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> 無損檢測技術(shù)
本實(shí)用新型提供可對工件定位的測厚儀,涉及檢測領(lǐng)域。該可對工件定位的測厚儀,包括測厚儀主體,所述測厚儀主體一側(cè)設(shè)置有固定箱,所述固定箱內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)夾板,多個(gè)所述夾板均與固定箱之間均固定連接有復(fù)位彈簧和推動(dòng)氣囊,所述固定箱內(nèi)腔底部兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)氣管。該可對工件定位的測厚儀,氣壓表檢測U形管內(nèi)部的氣壓,當(dāng)氣壓達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí),按壓控制氣泵工作的按鈕,使氣泵停止工作,此時(shí)U形管、導(dǎo)氣管、推動(dòng)氣囊內(nèi)部氣壓保持穩(wěn)定,夾板處于對工件的夾持定位狀態(tài),根據(jù)氣壓數(shù)據(jù)控制夾板的工作,保證對工件夾持定位的科學(xué)合理,減少人工操作對工件產(chǎn)生傷害的可能。
本發(fā)明涉及一種不同厚度材料定向X射線組合透照方法,具體涉及一種航空、航天、兵器、船舶以及特種設(shè)備等行業(yè)的無損檢測技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實(shí)現(xiàn)不同厚度的同種或不同種材料組合透照,提高檢測效率的不同厚度材料定向X射線組合透照方法;采用的技術(shù)方案是:選擇組合產(chǎn)品工件,確定組合方式,確定透照參數(shù),進(jìn)行透照,暗室處理;選擇形狀、大小、結(jié)構(gòu)相同或相近的產(chǎn)品工件進(jìn)行組合,或選擇形狀、大小、結(jié)構(gòu)不同的產(chǎn)品工件進(jìn)行組合;不同厚度材料定向X射線組合透照方式可以有多種不同的組合方式。
多級起豎液壓油缸缸筒的內(nèi)表面檢測方法,屬于航天、航空、兵器等行業(yè)無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)Χ嗉壠鹭Q液壓油缸缸筒的內(nèi)表面進(jìn)行有效檢測的方法,所采用的技術(shù)方案:第一步:對多級起豎液壓油缸缸筒內(nèi)外表面清洗;第二步:將缸筒干燥處理;第三步:將缸筒放置在滲透槽中充分滲透;第四步:清洗缸筒;第五步:將缸筒干燥處理;第六步:將干燥后的缸筒放置在顯像槽中,完成內(nèi)表面顯像;第七步:將帶有UV?A光源的內(nèi)窺鏡放在內(nèi)窺鏡支撐裝置上并調(diào)整內(nèi)窺鏡位置;第八步:使用帶有UV?A光源的內(nèi)窺鏡觀測缸筒內(nèi)表面;第九步:評定檢測出的缺陷是否合格,并記錄結(jié)果,本發(fā)明應(yīng)用于多級起豎液壓油缸缸筒。
本發(fā)明一種同時(shí)射線檢測不同厚度材料透照參數(shù)確定方法,屬于航天、航空、兵器、船舶、特種設(shè)備等的無損檢測技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題是提供一種同時(shí)射線檢測不同厚度材料透照參數(shù)的確定方法,以便能夠?qū)崿F(xiàn)不同厚度材料同時(shí)射線檢測作業(yè),優(yōu)化檢測參數(shù),保證結(jié)果穩(wěn)定;通過不同厚度材料基準(zhǔn)透照參數(shù)選取、基準(zhǔn)參數(shù)調(diào)整、計(jì)算實(shí)際透照參數(shù)、確定布照焦距和透照時(shí)間等方法,解決了定向X射線檢測透照參數(shù)適用性差、逐件流水作業(yè)等問題,實(shí)現(xiàn)了同時(shí)射線檢測不同厚度材料,提高檢測效率和結(jié)果穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及無損檢測儀器技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種具有保護(hù)功能的無損檢測裝置,包括檢測機(jī)外殼,檢測機(jī)外殼的右側(cè)表面設(shè)置有檢修板,檢測機(jī)外殼的右側(cè)表面開設(shè)有檢修口,所述檢測機(jī)外殼的底部內(nèi)壁上開設(shè)有活動(dòng)槽,活動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定套接有齒輪,檢修板的下表面固定連接有齒條,齒輪的下表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊板,檢修板的上表面開設(shè)有內(nèi)置槽,內(nèi)置槽內(nèi)設(shè)置有快速鎖緊機(jī)構(gòu),檢測機(jī)外殼內(nèi)設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)。該具有保護(hù)功能的無損檢測裝置,對檢修板安裝或者拆除時(shí)都較為方便,進(jìn)而減少了工作人員對無損檢測裝置內(nèi)電路板檢修時(shí)的效工作力度,加快了工作人員在對電路板檢修時(shí)的速度以及工作效率。
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