陶土篩分裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種陶土篩分裝置，包括機(jī)架和篩體，機(jī)架通過彈簧連接篩體，篩體包括篩框、下篩網(wǎng)和上篩網(wǎng)，篩框由縱木條和橫木條縱橫交錯(cuò)排列形成若干個(gè)單元格，每個(gè)單元格內(nèi)放置有彈性小球，上篩網(wǎng)的高端連接加料槽，低端連接出料槽；在機(jī)架前后兩側(cè)的外側(cè)均傾斜設(shè)置有粗料溜槽，粗料溜槽的高端設(shè)置在出料槽的下方，低端設(shè)置在原料堆一側(cè)；在機(jī)架中部下篩網(wǎng)的下方傾斜設(shè)置有細(xì)料溜槽；在加料槽的下方設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，在篩分過程中就能自動(dòng)將篩分后的粗料返回破碎工序，降低勞動(dòng)力和運(yùn)輸成本；并且在篩分過程中能自行解決大顆粒陶土堵塞網(wǎng)眼和粉末陶土粘附網(wǎng)眼的問題，無需停工進(jìn)行篩網(wǎng)清理，生產(chǎn)效率高。

垃圾焚燒渣的精細(xì)化處置裝置 704     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒渣的精細(xì)化處置裝置，包括殼體和第一進(jìn)渣斗，殼體內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)篩、第一輸送帶、破碎機(jī)、第二輸送帶和渦流分選機(jī)，第一輸送帶的上方設(shè)置有第一懸掛式除鐵器，破碎機(jī)包括錐殼和堵板，錐殼內(nèi)同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上通過連桿設(shè)置有破碎錐，錐殼的底部設(shè)置有弧形篩網(wǎng)，第二輸送帶的上方設(shè)置有第二懸掛式除鐵器，渦流分選機(jī)與弧形篩網(wǎng)之間的一側(cè)設(shè)置有橫管，橫管上間隔設(shè)置有多根噴管，渦流分選機(jī)的傳送帶上間隔設(shè)置有多塊永磁鐵，鐵質(zhì)金屬儲(chǔ)存箱內(nèi)的上部設(shè)置有刮料板，殼體的頂部的排塵管上依次設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)和除塵器。本實(shí)用新型工作效率高，分選效果好，環(huán)境污染小，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

一種煤調(diào)濕加熱系統(tǒng) 896     

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本實(shí)用新型涉及一種煤調(diào)濕加熱系統(tǒng)，屬于煤處理領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括烘干機(jī)和若干與烘干機(jī)連通的引風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述烘干機(jī)包括內(nèi)風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)管的管體上設(shè)有斜板和若干通氣彎頭，若干通氣彎頭均勻分布在斜板兩側(cè)，內(nèi)風(fēng)管的管體側(cè)壁還開有若干通風(fēng)孔，若干引風(fēng)機(jī)通過若干煙氣管與烘干機(jī)的內(nèi)風(fēng)管連通，且若干煙氣管設(shè)于烘干機(jī)尾端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尾部煙道氣將揚(yáng)料板揚(yáng)起的煤料進(jìn)行二次噴吹及烘干，將煤中水蒸氣吹散，大大提高水分降低效率；煙道廢氣中氮?dú)夂扛哌_(dá)68%，可降低尾罩部位因高溫殘存粉塵產(chǎn)生火災(zāi)危險(xiǎn)性，提高整體操作安全性。

一種鉛鋅冶煉酸泥中有價(jià)金屬綜合回收方法 1284     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉酸泥中有價(jià)金屬綜合回收方法，屬于危廢資源開發(fā)利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明依據(jù)含汞物相形式主要分為兩個(gè)步驟，易處理含汞物相直接火法焙燒揮發(fā)回收，難處理含硒和汞物相濕法浸出轉(zhuǎn)變?yōu)橐滋幚砦锵?，隨后進(jìn)一步處理回收。其中，酸泥中的汞以單質(zhì)汞的形式回收，硒以粗硒的形式回收，鉛銀渣返回艾薩爐冶煉回收。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)汞和硒的深度脫除分離，及鉛、銀、硒、汞的高效回收，汞和硒的回收都可達(dá)到96%以上，鉛和銀的回收可達(dá)99%，利用本發(fā)明技術(shù)可實(shí)現(xiàn)酸泥的高值化利用，且很好的解決了生產(chǎn)中的汞污染問題，酸泥處理過程流程閉合，在生產(chǎn)過程中不直接與人接觸，保證了生產(chǎn)的安全性，具有較好的推廣運(yùn)用前景。

