蔗渣炭/鎂鐵水滑石復(fù)合吸附劑的制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種蔗渣炭/鎂鐵水滑石復(fù)合吸附劑的制備方法。（1）將甘蔗渣烘干，破碎，炭化，獲得蔗渣炭；（2）將氯化鎂溶液和氯化亞鐵溶液混合，滴加十六烷基三甲基溴化銨，混合均勻，加入步驟（1）所得蔗渣炭，超聲波振蕩，靜置；（3）滴加入氫氧化鈉和碳酸鈉混合溶液調(diào)節(jié)pH到9.0~11；（4）200?rpm振蕩，水浴陳化；（5）冷卻，抽濾，用超純水洗滌3~5次，當(dāng)洗滌濾液的pH=7.0±0.1時(shí)，將固相沉淀物經(jīng)超純水反復(fù)洗滌至中性后，干燥，得蔗渣炭/鎂鐵水滑石復(fù)合物，即蔗渣炭/鎂鐵LDH；（6）焙燒，研磨，得蔗渣炭/鎂鐵水滑石復(fù)合吸附劑，即蔗渣炭/鎂鐵LDO。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低；所制得的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)深度處理含砷廢水工序。

桑樹桿生物炭/Fe-Mn復(fù)合吸附劑的制備方法及應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明公開了一種桑樹桿生物炭/Fe?Mn復(fù)合吸附劑的制備方法及應(yīng)用。將桑樹桿炭化，磨碎；所得桑樹桿生物炭中加入氫氧化鉀溶液浸漬，過濾，烘干，活化，洗滌產(chǎn)物至中性，過濾，干燥，得桑樹桿生物炭中間體；桑樹桿生物炭中間體超聲波振蕩均勻后，加入KMnO₄溶液，攪拌；再加入NH₄HCO₃溶液，攪拌；滴加Fe(NO₃)₃溶液，用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值，水浴加熱，攪拌。冷卻、洗滌、過濾、干燥、磨碎，得桑樹桿生物炭/Fe?Mn復(fù)合吸附劑，其吸附Cr(VI)和磷最佳pH值分別是3.0和3.0~6.0。本發(fā)明工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、易行，成本低；所得吸附劑具有良好的吸附效果，能應(yīng)用于含鉻和含磷等廢水的深度處理。

p-n型硫化亞錫-錫酸鋅半導(dǎo)體材料及其制備方法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明公開了一種p?n型硫化亞錫?錫酸鋅半導(dǎo)體材料，通過水熱制備硫化亞錫，再與L?色氨酸、乙酸鋅和五水四氯化錫進(jìn)行水熱反應(yīng)，然后進(jìn)行洗樣、干燥制得。所得材料的微觀形貌為錫酸鋅呈多面體結(jié)構(gòu)，粒徑為100?150 nm；硫化亞錫呈納米微粒狀，均勻負(fù)載于錫酸鋅多面體的表面。其制備方法包括以下步驟：1：硫化亞錫（SnS）的制備；2：反應(yīng)液的準(zhǔn)備；3：p?n型硫化亞錫?錫酸鋅半導(dǎo)體材料的制備。作為降解有機(jī)染料的催化劑用于廢水處理，光催化降解亞甲基藍(lán)（濃度為10 mg/L），在60 min內(nèi)亞甲基藍(lán)的降解率為70.6?94.5%，其降解速率為0.0167?0.0331 min?1。

用氧化錳復(fù)合改性硅藻沸石制備吸附Cr3+的吸附劑的方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種用氧化錳復(fù)合改性硅藻沸石制備吸附Cr3+的吸附劑的方法。（1）取10g硅藻土精土、3g沸石加入到30?mL濃度為2-2.2mol/L的NaOH溶液中，在90-95℃溫度下振蕩90-100分鐘，然后除去上層溶液；再加入100mL濃度為1-1.1mol/L的MnCl2溶液，用分析純HCl調(diào)pH至1-2，靜置90分鐘，攪拌40-50分鐘，然后靜置24-48小時(shí)，除去上清液；（2）在步驟（1）所得溶液中加入20mL濃度為1-1.1mol/L的MnCl2溶液，攪拌，靜置；（3）在步驟（2）所得溶液中加入20mL濃度為1-1.1mol/L的MnCl2溶液，攪拌，靜置，去掉上清液，用純水洗滌至中性，離心使固液分離，取固體在105℃下烘干，粉碎過200目篩子，制得吸附劑。本發(fā)明從電解鋅漂洗廢水中回收Cr3+，提高了回收率。

