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本發(fā)明涉及一種電池級(jí)磷酸鐵/石墨烯復(fù)合材料的制備方法。包括以下步驟:在加壓反應(yīng)釜中將鐵源、石墨烯、分散劑混合制得漿料a,將雙氧水與磷源混合制得的磷溶液b置于加壓反應(yīng)釜中與漿料a進(jìn)行反應(yīng),再加堿調(diào)pH制得晶種c;配制鐵源溶液d,將雙氧水與磷源混合制得磷溶液e;將c與d在加壓反應(yīng)釜中攪拌均勻,再加入e進(jìn)行反應(yīng),加堿調(diào)整pH制得漿料后進(jìn)行噴霧干燥、煅燒、氣流粉碎制得電池級(jí)磷酸鐵/石墨烯復(fù)合材料。該制備方法產(chǎn)品收率高、純度高、鐵磷比和粒徑可控、無廢水、工藝流程短、節(jié)能降耗、易于工業(yè)化;而以石墨烯作為磷酸鐵晶體生長模板基體,有效縮短離子運(yùn)輸通道,提高導(dǎo)電率,是用于制造磷酸鐵鋰的極佳前驅(qū)體電池材料。
本發(fā)明公開了一種利用餐廚廢棄油脂生產(chǎn)變壓器油的方法,包括以下步驟:(1)結(jié)晶脫脂、(2)吸附脫色、(3)蒸餾脫酸(4)分子篩脫介損、(5)精餾脫水。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了利用餐廚廢棄油脂連續(xù)化、規(guī)模化、工業(yè)化生產(chǎn)絕緣脫酸變壓器油,為餐廚廢棄油脂的利用開發(fā)新的途徑,徹底杜絕餐廚廢棄油脂流向餐桌的現(xiàn)象;不需要化學(xué)堿煉,沒有環(huán)境污染,再利用分子篩脫除介損,同時(shí)進(jìn)一步降低油脂酸值,即可使變壓器油介損≤1.0%、酸值≤0.03mgKOH/g;大幅度提高變壓器油得率,比化學(xué)堿煉得率高30?35%;完全杜絕含油、含皂廢水排放;實(shí)現(xiàn)零污染、零排放,是生產(chǎn)絕緣脫酸變壓器油的創(chuàng)新技術(shù),具有廣闊的應(yīng)用前景和實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值,綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種H2O2穩(wěn)定性提高的過氧化物酶突變體及其在染料脫色中的應(yīng)用。本發(fā)明基于真菌IrpexlacteusF17(CCTCC AF 2014020)的染料脫色過氧化物酶Il?DyP4的晶體結(jié)構(gòu)及氨基酸序列,對(duì)Il?DyP4的207位Met進(jìn)行定點(diǎn)突變。實(shí)驗(yàn)通過表達(dá)菌株的構(gòu)建、大腸桿菌的異源表達(dá)、變性、復(fù)性和純化,得到Il?DyP4的突變體M207V。本發(fā)明的突變體M207V對(duì)蒽醌染料氧化的酶活力與Il?DyP4相近,并且對(duì)H2O2的穩(wěn)定性明顯高于Il?DyP4,為利用生物酶法處理染料工業(yè)廢水奠定基礎(chǔ)。
本發(fā)明涉及一種環(huán)丙基乙炔的制備方法,包括下述步驟:1)將環(huán)丙基甲基酮、氯代試劑、有機(jī)堿和催化劑溶于有機(jī)溶劑中,在0℃~150℃條件下,攪拌混合至反應(yīng)完全,蒸餾純化,制得氯環(huán)丙基乙烯,其中,環(huán)丙基甲基酮:氯代試劑:有機(jī)堿的摩爾比為1:1~5:1~10;2)將氯環(huán)丙基乙炔和堿溶于有機(jī)溶劑中,在0℃~150℃條件下,攪拌混合至反應(yīng)完全,蒸餾純化,制得環(huán)丙基乙炔,其中,氯環(huán)丙基乙烯:堿的摩爾比為1:1~10。