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本發(fā)明涉及一種超聲波協(xié)同轉(zhuǎn)化分解鈣?砷沉淀物的方法,包括以下步驟:(1)將鈣?砷沉淀物與水按液固比為(2~10):1混合進(jìn)行調(diào)漿,在浸出溫度為25~90℃下,通入二氧化碳?xì)怏w,并引入空化發(fā)生裝置,使鈣?砷沉淀物與二氧化碳的水溶液進(jìn)行反應(yīng),得到混合料漿;(2)將所述混合料漿進(jìn)行液固分離,得到碳酸鈣和含砷溶液;(3)含砷溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶?碳熱還原后制得金屬砷。本發(fā)明方法可對鈣?砷沉淀物(砷酸鈣、亞砷酸鈣或者二者混合物)進(jìn)行快速的轉(zhuǎn)化分解,使鈣?砷沉淀物在超聲波空化效應(yīng)作用下得到砷含量低的碳酸鈣,有效提高了鈣?砷沉淀物的轉(zhuǎn)化率,進(jìn)而降低碳酸鈣中砷的含量,最終實現(xiàn)降低企業(yè)砷的危廢處置費和無害化處置的目的。
本實用新型涉及一種新型粗鉛澆鑄導(dǎo)流板,屬于鉛澆鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所述的新型粗鉛澆鑄導(dǎo)流板主要包括導(dǎo)流板、擋板、提把,所述的導(dǎo)流板的兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一阻擋鉛液外流的擋板,所述的提把設(shè)置在擋板上;本實用新型改變了原導(dǎo)流板的外形結(jié)構(gòu)和材質(zhì),把原來的人字坡形結(jié)構(gòu)改為圓弧形結(jié)構(gòu),將材質(zhì)由原來的普通鋼板改為310S不銹鋼廢舊噴槍管,在使用時,重量輕、不易兜鉛、容易操作、危險性小、不易變形、容易清理,能有效降低員工勞動強(qiáng)度的同時,既不會通洞或者整塊脫落,使用壽命長,又屬于廢舊物資再利用,有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種處理脫硫渣的水泥窯的爐渣回收裝置,包括煅燒爐體,和設(shè)置于煅燒爐體進(jìn)料口的物料輸送機(jī)構(gòu),煅燒爐體的進(jìn)料口與物料輸送機(jī)構(gòu)密封設(shè)置,所述煅燒爐體自下而上水平設(shè)置有低溫物料輸送帶、煅燒物料輸送帶、預(yù)熱物料輸送帶,所述低溫物料輸送帶的出料端連接煅燒爐體出料口,預(yù)熱物料輸送帶的接料端連接物料輸送機(jī)構(gòu)的出料口。本實用新型采用高溫煅燒置有色金屬冶煉煙氣脫硫渣,使煅燒后的脫硫渣成為水泥熟料生產(chǎn)的原料之一,以便于脫硫渣中的重金屬等有害物質(zhì)固化在水泥熟料中,達(dá)到節(jié)能減排和資源化利用的目的;能有效利用脫硫渣等危險廢物中的能源和資源,是緩解脫硫渣等危險廢物處置能力不足有效途徑之一。
本發(fā)明涉及到一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法,屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括:通過控制高鉛銅锍氧壓酸浸時始酸量及壓力釜內(nèi)溫度、總壓、反應(yīng)時間等技術(shù)參數(shù),使高鉛銅锍硫化物中硫轉(zhuǎn)化為硫酸的比例為35~65%,再通過浸出礦漿經(jīng)液固分離的浸出渣采用二段逆流洗滌,以減少濾餅帶走的硫酸銅及硫酸量,并將電積廢液返回氧壓浸出,實現(xiàn)了高鉛銅锍氧壓酸浸—電積工藝硫酸的平衡。本發(fā)明有效降低了生產(chǎn)成本,避免了濃硫酸使用過程中對操作人員的職業(yè)健康危害。