一種鋅冶煉污水的處理方法 956     

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本發(fā)明公開了一種鋅冶煉污水的處理方法，具體包括以下步驟：將鋅冶煉污水用中和劑進(jìn)行一次中和后，對(duì)其濾渣進(jìn)行漿化洗滌，對(duì)其濾液進(jìn)行二次中和，所得濾渣送回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)，所得濾液進(jìn)行三次中和，三次中和所得濾渣返回一次中和作為中和劑使用，其所得濾液通過自然凈化后進(jìn)行深度膜凈化最終得到工業(yè)鍋爐用水和回用的濃水。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了鋅冶煉污水處理的零排放及鋅冶煉污水中的重金屬高效富集，達(dá)到有價(jià)金屬資源化利用的目的，同時(shí)產(chǎn)出高質(zhì)量的石膏渣做工業(yè)石膏生產(chǎn)原料或水泥生產(chǎn)原料出售，達(dá)到變廢為寶的目的；本發(fā)明提供的鋅冶煉污水的處理方法中不再使用危險(xiǎn)化學(xué)藥品濃硫酸或濃鹽酸，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

一種用鋁灰生產(chǎn)聚氯化鋁凈水劑的制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種用鋁灰生產(chǎn)聚氯化鋁凈水劑的制備方法，屬于凈水劑制備技術(shù)領(lǐng)域，通過以下步驟制取：（1）將鋁灰預(yù)處理物料、納米碳酸鎂、氧化鋁和碳酸鈣混合；（2）混合物料煅燒；（3）煅燒物料破碎；（4）煅燒破碎后物料與鹽酸和水化合；（5）化合物料熟化。本發(fā)明提供的一種用鋁灰生產(chǎn)聚氯化鋁凈水劑的制備方法，不僅有效的解決了工業(yè)危廢鋁灰的資源化利用、得到符合GB/T22627?2014的聚氯化鋁產(chǎn)品，且制備出的聚氯化鋁凈水劑，所制備的無機(jī)凈水劑吸附性能較普通凈水劑大幅增長(zhǎng)，同時(shí)具有高效脫出污水中磷和砷的功效。

一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法 820     

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本發(fā)明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將熱態(tài)鉛冶煉棄渣加入煙化爐后，定量加入鋅濕法冶煉凈化渣；通入氧氣，在1200~1300℃溫度下連續(xù)用粉煤吹煉；當(dāng)三次風(fēng)口發(fā)白時(shí)關(guān)閉氧氣閥門，三次風(fēng)口發(fā)黃時(shí)取樣，熔渣含鋅≤2.5%時(shí)，降低粉煤用量至4t/h，提溫10?25min后，進(jìn)行放渣作業(yè)；熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經(jīng)余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統(tǒng)。本方法將鋅濕法冶煉凈化渣加入煙化爐內(nèi)，用富氧空氣進(jìn)行無害化處理，鈷渣中的鈷、鎳等雜質(zhì)由水淬渣進(jìn)行無害化開路，解決了鋅濕法冶煉凈化渣堆存及鋅濕法冶煉雜質(zhì)開路的問題，達(dá)到了綜合回收有價(jià)金屬、危廢渣無害化處理、鋅濕法冶煉過程雜質(zhì)無害化開路的目的。

