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本實(shí)用新型提供的一種新型脫硫廢水處理裝置,包括靜態(tài)混合器、導(dǎo)流筒、導(dǎo)流板、導(dǎo)流槽、溢流堰、集水槽、傾斜覆蓋板和反應(yīng)池,反應(yīng)池通過設(shè)置多個(gè)隔板分隔成混合腔、折板反應(yīng)腔和分離腔,靜態(tài)混合器上設(shè)有廢水進(jìn)料口、DN材料進(jìn)料口和混合出料口,導(dǎo)流筒上設(shè)有排料口和循環(huán)進(jìn)料口,折板反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)相互平行的導(dǎo)流板,導(dǎo)流板將折板反應(yīng)腔分隔成上下來回式流體通道,分離腔的底部設(shè)有廢渣出口,廢渣出口上設(shè)有三通閥,三通閥的一個(gè)通口與廢渣出口連接,第二個(gè)通口通過設(shè)置第一管道與導(dǎo)流筒上的循環(huán)進(jìn)料口連接,第三個(gè)通口通過設(shè)置第二管道與外界大氣或設(shè)備連通,分離腔的頂部設(shè)有傾斜覆蓋板,集水槽設(shè)于反應(yīng)池的外壁上。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度有機(jī)廢水強(qiáng)氧化凈化裝置,包括箱體,所述箱體的上端外表面設(shè)置有維修口與壓力表,所述壓力表位于維修口的前端,所述箱體的一側(cè)外表面設(shè)置有進(jìn)水口,且進(jìn)水口的上端外表面活動(dòng)連接有連接柱,所述連接柱的上端外表面固定安裝有旋鈕,所述箱體的另一側(cè)外表面設(shè)置有注入管與出水口,所述注入管位于出水口的上端,所述注入管的一側(cè)外表面活動(dòng)連接有固定扣,且固定扣的一側(cè)內(nèi)表面活動(dòng)連接有攪拌棒。本實(shí)用新型所述的一種高濃度有機(jī)廢水強(qiáng)氧化凈化裝置,設(shè)有壓板、積泥盒與攪拌棒,方便人們對水管進(jìn)行固定,能夠取出積泥盒并對其進(jìn)行清理,對反應(yīng)劑進(jìn)行攪拌,帶來更好的使用前景。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢水用電絮凝處理裝置,包括,初級過濾箱,所述初級過濾箱內(nèi)壁上方具有凸起,所述初級過濾箱內(nèi)腔的上套接有套框,所述套框內(nèi)壁前后兩側(cè)的上方等距離設(shè)置有第一檔桿,所述套框內(nèi)壁前后兩側(cè)的上方等距離設(shè)置有第二檔桿,所述初級過濾箱內(nèi)壁的底部設(shè)置有分流濾網(wǎng),所述分流濾網(wǎng)具有倒V字形,所述初級過濾箱內(nèi)壁的底部呈八字形設(shè)置有兩個(gè)外排管。本實(shí)用新型通過對級過濾箱的改進(jìn),首先第一檔桿和第二檔桿相互配合的使用,能夠?qū)⒂袡C(jī)廢水中的固體物進(jìn)行隔離,并且還設(shè)置有凸起,保證了套框能夠被取出初級過濾箱外,方便對固體物進(jìn)行清理,另外初級過濾箱內(nèi)設(shè)置的分流濾網(wǎng),能夠?qū)⒛酀{進(jìn)行導(dǎo)流,還能預(yù)先過濾水體。