鉻鐵液相法一次性制造鉻化合物多行業(yè)新產(chǎn)品工藝 884     

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本發(fā)明涉及一種鉻鐵液相法一次性制造鉻化合物多行業(yè)新產(chǎn)品工藝，以冶金產(chǎn)品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明工藝先進(jìn)，節(jié)能環(huán)保，無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓，以鉻鐵為原料液相法一次性生產(chǎn)出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產(chǎn)品，形成一系列新的高端產(chǎn)業(yè)鏈，徹底改變了原有鉻鐵用途單一，生產(chǎn)單純的局面；改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產(chǎn)產(chǎn)生高污染對(duì)環(huán)境危害大的落后的生產(chǎn)工藝，使鉻化合物的生產(chǎn)走上節(jié)能環(huán)保，高效益的發(fā)展之路；極大的拓展了鉻鐵行業(yè)多元化發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域，大大增強(qiáng)了企業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)國(guó)家產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)和發(fā)展，具有重要意義。該工藝符合現(xiàn)代綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，具有很好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、化境效益和社會(huì)效益。

基于天然黃鐵礦活化過硫酸鹽降解染料活性黑5的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種基于天然黃鐵礦(FeS2)活化過硫酸鹽降解染料活性黑5的方法，屬于高級(jí)氧化和環(huán)境有機(jī)污染物降解技術(shù)領(lǐng)域。其方法為：向活性黑5有機(jī)廢水中加入過200目篩的過硫酸鹽和黃鐵礦，常溫常壓下，通過震蕩或攪拌，用黃鐵礦活化過硫酸鹽產(chǎn)生SO4?·自由基降解活性黑5。本體系pH適用范圍廣且對(duì)活性黑5的去除率最高可達(dá)97％。本發(fā)明所用的主要原材料黃鐵礦為自然界廣泛存在的天然礦石，價(jià)格低廉，同時(shí)降解過程中不需要提供光、超聲等其他能量，操作簡(jiǎn)單，易于推廣。因此，在處理受染料活性黑5污染的水體領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

新型厭氧氨氧化反應(yīng)器脫氮裝置 1073     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型厭氧氨氧化反應(yīng)器脫氮裝置，包括依次連通的進(jìn)水池、厭氧氨氧化反應(yīng)器、MBR反應(yīng)器和出水池，進(jìn)水池的底部外壁通過一級(jí)進(jìn)水管與厭氧氨氧化反應(yīng)器相連通，一級(jí)進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水泵和流量計(jì)，厭氧氨氧化反應(yīng)器的頂部外壁通過二級(jí)進(jìn)水管與MBR反應(yīng)器相連通，MBR反應(yīng)器通過出水管與出水池相連通，出水管上設(shè)置有出水泵，厭氧氨氧化反應(yīng)器和MBR反應(yīng)器的頂端均設(shè)置有氮?dú)馀欧殴埽獨(dú)馀欧殴艿捻敹税惭b有加速排氣組件；本實(shí)用新型巧妙地將厭氧氨氧化和MBR進(jìn)行技術(shù)聯(lián)用，使二者的優(yōu)點(diǎn)共同協(xié)同配合，有效地解決了含氮廢水處理不達(dá)標(biāo)的問題，同時(shí)具有簡(jiǎn)單、高效、經(jīng)濟(jì)等顯著優(yōu)點(diǎn)，具有廣大的潛在市場(chǎng)。

