水15?25份。將本發(fā)明制備的陶瓷絕熱復合材料涂于高溫鍋爐內襯,能夠有效的阻止鍋爐內襯的粉化,同時對鍋爐內襯形成了密閉式的保護,延長了鍋爐內襯的使用壽命,該涂料采用陶瓷多空微珠及微泡材料,結合紅外線發(fā)射材料使涂層起到了絕熱的效果,減少了熱散失。
本實用新型公開了一種玻璃鋼纖維復合材料上下水井蓋、井座,玻璃鋼纖維復合材料圓形井蓋內嵌有鋼體支撐架作為加強筋,鋼體支撐架與玻璃鋼纖維復合材料固結在一起,井座內嵌有鋼體加強筋,井蓋和井座分體,在井蓋直徑的兩端分別設有一防盜銷和一防盜鎖,在井座上對稱設有防盜銷孔和防盜鎖孔。本新型井蓋具有質輕、耐溫、耐壓、耐腐蝕、抗老化,強度高、韌性好、不脆裂等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及光催化材料技術領域,提供了一種氧化銅摻雜混合晶型二氧化鈦納米管光催化復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的復合材料含有由銳鈦礦型二氧化鈦納米線和金紅石型二氧化鈦納米線編織而成的二氧化鈦納米網(wǎng),此種混合晶型二氧化鈦相提高了光催化復合材料的催化反應活性。此外,氧化銅負載在二氧化鈦納米網(wǎng)表面,能夠降低二氧化鈦本身的帶隙寬度,使得光生電子和空穴出現(xiàn)轉移,光生電子轉移至摻雜氧化銅上增加電荷分離效率,同時擴展光激發(fā)的能量范圍,提高了光催化復合材料的催化活性。由于本發(fā)明的氧化銅摻雜混合晶型二氧化鈦納米管光催化復合材料具有優(yōu)異的催化活性,使其能夠用于光催化降解有機污染物領域。
本發(fā)明屬于吸熱功能材料技術領域,具體涉及一種納米紅外吸熱復合新材料,由以下重量份數(shù)的原料制備而成:速溶硅酸鈉20?25份、結晶硅27?32份、納米氧化鋁4?8份、碳纖維10?17份、納米氧化鈦2?5份、納米碳化鋯2?7份、納米釔8?12份、去離子水15?28份。按照上述的份數(shù),將速溶硅酸鈉中加入去離子水進行稀釋,再加入納米氧化鋁,攪拌得到澄清溶液;再將碳纖維、納米氧化鈦、結晶硅,納米碳化鋯、納米釔加入到上述澄清溶液中,攪拌均勻,即得納米紅外吸熱復合材料。本發(fā)明制備工藝簡單,所得材料覆蓋在金屬表面與外界介質隔離開來,以阻礙外界高溫氧化及腐蝕物質,有效地保護了金屬管壁,且吸熱性能顯著,產(chǎn)生紅外輻射,有很好的節(jié)能效果。
本發(fā)明屬于功能材料技術領域,具體涉及一種陶瓷絕熱復合材料及其制備方法和應用。由以下原料按照重量份組成,磷酸二氫鋁15?40份、氧化鋯微粉5?10份、氧化鎂微粉5?10份、氧化鋁微粉5?20份、陶瓷多孔微珠10?35份、陶瓷纖維粉5?20份、稀土催干劑5?10份、遠紅外陶瓷泥10?30份、膨潤土5?10份、高鋁土10?20份、氧化鈦5?10份,去離子水15?25份。將本發(fā)明制備的陶瓷絕熱復合材料涂于高溫鍋爐內襯,能夠有效的阻止鍋爐內襯的粉化,同時對鍋爐內襯形成了密閉式的保護,延長了鍋爐內襯的使用壽命,該涂料采用陶瓷多空微珠及微泡材料,結合紅外線發(fā)射材料使涂層起到了絕熱的效果,減少了熱散失。
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