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本發(fā)明提供低氘水在葡萄糖注射液中的應(yīng)用,即低氘水促進(jìn)葡萄糖的體內(nèi)代謝。本發(fā)明還公開一種葡萄糖低氘水注射液,為葡萄糖的低氘水溶液,采用pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)PH為4.5~5.0,所述pH值調(diào)節(jié)劑為鹽酸。低氘水中氘含量為0.01~120ppm,葡萄糖的質(zhì)量體積百分含量為5%、10%或者25%。本發(fā)明的葡萄糖低氘水注射液,其生產(chǎn)工藝中該工藝中使用的化學(xué)品是無毒且非免疫原性的,制備方法簡單且不產(chǎn)生危險廢物,進(jìn)行注射或者口服后,可以加速葡萄糖的代謝,更為快捷、持久的提供能量。
本發(fā)明提供的一種由造紙漿廢液制備的稀釋劑,由以下重量百分比成分組成:木質(zhì)素磺酸鹽65%~80%;全鐵2%~8%;硫酸鈣≤3%;水不溶物≤4%;余量的水分。本發(fā)明提供的由造紙漿廢液制備的稀釋劑主要成分為木質(zhì)素磺酸鹽,分子量高,實現(xiàn)了資源的回收利用,不含六價鉻,沒有毒性,對人體和環(huán)境沒有危害。
本發(fā)明提供低氘水在葡萄糖注射液中的應(yīng)用,即低氘水促進(jìn)葡萄糖的體內(nèi)代謝。本發(fā)明還公開一種葡萄糖低氘水注射液,為葡萄糖的低氘水溶液,采用pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)PH為4.5~5.0,所述pH值調(diào)節(jié)劑為鹽酸。低氘水中氘含量為0.01~120ppm,葡萄糖的質(zhì)量體積百分含量為5%、10%或者25%。本發(fā)明的葡萄糖低氘水注射液,其生產(chǎn)工藝中該工藝中使用的化學(xué)品是無毒且非免疫原性的,制備方法簡單且不產(chǎn)生危險廢物,進(jìn)行注射或者口服后,可以加速葡萄糖的代謝,更為快捷、持久的提供能量。
本發(fā)明提供的一種由造紙漿廢液制備的稀釋劑,由以下重量百分比成分組成:木質(zhì)素磺酸鹽65%~80%;全鐵2%~8%;硫酸鈣≤3%;水不溶物≤4%;余量的水分。本發(fā)明提供的由造紙漿廢液制備的稀釋劑主要成分為木質(zhì)素磺酸鹽,分子量高,實現(xiàn)了資源的回收利用,不含六價鉻,沒有毒性,對人體和環(huán)境沒有危害。
本實用新型公開一種分布式一體化污水處理設(shè)備,主要特征在于:凈水裝置的支撐架連接分水箱的內(nèi)壁,凈水裝置的震動裝置安裝在支撐架上端的中心處,以震動裝置的中心為基準(zhǔn)在支撐架上端環(huán)形陣列設(shè)置彈簧,彈簧的一端連接在支撐架上端,彈簧的另一端連接在凈水裝置的MBR膜固定架的底端,膜固定架內(nèi)安裝MBR膜,MBR膜上端安裝凈水排出部分,在支撐架下端面連接爆氣球,接爆氣球分別與空氣輸送管連通,空氣輸送管連接高壓空氣泵,排出閥一端連接儲水箱的底部,排出閥另一端連接排出管的一端,排出管的另一端連接固廢物保管箱。有益效果是:防止MBR膜表面上形成污垢,近而延長使用壽命,提高水處理效率。
本實用新型公開了一種生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐,包括爐體,爐膛,爐排,爐門,掏灰門,排煙口,進(jìn)水口和出水口,其中爐體兩側(cè)上分別設(shè)有上設(shè)排煙室的燃燼室和折煙箱,燃燼室內(nèi)與爐膛之間設(shè)有爐膛出口,折煙箱與燃燼室和排煙室之間分別至少設(shè)有兩個煙道,折煙箱下側(cè)的爐體上還依次設(shè)有帶篩螺旋送料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)與爐體的下側(cè)、燃燼室及帶篩螺旋送料機(jī)的下端口之間分別設(shè)有上置調(diào)節(jié)閥的一次性風(fēng)道、燃燼風(fēng)道及助燃風(fēng)道,爐膛內(nèi)設(shè)有的傾斜式爐排上側(cè)上設(shè)有垂直交叉式防焦管,其中一個防焦管在燃燼室內(nèi)設(shè)有熱水管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,既能環(huán)保,又能節(jié)能,是具有熱效率高、無固體廢棄物產(chǎn)生、且可使灰用肥的生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐。
本實用新型公開了一種燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐,包括爐體,爐膛,爐門,掏灰門和排煙口,其中爐膛上部設(shè)有弧面形隔煙頂,隔煙頂上側(cè)設(shè)有水管,隔煙頂?shù)南聜?cè)設(shè)有傾斜式相互垂直的復(fù)層水冷爐排,復(fù)層水冷爐排下側(cè)的爐體內(nèi)壁上設(shè)有絕熱墻,絕熱墻上設(shè)有若干個導(dǎo)煙管,導(dǎo)煙管的另一端設(shè)在隔煙頂上側(cè)的爐體內(nèi)壁上,隔煙頂和復(fù)層水冷爐排之間的爐體上設(shè)有螺旋送料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī),且設(shè)有爐門,在復(fù)層水冷爐排下側(cè)的爐體上設(shè)有掏灰門。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,既能環(huán)保,又能節(jié)能。是具有熱效率高、無固體廢棄物產(chǎn)生、且可使灰用肥的燃燒生物質(zhì)燃料鍋爐。