除塵用的固液分離設(shè)備 714     

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本實(shí)用新型公開了一種除塵用的固液分離設(shè)備，包括外箱體，外箱體頂部設(shè)置有進(jìn)液管，外箱體底部設(shè)置有排出管；外箱體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)箱體；內(nèi)箱體為兩端開口的柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)箱體側(cè)面設(shè)置有第一濾網(wǎng)；內(nèi)箱體頂部設(shè)置有固定桿，固定桿頂部與外箱體內(nèi)頂部相連；內(nèi)箱體底部設(shè)置有承接板，承接板上設(shè)置有排污孔，排污孔底部設(shè)置有第一排污管；內(nèi)箱體底部設(shè)置接水箱，接水箱頂部設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，接水箱側(cè)面設(shè)置有穿過外箱體的排水管。本新型設(shè)置通過內(nèi)箱體、接水箱的設(shè)置，利用了第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)的過濾作用，能對(duì)廢水進(jìn)行分離過濾，從而實(shí)現(xiàn)固液分離；設(shè)置的接水箱用于承接過濾的廢水，使水更快地從排水管排出，提高分離效率。

改性香蕉莖桿生物質(zhì)炭的制備方法 684     

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本發(fā)明公開一種改性香蕉莖桿生物質(zhì)炭的制備方法。將香蕉莖稈榨除內(nèi)部水分后，在60℃~80℃下烘干，破碎，過60目篩。按香蕉桿粉與氯化鎂溶液的固液比為1:10~15g/ml加入配制好的MgCl2溶液，振蕩1小時(shí)，浸漬23小時(shí)，過濾。將濾渣在烘箱中烘干。然后將產(chǎn)物置于溫度為400℃~450℃的馬弗爐中貧氧碳化3.5小時(shí)，并爐冷至室溫，獲得的產(chǎn)物磨碎，過100目篩，即制得改性香蕉莖稈生物質(zhì)碳。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)成本低，對(duì)NH4?N、PO43?的最大吸附量分別可達(dá)到30.4mg/g、38.5mg/g，能廣泛應(yīng)用于禽畜廢水、含磷和氨氮廢水的深度處理。

羥基磷灰石/蔗渣活性炭的制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石/蔗渣活性炭的制備方法。在250ml0.05mol/L~0.5mol/L的醋酸鈣溶液中加入4.4mol/L醋酸銨緩沖溶液250ml，混合均勻，再加入10~60克甘蔗渣，電動(dòng)攪拌后，用超聲波振蕩30~60分鐘, 靜置24~48小時(shí)；在快速攪拌下向醋酸鈣、醋酸銨和甘蔗渣混合物中加入500ml0.015mol/L~0.15mol/L磷酸二氫銨溶液，調(diào)節(jié)pH值到7.5~8.0，室溫下攪拌10分鐘；水浴加熱到100℃，反應(yīng)48~60小時(shí)，得羥基磷灰石/蔗渣混合懸浮物溶液；自然冷卻，過濾，洗滌后，在70℃下干燥16小時(shí)，羥基磷灰石/蔗渣混合物；在450℃~650℃下進(jìn)行炭化，然后研磨，過100目篩。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低；所制得的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)深度處理含鎘和鉛廢水工序。

生物質(zhì)染料吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 1122     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)染料吸附劑的制備方法及其應(yīng)用。首先以生物質(zhì)糖類為碳源，在酸性條件下，采用水熱法制備單分散碳微球，將碳微球加入有機(jī)溶劑和一定比例的環(huán)氧氯丙烷、氨基功能化合物反應(yīng)，制得粉體用醇水溶液洗滌，干燥后即得到氨基修飾的碳材料。經(jīng)氨基修飾的碳材料具有較大的比表面積與較多的活性位點(diǎn)，對(duì)陰離子染料具有優(yōu)異的吸附性能，可應(yīng)用于去除廢水中的染料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)便，原料綠色環(huán)保，碳微球表面包覆的氨基功能層的厚度可控，對(duì)陰離子染料具有較強(qiáng)的吸附作用，且吸附容量較高，在含染料的廢水處理中有良好的應(yīng)用前景。

