本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng),包括儲水箱,所述儲水箱的左側(cè)壁下部通過導(dǎo)管連接有液泵一的進(jìn)液端,所述液泵一的出液端連接有出液管組,所述儲水箱的上側(cè)壁中部貫穿設(shè)有冷卻裝置;所述冷卻裝置包括冷卻箱,所述冷卻箱的后側(cè)壁連接有通風(fēng)罩,所述通風(fēng)罩的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇,所述冷卻箱的內(nèi)后表面鋪設(shè)有冷卻導(dǎo)管,所述冷卻導(dǎo)管的一端貫穿所述冷卻箱的上側(cè)壁,所述冷卻導(dǎo)管的另一端與所述儲水箱的內(nèi)下表面相對,可以使冷卻用水可以得到循環(huán)利用,減少清水的使用量,同時(shí)保護(hù)了設(shè)備,避免因缺水導(dǎo)致設(shè)備溫度過高跳閘,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
本實(shí)用新型公開了一種振動篩上物自動循環(huán)利用裝置,包括底板,所述底板頂部一側(cè)設(shè)置有輸送帶本體,且底板頂部通過安裝架安裝有與輸送帶本體相對應(yīng)的提升機(jī)本體,所述底板頂部另一側(cè)通過螺栓及安裝在安裝有與提升機(jī)本體相對應(yīng)的振動篩本體,所述振動篩本體底部設(shè)置有承接箱,所述輸送帶本體頂部一端設(shè)置有與之對應(yīng)的儲存?zhèn)}。本實(shí)用新型一種振動篩上物自動循環(huán)利用裝置,輸送帶本體可以將物料輸送至提升機(jī)本體上,而提升機(jī)可以將物料輸送至振動篩本體內(nèi),經(jīng)振動篩本體作業(yè)后可以將不合格的物料分離,使其進(jìn)入承接箱內(nèi),而合格的物料可以經(jīng)下料斗排出至外部設(shè)備內(nèi),以直接進(jìn)行加工,提高工作效率,適合被廣泛推廣和使用。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)防迸濺的開蓋機(jī)構(gòu),包括球磨機(jī),所述球磨機(jī)固定連接豎板,所述豎板固定連接方塊一,所述豎板固定連接長板,所述長板固定連接對稱的空心圓軸,所述方塊一螺紋連接螺桿,所述螺桿軸承連接豎桿,所述豎桿固定連接圓軸一,所述圓軸一轉(zhuǎn)動連接對稱的連桿一的一端,對稱的所述連桿一的另一端分別轉(zhuǎn)動連接圓軸二,對稱的所述圓軸二分別固定連接連桿二的一端。本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)輔助機(jī)構(gòu)領(lǐng)域,具體為一種球磨機(jī)防迸濺的開蓋機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的在于提供一種球磨機(jī)防迸濺的開蓋機(jī)構(gòu),具有利于實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)使用。
本實(shí)用新型涉及傳送帶技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種抗高溫輸送帶,包括輸送帶本體,所述輸送帶本體的外側(cè)粘結(jié)有減震層,所述減震層的頂部粘結(jié)有第一阻燃層,所述第一阻燃層的頂部粘結(jié)有耐高溫層,所述耐高溫層的頂部粘結(jié)有耐磨層,所述輸送帶本體的內(nèi)側(cè)粘結(jié)有第二阻燃層。本實(shí)用新型在輸送帶本體的一側(cè)分別設(shè)置有減震層,可以通過減震層起到減震的作用,使得物品在向傳送帶上部放置的過程中,可以通過減震層起到減震的作用,減少了對物品損壞的情況,在減震層的的一側(cè)以及輸送帶本體的另一側(cè)分別設(shè)置有阻燃層,可以通過阻燃層起到阻燃的工作,減少了傳送帶本體出現(xiàn)燃燒的情況,在第一阻燃層的一側(cè)粘結(jié)有耐高溫層,可以通過耐高溫層起到耐高溫的作用。