一種超聲波協(xié)同轉(zhuǎn)化分解鈣-砷沉淀物的方法 883     

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本發(fā)明涉及一種超聲波協(xié)同轉(zhuǎn)化分解鈣?砷沉淀物的方法，包括以下步驟：（1）將鈣?砷沉淀物與水按液固比為(2~10):1混合進(jìn)行調(diào)漿，在浸出溫度為25~90℃下，通入二氧化碳?xì)怏w，并引入空化發(fā)生裝置，使鈣?砷沉淀物與二氧化碳的水溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到混合料漿；（2）將所述混合料漿進(jìn)行液固分離，得到碳酸鈣和含砷溶液；（3）含砷溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶?碳熱還原后制得金屬砷。本發(fā)明方法可對(duì)鈣?砷沉淀物（砷酸鈣、亞砷酸鈣或者二者混合物）進(jìn)行快速的轉(zhuǎn)化分解，使鈣?砷沉淀物在超聲波空化效應(yīng)作用下得到砷含量低的碳酸鈣，有效提高了鈣?砷沉淀物的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而降低碳酸鈣中砷的含量，最終實(shí)現(xiàn)降低企業(yè)砷的危廢處置費(fèi)和無害化處置的目的。

一種新型粗鉛澆鑄導(dǎo)流板 875     

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本實(shí)用新型涉及一種新型粗鉛澆鑄導(dǎo)流板，屬于鉛澆鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的新型粗鉛澆鑄導(dǎo)流板主要包括導(dǎo)流板、擋板、提把，所述的導(dǎo)流板的兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一阻擋鉛液外流的擋板，所述的提把設(shè)置在擋板上；本實(shí)用新型改變了原導(dǎo)流板的外形結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，把原來的人字坡形結(jié)構(gòu)改為圓弧形結(jié)構(gòu)，將材質(zhì)由原來的普通鋼板改為310S不銹鋼廢舊噴槍管，在使用時(shí)，重量輕、不易兜鉛、容易操作、危險(xiǎn)性小、不易變形、容易清理，能有效降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，既不會(huì)通洞或者整塊脫落，使用壽命長(zhǎng)，又屬于廢舊物資再利用，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

一種處理脫硫渣的水泥窯的爐渣回收裝置 1192     

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本實(shí)用新型公開了一種處理脫硫渣的水泥窯的爐渣回收裝置，包括煅燒爐體，和設(shè)置于煅燒爐體進(jìn)料口的物料輸送機(jī)構(gòu)，煅燒爐體的進(jìn)料口與物料輸送機(jī)構(gòu)密封設(shè)置，所述煅燒爐體自下而上水平設(shè)置有低溫物料輸送帶、煅燒物料輸送帶、預(yù)熱物料輸送帶，所述低溫物料輸送帶的出料端連接煅燒爐體出料口，預(yù)熱物料輸送帶的接料端連接物料輸送機(jī)構(gòu)的出料口。本實(shí)用新型采用高溫煅燒置有色金屬冶煉煙氣脫硫渣，使煅燒后的脫硫渣成為水泥熟料生產(chǎn)的原料之一，以便于脫硫渣中的重金屬等有害物質(zhì)固化在水泥熟料中，達(dá)到節(jié)能減排和資源化利用的目的；能有效利用脫硫渣等危險(xiǎn)廢物中的能源和資源，是緩解脫硫渣等危險(xiǎn)廢物處置能力不足有效途徑之一。

一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法 745     

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本發(fā)明涉及到一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：通過控制高鉛銅锍氧壓酸浸時(shí)始酸量及壓力釜內(nèi)溫度、總壓、反應(yīng)時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，使高鉛銅锍硫化物中硫轉(zhuǎn)化為硫酸的比例為35～65%，再通過浸出礦漿經(jīng)液固分離的浸出渣采用二段逆流洗滌，以減少濾餅帶走的硫酸銅及硫酸量，并將電積廢液返回氧壓浸出，實(shí)現(xiàn)了高鉛銅锍氧壓酸浸—電積工藝硫酸的平衡。本發(fā)明有效降低了生產(chǎn)成本，避免了濃硫酸使用過程中對(duì)操作人員的職業(yè)健康危害。