本實(shí)用新型公開了甲烷化同時(shí)反硝化處理低碳氮比廢水的反應(yīng)器,包括筒體、及位于筒體上方的三相分離器,三相分離器包括外筒和內(nèi)筒兩層筒體,內(nèi)筒位于外筒內(nèi),外筒和內(nèi)筒底部均開口,外筒底部分為相連的上段和下段,外筒底部上段向內(nèi)收縮,外筒底部下段向外擴(kuò)張并形成一級擋板,內(nèi)筒的下部向外擴(kuò)張形成二級擋板,外筒的上段和下段伸入筒體空腔內(nèi),三相分離器內(nèi)分為氣室區(qū)、氣體緩釋區(qū)、沉淀區(qū)和回流區(qū)四個(gè)區(qū)域,外筒上在位于回流區(qū)上部位置一周上設(shè)有周邊出水堰。通過控制不同階段內(nèi)的C/N值,可在單一反應(yīng)器中同時(shí)實(shí)現(xiàn)反硝化和產(chǎn)甲烷。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):能同時(shí)深度去除廢水中有機(jī)物和氮,去除效率高,并能產(chǎn)生能源甲烷。
本實(shí)用新型公開一種芒硝廢水的處理系統(tǒng),包括依次設(shè)置的預(yù)處理單元、多級膜純化分離濃縮單元和蒸發(fā)結(jié)晶單元,所述預(yù)處理單元包括來水儲存罐、過濾裝置;多級膜純化分離濃縮單元包括超濾膜裝置、納濾膜裝置以及反滲透裝置;蒸發(fā)結(jié)晶單元的蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鈉鹽出料端與成品鹽包裝段相連。采用預(yù)處理單元+多級膜純化分離濃縮單元+蒸發(fā)結(jié)晶單元相結(jié)合的方法,使得硫酸鹽重復(fù)利用率提高,整體的投資少、運(yùn)行穩(wěn)定,濃縮倍數(shù)高,實(shí)現(xiàn)硫酸鈉的回收利用,降低廢水排放量。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種涂裝廢水處理方法;包括對磷化、電泳、乳化液分別進(jìn)行物化、生化處理,本發(fā)明提供的涂裝廢水處理方法成本低、效果好。
本實(shí)用新型提出一種服裝清洗廢水處理及回用裝置,包括調(diào)節(jié)池及依次連接的轉(zhuǎn)鼓式篩網(wǎng)、混凝池、斜板沉淀池、水解酸化池、好氧池、二沉池和清水池;后端處理包括清水池及依次連接的石英砂過濾器、超濾裝置和回用水箱。具有工藝流程簡單、穩(wěn)定可靠、調(diào)試簡便等優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)廢水的回用,且運(yùn)行費(fèi)用較低。
本實(shí)用新型公開了一種LCD制屏廢液回收產(chǎn)生的高氨氮、高磷廢水預(yù)處理裝置,反應(yīng)罐A、B將去除氨氮及TP的工作單獨(dú)出來,間歇處理,整個(gè)反應(yīng)過程可控性更強(qiáng),保證了工藝的穩(wěn)定和進(jìn)入生化段污水水質(zhì)符合要求。氨氮的去除效率穩(wěn)定達(dá)到85?90%,TP的去除效率為95%,避免了二次重復(fù)處理的支出,去除后污水中氨氮含量< 180mg/L,TP< 5mg/L,液晶顯示屏制屏廢液回收過程的高氨氮、高磷污水的預(yù)處理方案不但取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益,還為采用“三高”廢水的聯(lián)合處理找到了一種切實(shí)可行的解決方案。
本實(shí)用新型公開了一種高含油廢水的復(fù)合處理系統(tǒng),包括有依次連通的隔油除油池、氣浮除油箱、油水分離器和核桃殼過濾器,氣浮除油箱包括有順次連通的一級氣浮除油箱和二級氣浮除油箱,一級氣浮除油箱內(nèi)設(shè)置有一級氣浮設(shè)備,二級氣浮除油箱內(nèi)設(shè)置有二級氣浮設(shè)備,隔油除油池、氣浮除油箱、油水分離器和核桃殼過濾器分別通過對應(yīng)的油液提升泵與集油池連通。本實(shí)用新型根據(jù)廢水油類性質(zhì),利用重力分離法、多級氣浮法、加上油水分離器和過濾技術(shù),協(xié)同應(yīng)用,并達(dá)到出水的含油量小于20?mg/L的高效除油效率,同時(shí)能把取除的油類物質(zhì)收集回用,達(dá)到無害化資源化利用,可替代部分燃料和原料,實(shí)現(xiàn)了資源化、減量化和無害化的目的。