本實用新型公開了一種制磚用廢棄煤矸石的破碎裝置,包括一級破碎室和二級破碎室,一級破碎室設(shè)置在二級破碎室內(nèi),二級破碎室的底部設(shè)置有出料口,二級破碎室的頂部設(shè)有外進(jìn)料管,外進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有內(nèi)進(jìn)料管,內(nèi)進(jìn)料管的上端連接有進(jìn)料斗,下端與一級破碎室連通,內(nèi)進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有螺旋傳輸機(jī)構(gòu),內(nèi)進(jìn)料管的管壁設(shè)置有多個第一篩分孔;出料口內(nèi)設(shè)置有第一篩分板;進(jìn)料斗和出料口的一側(cè)設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)。本實用新型能夠在進(jìn)料時將大顆粒的煤矸石和小顆粒的煤矸石分離并分別輸送至一級破碎室和二級破碎室內(nèi),可提高一級破碎室的破碎效率,從而提高整個破碎裝置的破碎效率。通過設(shè)置除塵機(jī)構(gòu),可吸收破碎過程中產(chǎn)生的粉塵,防止粉塵危害工人的健康。
本實用新型公開了一種化驗科醫(yī)療廢品分類回收裝置,包括分類箱,分類箱頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗下方的分類箱內(nèi)壁安裝落料板,落料板下方的分類箱內(nèi)壁上安裝集液箱,集液箱頂部的落料板上開有多個濾孔,分類箱內(nèi)腔另一側(cè)頂部和底部分別固定安裝有上擋板和下?lián)醢?,上擋板和下?lián)醢彘g安裝磁選機(jī)構(gòu),分類箱下部通過分隔板和下?lián)醢宸指舫扇齻€腔室,三個腔室分別為廢氣流通、放置輕物、重物和鐵件收集盒的腔室,下?lián)醢宓纳喜吭O(shè)置有風(fēng)扇,分隔板的上部設(shè)置通風(fēng)孔,第一腔室的外側(cè)壁設(shè)置有排氣管。本實用新型提供了一種能代替人工對醫(yī)療垃圾的分撿工作,勞動強(qiáng)度低,分撿速度快,效率高,避免了人工分撿受到感染危險的化驗科醫(yī)療廢品分類回收裝置。
本發(fā)明屬于有機(jī)硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統(tǒng),包括酸侵槽A,酸侵液A出口與壓濾機(jī)A連接,壓濾機(jī)A濾液與還原槽連接,壓濾機(jī)A濾渣與酸侵槽B連接;酸侵液B出口與壓濾機(jī)B連接,壓濾機(jī)B濾液與還原槽連接,壓濾機(jī)B濾渣與洗滌槽連接;洗滌液出口與壓濾機(jī)C連接,壓濾機(jī)C濾液與還原槽連接,壓濾機(jī)C濾渣與外接固廢焚燒系統(tǒng)連接;還原槽液出口與壓濾機(jī)D連接,壓濾機(jī)D濾液與中和沉淀槽連接,壓濾機(jī)D濾渣為海綿銅;中和沉淀槽液出口通過中和沉淀槽輸送泵后收集。本發(fā)明解決了有機(jī)硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題,并且將廢渣中有用的銅提取出來,實現(xiàn)了廢物的資源化利用。
本實用新型公開了一種廢水減量蒸發(fā)罐,涉及蒸發(fā)罐技術(shù)領(lǐng)域,包括蒸發(fā)罐主體,所述蒸發(fā)罐主體內(nèi)固定連接有進(jìn)液管和出液管,所述出液管處設(shè)有閥門,所述蒸發(fā)罐主體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿,所述驅(qū)動桿的一端固定連接有驅(qū)動架,所述蒸發(fā)罐主體的頂部固定連接有驅(qū)動電機(jī),本實用新型中,通過多向攪拌組件中驅(qū)動架、攪拌桿、滑動桿、連接齒條、連接齒輪和復(fù)位彈簧之間的配合,在驅(qū)動架的主體轉(zhuǎn)動方向的基礎(chǔ)上,使攪拌桿進(jìn)行多個方向的轉(zhuǎn)動,并對攪拌桿的轉(zhuǎn)動范圍調(diào)整,與現(xiàn)有技術(shù)中的危險廢液減量裝置相比,提高廢水的活躍強(qiáng)度,增大了廢水整體與蒸汽接觸的面積,縮減廢水減量蒸發(fā)的時間,提高了廢水減量蒸發(fā)罐的蒸發(fā)效率。