一種制磚用廢棄煤矸石的破碎裝置 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種制磚用廢棄煤矸石的破碎裝置，包括一級(jí)破碎室和二級(jí)破碎室，一級(jí)破碎室設(shè)置在二級(jí)破碎室內(nèi)，二級(jí)破碎室的底部設(shè)置有出料口，二級(jí)破碎室的頂部設(shè)有外進(jìn)料管，外進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有內(nèi)進(jìn)料管，內(nèi)進(jìn)料管的上端連接有進(jìn)料斗，下端與一級(jí)破碎室連通，內(nèi)進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有螺旋傳輸機(jī)構(gòu)，內(nèi)進(jìn)料管的管壁設(shè)置有多個(gè)第一篩分孔；出料口內(nèi)設(shè)置有第一篩分板；進(jìn)料斗和出料口的一側(cè)設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠在進(jìn)料時(shí)將大顆粒的煤矸石和小顆粒的煤矸石分離并分別輸送至一級(jí)破碎室和二級(jí)破碎室內(nèi)，可提高一級(jí)破碎室的破碎效率，從而提高整個(gè)破碎裝置的破碎效率。通過設(shè)置除塵機(jī)構(gòu)，可吸收破碎過程中產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵危害工人的健康。

一種化驗(yàn)科醫(yī)療廢品分類回收裝置 730     

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本實(shí)用新型公開了一種化驗(yàn)科醫(yī)療廢品分類回收裝置，包括分類箱，分類箱頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下方的分類箱內(nèi)壁安裝落料板，落料板下方的分類箱內(nèi)壁上安裝集液箱，集液箱頂部的落料板上開有多個(gè)濾孔，分類箱內(nèi)腔另一側(cè)頂部和底部分別固定安裝有上擋板和下?lián)醢澹蠐醢搴拖聯(lián)醢彘g安裝磁選機(jī)構(gòu)，分類箱下部通過分隔板和下?lián)醢宸指舫扇齻€(gè)腔室，三個(gè)腔室分別為廢氣流通、放置輕物、重物和鐵件收集盒的腔室，下?lián)醢宓纳喜吭O(shè)置有風(fēng)扇，分隔板的上部設(shè)置通風(fēng)孔，第一腔室的外側(cè)壁設(shè)置有排氣管。本實(shí)用新型提供了一種能代替人工對(duì)醫(yī)療垃圾的分撿工作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，分撿速度快，效率高，避免了人工分撿受到感染危險(xiǎn)的化驗(yàn)科醫(yī)療廢品分類回收裝置。

一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統(tǒng) 679     

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本發(fā)明屬于有機(jī)硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統(tǒng)，包括酸侵槽A，酸侵液A出口與壓濾機(jī)A連接，壓濾機(jī)A濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)A濾渣與酸侵槽B連接；酸侵液B出口與壓濾機(jī)B連接，壓濾機(jī)B濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)B濾渣與洗滌槽連接；洗滌液出口與壓濾機(jī)C連接，壓濾機(jī)C濾液與還原槽連接，壓濾機(jī)C濾渣與外接固廢焚燒系統(tǒng)連接；還原槽液出口與壓濾機(jī)D連接，壓濾機(jī)D濾液與中和沉淀槽連接，壓濾機(jī)D濾渣為海綿銅；中和沉淀槽液出口通過中和沉淀槽輸送泵后收集。本發(fā)明解決了有機(jī)硅漿渣及水解渣含銅作為危險(xiǎn)廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

一種廢水減量蒸發(fā)罐 960     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水減量蒸發(fā)罐，涉及蒸發(fā)罐技術(shù)領(lǐng)域，包括蒸發(fā)罐主體，所述蒸發(fā)罐主體內(nèi)固定連接有進(jìn)液管和出液管，所述出液管處設(shè)有閥門，所述蒸發(fā)罐主體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)架，所述蒸發(fā)罐主體的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，本實(shí)用新型中，通過多向攪拌組件中驅(qū)動(dòng)架、攪拌桿、滑動(dòng)桿、連接齒條、連接齒輪和復(fù)位彈簧之間的配合，在驅(qū)動(dòng)架的主體轉(zhuǎn)動(dòng)方向的基礎(chǔ)上，使攪拌桿進(jìn)行多個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍調(diào)整，與現(xiàn)有技術(shù)中的危險(xiǎn)廢液減量裝置相比，提高廢水的活躍強(qiáng)度，增大了廢水整體與蒸汽接觸的面積，縮減廢水減量蒸發(fā)的時(shí)間，提高了廢水減量蒸發(fā)罐的蒸發(fā)效率。