本實(shí)用新型公開了一種快速裝卸礦車,包括礦車車體和軌道,所述礦車車體設(shè)于軌道上,所述移動底座上的一端鉸接有礦車主體,所述出料口的上端鉸接有出料擋板,所述出料擋板的兩側(cè)側(cè)壁鉸接有第一液壓伸縮桿的一端,所述第一液壓伸縮桿的另一端與礦車主體的側(cè)壁相鉸接,所述安裝槽內(nèi)設(shè)有第二液壓伸縮桿,所述礦車主體的頂部兩側(cè)設(shè)有防撞組件。本實(shí)用新型在礦車主體兩側(cè)分別設(shè)置防撞組件,避免礦車車體間串連運(yùn)行停止時(shí),相互碰撞造成損傷,提高礦車車體的使用壽命,通過耐磨板能夠防止礦車主體的內(nèi)腔底部受到磨損,可對耐磨板進(jìn)行更換,無需對礦車主體進(jìn)行維護(hù)維修,減少了對礦車主體的維護(hù)成本和維護(hù)時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉆機(jī)泥漿固控系統(tǒng)裝置,它包括固控設(shè)備本體,該固控設(shè)備本體包括六個工作罐、清水罐和離心機(jī)平臺,該六個工作罐分別為罐體A、罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F;所述罐體A的右側(cè)設(shè)置有離心機(jī)平臺,離心機(jī)平臺右側(cè)依次設(shè)置有罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F;它相對傳統(tǒng)固控系統(tǒng)相比:進(jìn)行了固控設(shè)備的高度集成、實(shí)現(xiàn)附件的勉拆裝、流程的進(jìn)一步優(yōu)化;減少了搬安車次,減輕了搬安過程中的勞動強(qiáng)度,極大地提高了工作效率;“零”沉積技術(shù)使得完井后不再人工掏罐,極大的減輕了現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。
本實(shí)用新型提供了一種鉆井液固液分離裝置,屬于石油鉆探領(lǐng)域。該裝置包括分離罐體,分離罐體頂部設(shè)有進(jìn)液管,分離罐體側(cè)壁下部設(shè)有排液管,排液管上設(shè)有排液閥,分離罐體底部設(shè)有支腿,所述分離罐體內(nèi)部設(shè)有第一過濾筒,第一過濾筒頂部與分離罐體頂部一體設(shè)置,進(jìn)液管伸入第一過濾筒內(nèi),第一過濾筒上部為圓筒體,圓筒體側(cè)壁設(shè)有筒狀的第一濾網(wǎng),第一過濾筒下部為圓錐體,圓錐體下部穿出設(shè)有分離罐體底壁,且連接有第二排渣管,第一過濾筒內(nèi)上部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),分離罐體內(nèi)還設(shè)有第二過濾筒,分離罐體外設(shè)有循環(huán)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過二級過濾技術(shù)結(jié)合循環(huán)式過濾技術(shù)提高固液分離效果;結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行及維護(hù)成本低。
本實(shí)用新型涉及分子篩脫水技術(shù)領(lǐng)域,是一種高能橇裝分子篩脫水裝置,其包括水冷換熱器、預(yù)分離器、脫汞塔、空冷器、第一脫水塔、第二脫水塔、循環(huán)壓縮機(jī)和導(dǎo)熱油換熱器,水冷換熱器連通有原料氣來氣管線,水冷換熱器與預(yù)分離器之間連通有第一液體管線,預(yù)分離器與脫汞塔之間連通有第二液體管線,脫汞塔與第一脫水塔之間連通有第三液體管線,第三液體管線與第二脫水塔之間連通有第四液體管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,其采用閉式循環(huán)等壓再生,分離器與再生分離器合并,并利用水冷換熱器對再生氣進(jìn)行冷卻,以及裝置撬裝化,便
