絮凝式電吸附軟化濃縮裝置 764     

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本發(fā)明涉及絮凝式電吸附軟化濃縮處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種絮凝式電吸附軟化濃縮裝置，包括原水箱，原水箱的一側(cè)設(shè)置有錳砂過(guò)濾器，原水箱與錳砂過(guò)濾器通過(guò)設(shè)置有進(jìn)水泵A進(jìn)行連接，錳砂過(guò)濾器遠(yuǎn)離原水箱的一側(cè)設(shè)置有中間水箱,中間水箱遠(yuǎn)離錳砂過(guò)濾器的一側(cè)設(shè)置有絮凝式電吸附裝置,中間水箱與絮凝式電吸附裝置之間設(shè)置有進(jìn)水泵B進(jìn)行連接，絮凝式電吸附裝置遠(yuǎn)離進(jìn)水泵B的一側(cè)設(shè)置有濃水箱與產(chǎn)水箱,錳砂過(guò)濾器與絮凝式電吸附裝置遠(yuǎn)離濃水箱的一側(cè)設(shè)置有泥垢集水池,泥垢集水池通過(guò)設(shè)置有清水泵與原水箱進(jìn)行連接，相較于現(xiàn)有技術(shù)解決了傳統(tǒng)電吸附處理高硬廢水需要進(jìn)行加藥軟化預(yù)處理的問(wèn)題，大幅降低了電吸附的運(yùn)行成本。

鍍鉻霧氣回收凈化裝置 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鉻霧氣回收凈化裝置，屬于鍍鉻廢氣的回收處理工藝的技術(shù)領(lǐng)域。包括依次串聯(lián)并與鍍鉻槽和對(duì)鍍鉻槽抽風(fēng)的風(fēng)機(jī)連通的若干級(jí)回收凈化室形成的鉻霧通道，回收凈化室包括上部設(shè)有噴淋裝置的凝結(jié)室及位于凝結(jié)室下部與該凝結(jié)室對(duì)應(yīng)連通的回收水槽，下級(jí)回收水槽為上級(jí)回收凈化室的噴淋裝置供水。本發(fā)明采用多級(jí)回收凈化室對(duì)鍍鉻槽中的鉻霧進(jìn)行物理攔截，實(shí)現(xiàn)了全程無(wú)廢水排放，不需人工維護(hù)的鍍鉻霧氣回收凈化裝置。

有機(jī)溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng) 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng)。其方法包括以下步驟：a、在常壓或微負(fù)壓精餾塔中加熱有機(jī)溶劑混合物，從其塔頂分離出低沸點(diǎn)組分；b、在真空精餾塔中對(duì)步驟a中剩余的有機(jī)溶劑混合物進(jìn)行加熱，從其塔釜分離出液態(tài)高沸點(diǎn)組分。其系統(tǒng)包括三級(jí)精餾塔，其中第一級(jí)精餾塔和第三級(jí)精餾塔為常壓或微負(fù)壓精餾塔，第二級(jí)精餾塔為真空精餾塔。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)有機(jī)溶劑混合物的深度分離，提供了一種工藝簡(jiǎn)單，能耗較低，分離效果好，沒(méi)有廢水排放的有機(jī)溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng)。

抗生素菌渣資源化處理方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種抗生素菌渣資源化處理方法。首先將抗生素菌渣在亞臨界水熱條件下進(jìn)行充分預(yù)處理，然后將預(yù)處理后菌渣進(jìn)行高溫厭氧消化產(chǎn)沼氣處理；高溫厭氧消化系統(tǒng)出料經(jīng)固液分離后，沼液進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)，而剩余菌渣進(jìn)行活性炭制備及綜合利用。該技術(shù)可解決抗生素菌渣高溫厭氧消化有機(jī)物利用率低和抗生素菌渣厭氧消化后剩余菌渣資源化處理的問(wèn)題。該方法不僅實(shí)現(xiàn)了抗生素菌渣的安全處理處置問(wèn)題，更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了抗生素菌渣的資源化處理，為抗生素制藥行業(yè)的菌渣處理提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)參考。