一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置 1095     

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本實(shí)用新型涉及廢液收集處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置，包括實(shí)驗(yàn)臺(tái)外殼，所述實(shí)驗(yàn)臺(tái)外殼的底部固定連接有底座，所述實(shí)驗(yàn)臺(tái)外殼的頂部固定連接有擋塊，所述實(shí)驗(yàn)臺(tái)外殼的頂部固定連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的一端固定連接有攪拌箱，所述實(shí)驗(yàn)臺(tái)外殼的內(nèi)底壁固定連接有支撐板，所述攪拌箱的底部固定連接有電機(jī)防護(hù)殼。該化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置，達(dá)到了化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置環(huán)保效果高的目的，從而解決了一般化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集處理裝置環(huán)保效果差的問題，從而降低了實(shí)驗(yàn)廢液對(duì)于環(huán)境的污染，同時(shí)實(shí)驗(yàn)室也不會(huì)出現(xiàn)對(duì)于人體有危害的氣味，進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來了方便。

一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法 1120     

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本發(fā)明屬于有機(jī)硅廢渣利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種有機(jī)硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用的方法。本方法采用鹽酸作為酸侵液，采用二次酸侵的方式，在添加劑的作用下促使?jié){渣水解渣與廢觸體中的銅與鹽酸反應(yīng)生成CuCl₂溶液，混合液經(jīng)固液分離后含CuCl₂的濾液進(jìn)入還原槽，固體則進(jìn)入洗滌槽進(jìn)行洗滌，洗滌槽內(nèi)的固液混合物再經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾液進(jìn)入還原槽，濾渣送至固廢焚燒系統(tǒng)焚燒處理。在還原槽中加入鐵粉及其他催化劑，使CuCl₂溶液中的銅還原出來，經(jīng)過濾后等到海綿銅，濾液進(jìn)入中和沉淀槽沉淀得到鐵泥。本發(fā)明解決了有機(jī)硅漿渣及水解渣含銅作為危險(xiǎn)廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法 818     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法，屬于鉛鋅冶煉工業(yè)廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域；所述的一種鉛鋅冶煉工業(yè)廢水組合工藝處理方法通過將鉛鋅冶煉過程中產(chǎn)生的污酸和酸性廢水分別用污酸調(diào)節(jié)池和酸性廢水調(diào)節(jié)池收集，污酸依次經(jīng)過石灰石粉漿中和處理、石灰乳鐵鹽處理后與經(jīng)過石灰乳鐵鹽處理的酸性廢水混合，再經(jīng)過電化學(xué)處理，最終得到高達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的處理液；該工藝方法處理鉛鋅冶煉工業(yè)廢水，流程簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)中和廢渣少，處理成本低。

一種利用含鋅危廢物生產(chǎn)氧化鋅粉系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯 750     

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本實(shí)用新型涉及一種利用含鋅危廢物生產(chǎn)氧化鋅粉系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯本體、加熱源、安裝軸、送料腔、翻料板、棘輪、棘爪、擺桿、第一連桿、第二連桿、傳動(dòng)皮帶、第一輥軸、隔板、第二輥軸、傳動(dòng)帶和電動(dòng)機(jī)，翻料板設(shè)置在安裝軸上，擺桿頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝軸上，棘爪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擺桿上，棘輪固定在安裝軸上，第一輥軸通過傳動(dòng)帶與第二輥軸傳動(dòng)連接，隔板設(shè)置在傳動(dòng)帶外表面，電動(dòng)機(jī)的輸出端通過傳動(dòng)帶與第二輥軸傳動(dòng)連接，第一連桿的一端固定在電動(dòng)機(jī)的輸出端上，第一連桿的另一端與第二連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二連桿的的另一端與擺桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本實(shí)用新型使物料受熱均勻，提升了加熱效率。