本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)的機(jī)頭輔助推移裝置,包括底座,所述底座的頂部設(shè)置有輸送板,所述輸送板底部的兩側(cè)和底座頂部的兩側(cè)均固定連接有固定塊,頂部兩個固定塊相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板,底部兩個固定塊相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有支撐板。本實(shí)用新型通過氣缸的驅(qū)動,在轉(zhuǎn)動板和支撐板的配合配合使用下,將輸送板的前側(cè)頂起,繼而實(shí)現(xiàn)對機(jī)頭的推移,即可達(dá)到輸送角度可調(diào)和便于角度調(diào)節(jié)的目的,該刮板輸送機(jī)的機(jī)頭輔助推移裝置,解決了現(xiàn)有的刮板輸送機(jī)在實(shí)際的使用過程中,需要在使用前借助其他輔助工具對傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié),且在掛板輸送機(jī)使用的過程中,無法對傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型重晶石粉皮帶輸送機(jī),包括傳送皮帶和設(shè)置于傳送皮帶兩端部的傳動輥,傳送皮帶的外壁上安裝有若干均勻等距排列的可拆卸盛裝機(jī)構(gòu),每根傳動輥的兩端部均同軸連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離傳動輥的一端部安裝有升降氣缸,各個升降氣缸為同步氣缸,其中一個活塞桿的外壁上安裝有電機(jī)支架,電機(jī)支架上安裝有減速電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置的傳送皮帶和可拆卸盛裝機(jī)構(gòu)可以將重晶石粉進(jìn)行輸送,節(jié)省人力,提高輸送效率,通過設(shè)置的多個升降氣缸,可以對傳送皮帶的高度進(jìn)行調(diào)整,操作人員根據(jù)進(jìn)料端或出料端機(jī)器的需要進(jìn)行調(diào)整,使用方便,通過在活塞桿外壁上安裝的電機(jī)支架可以將減速電機(jī)進(jìn)行安裝,提高穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種便于清理殘?jiān)穆菪斔蜋C(jī),包括基座,所述基座上有電機(jī),所述電機(jī)前有輸送管,所述電機(jī)輸出端有母軸,所述母軸前有子軸,所述子軸上有鉚釘,所述輸送管前有控制箱,所述控制箱后有固定盤,所述固定盤內(nèi)有反轉(zhuǎn)圈,所述反轉(zhuǎn)圈內(nèi)有圓盤,所述圓盤內(nèi)有轉(zhuǎn)軸,所述圓盤內(nèi)有傳動齒,所述反轉(zhuǎn)圈后有轉(zhuǎn)桿,所述輸送管上有第一蓋板,所述第一蓋板上有輸料管,所述輸料管上有料斗,所述料斗后有網(wǎng)格板。本實(shí)用新型添加了鉚釘與轉(zhuǎn)桿,在聯(lián)軸器的母軸與子軸之間通過鉚釘與彈簧銷連接,方便拆裝與方便清理,網(wǎng)格板也能防止大塊的物料和雜質(zhì)進(jìn)入輸送管,當(dāng)物料結(jié)塊時(shí)反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)桿可碾碎物料,不會產(chǎn)生堵料。
本實(shí)用新型公開了一種雙電機(jī)驅(qū)動滾筒輸送機(jī),涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種雙電機(jī)驅(qū)動滾筒輸送機(jī),包括整體呈三角狀的支撐架、以及與其固定連接的基座,所述基座上固定安裝有驅(qū)動部件;通過傳動軸體、兩個永磁同步電機(jī)的配合設(shè)置,使該一種雙電機(jī)啟動滾筒裝置具備了直接驅(qū)動傳動軸體轉(zhuǎn)動的效果,也即具備了驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的效果,傳動軸體直接貫穿兩個永磁同步電機(jī),并且在傳動軸體的外側(cè)壁上固定電機(jī)轉(zhuǎn)子,使傳動軸體成為永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)軸,實(shí)現(xiàn)使傳動軸體直接被永磁電機(jī)驅(qū)動,使傳動軸體在兩個永磁同步電機(jī)中轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性更高,避免了通過減速器間接傳動造成的不穩(wěn)定性及額外功率消耗,達(dá)到了提高輸送機(jī)整體穩(wěn)定性、提高功率利用效率的目的。