本發(fā)明公開了一種用于含有重金屬廢水的污水處理劑,由以下按照重量份的原料組成:納米二氧化鈦10?18份、石斛葉10?21份、凹凸棒土45?73份、鹽酸10?17份、三氯化鐵8?15份、聚丙烯酰胺5?21份、二甲基二烯丙基氯化銨5?13份、活性炭粉1?5份、乙二胺四乙酸二鈉3?14份、叔丁胺4?8份、羥甲基淀粉3?8份、硅酸鈉1?5份、次硫酸鈉2?7份、氫氧化鈉4?16份和水16?34份。本發(fā)明還公布了該污水處理劑的制備方法。本發(fā)明制備的污水處理劑,工藝制作簡單,原材料成本低,原材料來源廣泛,該藥劑含有多種活性基團(tuán),可以與重金屬發(fā)生絡(luò)合、螯合、吸附、交換等反應(yīng),從而可以把水質(zhì)中的重金屬離子去除,使得廢水達(dá)標(biāo)排放,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明提出的一種應(yīng)用于多樓層的廢水循環(huán)裝置,包括:上層集水箱、下層集水箱、清水輸送管、污水輸送管和沖水管;上層集水箱上設(shè)有污水進(jìn)口、清水出口和第一溢水口,清水出口均位于第一溢水口下方;污水輸送管安裝在上層集水箱上并與第一溢水口連通;下層集水箱上設(shè)有自來水進(jìn)水口、清水進(jìn)口、沖水口和第二溢水口,沖水口位于第二溢水口下方;自來水進(jìn)水口處安裝有第二閥門;清水輸送管的兩端分別連通清水出口和清水進(jìn)口;沖水管與沖水口連通,且沖水口處設(shè)有第三閥門;第二溢水口的兩端分別連通第二溢水口和沖水管。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用,而且提高了水的重復(fù)利用率,并且避免了廢水收集不足影響正常使用。
本實(shí)用新型公開一種廢水處理用混合池加料機(jī)構(gòu),涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域。包括給料罐、混合池;在所述給料罐、混合池之間還設(shè)置有攪拌裝置;攪拌裝置的內(nèi)部空腔分割為攪拌空腔、過濾空腔、進(jìn)水過濾空腔;過濾空腔上設(shè)置有過濾網(wǎng)布;所述進(jìn)水口設(shè)置在所述進(jìn)水過濾空腔上;在進(jìn)水過濾空腔中設(shè)置有所述進(jìn)水過濾布;混合池、攪拌裝置之間通過出藥管連通,出藥管的一端通過出藥口設(shè)置在過濾空腔空腔中,出藥管的另一端呈蛇形狀在所述混合池的進(jìn)水端、出水端之間往復(fù)延伸;在所述出藥管上開設(shè)有若干個(gè)第一出藥孔。本實(shí)用新型具有藥劑混合均勻、減少后道工序凈化負(fù)擔(dān)、提高凈化效率、能使用半凈化水作為藥劑稀釋用水的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種基于臭氧微納米氣泡的廢水處理系統(tǒng),涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括筒體,筒體內(nèi)底側(cè)面上固定有一微納米氣泡產(chǎn)生裝置,微納米氣泡產(chǎn)生裝置的進(jìn)氣口通過一氣管連接有一臭氧產(chǎn)生裝置,納米氣泡產(chǎn)生裝置的進(jìn)水口通過一水管連接有一水泵;微納米氣泡產(chǎn)生裝置的出氣口通過一導(dǎo)管連接有一分流裝置;筒體內(nèi)依次設(shè)有第一分隔板,第二分隔板和第三分隔板;第一分隔板上設(shè)有若干第一通孔并于第一通孔處設(shè)有分流管;第二分隔板和第三分隔板之間形成的區(qū)域內(nèi)填充有多孔塑料管。