一種固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)料混合裝置 742     

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本實(shí)用新型公開了一種固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)料混合裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內(nèi)壁頂部固定安裝有混合攪拌箱，所述混合攪拌箱的內(nèi)部固定安裝有隔離板，所述隔離板的左側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿隔離板的側(cè)壁且固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)輸出軸的一端活動(dòng)連接有連接軸承，所述混合攪拌箱的底部固定安裝有若干個(gè)下料管，所述裝置外殼的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部延伸至混合攪拌箱的內(nèi)部，所述裝置外殼的底部固定安裝有安裝箱。本實(shí)用新型，無需通過人工對(duì)混合裝置的內(nèi)部進(jìn)行清洗，大大減少了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，且通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿與攪拌桿的雙重?cái)嚢瑁沟梦锪系臄嚢韪拥木鶆颉?/p>

一種危險(xiǎn)固廢回收除塵裝置 771     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固廢回收除塵裝置，包括粉碎箱與除塵箱，所述除塵箱位于粉碎箱的水平一側(cè)，所述粉碎箱的頂部連接有進(jìn)料斗，且粉碎箱外壁的一側(cè)沿垂直方向并立連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸均貫穿粉碎箱延伸至內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上固定連接有多組粉碎刀片，所述粉碎箱內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)扇。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的藥水箱、水泵、噴霧管、過濾板與紫外線消毒燈，在水泵的高壓作用下使得藥水箱內(nèi)的藥水通過霧化噴頭噴灑而下，藥水能夠與粉塵中的有毒物質(zhì)反應(yīng)中和掉，通過過濾板進(jìn)一步進(jìn)行過濾，通過紫外線消毒燈進(jìn)一步進(jìn)行消毒處理，最終使得排放的水能夠達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，提高了除塵的效率。

一種固態(tài)危險(xiǎn)廢物下料鎖風(fēng)裝置 954     

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本實(shí)用新型公開了一種固態(tài)危險(xiǎn)廢物下料鎖風(fēng)裝置，包括設(shè)備主箱，所述設(shè)備主箱的頂部開設(shè)有投料進(jìn)口，所述設(shè)備主箱的底部開設(shè)有投料出口，所述設(shè)備主箱的側(cè)面固定連接有差速箱，所述設(shè)備主箱遠(yuǎn)離差速箱的一側(cè)螺栓連接有第一支架，所述差速箱的底部螺栓連接有第二支架，所述差速箱遠(yuǎn)離設(shè)備主箱的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的底部螺栓連接有第三支架，所述第三支架的底部固定連接有設(shè)備底座，所述設(shè)備主箱的內(nèi)腔設(shè)有動(dòng)力轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型中，使用新型結(jié)構(gòu)，采用四片旋轉(zhuǎn)腳板，保證旋轉(zhuǎn)腳板在設(shè)備主箱的內(nèi)腔自由旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備主箱下料的同時(shí)鎖風(fēng)，且旋轉(zhuǎn)腳板旋轉(zhuǎn)連續(xù)，保證設(shè)備主箱下料持續(xù)不斷速度均勻，下料效率高。

一種危險(xiǎn)固體廢物穩(wěn)定化及固化設(shè)備 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢物穩(wěn)定化及固化設(shè)備，包括設(shè)備支架，所述設(shè)備支架的內(nèi)部設(shè)有移動(dòng)運(yùn)輸車，所述移動(dòng)運(yùn)輸車的內(nèi)部設(shè)有穩(wěn)定固化箱，所述移動(dòng)運(yùn)輸車的外側(cè)固定連接有車把手，所述設(shè)備支架的頂部開設(shè)有危險(xiǎn)固體進(jìn)口，所述危險(xiǎn)固體進(jìn)口的底部連接有粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)的底面連接有危險(xiǎn)固體出口，所述設(shè)備支架遠(yuǎn)離危險(xiǎn)固體進(jìn)口的一側(cè)設(shè)有投放箱，所述投放箱的底部固定連接有出口箱，所述設(shè)備支架的頂面中部串接有升降直桿，所述升降直桿的底部固定連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型中，采用穩(wěn)定固化箱一體設(shè)置，縮短了處理鏈，提高了穩(wěn)定化及固化效率，處理完成后形成的固體危險(xiǎn)性底，便于運(yùn)輸。