類芬頓催化劑及其在快速降解有機(jī)污染物中的應(yīng)用 914     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種由FeP和H₂O₂構(gòu)成的類芬頓催化體系及其在快速降解有機(jī)污染物方面的應(yīng)用。本發(fā)明中FeP作為類芬頓反應(yīng)的催化劑，可以高效分解H₂O₂產(chǎn)生羥基自由基，實(shí)現(xiàn)在極短時(shí)間(以秒計(jì)時(shí))內(nèi)降解有機(jī)污染物，整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)迅速，無(wú)需光照輔助，且FeP可通過(guò)磁鐵方便快捷的回收，循環(huán)利用率好，符合綠色環(huán)保的理念。

功能性呋喃樹(shù)脂及其制備方法 916     

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本發(fā)明公布了一種功能性呋喃樹(shù)脂及其制備方法，其制備方法包括如下步驟：S1：將液體呋喃樹(shù)脂和固體蒽醌按一定比例混合并攪拌形成均勻的液體；S2：將步驟S1得到的液體在10～90℃下靜置0.1～24h，形成固體；S3：將步驟S2得到的固體在100～150℃下繼續(xù)保溫0.5～10h，得到功能性呋喃樹(shù)脂。本發(fā)明提供的功能性呋喃樹(shù)脂可作為氧化還原介體，能有效地加速微生物在反硝化過(guò)程中的脫氮速率，提高微生物降解廢水中有害物質(zhì)的速度，在水處理領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

廢橡膠連續(xù)還原再生新工藝 1003     

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本發(fā)明涉及一種廢橡膠連續(xù)還原再生的新工藝，該工藝是按以下步驟進(jìn)行的：(1)高速塑化：將廢膠粉及橡膠再生劑和軟化油投入到高速塑化反應(yīng)機(jī)組的攪拌罐中進(jìn)行混合；(2)機(jī)械化學(xué)反應(yīng)：膠粉通過(guò)機(jī)械化學(xué)反應(yīng)器剪切、碾壓成條粒狀；(3)橡膠螺桿還原：在高剪切的螺桿組合下短時(shí)間內(nèi)能切斷硫化橡膠的S-S交聯(lián)鍵而極少破壞C-C鍵，保持橡膠較高的物性；(4)螺桿捏煉：進(jìn)行二次剪切和冷卻；(5)精煉：開(kāi)煉機(jī)擠壓出片得到再生膠。本工藝的優(yōu)點(diǎn)有不存在高溫高壓過(guò)程，對(duì)人身和設(shè)備的安全提供了技術(shù)基礎(chǔ)；工藝過(guò)程無(wú)廢氣廢水產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)；該過(guò)程需要較少的供熱設(shè)備，節(jié)約能源；工藝生產(chǎn)過(guò)程短，并可以連續(xù)生產(chǎn)等。

鑄鋼用呋喃樹(shù)脂及其制備方法 879     

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本發(fā)明提供了一種鑄鋼用呋喃樹(shù)脂及其制備方法。所述呋喃樹(shù)脂由以下原料按一定比例制成：固體甲醛、原料甲、尿素、丙酮、原料乙、固化劑、偶聯(lián)劑、金屬鹽。所述原料甲優(yōu)選為苯酚與腰果酚的組合；所述原料乙優(yōu)選為山梨醇與糠醇的組合。本發(fā)明的鑄鋼用呋喃樹(shù)脂熱拉強(qiáng)度大、氮含量小，具有很好的固化效果，合成方法步驟簡(jiǎn)單、環(huán)保、廢水排放少，并較大程度地降低了糠醇的用量，有利于降低生產(chǎn)成本。

Fe0@Fe3O4/火山巖催化劑的制備方法及其應(yīng)用 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Fe0@Fe3O4/火山巖催化劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于金屬或金屬氧化物催化劑技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟（1）高溫?zé)崽幚砘鹕綆r：粉碎、篩分、洗滌、干燥、焙燒；（2）將FeSO4和Fe2O3/火山巖、氨水制備Fe3O4/火山巖催化劑；（3）將溶有FeSO4的蒸餾水加入到含有Fe3O4/火山巖催化劑的容器中，通入氮?dú)?，加入硼氫化鈉溶液，攪拌反應(yīng)后清洗、干燥得到Fe0@Fe3O4/火山巖催化劑。本發(fā)明利用火山巖自身的鐵元素，對(duì)火山巖改性制備出Fe0@Fe3O4/火山巖催化劑，制得的催化劑能夠有效地催化廢水中的亞甲基藍(lán)脫色，成本低，3小時(shí)的脫色率可達(dá)98%。