本發(fā)明制備方法所用的有機(jī)堿、催化劑、溶劑具有安全環(huán)保的特點(diǎn),反應(yīng)條件溫和,不涉及高溫、低溫,不使用有毒的光氣,對(duì)反應(yīng)容器的密閉性要求不嚴(yán)格苛刻,并循環(huán)利用反應(yīng)液,不涉及大量含磷廢水的處理,具有收率高(89%)、成本低、穩(wěn)定可靠、環(huán)保安全、操作簡便、適合工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種餐余垃圾回收處理的方法,主要包括以下步驟:垃圾初級(jí)分類;干濕分離;高溫蒸煮;擠壓脫水脫油;破碎干垃圾和固體物料;將得到的細(xì)小顆粒經(jīng)干燥滅菌后配入多種營養(yǎng)性成分,混合后在50~90℃的環(huán)境下烘干,烘干后的含水量為0.5~5%,然后將烘干后的物料送入環(huán)模復(fù)飼料專用制粒機(jī)進(jìn)行顆粒壓制,壓制成20~100目的顆粒細(xì)度,制得飼料;將分離出來的廢水送入?yún)捬醢l(fā)酵池中,并加入發(fā)酵菌種發(fā)酵5~10天產(chǎn)生沼氣,發(fā)酵溫度為20~30℃;將分離出來的廢油進(jìn)行醇化處理。本發(fā)明消除了餐余垃圾對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞,處理時(shí)不會(huì)產(chǎn)生了二次污染,是一種合理化、工業(yè)化的餐余垃圾處理方法,具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明提供了一種常溫常壓下硝酸鹽的還原方法,包括:將納米鎳、含有硝酸鹽的水溶液與第一還原劑混合,在無氧的條件下進(jìn)行反應(yīng),得到還原后的水溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明以納米鎳作為硝酸鹽還原反應(yīng)的催化劑,具有快速高效降解硝酸鹽的能力,短時(shí)間內(nèi)可將硝酸鹽全部還原,并且納米鎳的來源簡單易得,成本較低,同時(shí)穩(wěn)定性較好,可多次重復(fù)使用,進(jìn)一步降低成本,再者該還原反應(yīng)受pH值影響較小,適用于多種工業(yè)及其他含硝酸鹽類廢水。
本發(fā)明公開了一種用于印染污水處理的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合材料由以下按照重量份的原料組成:聚丙烯酰胺45?55份、皂石18?26份、淀粉黃原酸酯7?15份、鼠李糖脂3?7份、十二烷基硫酸鈉11?19份、羥基乙叉二膦酸10?18份、醋酸60?70份。本發(fā)明中將皂石與十二烷基硫酸鈉混合燒制后孔徑增加,比表面積增大,聚丙烯酰胺、淀粉黃原酸酯超聲處理后與鼠李糖脂、羥基乙叉二膦酸混合作用,再與混合粉A混合等制得的復(fù)合材料,處理紡織印染廢水效果好。不含有對(duì)設(shè)備腐蝕的成分,延長使用壽命;不會(huì)對(duì)水質(zhì)造成二次污染。本發(fā)明原料簡單、制備工藝簡單、易控制,處理效果好,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種COD氨氮總磷總氮濁度五參數(shù)水質(zhì)檢測(cè)儀,具體涉及水質(zhì)檢測(cè)領(lǐng)域,包括機(jī)座和與機(jī)座頂端活動(dòng)鉸接的機(jī)蓋,所述機(jī)座頂端表面嵌設(shè)有顯示屏,所述顯示屏連接有進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)儀,所述機(jī)座前側(cè)壁上設(shè)置有活動(dòng)的箱門,以及箱門內(nèi)側(cè)設(shè)置有腔室,所述機(jī)座頂端開設(shè)有向下方腔室延伸且連通的通孔,所述通孔內(nèi)部設(shè)置有對(duì)水體固態(tài)雜質(zhì)進(jìn)行過濾的濾管組件,且濾管組件在通孔內(nèi)可拆卸。本發(fā)明在使用時(shí)可直接對(duì)地表水、地下、生活污水和工業(yè)廢水進(jìn)行檢測(cè),能夠?qū)λw中的固態(tài)顆粒和鐵質(zhì)碎屑等固態(tài)物進(jìn)行有效的過濾,避免這些物質(zhì)在長時(shí)間使用的過程中對(duì)測(cè)定儀產(chǎn)生損傷,延長了其使用壽命和檢測(cè)結(jié)果的精確性。