本實(shí)用新型公開了一種高效的圓振動篩,包括篩架和基座,所述基座的頂端位置設(shè)置有減震裝置,所述減震裝置的一側(cè)表面與篩架相連,所述篩架的上部位置設(shè)置有料斗,所述篩架的內(nèi)部中間位置設(shè)置有偏心激振器,所述偏心激振器的正上方位置設(shè)置有篩網(wǎng),所述偏心激振器的正下方位置設(shè)置有下料槽,所述偏心激振器的右側(cè)位置設(shè)置有撓性聯(lián)軸器,所述撓性聯(lián)軸器的側(cè)下方位置設(shè)置有電動機(jī),所述電動機(jī)的外側(cè)位置設(shè)置有蓋子。本實(shí)用新型的一種高效的圓振動篩,具備較好的減震避震效果,同時(shí)撓性聯(lián)軸器可以保護(hù)電動機(jī)不受劇烈震動而發(fā)生損壞,橡膠篩網(wǎng)可以減少篩網(wǎng)在篩分過程中的損耗。
本發(fā)明公開了水潤型油砂氣浮選水洗分離系統(tǒng)及其應(yīng)用工藝,水潤型油砂氣浮選水洗分離系統(tǒng)包括油砂砂粒破碎裝置、帶式輸送機(jī)、水潤型油砂砂粒離解容器、抽砂泵、浮選設(shè)備、空氣供給裝置、開關(guān)閥、管道、刮板輸送機(jī)、漏斗等;應(yīng)用水潤型油砂氣浮選水洗分離系統(tǒng)的工藝包括制備水潤型油砂漿化離解劑與水潤型油砂氣浮劑、按序操控水潤型油砂氣浮選水洗分離系統(tǒng)并同時(shí)將水潤型油砂漿化離解劑運(yùn)送至水潤型油砂砂粒離解容器自身罐腔且將水潤型油砂氣浮劑泵送至浮選設(shè)備氣浮作用容器等步驟。本發(fā)明技術(shù)先進(jìn),具有高效、經(jīng)濟(jì)且環(huán)保的突出技術(shù)優(yōu)勢,充分滿足油砂礦工業(yè)化、規(guī)模化開采的迫切技術(shù)需求。
本發(fā)明涉及油田采出水的處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種油田采出水處理方法,其按下述步驟進(jìn)行:第一步加重核劑,第二步加催化劑,第三步加凈水劑,第四步加助凝劑并得到凈水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:有效地縮減了處理油田采出水的工藝流程,減少藥劑的投加量,使操作簡便,降低處理成本,可適應(yīng)較大范圍油田采出水的水量及水質(zhì)變化;處理出水即凈水不改變原水的性質(zhì),對于高礦化度油田采出水的綜合利用不影響;且產(chǎn)泥少,形成的污泥密實(shí)、密度大,沉降速度快;既可用于壓力式的油田采出水的處理流程,也可用于重力式的油田采出水的處理流程;處理后的凈水水質(zhì)穩(wěn)定,凈水水質(zhì)完全達(dá)到《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法》SY/T5329-94標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明公開一種用于高礦化度條件驅(qū)采油的聚丙烯酰胺的制備方法,屬于高分子技術(shù)領(lǐng)域。步驟:在反應(yīng)器中加入丙烯酰胺單體、陰離子單體、陽離子單體、有機(jī)硅單體、卵磷脂,混合均勻,加入冰醋酸調(diào)節(jié)體系pH值,通入氮?dú)猓环磻?yīng)體系降溫,再加入引發(fā)劑,在第一溫度下進(jìn)行聚合反應(yīng),再升溫至第二溫度下進(jìn)行聚合反應(yīng);得到的反應(yīng)物得到的膠狀物取出,造粒、烘干、粉碎后,得到改性聚丙烯酰胺。本發(fā)明通過在聚丙烯酰胺聚合物中引入陽離子、陰離子、有機(jī)硅等功能性單體,并且與其它的助劑相配合,可以使驅(qū)油聚合物具有良好的界面性能,同時(shí),通過在聚合反應(yīng)過程中引入紫外光的照射,使制備得到的聚合物的驅(qū)油效果更好。