用烷基鹵代季銨鹽離子液體吸收SO2氣體的方法 806     

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本發(fā)明提供了用烷基鹵代季銨鹽離子液體吸收SO2氣體的方法，涉及 有機(jī)廢水處理方法技術(shù)領(lǐng)域。該方法用烷基鹵代季銨鹽離子液體吸收 SO2氣體的方法，其特征在于用烷基鹵代季銨鹽離子液體作為SO2氣體的 吸收劑，使欲被吸收的SO2氣體通過(guò)該離子液體，或該離子液體的溶液， 或由該離子液體復(fù)配或者負(fù)載的載體。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)之不足， 具有方法獨(dú)特、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、易操作、SO2吸收效率高、成本低、無(wú)二 次污染、可以循環(huán)利用、效果好、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境 效益和社會(huì)效益好。所采用的離子液體合成過(guò)程簡(jiǎn)單、綠色無(wú)污染，可 以循環(huán)利用，還能回收高純液體SO2，同時(shí)制備硫酸。

清潔環(huán)保的2-氯-5-氯甲基噻唑的生產(chǎn)工藝 1010     

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一種清潔環(huán)保的2?氯?5?氯甲基噻唑的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:將硫氰酸鈉溶于水中，滴加2，3?二氯丙烯,滴加完畢后保溫反應(yīng)，所得物料經(jīng)過(guò)水洗分層、蒸餾得到中間產(chǎn)物2?氯丙烯基異硫氰酸酯；將中間產(chǎn)物溶于二氯乙烷中，于30～60℃下，第一次滴加磺酰氯，滴加完畢后保溫反應(yīng)，所得物料經(jīng)過(guò)脫氣、脫溶,降溫，再第二次滴加磺酰氯，第二次滴加完畢后保溫反應(yīng)，在所得的物料中加入穩(wěn)定劑，蒸餾得到2?氯?5?氯甲基噻唑。本發(fā)明得到了純凈的副產(chǎn)物氯化鈉，解決了高氨氮廢水的問(wèn)題。由于磺酰氯用量適量，且分兩次加入，減少了副產(chǎn)的二氧化硫和氯化氫氣體產(chǎn)生，解決了環(huán)境污染問(wèn)題，本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，毒性小，且收率和純度高，具有環(huán)保性。

制備高純氫氧化鎂的方法 941     

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本發(fā)明涉及一種制備高純氫氧化鎂的方法,采用氯化鎂、石灰乳為原料,利用反應(yīng)物與產(chǎn)物在水中溶解度的差異,合理安排工藝流程,使復(fù)分解反應(yīng)充分進(jìn)行。并在外加物理場(chǎng)作用下進(jìn)行精制反應(yīng),以除去氫氧化鎂中的少量氫氧化鈣,實(shí)現(xiàn)鈣鎂的高效分離,得到高純氫氧化鎂產(chǎn)品。產(chǎn)品中氫氧化鎂含量大于98.5%,氧化鈣含量小于0.2%,鎂的利用率達(dá)到95%以上。本發(fā)明與氫氧化鈉法相比,生產(chǎn)成本低;與氨法相比,鎂的轉(zhuǎn)化率高,無(wú)含氨態(tài)氮廢水排放,對(duì)空氣也沒(méi)有污染;與傳統(tǒng)的石灰乳法相比,產(chǎn)品純度大大提高、氧化鈣含量大大降低,達(dá)到高純級(jí)氫氧化鎂質(zhì)量要求。