本發(fā)明通過向微納米氣泡產(chǎn)生裝置通入臭氧產(chǎn)生一種包含臭氧氣體的微納米氣泡,使得臭氧以微納米氣泡的形式存在于水體內(nèi),增強(qiáng)了污水處理效果。
本發(fā)明公開了一種選擇性去除廢水中含磺酸基團(tuán)染料的吸附劑及其方法,利用納米片狀的堿式硝酸銅為吸附劑來去除廢水中的含有磺酸基團(tuán)的染料。將該吸附劑置于含磺酸基團(tuán)的單一染料(剛果紅、甲基藍(lán)、甲基橙)溶液,另外也將吸附劑置于剛果紅和亞甲基藍(lán)的混合液和甲基橙與亞甲基藍(lán)混合液中。結(jié)果表明該吸附劑對含有磺酸基團(tuán)染料有很高的吸附量,并且可以選擇性吸附含有磺酸基團(tuán)染料。
本發(fā)明公開了一種成本低廉重金屬廢水吸附劑,其原料按重量份包括:納米蒙脫土50~60份,絲瓜絡(luò)10~20份,草木灰15~22份,蛭石粉5~14份,多孔粉石英20~35份,黏合劑2~6份,絮凝劑10~15份,火山石1~2份,吸附殺菌劑25~35份。本發(fā)明針對含重金屬的廢水吸附,效果高,成本低廉,經(jīng)濟(jì)效益可觀。
本發(fā)明公開了一種建筑產(chǎn)生的廢水的除渣裝置,包括本體、第一篩板、第二篩板和集渣槽,所述本體的頂端設(shè)置有進(jìn)水口,所述本體內(nèi)部的底面固定設(shè)置有振動(dòng)電機(jī),所述第一篩板的四角分別固定設(shè)置有減震彈簧,所述本體的內(nèi)部設(shè)置有傾斜板,所述第一篩板的一端設(shè)置有導(dǎo)板,所述本體的一側(cè)設(shè)置有出渣口,所述第一篩板與第二篩板之間設(shè)置有擋流板,所述本體的外側(cè)設(shè)置有集渣槽,所述本體的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流板,所述本體的外部與集渣槽的同側(cè)設(shè)置有出水口,通過在本體內(nèi)部設(shè)置第一篩板和第二篩板,可對不同程度的廢水廢渣進(jìn)行處理,既提高了處理范圍,通過在本體外側(cè)設(shè)置集渣槽避免了處理過程中廢渣的二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種混合廢水處理用沉淀裝置,包括沉淀池,沉淀池的左右兩側(cè)分別連通有進(jìn)水管和出水管,沉淀池的內(nèi)腔且位于出水管的左側(cè)安裝有過濾網(wǎng),沉淀池內(nèi)表面的底部開設(shè)有圓形槽,且圓形槽的底部貫穿沉淀池,圓形槽的內(nèi)腔滑動(dòng)連接圓盤,且圓盤的頂部固定連接有圓錐塊,該混合廢水處理用沉淀裝置,當(dāng)攔截后的雜物堆積一定程度時(shí),雜物下壓的壓力導(dǎo)致彈簧收縮,圓盤在圓形槽內(nèi)向下滑動(dòng),進(jìn)入收集箱,然后雜物通過圓錐塊滑入收集箱內(nèi),當(dāng)重量減輕一定程度后,在彈簧彈力的作用下圓盤滑入圓形槽恢復(fù)原位,從而避免了雜物堆積容易堵塞濾網(wǎng)的問題。