負(fù)載雙金屬的活性炭高性能吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 866     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載雙金屬鈷/鋯活性炭高性能吸附劑的制備方法，及其在有機(jī)農(nóng)藥廢水處理中的應(yīng)用。以多孔和比表面積大的活性炭為載體，通過溶液浸漬法將鈷離子和鋯離子負(fù)載在活性炭上，然后通過高溫煅燒將兩種金屬離子穩(wěn)定地固定在活性炭孔隙內(nèi)外表面，最后通過研磨方式將煅燒后的固體磨成粉末，以獲得負(fù)載雙金屬活性炭高性能吸附劑Co/Zr@AC。制得的吸附劑具有高穩(wěn)定性，能有效去除水中有機(jī)農(nóng)藥阿特拉津。該吸附劑經(jīng)解吸再生后可重復(fù)使用，重復(fù)使用5次的負(fù)載雙金屬活性炭對(duì)阿特拉津的去除率仍高于93％。所制備的負(fù)載雙金屬活性炭是一種很有前途的環(huán)境功能材料，在有機(jī)廢水處理領(lǐng)域具有較高的實(shí)用性和推廣性。

利用蠟狀芽孢桿菌與李氏禾交互作用凈化水體中鉻的方法 848     

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本發(fā)明提供了一種利用蠟狀芽孢桿菌與李氏禾交互作用凈化水體中鉻的方法，屬于水污染處理技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：1)將李氏禾置于培養(yǎng)液中培養(yǎng)12～18d后，向培養(yǎng)液中加入終濃度為8～12mg/L的六價(jià)鉻進(jìn)行脅迫培養(yǎng)8～12d獲得預(yù)培養(yǎng)后的李氏禾；2)將所述預(yù)培養(yǎng)后的李氏禾置于六價(jià)鉻初始濃度為8～12mg/L的含鉻廢水中，并向其中接入對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期的蠟狀芽孢桿菌，形成聯(lián)合處理體系，處理含鉻廢水。所述方法通過控制關(guān)鍵生理和生態(tài)因子，充分發(fā)揮蠟狀芽孢桿菌與李氏禾二者的協(xié)同作用，為提高Cr(Ⅵ)污染水體的植物?微生物修復(fù)效率提供重要的理論參考和實(shí)踐指導(dǎo)。

氯化鋁改性蔗渣活性炭的制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種氯化鋁改性蔗渣活性炭的制備方法。將甘蔗渣干燥、粉碎、過2目篩,按甘蔗渣與質(zhì)量濃度為0.3%-2.0%的氯化鋁水溶液質(zhì)量比為1∶8配制混合溶液,攪勻,浸泡24小時(shí);晾干,裝袋;送至木炭廠于400℃左右進(jìn)行炭化,得炭化甘蔗渣產(chǎn)品;送入馬弗爐中,并于700-1000℃條件下活化40-100分鐘;從馬弗爐中取出,立即用體積濃度為10%的鹽酸溶液清洗,然后再用超純水洗滌至近中性,當(dāng)用硝酸銀溶液檢驗(yàn)洗滌液中無Cl-時(shí),洗滌結(jié)束;放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中于110℃條件下干燥4-10h;磨碎,過200目篩,即得氯化鋁改性蔗渣活性炭。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行,生產(chǎn)成本低,并提高了產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo);產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于糖蜜酒精廢水、含磷和氨氮廢水的深度處理。

海綿鈦負(fù)載TiO2光催化劑及其制備方法 810     

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本發(fā)明的海綿鈦負(fù)載TiO2光催化劑及其制備方法,是以多孔性泡沫金屬海綿鈦為載體和鈦源,原料經(jīng)凈化處理后,在反應(yīng)溫度為75～250℃,反應(yīng)壓力為2～10大氣壓條件下,氧化反應(yīng)而成。該光催化劑具有較大比表面積、較強(qiáng)吸附能力,在紫外光和太陽(yáng)光下都具有較高光催化性能,回收反復(fù)再利用其光催化活性沒有下降的特點(diǎn),特別適用于廢水處理。該工序簡(jiǎn)單、操作安全、設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低和無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