本發(fā)明公開了一種兩段AO串聯(lián)的低碳源高含氮污水的深度脫氮生物處理方法。工藝流程中生物處理部分污水的主流程為:進(jìn)水→厭氧池→第一缺氧池→第一沉淀池→第二缺氧池→第二好氧池→第二沉淀池→出水,第一沉淀池的污泥在回流到第一缺氧池的過程中進(jìn)行好氧硝化,第二好氧池的硝化液回流到第二缺氧池。本方法本質(zhì)上是將缺氧?好氧(AN/O)生物脫氮系統(tǒng)設(shè)置為兩段串聯(lián)方式,但采用比較特殊的工藝流程布置,且第一段系統(tǒng)中可選擇投加吸附劑。本發(fā)明方法適用于碳源較少(碳氮比低)且凱式氮濃度較高的工業(yè)廢水或生活污水處理。
本發(fā)明涉及一種氧化鈦量子點(diǎn)材料及其宏量制備方法和用途,涉及材料領(lǐng)域。該材料按照以下方法制備獲得:將鈦元化合物、表面活性劑和酸溶液混合攪拌,得到第一溶液;將過氧化氫和水混合,得到第二溶液;將所述第二溶液緩慢滴加至所述第一溶液中,得到氧化鈦量子點(diǎn)膠體;將所得到的膠體進(jìn)行干燥,得到氧化鈦量子點(diǎn)粉末。本發(fā)明提供的氧化鈦量子點(diǎn)粉末制備方法簡單、成本低廉、可宏量制備,且在制備過程中不會(huì)產(chǎn)生廢水等次生污染,適合于工業(yè)生產(chǎn)等。所述制備的氧化鈦量子點(diǎn)材料可用于光催化降解、顏料、涂料、化妝品等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種光催化凈水材料MoO3的制備方法及其應(yīng)用,是在室溫下,先制備鉬酸銨水溶液,向其中添加表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨,混合均勻;攪拌下滴加稀鹽酸溶液,至出現(xiàn)大量沉淀,收集沉淀物,反復(fù)洗滌、干燥,制得前驅(qū)物;焙燒前驅(qū)物,獲得光催化凈水材料MoO3。可用于含有機(jī)染料的廢液的處理,對(duì)各有機(jī)染料的脫色率均達(dá)到80%以上,對(duì)模擬染料廢水的CODCr去除率可達(dá)到94.7%,并且BOD5去除率亦達(dá)到97.2%。本發(fā)明中催化劑制備方法簡單,光催化凈水效率高,具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種聯(lián)產(chǎn)雙氯磺酰亞胺酸和雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法,包括如下步驟:S1、將硫酰氯加入第一溶劑中,再滴加八甲基環(huán)四硅氮烷,進(jìn)行反應(yīng),純化得到雙氯磺酰亞胺酸;S2、取雙氯磺酰亞胺酸、無水氫氟酸在催化劑作用下反應(yīng)得到雙氟磺酰亞胺酸;S3、取雙氟磺酰亞胺酸、氟化鋰在第二溶劑中進(jìn)行反應(yīng),純化得到雙氟磺酰亞胺鋰。