本實用新型涉及廢液收集處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種化學(xué)實驗廢液收集處理裝置,包括實驗臺外殼,所述實驗臺外殼的底部固定連接有底座,所述實驗臺外殼的頂部固定連接有擋塊,所述實驗臺外殼的頂部固定連接有進(jìn)液管,所述進(jìn)液管的一端固定連接有攪拌箱,所述實驗臺外殼的內(nèi)底壁固定連接有支撐板,所述攪拌箱的底部固定連接有電機(jī)防護(hù)殼。該化學(xué)實驗廢液收集處理裝置,達(dá)到了化學(xué)實驗廢液收集處理裝置環(huán)保效果高的目的,從而解決了一般化學(xué)實驗廢液收集處理裝置環(huán)保效果差的問題,從而降低了實驗廢液對于環(huán)境的污染,同時實驗室也不會出現(xiàn)對于人體有危害的氣味,進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求,給人們的工作帶來了方便。
本發(fā)明屬于有機(jī)硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法。本方法采用鹽酸作為酸侵液,采用二次酸侵的方式,在添加劑的作用下促使?jié){渣水解渣與廢觸體中的銅與鹽酸反應(yīng)生成CuCl2溶液,混合液經(jīng)固液分離后含CuCl2的濾液進(jìn)入還原槽,固體則進(jìn)入洗滌槽進(jìn)行洗滌,洗滌槽內(nèi)的固液混合物再經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離,濾液進(jìn)入還原槽,濾渣送至固廢焚燒系統(tǒng)焚燒處理。在還原槽中加入鐵粉及其他催化劑,使CuCl2溶液中的銅還原出來,經(jīng)過濾后等到海綿銅,濾液進(jìn)入中和沉淀槽沉淀得到鐵泥。本發(fā)明解決了有機(jī)硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題,并且將廢渣中有用的銅提取出來,實現(xiàn)了廢物的資源化利用。
本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法,屬于鉛鋅冶煉工業(yè)廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域;所述的一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法通過將鉛鋅冶煉過程中產(chǎn)生的污酸和酸性廢水分別用污酸調(diào)節(jié)池和酸性廢水調(diào)節(jié)池收集,污酸依次經(jīng)過石灰石粉漿中和處理、石灰乳鐵鹽處理后與經(jīng)過石灰乳鐵鹽處理的酸性廢水混合,再經(jīng)過電化學(xué)處理,最終得到高達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的處理液;該工藝方法處理鉛鋅冶煉工業(yè)廢水,流程簡單,危險中和廢渣少,處理成本低。
本實用新型涉及一種利用含鋅危廢物生產(chǎn)氧化鋅粉系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯,包括回轉(zhuǎn)窯本體、加熱源、安裝軸、送料腔、翻料板、棘輪、棘爪、擺桿、第一連桿、第二連桿、傳動皮帶、第一輥軸、隔板、第二輥軸、傳動帶和電動機(jī),翻料板設(shè)置在安裝軸上,擺桿頂端轉(zhuǎn)動連接在安裝軸上,棘爪轉(zhuǎn)動連接在擺桿上,棘輪固定在安裝軸上,第一輥軸通過傳動帶與第二輥軸傳動連接,隔板設(shè)置在傳動帶外表面,電動機(jī)的輸出端通過傳動帶與第二輥軸傳動連接,第一連桿的一端固定在電動機(jī)的輸出端上,第一連桿的另一端與第二連桿的一端轉(zhuǎn)動連接,第二連桿的的另一端與擺桿的底端轉(zhuǎn)動連接,本實用新型使物料受熱均勻,提升了加熱效率。
本實用新型公開了一種固體危險廢物燒結(jié)料混合裝置,包括裝置外殼,所述裝置外殼的內(nèi)壁頂部固定安裝有混合攪拌箱,所述混合攪拌箱的內(nèi)部固定安裝有隔離板,所述隔離板的左側(cè)固定安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿隔離板的側(cè)壁且固定連接有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)輸出軸的一端活動連接有連接軸承,所述混合攪拌箱的底部固定安裝有若干個下料管,所述裝置外殼的頂部固定安裝有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的底部延伸至混合攪拌箱的內(nèi)部,所述裝置外殼的底部固定安裝有安裝箱。本實用新型,無需通過人工對混合裝置的內(nèi)部進(jìn)行清洗,大大減少了人工的勞動強(qiáng)度,提高了工作效率,且通過轉(zhuǎn)動桿與攪拌桿的雙重攪拌,使得物料的攪拌更加的均勻。