從低品位碳酸錳及氧化錳礦回收硫酸錳的方法 909     

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本發(fā)明將公開一種從低品位碳酸錳及氧化錳礦 回收硫酸錳的方法，該方法步驟為：1)將低品位碳酸錳及氧化 錳原礦磨細(xì)；2)將磨細(xì)的碳酸錳礦或氧化錳礦與黃鐵礦或硫酸 亞鐵混合；3)在混合好的物料中加入濃硫酸；4)混合均勻的物 料放入進(jìn)行焙燒；5)硫酸化得到的焙砂采用20～90℃水浸取， 得到pH＝6～7的硫酸錳浸出溶液；6)對(duì)浸出溶液進(jìn)行除雜處 理，得凈化溶液；7)將凈化液蒸發(fā)濃縮，在80～100℃的溫度 下結(jié)晶，得到 MnSO4·H2O。本發(fā)明所述的方法其生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，硫酸錳回收 率較高，且實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)試劑的最大利用，防止了生產(chǎn)過程中產(chǎn) 生的二氧化硫外逸造成的環(huán)境污染，并且整個(gè)生產(chǎn)過程除少量 浸出渣排放外，無廢氣及廢水產(chǎn)生，是一個(gè)綠色環(huán)保的生產(chǎn)方 法。

固定化絲膠蛋白凝膠顆粒吸附材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種固定化絲膠蛋白凝膠顆粒吸附材料及其制備方法，是將按體積比1︰1-4的繅絲廢水溶液與殼聚糖溶液混合均勻，水?。粚⒒旌弦褐鸬蔚稳氲?mol/L的氫氧化鈉溶液中，得到凝膠小球，用蒸餾水洗至中性后；于4℃冰箱中用pH=5的檸檬酸緩沖液浸泡過夜；然后用體積分?jǐn)?shù)為1～8%的戊二醛溶液交聯(lián)2h，即得到固定化絲膠蛋白凝膠顆粒。該產(chǎn)品吸附容量大，吸附速率快，分離性能好，而且制備方法簡(jiǎn)單易行，節(jié)能環(huán)保，成本低。

造紙蒸煮助劑 895     

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本發(fā)明涉及造紙蒸煮助劑,由下述原料按重量份配比制成:烷基磺酸25～30,脂肪醇聚氧乙烯醚10～15,任基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉5～8,醌化衍生物A 0～9,油酸酰胺5～8,異辛基聚氧乙烯醚0～2,硫酸氫鈉1.5～4,烷基磺酰胺乙酸鈉0.5～2,亞甲基雙萘磺酸鈉1～2,焦磷酸鈉0.25～0.5,去離子水35～45。本發(fā)明造紙蒸煮助劑與現(xiàn)有的蒸煮助劑相比,漿料的蒸煮時(shí)間縮短了20～30分鐘,細(xì)漿得率提高了2%以上;濾水性也得到改善,打漿度下降2～60SR,纖維分散狀態(tài)得到改善,濕重提高0.2克以上,單段漂白度平均提高2～6%,且降低了后期廢水的處理難度,在相當(dāng)大程度上解決了排放的污水指標(biāo)難降低的問題,使排放的廢水更容易達(dá)到環(huán)保要求。

可催化氧化再生的海泡石吸附劑制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種可催化氧化再生的海泡石吸附劑制備方法,該方法是先將高溫改性后40-60目的海泡石,在硝酸鈷和硝酸鐵溶液中混合均勻,然后調(diào)節(jié)溶液的PH值,浸置,用蒸餾水沖洗至溶液無色,干燥,最后在450～750℃煅燒1小時(shí)以上,即得該產(chǎn)品。本發(fā)明的可催化氧化再生吸附劑制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,不易中毒失活,對(duì)有毒生物難降解有機(jī)物吸附能力強(qiáng),處理廢水種類廣泛。該可催化氧化再生吸附劑在高溫氣流及空氣下對(duì)有毒生物難降解有機(jī)物的降解率較沒有海泡石負(fù)載的氧化鈷和氧化鐵的降解率有很大提高,降解率均可達(dá)到50%-90%,克服了常規(guī)吸附劑不能再生循環(huán)使用以及吸附劑自身不具備催化能力的局限性。