本發(fā)明選用適宜的原料并配合溶劑法聯(lián)產(chǎn)制備雙氯磺酰亞胺酸和雙氟磺酰亞胺鋰,制備過程簡單、副產(chǎn)物少且可回收利用,收率高,生產(chǎn)過程中沒有水參與,所得雙氯磺酰亞胺酸和雙氟磺酰亞胺鋰純度高,無廢水產(chǎn)生,工藝路線綠色環(huán)保,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種儲(chǔ)備油脂物理精煉的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:(1)吸附脫色、(2)蒸餾脫酸、(3)分子篩脫過氧化物(4)、精餾脫水;解決了儲(chǔ)備油脂因長時(shí)間儲(chǔ)存而導(dǎo)致的油脂品質(zhì)變化難以后續(xù)處理的難題,實(shí)現(xiàn)了無污染、低成本、工業(yè)化生產(chǎn),生產(chǎn)后油脂達(dá)到食用一級(jí)油標(biāo)準(zhǔn),為儲(chǔ)備油脂的開發(fā)利用開辟了新的途徑,產(chǎn)品增值高、生產(chǎn)成本低,為儲(chǔ)備油庫降低儲(chǔ)存成本、減輕儲(chǔ)備費(fèi)用;不需要化學(xué)精煉,可節(jié)省堿煉的損耗,完全杜絕含油、含皂廢水排放;實(shí)現(xiàn)零污染、零排放,同時(shí)可提高精煉得率,是利用儲(chǔ)備油脂生產(chǎn)食用一級(jí)油的創(chuàng)新技術(shù),具有良好的社會(huì)前景,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益巨大。
本發(fā)明公開了一種水處理用緩蝕阻垢劑及其制備方法和應(yīng)用,該緩蝕阻垢劑由以下按照重量份的原料組成:聚氧乙烯聚氧丙烯醚5?12份、凹凸棒土28?36份、偶氮二異丁腈1?5份、聚山梨酯?80?10?18份。將凹凸棒土與配制的偶氮二異丁腈溶液混合加熱處理,然后加入配制的聚山梨酯?80溶液加熱處理,再加入聚氧乙烯聚氧丙烯醚加熱攪拌、高溫煅燒即得。本發(fā)明緩蝕和阻垢性能均很好,添加量少,降低了成本,提高了緩蝕阻垢的效果,對(duì)鈣和堿容忍度高,適合循環(huán)水在高濃度倍數(shù)條件下運(yùn)行,以減少污水排放,對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水,尤其適用于經(jīng)過二級(jí)生化處理后作為循環(huán)冷卻水的石油化工廢水。
本發(fā)明公開了一種PPCPs污水的處理裝置及處理方法,PPCPs污水的處理裝置,包括:接電工作臺(tái),所述的接電工作臺(tái)包括上層固定板、下層固定板、連接柱、接地極和兩個(gè)高壓電極,所述的上層固定板與下層固定板由連接柱支撐上下平行設(shè)置,所述的兩個(gè)高壓電極分別平行固設(shè)在上層固定板和下層固定板上,所述的接地極與下層固定板電連接,所述的高壓電極由高壓交流電源供電;極板式反應(yīng)器,所述的石英反應(yīng)器內(nèi)裝載有催化劑;溶液循環(huán)器,所述儲(chǔ)液器通過管道與石英反應(yīng)器上的出水口和進(jìn)水口連接,本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,本裝置設(shè)計(jì)簡單,操作簡便,反應(yīng)條件溫和,對(duì)難生物降解有機(jī)工業(yè)廢水有廣泛的適應(yīng)性。
本發(fā)明公開了一種冬季培養(yǎng)馴化活性污泥的新方法,包括以下步驟:IMC生化池注入工業(yè)水,水深為池深70-80%,池水溫用蒸汽提到30-35℃;IMC生化池置入市政污水脫水泥餅,每池加入量為50-60噸;生化池啟動(dòng)循環(huán)泵攪拌,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣、加面粉、加堿,停風(fēng)機(jī)進(jìn)行歇?dú)?;以?shí)施方案工藝參數(shù)要求培養(yǎng)污泥。污泥增殖成功,進(jìn)入污泥馴化階段。生化池形成多段A/O,目前單個(gè)生化池一般為4個(gè)A/O段;也可根據(jù)廢水水質(zhì)確定A/O的次數(shù);停循環(huán)泵,生化池處于沉淀狀態(tài);生化池潷水,達(dá)標(biāo)排放。