本實用新型公開了一種危險固廢回收除塵裝置,包括粉碎箱與除塵箱,所述除塵箱位于粉碎箱的水平一側(cè),所述粉碎箱的頂部連接有進(jìn)料斗,且粉碎箱外壁的一側(cè)沿垂直方向并立連接有兩個轉(zhuǎn)動電機(jī),兩個所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的驅(qū)動軸均貫穿粉碎箱延伸至內(nèi)部,且轉(zhuǎn)動電機(jī)的驅(qū)動軸上固定連接有多組粉碎刀片,所述粉碎箱內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)扇。本實用新型中,通過設(shè)置的藥水箱、水泵、噴霧管、過濾板與紫外線消毒燈,在水泵的高壓作用下使得藥水箱內(nèi)的藥水通過霧化噴頭噴灑而下,藥水能夠與粉塵中的有毒物質(zhì)反應(yīng)中和掉,通過過濾板進(jìn)一步進(jìn)行過濾,通過紫外線消毒燈進(jìn)一步進(jìn)行消毒處理,最終使得排放的水能夠達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn),提高了除塵的效率。
本實用新型公開了一種固態(tài)危險廢物下料鎖風(fēng)裝置,包括設(shè)備主箱,所述設(shè)備主箱的頂部開設(shè)有投料進(jìn)口,所述設(shè)備主箱的底部開設(shè)有投料出口,所述設(shè)備主箱的側(cè)面固定連接有差速箱,所述設(shè)備主箱遠(yuǎn)離差速箱的一側(cè)螺栓連接有第一支架,所述差速箱的底部螺栓連接有第二支架,所述差速箱遠(yuǎn)離設(shè)備主箱的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)動電機(jī),所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的底部螺栓連接有第三支架,所述第三支架的底部固定連接有設(shè)備底座,所述設(shè)備主箱的內(nèi)腔設(shè)有動力轉(zhuǎn)軸。本實用新型中,使用新型結(jié)構(gòu),采用四片旋轉(zhuǎn)腳板,保證旋轉(zhuǎn)腳板在設(shè)備主箱的內(nèi)腔自由旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)設(shè)備主箱下料的同時鎖風(fēng),且旋轉(zhuǎn)腳板旋轉(zhuǎn)連續(xù),保證設(shè)備主箱下料持續(xù)不斷速度均勻,下料效率高。
本實用新型公開了一種危險固體廢物穩(wěn)定化及固化設(shè)備,包括設(shè)備支架,所述設(shè)備支架的內(nèi)部設(shè)有移動運輸車,所述移動運輸車的內(nèi)部設(shè)有穩(wěn)定固化箱,所述移動運輸車的外側(cè)固定連接有車把手,所述設(shè)備支架的頂部開設(shè)有危險固體進(jìn)口,所述危險固體進(jìn)口的底部連接有粉碎機(jī),所述粉碎機(jī)的底面連接有危險固體出口,所述設(shè)備支架遠(yuǎn)離危險固體進(jìn)口的一側(cè)設(shè)有投放箱,所述投放箱的底部固定連接有出口箱,所述設(shè)備支架的頂面中部串接有升降直桿,所述升降直桿的底部固定連接有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)的底部轉(zhuǎn)動連接有攪拌轉(zhuǎn)軸。本實用新型中,采用穩(wěn)定固化箱一體設(shè)置,縮短了處理鏈,提高了穩(wěn)定化及固化效率,處理完成后形成的固體危險性底,便于運輸。