苯部分加氫催化劑的回收新工藝及裝置 698     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種苯部分加氫催化劑的回收新工藝及裝置，所述工藝是將來(lái)自加氫反應(yīng)單元的催化劑漿液和生成油的混合溶液依次經(jīng)過(guò)沉降分離、脫氣、油水分離、催化劑沉降分離、膜分離等過(guò)程，回收混合溶液中的水和催化劑，催化劑回用到原生產(chǎn)工藝中，水一部分作為閃蒸罐及其進(jìn)料、罐底出料管線的沖洗水，另一部分回用到原生產(chǎn)工藝中。本發(fā)明工藝和裝置將油水分離器、特殊膜分離器用于加氫催化劑的回收，并對(duì)相關(guān)設(shè)備、管道材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，減少了催化劑的流失，避免了催化劑的中毒，10萬(wàn)噸/年規(guī)模的環(huán)己醇裝置年節(jié)約生產(chǎn)成本上千萬(wàn)元。此外，沖洗水的循環(huán)利用，廢水量減排98%以上，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。

氯甲基化聚苯乙烯樹(shù)脂1%DVB交聯(lián)骨架與1,4-萘醌共聚物的合成及應(yīng)用 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氯甲基化聚苯乙烯樹(shù)脂1%DVB交聯(lián)骨架與1,4-萘醌共聚物的合成及應(yīng)用，以1%DVB交聯(lián)的氯甲基化聚苯乙烯樹(shù)脂與1,4-萘醌為起始原料合成一種1,4-萘醌取代的氯甲基化聚苯乙烯共聚物，其反應(yīng)溫度低、反應(yīng)時(shí)間短（2~4h），取代度達(dá)到52%以上，有利于提高聚合物的催化作用；將本發(fā)明的共聚物應(yīng)用到含氮廢水的降解中，結(jié)果表明有利于加速微生物反硝化過(guò)程和微生物降解偶氮染料過(guò)程。

磁性可見(jiàn)光非均相Fenton催化劑的制備方法與應(yīng)用 848     

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本發(fā)明涉及一種磁性可見(jiàn)光非均相Fenton催化劑的制備方法，將廉價(jià)的生物炭引入磁性可見(jiàn)光非均相Fenton催化劑中，降低了催化劑成本。采用的多步等體積浸漬法制備的催化劑，保留了生物炭比表面積大及吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)，可瞬間吸附大量有機(jī)物在催化劑表面上，增加的反應(yīng)速度，減少了反應(yīng)器體積，減少工程占地，且制備的催化劑具有磁性，在具備催化能力的前提下，具有可磁性回收催化劑的能力。本發(fā)明同時(shí)提供了上述方法制備的催化劑在處理廢水中的應(yīng)用。

高分子復(fù)合自粘纖維多向支撐結(jié)構(gòu)材料 1127     

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一種高分子復(fù)合自粘纖維多向支撐結(jié)構(gòu)材料，其特征在于：該制備方法如下：首先將多種不同的纖維通過(guò)機(jī)械梳理后，再經(jīng)過(guò)氣力充分混合，通過(guò)機(jī)器將混合好的纖維制成球狀、S型等具有三維支撐結(jié)構(gòu)小結(jié)構(gòu)件，將制好的這些絮狀結(jié)構(gòu)件加入模具，通過(guò)熱風(fēng)穿刺、壓蓋加壓使材料內(nèi)部形成“熱粘點(diǎn)”并牢牢粘合在一起，形成多孔隙、多層次、有彈性的塊狀材料。本發(fā)明的制造工藝綠色環(huán)保，制造過(guò)程中不加任何化學(xué)制劑，通過(guò)ES纖維的點(diǎn)狀粘合特性實(shí)現(xiàn)纖維間的粘合，不含甲醛和有害物質(zhì)。用電做為熱源，余熱回用，無(wú)廢氣產(chǎn)生，耗能低。生產(chǎn)過(guò)程中不需要水，杜絕了廢水的排放；通過(guò)增材制造的方法從根源上杜絕了廢料的產(chǎn)生。材料制品使用完廢棄時(shí)，可回收利用。