本方法調(diào)試活性污泥,培養(yǎng)馴化時(shí)間短,實(shí)施方案簡單;工藝參數(shù)穩(wěn)定,易操作;采用本方法,培養(yǎng)馴化成本低。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料隔音免漆板,由以下重量份計(jì)的下述組分組成:竹片50?60份、稻草灰3?5份、石棉板廢料4?6份、高爐礦渣5?8份、石灰石3?5份、水玻璃0.5?1份、干燥劑1?2份、鄰苯二甲酸酐1?2份、硬脂酸鈣2?4份、氯化石蠟0.5?0.8份、三烯丙基異氰脲酸酯2?4份、聚硫膠2?4份、工業(yè)廢水50?60份。本發(fā)明的板材具有綠色環(huán)保、無毒、無味、無污染的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種L-氯代薄荷醇的合成方法,包括以下具體步驟:步驟(1),將L-薄荷醇、有機(jī)羧酸、濃鹽酸加入到裝有溫度計(jì)、回流冷凝管和尾氣吸收裝置的干燥四口燒瓶中;步驟(2),在攪拌條件下,加熱升溫,進(jìn)行氯化反應(yīng);步驟(3),室溫冷凝,靜置分層,回收過量鹽酸,收集有機(jī)層,將所述有機(jī)層水洗至中性,減壓蒸餾,即制備出L-氯代薄荷醇。本發(fā)明的收率為91.3%,產(chǎn)品比旋光度[α]D20=-47.4°,產(chǎn)品純度93.5%。本發(fā)明在保持高反應(yīng)收率的同時(shí),提高了產(chǎn)品的光學(xué)純度,且產(chǎn)品后處理簡單,并且沒有產(chǎn)生廢磷酸水溶液或含有DMF的難降解廢水,減少了對(duì)環(huán)境的污染,有利于工業(yè)上的大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種對(duì)水溶液中的有機(jī)染料具有良好吸附性的復(fù)合納米顆粒及其制備方法和用途,其中所述復(fù)合納米顆粒具有CoFe2O4?SiO2核?殼結(jié)構(gòu),并通過以下方法獲得:向摩爾比為2∶1的可溶性鐵鹽和可溶性鈷鹽的水溶液中加入堿金屬氫氧化物水溶液至pH=9~10,接著加熱煮沸并通過磁鐵或離心收集沉淀物,最后將所得沉淀物進(jìn)行洗滌和烘干,得到CoFe2O4納米顆粒;將所獲得的CoFe2O4納米顆粒分散在乙醇水混合溶劑中,接著相繼加入十二烷基苯磺酸鈉、氨水和正硅酸四乙酯,充分反應(yīng)后通過磁鐵或離心收集沉淀物,最后將所得沉淀物進(jìn)行洗滌和烘干,得到所述復(fù)合納米顆粒。本發(fā)明的復(fù)合納米顆??梢杂糜谒芤喝绻I(yè)廢水中的有機(jī)染料處理,成本低廉、操作簡單、環(huán)境無害。
本發(fā)明公開了一種水體毒害有機(jī)化學(xué)污染物快速檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法,針對(duì)我國飲用水安全預(yù)警、水體毒害有機(jī)化學(xué)污染物快速在線檢測(cè)的需求,以及現(xiàn)有檢測(cè)手段的不足,以窄帶LED為激發(fā)光源、中階梯光柵為熒光分光器件、門控ICCD為熒光檢測(cè)器,對(duì)我國環(huán)境水體中毒害有機(jī)化學(xué)污染物的快速檢測(cè)方法及系統(tǒng)進(jìn)行了研究,研制了水體毒害有機(jī)化學(xué)污染物快速、高靈敏、在線檢測(cè)樣機(jī)一套,在實(shí)驗(yàn)室中有效地實(shí)現(xiàn)了水體中毒害有機(jī)化學(xué)污染物快速測(cè)量,避免了手動(dòng)采樣,儀器結(jié)構(gòu)簡單、激發(fā)光源利用效率高、檢測(cè)速度快,適用于自然水體中痕量毒害有機(jī)化學(xué)污染物的在線檢測(cè)預(yù)警,以及工業(yè)廢水的在線減排監(jiān)控,實(shí)時(shí)反映出水體的污染狀況。