本實用新型公開了一種固體危險廢物下料裝置,包括輸料箱,所述輸料箱的側(cè)面固定連接有操作臺,所述輸料箱遠(yuǎn)離操作臺的一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)箱,所述輸料箱靠近操作臺的一側(cè)頂部開設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的底部串接有進(jìn)料調(diào)速桿,所述輸料箱的底部螺栓連接有固定底座,所述固定底座的內(nèi)側(cè)螺栓連接有動力電機(jī),所述輸料箱靠近吹風(fēng)箱的一側(cè)側(cè)面開設(shè)有出料口,所述輸料箱的內(nèi)腔設(shè)有第一傳送輪,所述第一傳送輪的輪面套接有輸料傳送帶。本實用新型中,輸料傳送帶的上方設(shè)有分割轉(zhuǎn)輪,可以有效分割堆積在傳動帶底部的固體危險廢物,使出料口出料速度均勻,提高了下料裝置的運轉(zhuǎn)效率,出料口銜接有吹風(fēng)箱,可以將固體危險廢物吹離出料口。
本實用新型公開了一種鉛鋅危廢回收攪拌池,包括基板,所述基板的頂部外表面螺栓連接有液壓升降柱,所述液壓升降柱遠(yuǎn)離基板的一端螺栓連接有機(jī)座,所述機(jī)座的頂部外表面焊接有立架,所述立架的頂部外表面中心處螺栓連接有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)的底部外表面透過立架的頂部外表面固定連接有中心柱,所述機(jī)座的底部外表面正下方設(shè)置有攪拌槽,所述中心柱位于攪拌槽內(nèi)部的一端外表面焊接有攪拌葉片。本實用新型所述的一種鉛鋅危廢回收攪拌池,保證進(jìn)入攪拌槽內(nèi)部的危廢料粒度較小且均勻,進(jìn)而使得攪拌效率高且攪拌效果好,此外,方便下料以及降低清理難度,使得時間成本與設(shè)備成本降低,且利于生產(chǎn)效率的提高,帶來更好的使用前景。
本發(fā)明屬于有機(jī)硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統(tǒng),包括酸侵槽A,酸侵液A出口與壓濾機(jī)A連接,壓濾機(jī)A濾液與還原槽連接,壓濾機(jī)A濾渣與酸侵槽B連接;酸侵液B出口與壓濾機(jī)B連接,壓濾機(jī)B濾液與還原槽連接,壓濾機(jī)B濾渣與洗滌槽連接;洗滌液出口與壓濾機(jī)C連接,壓濾機(jī)C濾液與還原槽連接,壓濾機(jī)C濾渣與外接固廢焚燒系統(tǒng)連接;還原槽液出口與壓濾機(jī)D連接,壓濾機(jī)D濾液與中和沉淀槽連接,壓濾機(jī)D濾渣為海綿銅;中和沉淀槽液出口通過中和沉淀槽輸送泵后收集。本發(fā)明解決了有機(jī)硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題,并且將廢渣中有用的銅提取出來,實現(xiàn)了廢物的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)大麻花葉提取物的脫蠟脫色工藝,包括以下步驟:①原料預(yù)處理:先將工業(yè)大麻花葉粉碎、轉(zhuǎn)化脫羧得到脫羧顆粒;②超臨界CO2萃?。簩⒚擊阮w粒進(jìn)行超臨界CO2萃取,得到CBD提取物粗浸膏;③加熱過濾:將提取物粗浸膏加熱過濾得到濾液;④脫蠟脫色:將濾液采用四級短程分子蒸餾進(jìn)行脫蠟、脫色得到CBD輕組分。本發(fā)明的工藝不僅可明顯提高輕組分中CBD的含量,達(dá)到35~45%w/w,脫蠟脫色后的大麻粗油,色澤金黃透亮,流動性好,而且全過程不使用任何有機(jī)溶劑或化學(xué)試劑,固廢少,對環(huán)境和產(chǎn)品均無污染,符合當(dāng)前安全環(huán)保的生產(chǎn)要求。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦渣微粉改性磷石膏砂漿,該石膏砂漿選用工業(yè)固廢磷石膏為主要原料,礦渣微粉和硅酸鹽水泥為激發(fā)劑,利用礦渣微粉高活性和高比表面積特點,提供一種抗折和抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的礦渣微粉改性磷石膏砂漿。按重量計:磷半水石膏粉70—85份、礦渣微粉8—20份、硅藻土5—15份、普通硅酸鹽水泥1—10份、木質(zhì)纖維素2—5份、羥丙基甲基纖維素醚0.2—0.5份、蛋白質(zhì)復(fù)合緩凝劑0.2—1.5,消泡劑0.2—1.5份。