沉淀法提取硫酸粘菌素的工藝 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沉淀法提取硫酸粘菌素的工藝，包括以下步驟：（a）將含有多粘菌素E的發(fā)酵液用草酸或濃硫酸調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾；（b）濾液中加入0金屬絡(luò)合劑、無(wú)機(jī)絮凝劑，常溫反應(yīng)0.5~4.0h；（c）反應(yīng)液加熱、降溫、抽濾；（d）上述濾液用堿溶液調(diào)節(jié)pH值，固液分離得到濾餅；用硫酸溶液溶解濾餅，得酸化液；向酸化液中分別加入高錳酸鉀和活性炭，攪拌0.5~2.0h，抽濾得硫酸粘菌素液；（e）將硫酸粘菌素液進(jìn)行離心式噴霧干燥。本發(fā)明克服了現(xiàn)有發(fā)酵液提純工藝中普遍存在的步驟繁雜、周期冗長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度較大及廢水治理困難的問(wèn)題。

焦?fàn)t荒煤氣直接水蒸汽重整生產(chǎn)甲醇的裝置及方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t荒煤氣直接水蒸汽重整生產(chǎn)甲醇的裝置及方法。從焦?fàn)t出來(lái)的高溫荒煤氣直接進(jìn)入非催化重整爐，首先與氧氣進(jìn)行反應(yīng)將溫度提高到1300～1500℃，然后與水蒸汽發(fā)生重整反應(yīng)生成以H₂、CO為主的合成氣，合成氣經(jīng)脫硫等凈化處理后用于生產(chǎn)甲醇。本發(fā)明充分利用了荒煤氣自身的顯熱及高溫水蒸汽資源，實(shí)現(xiàn)了荒煤氣中煤焦油、苯、萘等含碳有機(jī)物在高溫下全部轉(zhuǎn)化生產(chǎn)合成氣，從而解決傳統(tǒng)的化產(chǎn)工藝流程復(fù)雜并有大量難以處理的含酚氰廢水等問(wèn)題。另外，用非催化轉(zhuǎn)化法將焦?fàn)t荒煤氣做原料后，煤焦油、苯等化學(xué)產(chǎn)品中多余的碳就可以彌補(bǔ)凈煤氣中碳不足的問(wèn)題，提高氫碳比，從而提高甲醇產(chǎn)量。

鐵碳微電解填料及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵碳微電解填料及其制備方法，所述的填料由下述重量份數(shù)的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含鐵粉塵40～50份和適量粘結(jié)劑。所述的方法步驟為：先將褐煤半焦、焦煤、冶金含鐵粉塵及煤焦油混合，然后成型為球狀顆粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。本填料中的鐵和碳以鐵碳包容構(gòu)架的形式存在，鐵骨架與碳鏈相互交叉，鐵顆粒均勻的分散在碳顆粒周圍，解決了傳統(tǒng)微電解填料的板結(jié)問(wèn)題。本填料具有很大的比表面積、機(jī)械強(qiáng)度高、活性好、產(chǎn)生電流密度大、吸附絮凝效果好，作用效率穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。本填料解決了傳統(tǒng)微電解填料容易鐵碳分離的問(wèn)題，微電解處理后的冶金焦化廢水的生化性大大提高，便于后續(xù)生化反應(yīng)的進(jìn)行。

重金屬以及石油污染物的水處理劑 834     

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本發(fā)明涉及一種重金屬以及石油污染物的水處理劑。所述處理劑主要含有海綠石、石英、白云母、長(zhǎng)石、沸石、綠泥石以及催化劑化合物。所述處理劑對(duì)鉛鋅冶煉廠廢水中砷，銻，鉈，鎘，鉛重金屬離子具有顯著的吸附效果。