Ce-Ni雙金屬負(fù)載海泡石吸附-催化劑的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種Ce-Ni雙金屬負(fù)載海泡石吸附-催化劑的制備方法。本發(fā)明先將海泡石預(yù)處理，再進(jìn)行煅燒改性，煅燒時(shí)通入氧氣流，然后置于硝酸鈰和硝酸鎳的混合溶液中浸漬，再用蒸餾水反復(fù)沖洗至洗滌液無色，然后置于烘箱中烘干，最后煅燒≥1h，煅燒時(shí)通入氧氣流，冷卻至常溫后，即得該產(chǎn)品。本發(fā)明的吸附-催化劑是吸附劑與催化劑一體化，對(duì)有毒難生物降解有機(jī)物具有良好的吸附性能，且在高溫氣流下具備良好的催化氧化性能，吸附和催化性能均優(yōu)于未負(fù)載海泡石。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，便于操作，產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，不易中毒失活，重復(fù)使用活性不下降，在難生物降解有機(jī)廢水處理領(lǐng)域具有著廣泛的應(yīng)用前景。

常壓堿分解鉬的氧化礦的方法 731     

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本發(fā)明公開了一種常壓堿分解鉬的氧化礦的方法。將鉬酸鈣與水、氫氧化鈉、碳酸鈉、含季銨鹽的有機(jī)相加入帶攪拌的常壓反應(yīng)器中。氫氧化鈉與碳酸鈉摩爾量之和與鉬酸鈣摩爾量比為0.1:1~8:1；氫氧化鈉與碳酸鈉摩爾比為0:1~1:0；季銨鹽與鉬酸鈣摩爾比為0.1：1:~5:1；有機(jī)相組成為季銨鹽+調(diào)節(jié)劑+稀釋劑；反應(yīng)液固比L/S=0.5:1~20:1；通過靜置或離心分相得到負(fù)鉬有機(jī)相和礦漿，負(fù)鉬有機(jī)相采用氨和銨鹽反萃，得到鉬酸銨溶液，礦漿過濾后，濾渣拋去，溶液返回回用。本發(fā)明操作溫度低，常壓下即可進(jìn)行，易于操作，浸出液能夠回用，減少了廢水的排放，鉬的提取率高，濾渣中鉬量在0.2~0.5%（以Mo計(jì)）。

巰基改性的木薯秸稈吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 681     

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本發(fā)明公開了一種巰基改性的木薯秸稈吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水處理領(lǐng)技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括如下步驟：(1)木薯秸稈的預(yù)處理；(2)木薯秸稈的堿化；(3)巰基改性的木薯秸稈的制備。本發(fā)明還公開了由上述制備方法得到的吸附劑及其在含有重金屬Cd2+廢水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明先將木薯秸稈制成木薯秸稈粉，再將木薯秸稈粉堿化，然后與巰基乙酸發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行巰基改性，制備出的木薯秸稈吸附劑表面具有螯合功能的基團(tuán)，提高了其吸附重金屬Cd2+的能力。