本實(shí)用新型屬于煤化工污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于煤制乙二醇的高硝酸鹽廢水預(yù)處理系統(tǒng)及方法。包括調(diào)節(jié)罐、事故罐、反應(yīng)器和配水池組,調(diào)節(jié)罐的中部通過事故提升泵管道連通著事故罐的底部,調(diào)節(jié)罐的底部出口通過出水提升泵管道連通著進(jìn)水池,進(jìn)水池的底部出口依次通過進(jìn)水提升泵和流量調(diào)節(jié)儀管道連通著反應(yīng)器底部的循環(huán)進(jìn)水口,反應(yīng)器頂部的循環(huán)出水口通過管道連通著出水池;反應(yīng)器中部的污泥出口通過回流泵管道連通著反應(yīng)器底部的污泥進(jìn)口,且回流泵的出口通過管道連通著污泥排放口。通入預(yù)處理系統(tǒng)的高硝酸鹽廢水,經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理得到的處理水COD去除率≥30%,脫氮效率≥90%,當(dāng)出水COD≤8000mg/L,NO3?N≤100mg/L時(shí),運(yùn)行成本約0.35元/m3。
本發(fā)明公開了一種噴涂廢水處理設(shè)備,具體涉及噴涂廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括底座和頂板,所述底座的頂端固定連接有防飛濺結(jié)構(gòu),所述防飛濺結(jié)構(gòu)內(nèi)部底座頂端的一側(cè)固定連接有第一支撐柱,所述防飛濺結(jié)構(gòu)內(nèi)部底座頂端的另一側(cè)固定連接有第二支撐柱,所述第一支撐柱與第二支撐柱的頂端固定連接有頂板,所述頂板的底端固定連接有第一液壓氣缸,所述第一液壓氣缸的底端固定連接有第一伸縮桿。本發(fā)明通過浮渣收集結(jié)構(gòu)由引流槽、收集盒、固定塊和安裝槽組成,因引流槽在箱體頂端的一側(cè)斜向設(shè)置,利用工具將浮渣推至引流槽底部的收集盒里,然后將固定塊從安裝槽內(nèi)部取出,將收集盒內(nèi)部的浮渣清理掉即可,使得管體內(nèi)部不會發(fā)生堵塞。
本發(fā)明公開了一種治理煉鋼廢水污染河流的處理劑及其制備方法,包括以下重量份的原料:淀粉黃原酸酯6?10份、乙二醇26?35份、苯并三氮唑1.5?3份、甘蔗渣7?12份、聚合氯化鋁14?18份、鈉基膨潤土8?15份、聚絲氨酸4?6份、水果單寧5?8份、雙丙酮丙烯酰胺6?8份、醋酸1?2份、植物淀粉3?6份、氧化石墨8?20份、聚乙烯吡咯烷酮6?9份和花粉2?5份。本發(fā)明原料來源廣泛,各種原料在合適的工藝下起協(xié)同作用,制備的成品對煉鋼廢水污染的河流具有良好的處理作用,用量少并且效果穩(wěn)定,降低了使用成本。
本實(shí)用新型公開一種廢水處理用稀釋攪拌加料裝置,涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括殼體、攪拌電機(jī)、攪拌槳、進(jìn)水過濾布;在殼體上開設(shè)有進(jìn)水口、進(jìn)料口、出藥口;殼體的內(nèi)部空腔分割為攪拌空腔、進(jìn)水過濾空腔;進(jìn)水口與進(jìn)水過濾空腔連通;攪拌電機(jī)的固定端設(shè)置在殼體的頂部,攪拌電機(jī)的輸出軸端伸入攪拌空腔中與攪拌槳連接;在進(jìn)水過濾空腔中設(shè)置有進(jìn)水過濾布;進(jìn)水過濾空腔的出清水口與殼體的攪拌空腔連通;在攪拌空腔中設(shè)置有過濾板,過濾板將攪拌空腔分割為位于上部的攪拌室、位于下部的儲液室;儲液室與出藥口連通。本實(shí)用新型通過進(jìn)水過濾空腔對水進(jìn)行預(yù)處理,提高其純度。通過過濾板將藥液中的顆粒過濾,提高凈化效率的技術(shù)效果。