本發(fā)明提供了一種對(duì)甲基苯磺酰氯的制備新工藝,該工藝使用從工業(yè)廢水中提取的粗品對(duì)甲苯磺酸鈉為原料,在有催化劑吡啶存在的甲苯溶劑中,用氯化亞砜作為氯化劑,制備對(duì)甲基苯磺酰氯,其特征在于采用甲苯為溶劑和吡啶作為催化劑。該工藝減少氯化亞砜的用量,大大提高反應(yīng)操作的安全性,加快了反應(yīng)速度,產(chǎn)物收率達(dá)到93%以上。
一種四氧化三鐵八面體納米晶的制備方法及應(yīng)用,涉及溶劑熱反應(yīng)和界面反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域,向乙二醇中加入一定量的鐵鹽,攪拌混合后再加入一定量的碳酸鹽,繼續(xù)攪拌后得到膠狀前驅(qū)體;轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中通過溶劑熱反應(yīng),最后經(jīng)過濾分離、洗滌干燥從而獲得四氧化三鐵八面體納米晶。本發(fā)明僅以鐵鹽、乙二醇和碳酸鹽為主要原料,采用溶劑熱法成功制備出了高穩(wěn)定性高化學(xué)活性的Fe3O4八面體納米晶。同時(shí),本發(fā)明提供了對(duì)Mn(VII)的痕量檢測(cè)及大容量去除,并得到MnFe2O4產(chǎn)物,且去除Mn(VII)具有不可逆性??赏糜陲嬘盟蠱n(VII)痕量檢測(cè)和工業(yè)廢水中Mn(VII)大容量去除等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種防水纖維石膏板,由以下重量份原料組成:32~36份木質(zhì)纖維、50~55份的二水石膏、4~6份玻璃纖維絲、5~8份丙烯酸乳液、3~5份無機(jī)鋁鹽防水劑、50-60份工業(yè)廢水,其具體的制備方法依次進(jìn)行以下步驟,成分中增加耐磨配方,保證了石膏板的強(qiáng)度和硬度同時(shí),具有良好的耐磨性。
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種氧化鈰?水滑石復(fù)合催化劑、制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明一種氧化鈰?水滑石復(fù)合催化劑是氧化鈰納米粒子分布在水滑石片層上,改變了純氧化鈰納米粒子團(tuán)聚的同時(shí)也使水滑石片層不易團(tuán)聚,除了提高氧化鈰催化性能外還和水滑石產(chǎn)生協(xié)同催化效果,是一種新型高效復(fù)合催化劑。氧化鈰?水滑石復(fù)合催化劑催化性能優(yōu)異,有望用于難降解廢水處理、廢氣處理等環(huán)保領(lǐng)域,商業(yè)化前景可觀。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用雙原位一步水熱合成法,具有生產(chǎn)過程簡單、過程容易控制、能耗和生產(chǎn)成本低等的優(yōu)點(diǎn),可大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種浮油收集設(shè)備及其制備方法和應(yīng)用,包括以下步驟:a)制備親油疏水的多孔材料;b)將一根管子的一端插入到步驟a)所得的多孔材料的內(nèi)部,并將管子的另一端接上泵體的入口處,再將泵體的出口處接上管子,得到浮油收集設(shè)備。本發(fā)明制備的浮油收集設(shè)備能選擇性的將水面的浮油連續(xù)地抽到收集容器中,并具有良好的抗水性能。具有快速清潔水面浮油并回收浮油的特點(diǎn)。同單純吸油材料、油水分離膜相比。本發(fā)明具有油水分離效率高,浮油回收簡單快捷,價(jià)格低廉,制備簡單,體積小易攜帶等優(yōu)點(diǎn)。