雙席夫堿鉻(Ⅲ)離子選擇性電極的制備方法及應(yīng)用 870     

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本發(fā)明公開了一種雙席夫堿鉻(III)離子選擇性電極的制備方法及應(yīng)用。利用 噻吩-2-甲醛和鄰苯二胺合成了噻吩-2-甲醛縮鄰苯二胺雙席夫堿，將其作為中性 載體與碳粉混合，以液體石蠟為粘合劑，制備具有能斯特響應(yīng)的鉻(III)離子 選擇性電極，應(yīng)用于廢水鉻(III)含量的測(cè)定。在室溫下，電極對(duì)Cr3+的能斯 特響應(yīng)濃度范圍為1.00×10-6～5.00×10-2mol/L，斜率為20.10mV/dec，檢測(cè)下限 為1.58×10-7mol/L。本發(fā)明電極的制作成本較低，電極對(duì)于Cr3+的測(cè)定具有較寬 的pH使用范圍、較寬的線性范圍，檢測(cè)下限比已報(bào)導(dǎo)的離子選擇性電極更低， 可對(duì)地下廢水中的Cr3+進(jìn)行測(cè)定。

Fe-Mg/桑樹桿生物炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 730     

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本發(fā)明公開一種Fe?Mg/桑樹桿生物炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。將桑桿去皮、破碎、炭化、研磨過篩；將氯化鐵和氯化鎂溶液攪拌；加入KOH，調(diào)節(jié)pH，合成鐵鎂氫氧化物；再加入生物炭，攪拌；過濾、清洗、冷凍干燥、研磨、過篩，得Fe?Mg/桑樹桿生物炭復(fù)合材料；所得Fe?Mg/桑樹桿生物炭復(fù)合材料能應(yīng)用于對(duì)含砷廢水的吸附和固定土壤中的砷。本發(fā)明工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、易行，由于利用桑樹桿為主要原材料，生產(chǎn)成本低，為桑樹桿利用提供了一種新方法、新途徑；所制備的復(fù)合材料對(duì)水溶液中的砷具有良好的吸附效果，對(duì)土壤中的砷具有很好的固定效果，可廣泛應(yīng)用于含砷廢水的深度處理和砷污染土壤砷的固定。

鉻污染水體的生物修復(fù)方法 985     

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本發(fā)明公開了一種鉻污染水體的生物修復(fù)方法。建立一個(gè)表面流人工濕地裝置,使鉻富集植物李氏禾(LEERSIA HEXANDRA SWARTZ)直接生長(zhǎng)在選擇好的填料上,通過填料和植物的作用去除水體中的鉻。并通過定期收割李氏禾地上部分有效地將填料中吸附的鉻帶走,使填料保持較高的處理效果。本發(fā)明對(duì)不同形態(tài)的鉻均有很好的去除效果,具有成本低、操作簡(jiǎn)單、能耗低、容易維護(hù)、鉻去除率高、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn),可用于電鍍、冶煉、皮革加工等鉻污染廢水的修復(fù)和污染治理,修復(fù)后的水質(zhì)能夠達(dá)到國(guó)家相關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

氣浮式懸浮物處理系統(tǒng) 1127     

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本發(fā)明公開了一種氣浮式懸浮物處理系統(tǒng)，包括廢水分離、物料收集和凈水回收裝置，廢水分離裝置包括接通有廢水管的處理罐，處理罐內(nèi)設(shè)有過濾器和氣泡發(fā)生器，過濾器為多個(gè)豎直于處理罐底部的過濾筒，所述氣泡發(fā)生器的微孔吹氣管和翻渣吹氣管設(shè)于處理罐底部且介于過濾筒之間；物料收集裝置為設(shè)于處理罐頂部的排渣器，所述排渣器的輸送機(jī)進(jìn)料口接通處理罐頂部出料口，所述輸送機(jī)的出料口通過管道連通殘?jiān)?，排渣器通過回水管連通處理罐；凈水回收裝置包括凈水管和凈水池，所述凈水管的進(jìn)水口于處理罐底部下方連通過濾筒，所述凈水管出水口通過液位調(diào)節(jié)器連通凈水池。本發(fā)明配置合理，全封閉操作，自動(dòng)化程度高，環(huán)保節(jié)能。