本發(fā)明提供一種用于廢水處理的改性絮凝劑的制備方法及其用途。本發(fā)明利用反相乳液聚合法和交聯(lián)劑(KPS)制備交聯(lián)椰殼接枝丙烯酰胺絮凝劑(Hd?CH?PAM),有效的增大了丙烯酰胺結(jié)構(gòu)的粗糙度和分子量,更有利于吸附作用與網(wǎng)捕作用的進(jìn)行,有助于絮凝性能的發(fā)揮,通過中和水中的電荷污染物促進(jìn)混凝過程,增強(qiáng)分子間氫鍵相互作用,強(qiáng)化吸附和橋接機(jī)制。處理后的污泥的性質(zhì)得到改善,顆粒呈長方形,具有團(tuán)塊和強(qiáng)團(tuán)聚,有利于實(shí)際應(yīng)用,本發(fā)明提供的改性絮凝劑絮凝性能優(yōu)異,對電子行業(yè)廢水中金屬離子具有較好的絮凝效果,特別是對鎳離子的絮凝效果。
本發(fā)明公開了一種印染廢水專用污水處理劑,由以下按照重量份的原料組成:粉煤灰、木質(zhì)活性炭、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺、過硫酸銨、碳酸鈉、聚合硫酸鋁鐵、硫酸鋁、草酸釔、硫酸錳、鈉基膨潤土、沸石、海泡石、改性磺化木質(zhì)素、烷基酚聚氧乙烯醚、氨基三甲叉膦酸、薄荷酮、硫脲、陽離子型淀粉衍生物、十二烷基苯磺酸鈉、二甲基二烯丙基氯化銨、辛基酚聚氧乙烯醚、單硬脂酸甘油酯、過氧化還原酶、微生物菌液;所述微生物菌液由酵母菌、尖孢鐮刀菌、變形桿菌、鏈孢霉菌和枝動(dòng)桿菌組成。本發(fā)明還提供了上述污水處理劑的制備方法。本發(fā)明制備的污水處理劑對印染廢水的處理效果好,制備方法簡單,且不存在二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種殺菌節(jié)能型的廢水處理裝置,包括殺菌劑管、油水分離腔、支撐腳和過濾腔,所述支撐腳安裝在機(jī)箱的下表面,所述機(jī)箱的上表面左端設(shè)置有進(jìn)水口,所述智能調(diào)控閥門和水泵均與控制開關(guān)電性連接;該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便,操作簡單,工作快捷,功能全面,設(shè)置有過濾網(wǎng)籃和油水分離濾層,可以對廚房洗菜或洗碗的廢水進(jìn)行過濾和油水分離,然后再利用處理后的水沖馬桶或拖地,非常節(jié)能,并且設(shè)置有殺菌劑噴頭、智能調(diào)控閥門和殺菌劑盒,可以定時(shí)定量噴灑殺菌劑對油水分離腔進(jìn)行殺菌,油水分離腔不會生細(xì)菌,進(jìn)而機(jī)箱使用非常衛(wèi)生,不會出現(xiàn)細(xì)菌感染,不會影響人們的身體健康。
本發(fā)明公開了一種有毒廢水處理劑及其制備方法,按重量份計(jì),由以下組分制備而成:硅藻土5?15份、明膠4?11份、單寧3?7份、硅酸鈉2?6份、方解石3?7份、磷細(xì)菌粉末1?7份、硫酸亞鐵2?7份、薔薇3?8份、聚合硫酸鋁3?9份、果膠酶2?9份、百合2?8份、去離子水20?40份,本發(fā)明還公開了一種上述有毒廢水處理劑的制備方法,具體步驟如下:按照上述重量份數(shù),將硅藻土、明膠、單寧、硅酸鈉、方解石、磷細(xì)菌粉末、硫酸亞鐵、薔薇、聚合硫酸鋁、果膠酶、百合加入到去離子水中,攪拌均勻即可。本發(fā)明具有污水消毒凈化效果好、避免了對人體的損害和對環(huán)境的污染等缺陷。