一種利用高級氧化技術(shù)處理難生物降解有機(jī)廢水的臭氧氧化反應(yīng)器,包括全封閉的反應(yīng)器罐體,安裝在罐體頂部的人孔蓋板,裝填在罐體內(nèi)的固體催化劑,與罐體相連的進(jìn)水管、出水管和臭氧進(jìn)氣管;進(jìn)水管內(nèi)端與罐內(nèi)上部的分水器相連,出水管內(nèi)端與罐內(nèi)下部的收水器相連,出水管的外端與排水閥相連,臭氧進(jìn)氣管內(nèi)端與罐內(nèi)下部的布?xì)馄飨噙B。所述的人孔蓋板上設(shè)有一個高壓自動排氣閥。該臭氧氧化反應(yīng)器采用氣液逆向流接觸模式,運(yùn)行壓力在0.05~0.25MPA(表壓),具有反應(yīng)時間短,臭氧利用率高且投加量少,設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種全自動流通池溶出度試驗裝置,它至少包括一套流通池和控制器,每個流通池均設(shè)有柱型玻璃瓶,玻璃瓶上設(shè)有恒溫水套層,玻璃瓶上端口設(shè)有過濾器,玻璃瓶內(nèi)部設(shè)有圓型卡口和不銹鋼網(wǎng),網(wǎng)上放置固體制劑,每套流通池的過濾器出口上共同設(shè)有過濾器連接軟管,過濾器連接軟管的另一端上設(shè)有三通電磁閥,三通電磁閥上設(shè)有連接溶媒儲存瓶或廢液收集瓶及樣品收集器的軟管,玻璃瓶下端口上依次連接有不銹鋼管、出液軟管、活塞泵及連接軟管,連接軟管的另一端設(shè)在溶媒瓶內(nèi),不銹鋼管設(shè)在加熱水池內(nèi)。本發(fā)明具有可自動控制加熱溫度、溶媒流速,自動選擇溶媒庫,自動取樣,即可開放式作業(yè),又可封閉式作業(yè)的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種鋁及鋁合金冷擠壓成型專用深拉伸內(nèi)壁潤滑劑及其制備方法,該潤滑劑是由以下重量百分比的原料組成:油性基礎(chǔ)劑10-25%、硬脂酸鋅35-70%、硬脂酸鈉0-9%、切削液極壓添加劑0.1-2%、固體硫基潤滑添加劑0.1%、分散劑6-15%、高分子聚合物潤滑添加劑0.1-1.5%、穩(wěn)定助劑8-9%、助劑0-3.5%。本發(fā)明的潤滑劑具有高度的潤滑性、聚合性、廢渣分散性、極壓性、耐高溫、無毒無害和廢渣可直接回收多次使用,內(nèi)壁成型效果高于以往工藝的高經(jīng)濟(jì)性,實用性等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合廢棄菌袋生物質(zhì)燃料棒,由廢棄菌袋粉碎物70%~79.8%、松塔皮20%~29.8%、膠黏劑0.2%~0.7%混合組成。本發(fā)明中的生物質(zhì)燃料棒以廢棄菌袋粉碎物為主要原料;使用聚乙烯醇作為膠黏劑,能使該生物質(zhì)燃料棒在裝卸及運(yùn)輸過程中不易破裂;本發(fā)明具有原料來源廣泛,制得的生物質(zhì)燃料棒燃燒率高,使用安全,可持續(xù)使用,底渣結(jié)灰率低,燃燒污染小,固體排放量少等優(yōu)點。本發(fā)明還公開了一種復(fù)合廢棄菌袋生物質(zhì)燃料棒的制備方法。
本發(fā)明屬于馬鈴薯培育技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種廢棄物作基質(zhì)生產(chǎn)馬鈴薯原種的方法,選擇用于繁殖的馬鈴薯原種,將其置于暗室培養(yǎng)床上進(jìn)行催芽;25天后,將芽從馬鈴薯原種上取下,進(jìn)行滅菌消毒處理;將處理后的芽接種至MS固體培養(yǎng)基中培養(yǎng);將廢棄黑木耳菌袋中的菌渣滅菌后添加腐殖土、玉米秸稈粉,攪勻后加入益生菌,平鋪至種植溝槽中,將培養(yǎng)后的芽插入基質(zhì)中進(jìn)行生根培養(yǎng)。本發(fā)明催芽后對馬鈴薯芽進(jìn)行消毒處理,成活率更高;基質(zhì)中添加廢棄菌渣,能夠有效解決廢棄物堆積問題,實現(xiàn)再次利用,并且制備的基質(zhì)具有較高的保水排水能力;添加腐殖土和玉米秸稈粉能夠為馬鈴薯生長提供充足的營養(yǎng)成分。
一種大宗固體廢棄物高填充低比重復(fù)合材料。所述復(fù)合材料由以下重量百分?jǐn)?shù)計的原料組成:大宗固體廢棄物超細(xì)粉體(已經(jīng)表面改性劑處理)50-85%、環(huán)境友好型聚合物14-48%、熱穩(wěn)定劑0.4-0.6%、發(fā)泡劑0.2-0.8%、干燥劑0.2-0.8%。所述復(fù)合材料的制備方法是將大宗固體廢棄物粉體和表面處理劑于高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行表面改性處理;再將經(jīng)改性處理好的固體廢棄物粉體、環(huán)境友好型聚合物于密煉機(jī)內(nèi)熔融共混,擠出造粒;最后將該粒料、干燥劑和發(fā)泡劑熔融共混,發(fā)泡成型即可。在獲得的復(fù)合材料中,固體廢棄物占50-85%,比重0.35-0.85g/cm3,實現(xiàn)廢棄物高填充低比重。該復(fù)合材料可廣泛用于水果、蛋品、禮品等包裝的防碎、減震等領(lǐng)域。
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