百香果皮吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 909     

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本發(fā)明涉及染料廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種百香果皮吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：將百香果皮依次進(jìn)行洗滌、切塊、干燥、粉碎和篩分，得到百香果皮吸附劑；所述百香果皮為紅色百香果皮和/或黃色百香果皮；所述干燥的溫度為65~100℃；所述篩分后百香果皮吸附劑的粒徑為2~40μm。黃色或紅色百香果皮表面含有羧基、羥基等活性官能團(tuán)，構(gòu)成了生物吸附劑表面上的活性吸附位點(diǎn)，有利于陽(yáng)離子染料在生物質(zhì)吸附劑表面的物理吸附和化學(xué)吸附反應(yīng)進(jìn)行，對(duì)甲基紫廢水和亞甲基藍(lán)廢水具有良好的吸附效果、較高的吸附容量和較短的吸附平衡時(shí)間。

木薯秸桿/木薯渣制備季胺鹽陽(yáng)離子型吸附劑的方法及應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開了木薯秸桿/木薯渣制備季胺鹽陽(yáng)離子型吸附劑的方法，它是將粉碎后的木薯秸桿和木薯渣用堿預(yù)處理，以N,N—二甲基甲酰胺為反應(yīng)介質(zhì)，乙二胺為交聯(lián)劑，木薯秸桿和木薯渣與環(huán)氧氯丙烷發(fā)生反應(yīng)生成的纖維素酯，提高了反應(yīng)活性，與乙二胺反應(yīng)后，再引入季胺性基團(tuán)，制備成陽(yáng)離子型離子交換劑。在室溫、振蕩的條件下，調(diào)節(jié)廢水pH≤12，加入該陽(yáng)離子型吸附劑，使吸附劑與廢水的固液比≥1g/L，振蕩時(shí)間不少于30min，過濾，分離出陽(yáng)離子型吸附劑即可。本發(fā)明原料來源廣、成本低廉、工藝簡(jiǎn)潔、經(jīng)濟(jì)適用、可再生，吸附劑具有增重率高、穩(wěn)定性好、吸附效果好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于水體富營(yíng)養(yǎng)化、陰離子染料、砷酸根、硫酸根、Cr(VI)等陰離子廢水的處理。

磁響應(yīng)重金屬離子吸附劑及其應(yīng)用 942     

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本發(fā)明公開了一種磁性重金屬離子吸附劑及其應(yīng)用，將植物木薯秸稈粉碎后，經(jīng)乙二酸四乙酸酐改性；再進(jìn)行磁化處理，即得到吸附劑產(chǎn)品。應(yīng)用時(shí)，在室溫條件下，控制廢水pH為5-7，加入本發(fā)明的重金屬吸附劑，振蕩吸附15-30min，用磁鐵分離磁響應(yīng)重金屬吸附劑。該吸附劑處理含銅、鉛、鎘等重金屬離子廢水的效果良好，是廉價(jià)高效的新型吸附材料；其工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，并且可通過外加磁場(chǎng)作用實(shí)現(xiàn)分離，容易再生、使用效果好，易于推廣使用。

改性膨潤(rùn)土除鉻劑及其制造方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種改性膨潤(rùn)土除鉻劑及其制造方法,其制造方法步驟如下:1)將膨潤(rùn)土原礦粉碎,加水調(diào)成漿狀;2)將可溶性鹽溶于水中,攪拌均勻,得到質(zhì)量濃度為5～60%的可溶性鹽溶液;3)把可溶性鹽溶液加入膨潤(rùn)土漿液中,并使兩者充分混合,然后調(diào)節(jié)所得混合溶液的pH值至5～9,并將其陳置;4)將陳置后的混合溶液加熱至60～100℃,使其進(jìn)一步反應(yīng),加熱反應(yīng)時(shí)間為8～24小時(shí);5)將加熱后的混合溶液進(jìn)行干燥,得到改性膨潤(rùn)土除鉻劑;也可進(jìn)一步成型為粒狀改性膨潤(rùn)土除鉻劑。采用本發(fā)明所述制造方法對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行改性后所得的改性膨潤(rùn)土除鉻劑,用于含鉻廢水的處理,可大大提高其對(duì)六價(jià)鉻的去除率,改性后其對(duì)含鉻廢水中鉻的去除率升至98%以上。