一種固體危險(xiǎn)廢物下料裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種固體危險(xiǎn)廢物下料裝置，包括輸料箱，所述輸料箱的側(cè)面固定連接有操作臺(tái)，所述輸料箱遠(yuǎn)離操作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)箱，所述輸料箱靠近操作臺(tái)的一側(cè)頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的底部串接有進(jìn)料調(diào)速桿，所述輸料箱的底部螺栓連接有固定底座，所述固定底座的內(nèi)側(cè)螺栓連接有動(dòng)力電機(jī)，所述輸料箱靠近吹風(fēng)箱的一側(cè)側(cè)面開設(shè)有出料口，所述輸料箱的內(nèi)腔設(shè)有第一傳送輪，所述第一傳送輪的輪面套接有輸料傳送帶。本實(shí)用新型中，輸料傳送帶的上方設(shè)有分割轉(zhuǎn)輪，可以有效分割堆積在傳動(dòng)帶底部的固體危險(xiǎn)廢物，使出料口出料速度均勻，提高了下料裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，出料口銜接有吹風(fēng)箱，可以將固體危險(xiǎn)廢物吹離出料口。

一種鉛鋅危廢回收攪拌池 945     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛鋅危廢回收攪拌池，包括基板，所述基板的頂部外表面螺栓連接有液壓升降柱，所述液壓升降柱遠(yuǎn)離基板的一端螺栓連接有機(jī)座，所述機(jī)座的頂部外表面焊接有立架,所述立架的頂部外表面中心處螺栓連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的底部外表面透過立架的頂部外表面固定連接有中心柱，所述機(jī)座的底部外表面正下方設(shè)置有攪拌槽，所述中心柱位于攪拌槽內(nèi)部的一端外表面焊接有攪拌葉片。本實(shí)用新型所述的一種鉛鋅危廢回收攪拌池，保證進(jìn)入攪拌槽內(nèi)部的危廢料粒度較小且均勻，進(jìn)而使得攪拌效率高且攪拌效果好，此外，方便下料以及降低清理難度，使得時(shí)間成本與設(shè)備成本降低，且利于生產(chǎn)效率的提高，帶來更好的使用前景。

煤調(diào)濕加熱系統(tǒng) 1147     

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本實(shí)用新型涉及一種煤調(diào)濕加熱系統(tǒng)，屬于煤處理領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括烘干機(jī)和若干與烘干機(jī)連通的引風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述烘干機(jī)包括內(nèi)風(fēng)管，內(nèi)風(fēng)管的管體上設(shè)有斜板和若干通氣彎頭，若干通氣彎頭均勻分布在斜板兩側(cè)，內(nèi)風(fēng)管的管體側(cè)壁還開有若干通風(fēng)孔，若干引風(fēng)機(jī)通過若干煙氣管與烘干機(jī)的內(nèi)風(fēng)管連通，且若干煙氣管設(shè)于烘干機(jī)尾端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尾部煙道氣將揚(yáng)料板揚(yáng)起的煤料進(jìn)行二次噴吹及烘干，將煤中水蒸氣吹散，大大提高水分降低效率；煙道廢氣中氮?dú)夂扛哌_(dá)68%，可降低尾罩部位因高溫殘存粉塵產(chǎn)生火災(zāi)危險(xiǎn)性，提高整體操作安全性。