在原油泄漏、有機(jī)化學(xué)試劑泄漏、工業(yè)含油廢水的處理領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種教室用防火吸音地板,由以下重量份計(jì)的組分組成:環(huán)氧樹脂20?25份、木粉25?30份、陶瓷粉末4?6份、巖棉10?12份、玻璃纖維5?8份、脲醛脂膠粉3?5份、氧化鈣粉8?10份、木蠟油5?10份、硅酸鹽2?3份、硅酸鋁1?3份、固化劑1?2份、擴(kuò)散劑MF 1?3份、工業(yè)廢水40?50份。本發(fā)明以木粉、巖棉、陶瓷粉末、環(huán)氧樹脂為主要原料,通過各助劑的合理配比,提高了地板的耐磨性、隔音性、防火性,既可延長地板的使用壽命,又可保證地板腳踏時(shí)舒適性。
本發(fā)明公開了一種抗壓強(qiáng)度高加氣磚,由以下重量份計(jì)的下述組分組成:石煤渣40?50份、砂質(zhì)粘土10?12份、鎂質(zhì)石灰5?7份、重鈣粉3?5份、尾礦砂6?8份、耐堿玻璃纖維5?7份、水泥2?4份、石膏水20?25份、固化劑2?3份、發(fā)泡劑2?4份、松香酸鈉2?3份、可再分散乳膠粉8?10份、聚乙烯蠟3?5份、氧化銀2?4份、鋁粉0.5?1份、添加劑8?10份、工業(yè)廢水10?20份。本發(fā)明在原材料中使用了石煤渣、耐堿玻璃纖維、添加劑等原料,耐堿性能好,特別加氣磚強(qiáng)度高,適應(yīng)濕度變化能力強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種防曬耐熱高性能空心磚,由以下重量份計(jì)的下述組分組成:建筑廢棄料45?50份、硅鈣渣15?18份、海泡石粉20?25份、水性聚氨酯10?15份、抗紫外劑4?6份、硅酸鋁纖維2?4份、鋁粉2?3份、高分子吸水樹脂18?22份、生石灰22?25份、石膏15?20份、水泥10?15份、滑石粉11?13份、阻燃劑3?5份、碳酸鈣12?15份、消泡劑2?3份、鋁礬土熟料5?8份、工業(yè)廢水50?70份。本發(fā)明在與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的空心磚成本低,工藝簡單,以建筑廢棄料、海泡石粉、水性聚氨酯為主料,通過各助劑的合理配比,具有防脫色、隔熱、絕緣、抗腐蝕、抗輻射及熱穩(wěn)定等性能。
本發(fā)明公開了一種桂花樹葉面肥添加劑及其制備方法,由以下重量份的原料制成:藕池淤泥、魚骨粉、工業(yè)廢水、殼聚糖、草木灰、艾草秸稈、果蔬垃圾、干牛糞、EM原露、楝樹鋸末、鉬酸鉀、硫酸鋅、硫酸鋁、65~75%的乙醇溶液、植物添加料和適量的水;發(fā)明的是一種葉面肥料的添加劑,具有促進(jìn)葉面肥與葉面接觸的能力,提高葉面肥的吸收效率,同時(shí)其自身來源于各種植物源的植物,通過提取活性物質(zhì),加入到葉面肥中,提高葉面的抗蟲害能力,添加劑自身含有各種發(fā)酵提取活性成分,有利于無機(jī)成分的吸收,同時(shí)減少無機(jī)肥料的添加量,減少環(huán)境問題。
本發(fā)明提供一種寶鉆液體燃料的制作工藝,涉及家居廚房領(lǐng)域。包括包括寶鉆液體燃料,所述寶鉆液體燃料由以下重量份成分主組成:醇類70?90份、生物柴油30?50份、丙酮5?10份、雙氧水5?8份、甲基環(huán)戊二烯三羥基錳3?5份、一元羥脂3?5份、二甲醚2?4份、穩(wěn)定劑10?20份、工業(yè)香精1?3份、經(jīng)過處理廢水10?20份,所述醇類為甲醇或乙醇中的一種,所述生物柴油為廢棄油脂與甲醇或者乙醇經(jīng)酯化而形成的脂肪酸甲酯,所述穩(wěn)定劑為二叔丁基對(duì)甲酚與棉籽油的混合物,其中二叔丁基對(duì)甲酚與棉籽油質(zhì)量比為1∶1,通過對(duì)加工時(shí)加入原料的改善以及對(duì)廢品的再次利用,使得燃料的抗暴性、熱值以及燃料燃燒后的性能大大得到改善,并且滿足節(jié)能環(huán)保的要求。
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