利用含氟硅渣生產(chǎn)氟化鈉和硅酸鈉的方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)的利用含氟硅渣生產(chǎn)氟化鈉和硅酸鈉的方法，先將含有二氧化硅和氟硅酸的硅渣加入碳酸鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成氟化鈉晶體和二氧化硅的混合物。固液分離出的濾餅再加入燒堿溶液，反應(yīng)生成氟化鈉晶體和硅酸鈉混合漿液，固液分離獲得粗氟化鈉和液體硅酸鈉。液體硅酸鈉經(jīng)過(guò)濃縮和再過(guò)濾脫除析出的氟化鈉雜質(zhì)，得到要求模數(shù)和濃度的液體硅酸鈉產(chǎn)品。粗氟化鈉經(jīng)過(guò)稀燒堿液洗滌精制，脫除硅酸鈉雜質(zhì)，再用氫氟酸中和殘留在氟化鈉上的氫氧化鈉附液，生成氟化鈉。精制后的濕氟化鈉經(jīng)過(guò)干燥，獲得純度大于98％的氟化鈉產(chǎn)品。該方法技術(shù)成熟、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、無(wú)廢水和廢渣產(chǎn)生，能將含氟硅渣固廢徹底轉(zhuǎn)化為氟化鈉和硅酸鈉產(chǎn)品。

制備氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)氯化鈣的方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種制備氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)氯化鈣的方法,采用含氯化鎂物質(zhì)、石灰乳為原料,利用反應(yīng)物與產(chǎn)物在水中溶解度的差異,合理安排工藝流程,通過(guò)使用除鈣劑的方法,使復(fù)分解反應(yīng)進(jìn)行到底,產(chǎn)品氫氧化鎂中氧化鈣含量小于0.5%,鎂的利用率達(dá)到95%以上。本發(fā)明與氫氧化鈉法相比,生產(chǎn)成本低,并副產(chǎn)氯化鈣;與氨法相比,鎂的轉(zhuǎn)化率高,無(wú)含氨態(tài)氮廢水排放,對(duì)空氣也沒(méi)有污染。本發(fā)明通過(guò)對(duì)工藝中洗液和水的逐級(jí)回用,達(dá)到了水的零排放,環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

連續(xù)染色用皂洗劑及其應(yīng)用 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)染色用皂洗劑，應(yīng)用于活性染料的連續(xù)染色工藝，包括染料簇集狀態(tài)調(diào)節(jié)劑2.5～6.0份、浮色去除劑15～35份、檸檬酸15～25份、羧甲基纖維素鈉補(bǔ)足100份；所述染料簇集狀態(tài)調(diào)節(jié)劑包括甲基萘磺酸甲醛縮合物0.5～1.5份、硫酸鈉1.0～3.0份、吡咯烷酮1.0～1.5份；所述浮色去除劑選用連二亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、過(guò)硫酸鈉、亞硫酸氫鈉及過(guò)硫酸鉀中的任意一種或多種。獲得的續(xù)染色用皂洗劑，應(yīng)用于活性染料的連續(xù)染色工藝，實(shí)現(xiàn)了只需進(jìn)行一次皂洗操作便可完成高效去浮色的皂洗處理，省去了多次洗滌步驟，從而顯著簡(jiǎn)化皂洗工藝流程，縮短皂洗時(shí)間，從源頭上解決有色廢水排放問(wèn)題。

乳酸鈉酸解生產(chǎn)乳酸的方法 780     

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本發(fā)明涉及一種乳酸鈉酸解生產(chǎn)乳酸的方法，步驟為：1)乳酸發(fā)酵液通過(guò)膜過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾分離菌體得到濾液；2)濾液經(jīng)陽(yáng)離子均相膜和陰陽(yáng)離子雙極膜交替安放的雙室電滲析解離得到乳酸和氫氧化鈉；3)氫氧化鈉返回乳酸發(fā)酵工序作為中和劑，乳酸溶液用活性炭進(jìn)行脫色；4)脫色后的乳酸溶液經(jīng)強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂處理，殘留的乳酸鈉全部被酸解成乳酸；5)處理后的乳酸溶液進(jìn)行多效蒸發(fā)濃縮或MVR蒸發(fā)濃縮；6)濃縮后乳酸進(jìn)行短程蒸餾精制，制成液體乳酸產(chǎn)品。本發(fā)明利用鈉鹽法生產(chǎn)乳酸，消除鈣鹽法產(chǎn)生的硫酸鈣固廢，減少離交再生廢水排放，有利于保護(hù)自然環(huán)境。