本發(fā)明屬于廢礦物油處理領(lǐng)域,具體涉及一種固態(tài)廢礦物油的處理工藝,固態(tài)廢礦物油經(jīng)過破碎加水機(jī)、泥沙沉降池、污水沉降池、油水分離池,從排油管中排出的油水先經(jīng)過油水分離池后再進(jìn)入到錐形脫水器中,得到原油;而從排水管中排出的污水和從油水分離池中產(chǎn)生的污水進(jìn)入污水處理裝置,得到達(dá)標(biāo)水,與傳統(tǒng)的液態(tài)礦物油處理工藝相比,特別是在污水沉降池這一工藝中,能大幅度的提高污水和油水的分離效率和分離效果,進(jìn)而提高了整個液態(tài)礦物油處理工藝的效果。
本實(shí)用新型屬于廢礦物油處理領(lǐng)域,具體涉及一種固態(tài)廢礦物油處理裝置,包括破碎機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎箱和轉(zhuǎn)動設(shè)置在破碎箱內(nèi)的破碎刀;還包括機(jī)架、水箱和出水機(jī)構(gòu),所述水箱固定在機(jī)架上,所述出水機(jī)構(gòu)包括皮帶輪組、凸輪、連接桿、出水管和用于密封水箱出水口的密封球;皮帶輪組中的其中一個皮帶輪與破碎刀同軸連接,另一個皮帶輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上,所述凸輪與設(shè)置在機(jī)架上的皮帶輪同軸連接,所述水箱的出水口為錐形,所述密封球與水箱的出水口配合,所述連接桿固定在密封球上,且凸輪轉(zhuǎn)動時(shí)可周期的向上頂開連接桿,所述出水管的一端位于水箱的出水口的正下方,另一端對準(zhǔn)破碎刀。與傳統(tǒng)的處理裝置相比,本方案的處理效果更好。
本實(shí)用新型涉及礦石破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種油砂破碎機(jī),其包括破碎箱體、第一輥?zhàn)?、第二輥?zhàn)雍蛣恿ρb置,第一輥?zhàn)拥耐獗谏瞎潭ò惭b有不少于兩組的第一破碎齒;第二輥?zhàn)拥耐獗谏瞎潭ò惭b有不少于兩組的第二破碎齒;第一破碎齒與第二破碎齒交錯布置;破碎箱體的左側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有第一組刮刀;破碎箱體的右側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有第二組刮刀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,因擠壓作用粘附在第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)颖砻娴挠蜕案街锝?jīng)過第一組蒸汽噴嘴和第二組蒸汽噴嘴噴出的高溫蒸汽的軟化后,被震動的第一組刮刀和震動的第二組刮刀刮除,防止油砂附著物粘連卡死該油砂破碎機(jī),實(shí)現(xiàn)了油砂塊的連續(xù)破碎作業(yè)。
本實(shí)用新型涉及礦石破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,是一種防宕機(jī)式破碎機(jī),其包括下部內(nèi)側(cè)呈上寬下窄傾斜狀的破碎機(jī)殼體、電機(jī)、電機(jī)錐形齒輪、主軸、推力軸承、動錐體、定錐破碎襯板;在破碎機(jī)殼體的頂部分別設(shè)有進(jìn)料口和呈上大下小臺階狀的主軸安裝口,在破碎機(jī)殼體的底部設(shè)有與主軸安裝口上下對應(yīng)的出料口,在破碎機(jī)殼體下部內(nèi)側(cè)的傾斜面上固定安裝有定錐破碎襯板,在主軸安裝口的水平臺階面上座有推力軸承,主軸的上部安裝在推力軸承內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便;當(dāng)遇到硬度過高的石頭或鐵塊等礦料,動錐體及主軸組合會被自動上頂,同時(shí)動錐體下方的間隙會變大,硬物在自重的作用下會隨著縫隙下落,并從出料口排出,不會造成宕機(jī)。