鉛鋅冶煉酸泥中有價(jià)金屬綜合回收方法 983     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉酸泥中有價(jià)金屬綜合回收方法，屬于危廢資源開發(fā)利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明依據(jù)含汞物相形式主要分為兩個(gè)步驟，易處理含汞物相直接火法焙燒揮發(fā)回收，難處理含硒和汞物相濕法浸出轉(zhuǎn)變?yōu)橐滋幚砦锵?，隨后進(jìn)一步處理回收。其中，酸泥中的汞以單質(zhì)汞的形式回收，硒以粗硒的形式回收，鉛銀渣返回艾薩爐冶煉回收。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)汞和硒的深度脫除分離，及鉛、銀、硒、汞的高效回收，汞和硒的回收都可達(dá)到96%以上，鉛和銀的回收可達(dá)99%，利用本發(fā)明技術(shù)可實(shí)現(xiàn)酸泥的高值化利用，且很好的解決了生產(chǎn)中的汞污染問題，酸泥處理過程流程閉合，在生產(chǎn)過程中不直接與人接觸，保證了生產(chǎn)的安全性，具有較好的推廣運(yùn)用前景。

鋅冶煉污水的處理方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種鋅冶煉污水的處理方法，具體包括以下步驟：將鋅冶煉污水用中和劑進(jìn)行一次中和后，對(duì)其濾渣進(jìn)行漿化洗滌，對(duì)其濾液進(jìn)行二次中和，所得濾渣送回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)，所得濾液進(jìn)行三次中和，三次中和所得濾渣返回一次中和作為中和劑使用，其所得濾液通過自然凈化后進(jìn)行深度膜凈化最終得到工業(yè)鍋爐用水和回用的濃水。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了鋅冶煉污水處理的零排放及鋅冶煉污水中的重金屬高效富集，達(dá)到有價(jià)金屬資源化利用的目的，同時(shí)產(chǎn)出高質(zhì)量的石膏渣做工業(yè)石膏生產(chǎn)原料或水泥生產(chǎn)原料出售，達(dá)到變廢為寶的目的；本發(fā)明提供的鋅冶煉污水的處理方法中不再使用危險(xiǎn)化學(xué)藥品濃硫酸或濃鹽酸，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

用鋁灰生產(chǎn)聚氯化鋁凈水劑的制備方法 753     

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本發(fā)明涉及一種用鋁灰生產(chǎn)聚氯化鋁凈水劑的制備方法，屬于凈水劑制備技術(shù)領(lǐng)域，通過以下步驟制取：（1）將鋁灰預(yù)處理物料、納米碳酸鎂、氧化鋁和碳酸鈣混合；（2）混合物料煅燒；（3）煅燒物料破碎；（4）煅燒破碎后物料與鹽酸和水化合；（5）化合物料熟化。本發(fā)明提供的一種用鋁灰生產(chǎn)聚氯化鋁凈水劑的制備方法，不僅有效的解決了工業(yè)危廢鋁灰的資源化利用、得到符合GB/T22627?2014的聚氯化鋁產(chǎn)品，且制備出的聚氯化鋁凈水劑，所制備的無機(jī)凈水劑吸附性能較普通凈水劑大幅增長(zhǎng)，同時(shí)具有高效脫出污水中磷和砷的功效。

用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將熱態(tài)鉛冶煉棄渣加入煙化爐后，定量加入鋅濕法冶煉凈化渣；通入氧氣，在1200~1300℃溫度下連續(xù)用粉煤吹煉；當(dāng)三次風(fēng)口發(fā)白時(shí)關(guān)閉氧氣閥門，三次風(fēng)口發(fā)黃時(shí)取樣，熔渣含鋅≤2.5%時(shí)，降低粉煤用量至4t/h，提溫10?25min后，進(jìn)行放渣作業(yè)；熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經(jīng)余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統(tǒng)。本方法將鋅濕法冶煉凈化渣加入煙化爐內(nèi)，用富氧空氣進(jìn)行無害化處理，鈷渣中的鈷、鎳等雜質(zhì)由水淬渣進(jìn)行無害化開路，解決了鋅濕法冶煉凈化渣堆存及鋅濕法冶煉雜質(zhì)開路的問題，達(dá)到了綜合回收有價(jià)金屬、危廢渣無害化處理、鋅濕法冶煉過程雜質(zhì)無害化開路的目的。