該石膏砂漿,利用礦渣水化特性使砂漿產(chǎn)品的后期強(qiáng)度和防水指標(biāo)得到大幅度提高,由于礦渣的凝結(jié)特性可以減少緩凝劑的用量。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硅藻土輕質(zhì)石膏砂漿,該石膏砂漿選用工業(yè)固廢磷石膏為主要原料,硅酸鹽水泥和粉煤灰作為激發(fā)劑,利用硅藻土容重輕、多孔吸附能力強(qiáng)、表面平滑等優(yōu)點,提高石膏砂漿抗折和抗壓強(qiáng)度、降低石膏砂漿容重。按重量比計:磷半水石膏粉70~85份、硅藻土5~15份、普通硅酸鹽水泥2~15份、粉煤灰2~10份、木質(zhì)纖維素2~5份、羥丙基甲基纖維素醚0.2~0.5份、蛋白質(zhì)復(fù)合緩凝劑0.2~1.5份,消泡劑0.2~1.5份。該石膏砂漿容重輕、抗折和抗壓強(qiáng)度高,成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。
本發(fā)明公開了一種骨粒、骨粉、骨油生產(chǎn)同時聯(lián)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)有機(jī)液體肥的系統(tǒng)和方法,步驟包括:將動物骨骼進(jìn)行除雜、破碎后輸送到豎式蒸煮槽內(nèi)蒸煮;將蒸煮后的骨粒進(jìn)行篩分濾水再進(jìn)入烘干裝置內(nèi)進(jìn)行干燥,再冷卻篩分,分離出粒徑不同規(guī)格的骨粒;將蒸煮使用的水輸送至水油分離器進(jìn)行一次性分離,脫出油的水輸送至發(fā)酵槽內(nèi)加入分解菌劑發(fā)酵得到有機(jī)液體肥,然后加入功能菌劑,包裝即得到產(chǎn)品液體肥。本發(fā)明提供的生產(chǎn)系統(tǒng)在蒸煮、運輸整個過程都是全封閉的,能降低環(huán)境污染,產(chǎn)生的下腳料懸浮液加入分解菌劑進(jìn)行分解制成液肥,全過程無液廢、固廢排放,生產(chǎn)的液肥營養(yǎng)物質(zhì)保存完整,肥效好,對作物根系修復(fù)能力強(qiáng),能很好的防治根腐,提高作物品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種含大麻提取物的口紅及其制備方法,屬于化妝品領(lǐng)域。由以下重量份的原料組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):火麻油35~65%份、橄欖油20~50份、單硬脂酸甘油酯2~9份、肉豆蔻酸異丙酯3~10份、白蜂蠟10~20份、大麻蠟質(zhì)5~15份、天然色素1~4份、天然香精0.05~0.3份。本發(fā)明利用火麻油突出的滋潤保濕和修復(fù)皮膚功效,使得制備的口紅具有極好的滋潤保濕效果,能修復(fù)嘴唇干裂、脫皮,消除唇紋,使嘴唇光滑飽滿。且將大麻蠟質(zhì)運用于口紅上,使得工業(yè)大麻提取出的固廢大麻蠟質(zhì)變廢為寶,有利于工業(yè)大麻行業(yè)的發(fā)展。本發(fā)明使用的主體原料來自于工業(yè)大麻及其深加工產(chǎn)品,純綠色植物提取,安全、無刺激,是一款值得推廣的產(chǎn)品。
一種磷石膏反浮選脫硅除雜的工藝,在針對磷石膏固廢中SiO2、磷、F和酸不溶物等雜質(zhì)含量高的特點,采用加入調(diào)整劑和捕收劑進(jìn)行單反或雙反浮選工藝,反浮選所用的調(diào)整劑為NaOH、Na2CO3、水玻璃、CaO、鹽酸、硫酸等常規(guī)調(diào)整劑,調(diào)整劑用量1~15kg/t。反浮選所用的捕收劑為脂肪酸類捕收劑、陰離子捕收劑、胺類捕收劑等常規(guī)脫硅捕收劑,捕收劑用量1~10kg/t。該工藝降低磷石膏中的SiO2、磷、F和酸不溶物等雜質(zhì),制取低硅高品位的石膏產(chǎn)品提高了石膏品位和質(zhì)量,改善磷石膏礦物特性,為磷石膏的工業(yè)化利用提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