本發(fā)明公開了一種高含油廢水的復(fù)合處理系統(tǒng)及其處理方法,復(fù)合處理系統(tǒng)包括有依次連通的隔油除油池、氣浮除油箱、油水分離器和核桃殼過濾器,氣浮除油箱包括有順次連通的一級氣浮除油箱和二級氣浮除油箱,一級氣浮除油箱內(nèi)設(shè)置有一級氣浮設(shè)備,二級氣浮除油箱內(nèi)設(shè)置有二級氣浮設(shè)備,隔油除油池、氣浮除油箱、油水分離器和核桃殼過濾器分別通過對應(yīng)的油液提升泵與集油池連通。本發(fā)明根據(jù)廢水油類性質(zhì),利用重力分離法、多級氣浮法、加上油水分離器和過濾技術(shù),協(xié)同應(yīng)用,并達(dá)到出水的含油量小于20?mg/L的高效除油效率,同時(shí)能把取除的油類物質(zhì)收集回用,達(dá)到無害化資源化利用,可替代部分燃料和原料,實(shí)現(xiàn)了資源化、減量化和無害化的目的。
本發(fā)明提出了一種造紙廢水處理劑,按照重量份數(shù)計(jì)算,包括以下組分:聚合硫酸鋁40~60份、聚丙烯酰胺1~3份、淀粉黃原酸酯10~20份、改性硅藻土15~30份、殼聚糖6~12份、海泡石粉2~5份、醋酸纖維素4~8份及二硫代氨基甲酸鹽1~3份,所述改性硅藻土主要由硅藻土、氧化石墨烯、鐵粉與硫酸亞鐵制備而成。該處理劑性能穩(wěn)定,能夠有效去除造紙廢水中的污染物。
本實(shí)用新型公開了一種紡織生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng),包括有依次連接的隔油池、調(diào)節(jié)池、氣浮池、絮凝反應(yīng)池、混凝池、斜板沉淀池、UASB反應(yīng)池、緩沖池、過濾池和清水池。本實(shí)用新型通過隔油、絮凝、沉淀和過濾,有效去除水中的油脂、SS和有機(jī)物,使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)施方便,且出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
本實(shí)用新型公開了一種高效含油廢水膜法處理罐,包括支撐桿和油吸附膜,操作過程,將適量的含油廢水通過進(jìn)水管進(jìn)入到罐體的內(nèi)部,打開防水電動(dòng)機(jī)二,帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),滑動(dòng)桿通過齒輪與齒條的嚙合作用,將滑動(dòng)桿沿著限位塊內(nèi)部向上或向下移動(dòng),將套筒的下側(cè)壁向下移動(dòng)到靠近罐體的內(nèi)部底面位置,油吸附膜插入到污水內(nèi)部,關(guān)閉防水電動(dòng)機(jī)二,打開防水電動(dòng)機(jī)一,防水電動(dòng)機(jī)一帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而充分與油水接觸,清理油吸附膜上油,該實(shí)用新型能夠油水中油進(jìn)行吸附收集,減少油直接排放,造成環(huán)境污染,通過攪拌作用,充分讓油吸附到油吸附膜上,方便拆卸固定油吸附膜的套筒,從而方便定期清理,提高工作效率。
一種無廢水排放的硬脂酸鹽與氮肥聯(lián)產(chǎn)方法,包括下列步驟:步驟1:將含有硬脂酸的廢水與氨水溶液在加熱攪拌條件下進(jìn)行皂化反應(yīng);步驟2:將硫酸鋁溶液、硝酸鋅溶液和氯化鈣溶液加入步驟1得到的皂化好的反應(yīng)液中,然后在80℃?120℃條件下反應(yīng)3h?7h;步驟3:對步驟2得到的反應(yīng)液進(jìn)行抽濾,得到的固形物用去離子水浸泡,攪拌后再抽濾,抽濾的產(chǎn)物干燥后得到硬脂酸鹽;步驟4:將步驟3得到的濾液倒入燒瓶中,接上冷凝回流裝置,在100℃下加熱,得到氮肥副產(chǎn)物。本發(fā)明使用氨水做堿源,采用多段階梯法合成硬脂酸鹽,反應(yīng)條件溫和能夠得到高產(chǎn)率優(yōu)質(zhì)硬脂酸鹽及氮肥副產(chǎn)物。
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