本實(shí)用新型公開了一種含油原料破碎機(jī),包括箱體,所述箱體頂部的中心處連通有進(jìn)料斗,所述箱體右側(cè)的頂部固定連接有電機(jī),所述電機(jī)輸出端的左側(cè)貫穿至箱體的內(nèi)腔并固定連接有粉碎桿,粉碎桿的左側(cè)通過軸承活動連接于箱體內(nèi)腔的左側(cè),粉碎桿的頂部與底部均固定連接有粉碎刀,箱體內(nèi)腔的頂部且位于粉碎刀的底部橫向固定連接有隔板。本實(shí)用新型通過過濾孔、出油管、框體、壓板、軟管、導(dǎo)料管、分支管、液壓缸、連接套、進(jìn)料孔和螺紋圈的配合使用,能夠?qū)驮现械膹U礦物油進(jìn)行收集,解決了現(xiàn)有的含油原料破碎機(jī)在破碎時(shí)無法對中的廢礦油進(jìn)行收集,而含油原料中含有的廢礦油若不進(jìn)行處理的話,很容易對環(huán)境造成污染的問題。
迷宮式球磨機(jī)屬建材、冶金等行業(yè)中磨礦用球磨機(jī)的發(fā)明。它在磨機(jī)內(nèi)部采用了迷宮式的隔倉板、擋料板、磨尾篩板,他們分別由扇形子母板組成,在子板與母板上分別開有若干進(jìn)風(fēng)孔、出風(fēng)孔及導(dǎo)流孔,三者共同構(gòu)成阻料通風(fēng)的迷宮式風(fēng)孔。子板高度以不大于鄰近子母板且與磨機(jī)入料端相近磨倉內(nèi)研磨體鋪平后形成的垂直高度為宜。該機(jī)可延長物料在磨內(nèi)停留時(shí)間,消除尾倉“失效區(qū)”。達(dá)到高產(chǎn)、高細(xì)且結(jié)構(gòu)簡單、投資少、效益高。
凹式球磨機(jī)屬建材、冶金、化工等行業(yè)中磨礦用 球磨機(jī)的發(fā)明。該機(jī)由筒體、襯板、進(jìn)料端、出料端等組成。磨機(jī) 內(nèi)部采用凹式隔倉板及凹式磨尾篩板,其形狀是在磨 機(jī)筒體橫斷面上沿其水平軸線向出料端凹入成中空 旋轉(zhuǎn)體,即半圓球、圓臺等形狀。生產(chǎn)使用證明,該機(jī) 可消除粗磨倉“過粉磨”現(xiàn)象及尾倉“失效區(qū)”,達(dá)到高 產(chǎn)、高細(xì)、低耗。
拆卸式茶杯礦化磁化盒可以使普通茶杯里的水得到礦化和磁化的功能。它由底座和盒體兩部分組成,底座粘接或焊接在茶杯里,盒體可從底座上旋進(jìn)或旋出。盒體上有篩孔,盒內(nèi)放礦石等物品,盒蓋由外包塑料銅鋁的磁鐵構(gòu)成。配上專用起子,可以方便地裝卸盒體和打開盒蓋。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,體積小巧,適用面廣等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為用于工業(yè)廢渣式混合礦粉制備的干燥裝置,包括底座、干燥罐和風(fēng)選箱,底座上端焊接干燥罐,在底座內(nèi)開設(shè)有電機(jī)槽,在電機(jī)槽內(nèi)插接固定電機(jī),電機(jī)上端的傳動輸出端法蘭連接旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)盤上端通過轉(zhuǎn)軸套轉(zhuǎn)動連接在干燥罐的頂端,干燥罐外側(cè)貼合連接加熱器,加熱器外側(cè)包裹加熱器保護(hù)殼,加熱器保護(hù)殼通過固定螺栓固定連接在干燥罐的外側(cè),有益效果為:干燥效果更好,可以有效延長干燥過程,并且可以攪拌礦粉,使礦粉可以更加均勻的受熱干燥,而且使用風(fēng)選機(jī)構(gòu)篩選干燥和未干燥的礦粉,可以有效的將干濕礦粉分離,避免產(chǎn)生干燥不均,達(dá)不到要求的情況出現(xiàn),可以將未干燥的礦粉再次返料干燥。
本實(shí)用新型公開了一種新型礦石自動袋裝裝置,包括篩選機(jī)構(gòu)包括支架和傾斜設(shè)置在支架上的旋轉(zhuǎn)篩選筒,旋轉(zhuǎn)篩選筒上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口和至少一個礦石篩選部;稱量機(jī)構(gòu)包括支座和設(shè)置在支座上的弧形箱體,弧形箱體上設(shè)置有緩存?zhèn)}和計(jì)量倉,緩存?zhèn)}和計(jì)量倉與礦石篩選部一一對應(yīng)設(shè)置,袋裝組件包括底座和旋轉(zhuǎn)工作臺,旋轉(zhuǎn)工作臺沿周向設(shè)置有多個夾持開袋機(jī)構(gòu),夾持開袋機(jī)構(gòu)包括圓形旋轉(zhuǎn)座和設(shè)置在圓形旋轉(zhuǎn)座上的豎直支桿,封口組件包括出料通道和設(shè)置在出料通道兩側(cè)的封口機(jī)構(gòu),出料通道與底座相連接。本實(shí)用新型提供的新型礦石自動袋裝裝置,可對礦石分級進(jìn)行篩選、稱量和裝袋,增加礦石生產(chǎn)加工及自動裝袋的效率。