本實用新型公開了一種單寧酸的真空濃縮裝置,涉及單寧酸加工技術(shù)領(lǐng)域。該單寧酸的真空濃縮裝置,包括裝置外殼,所述裝置外殼的內(nèi)部固定有真空濃縮器,所述真空濃縮器的頂端進(jìn)料口處連通且固定有輸送管道,所述輸送管道的頂端固定有漏斗形管道,所述裝置外殼的右側(cè)壁固定有廢料收集箱組件,所述輸送管道的內(nèi)部上端固定有動力組件,所述輸送管道的內(nèi)部位于動力組件的下方依次設(shè)置有大顆粒過濾組件、不溶性顆粒過濾組件,所述輸送管道的左側(cè)固定有傳動組件。該單寧酸的真空濃縮裝置,通過大顆粒過濾組件與不溶性顆粒過濾組件對單寧酸液體進(jìn)行二級過濾,可以將大顆粒固體以及不溶性顆粒進(jìn)行過濾,隨后進(jìn)入真空濃縮器內(nèi)進(jìn)行真空濃縮作業(yè)。
本發(fā)明屬于鉛鋅冶煉行業(yè)污水中和渣處理技術(shù),特別適用于含鋅品位低的中和渣中回收鋅。中和渣破碎后,在一級反應(yīng)槽中與煙氣制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的污酸混合并攪拌,控制pH為2-3.5,形成浸出混合液;浸出混合液固液分離,生成浸出上清液和不溶性渣,浸出上清液進(jìn)入二級反應(yīng)槽,不溶性渣排入化漿槽,加入污水處理系統(tǒng)排水化漿洗滌,控制pH<5,經(jīng)二次固液分離后形成二次中和渣,化漿上清液進(jìn)入洗車臺回用;在二級反應(yīng)槽中浸出上清液與濃度為250g/L硫化鈉溶液混合,反應(yīng)完全后漿料進(jìn)入精密過濾器過濾,得到富鋅渣(含鋅品位15%-17%)。本發(fā)明Zn回收率高,且二次中和渣屬于一般固廢。
本實用新型涉及一種塑料鹽水漂洗分離機(jī)用的溶鹽裝置,屬于廢舊鉛蓄電池塑料回收技術(shù)領(lǐng)域。包括儲鹽倉、螺桿給料機(jī)、溶鹽桶、攪拌機(jī)、蒸汽管、澄清桶、浮渣過濾網(wǎng)、鹽水循環(huán)泵,螺桿給料機(jī)對接在儲鹽倉底部,螺桿給料機(jī)安裝在溶鹽桶頂部,溶鹽桶內(nèi)安裝有攪拌機(jī);溶鹽桶上部設(shè)有循環(huán)鹽水入口管道和溶鹽桶溢流口、下部設(shè)有蒸汽管,澄清桶通過溶鹽桶溢流口與溶鹽桶連通,浮渣過濾網(wǎng)插設(shè)在澄清桶內(nèi),澄清桶底部設(shè)有出口管及鹽水循環(huán)泵;在溶鹽桶中設(shè)置攪拌裝置、通入蒸汽加熱溶液,提高了工業(yè)鹽的溶解度;實現(xiàn)閉式循環(huán)系統(tǒng)調(diào)控含鹽濃度,減少重金屬雜質(zhì)及未溶解的固體工業(yè)鹽進(jìn)入漂洗分離機(jī)。
本發(fā)明涉及一種砷酸鈣渣水泥固化的方法,屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。本發(fā)明通過將砷酸鈣渣與瀝青等粘結(jié)劑混合制成顆粒,再與河沙或水碎渣與砷酸鈣顆?;旌?,用水泥固化處理。本方法可以實現(xiàn)砷渣的永久、穩(wěn)定無害化處理。該方法操作簡單,反應(yīng)溫度低,生成鈣砷渣性能穩(wěn)定,具有處理成本低、藥劑量小、浸出毒性低等優(yōu)點,非常適用于砷酸鈣渣的安全處置堆存和安全填埋。
本發(fā)明公開了一種低位放頂煤充填液壓支架,支架的總體結(jié)構(gòu)主要包括頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、立柱、前后連桿、底座、夯實機(jī)構(gòu)、升降兩用式刮板輸送機(jī)和升降機(jī)構(gòu),升降機(jī)構(gòu)包括動力系統(tǒng)和傳動裝置;升降兩用式刮板輸送機(jī)通過鋼纜懸掛于尾梁上,鋼纜以相反的方向纏繞在從動輪上,源自動力系統(tǒng)的力經(jīng)由傳動裝置控制升降機(jī)構(gòu)升降;升降機(jī)構(gòu)經(jīng)鋼纜與升降兩用式刮板輸送機(jī)連接在一起,控制升降兩用式刮板輸送機(jī)的升起與降落,協(xié)調(diào)放煤工藝和充填工藝,實現(xiàn)放頂煤工作面的煤炭輸送與矸石充填工作。用一部液壓支架實現(xiàn)放煤和充填作業(yè)的及時接續(xù),升降兩用式刮板輸送機(jī)一機(jī)兩用可在運煤之后有效處理固體廢棄物。其結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,使用效果好。
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