本實(shí)用新型公開了一種礦石分選新型除雜裝置,箱體內(nèi)設(shè)置有粉碎室、分選室、收集室和回收室,粉碎室內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu),分選室內(nèi)通過隔板分隔形成第一震動篩選室、第二震動篩選室和第三震動篩選室,第一震動篩選室、第二震動篩選室和第三震動篩選室內(nèi)的第一震動篩、第二震動篩和第三震動篩上均連接驅(qū)動電機(jī)和震動緩沖組件,第一震動篩、第二震動篩和第三震動篩的正上方均設(shè)置有推料組件,回收室設(shè)置在第三震動篩選室的一側(cè),第三震動篩選室內(nèi)設(shè)置有礦石輸送件,箱體的頂部設(shè)置有與第三震動篩選室相連的輸料通道。本實(shí)用新型提供的礦石分選新型除雜裝置,可對礦石分級篩選,且對篩選后的礦石雜物回收粉碎后再次篩選,減少礦石的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及線性運(yùn)動振動篩,包括進(jìn)液槽,防爆開關(guān)箱、分流槽、篩箱和底座,篩箱內(nèi)設(shè)有粗篩網(wǎng),篩箱上至少設(shè)有兩臺激振電機(jī),篩箱內(nèi)下部設(shè)有細(xì)篩網(wǎng)。本實(shí)用新型解決了已有鉆井液振動篩無法除去細(xì)固相的問題,而具有結(jié)構(gòu)緊湊、故障率低、使用成本低、占用空間少的優(yōu)點(diǎn),適用于油田鉆井、選礦、篩沙等。
本實(shí)用新型公開了一種加裝導(dǎo)爆管去除篩網(wǎng)的懸浮槽,浮選槽的上方設(shè)有旋流器,旋流器輸出端固定連通有輸出管道,浮選槽內(nèi)壁裝配有限位結(jié)構(gòu),浮選槽內(nèi)插接有拼接式跳汰機(jī)篩網(wǎng)結(jié)構(gòu),浮選槽側(cè)壁固定裝配有水管噴淋結(jié)構(gòu),浮選槽側(cè)壁下端固定連通有連接管道,且連接管道下端固定連通有儲礦箱,儲礦箱側(cè)壁固定連通有氧化泵;在浮選槽內(nèi)增設(shè)拼接式跳汰機(jī)篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)后,導(dǎo)爆管去除效果顯著,后續(xù)氧化槽提升器再未發(fā)現(xiàn)因?qū)П茉斐傻亩氯F(xiàn)象,易于操作,每班僅需清理一次篩面,減少人工勞動強(qiáng)度;減少鉗工拆除提礦器危險(xiǎn)工作和工作量,疏通提礦器時(shí)造成的停車時(shí)間減少,減少人力疏通成本。
本實(shí)用新型公開了一種新型礦石分級篩選裝置,具體涉及礦石加工生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域,包括底座,所述底座頂部設(shè)置有滑槽,所述滑槽內(nèi)部設(shè)置有篩選箱,且所述篩選箱與滑槽滑動連接,所述篩選箱內(nèi)部由上往下依次垂直設(shè)置有第一篩選桿、第二篩選桿和第三篩選桿,所述篩選箱上表面設(shè)置有進(jìn)料口,所述篩選箱下表面設(shè)置有擠壓槽,所述滑槽內(nèi)部設(shè)置有與擠壓槽相對應(yīng)的擠壓輪,且所述擠壓輪底部設(shè)置有減速電機(jī),所述擠壓輪與篩選箱之間設(shè)置有橡膠墊,所述篩選箱另一端設(shè)置有彈簧。本實(shí)用新型通過設(shè)有第一篩選桿,第二篩選桿內(nèi)部的間距小于第一篩選桿,且第三篩選桿內(nèi)部的間距小于第二篩選桿,從而可實(shí)現(xiàn)礦石的分級篩選。
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