苯乙腈生產(chǎn)中的連續(xù)氰化方法 1055     

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本發(fā)明涉及有機(jī)化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及苯乙腈的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了苯乙腈生產(chǎn)中的連續(xù)氰化方法，包括以下步驟：按比例，將原料氯化芐和相轉(zhuǎn)移催化劑混合，并與原料氰化鈉溶液一同向反應(yīng)塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)料，所述反應(yīng)塔為板式塔，控制塔板溫度，使塔內(nèi)氰化反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，塔釜連續(xù)采出反應(yīng)液，經(jīng)降溫后進(jìn)連續(xù)離心分離裝置，將產(chǎn)物苯乙腈油相和鹽水相進(jìn)行分離，分離出的鹽水進(jìn)廢水處理工段，分離出的油相為苯乙腈粗品。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高和轉(zhuǎn)化率高的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)且穩(wěn)定，耗能低、產(chǎn)能大，所需操作人員數(shù)量少，人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)成本低。

洗油中提取吲哚的方法 851     

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本發(fā)明涉及吲哚的分離技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種洗油中提取吲哚的方法，所述洗油中提取吲哚的方法，包括以下步驟：a、向含有吲哚的洗油中加入由1?乙基?3?甲基咪唑L?乳酸鹽和1?乙基?3?甲基咪唑三氟甲磺酸鹽組成的離子液體萃取劑，萃取，相分離得到上層洗油相和下層離子液體相一；b、向離子液體相一中加入丙酮，萃取，相分離得到上層丙酮相和下層離子液體相二；c、丙酮相蒸餾得到吲哚。本發(fā)明提取吲哚的方法，操作簡(jiǎn)單、用時(shí)短、提取效率高，萃取劑不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕和損壞，不會(huì)產(chǎn)生其它污染廢水，兼具節(jié)能環(huán)保和提取成本低的特點(diǎn)。

火電廠循環(huán)水排污水循環(huán)再利用處理系統(tǒng) 732     

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本發(fā)明涉及火電廠廢水深度處理及回用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火電廠循環(huán)水排污水循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，包括除有機(jī)物單元、微濾設(shè)備、軟化單元和膜處理單元；除有機(jī)物單元包括循環(huán)水排污水緩沖池，循環(huán)水排污水緩沖池依次連接有提升泵和微絮凝器；軟化單元包括中間水池，中間水池進(jìn)水端端與微絮凝器連接，出水端依次連通有第一軟化罐和第二軟化罐；除有機(jī)物單元和軟化單元均與微濾設(shè)備連接；膜處理單元包括酸堿度調(diào)節(jié)池和反滲透系統(tǒng)，酸堿度調(diào)節(jié)池一端與第二軟化罐連通，酸堿度調(diào)節(jié)池另一端與反滲透系統(tǒng)輸入端連通；反滲透系統(tǒng)輸出端分別為反滲透產(chǎn)水箱和反滲透濃水箱。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有設(shè)備預(yù)處理不完善、膜污堵嚴(yán)重、系統(tǒng)回收率低等問(wèn)題。

吸附放射性元素的吸附材料的制備方法及應(yīng)用 945     

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一種吸附放射性元素的吸附材料的制備方法及應(yīng)用，屬于吸附材料的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將偏鈦酸配制成質(zhì)量濃度為900?1000g/L偏鈦酸漿料，調(diào)pH值為8?9，加入分散劑，攪拌分散均勻后，制得A漿料；(2)將A漿料濕法砂磨至平均粒徑≤0.5μm，制得B漿料；(3)加入水溶性硅烷偶聯(lián)劑，對(duì)偏鈦酸表面進(jìn)行活化處理，制得C漿料；(4)加入造孔劑，攪拌混合均勻制得D漿料；(5)經(jīng)微波干燥制得E物質(zhì)；(6)進(jìn)行氣流粉碎，在氣流粉碎過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行有機(jī)表面處理，制得漂浮偏鈦酸吸附材料。本吸附材料不僅可吸附核廢水中的放射性元素，還可以修復(fù)核放射性污染土壤，具有吸附效率高、吸附速度快、成本低廉，吸附之后可漂浮于水面，易于回收和再重復(fù)利用。

用于處理生化出水的類芬頓工藝及反應(yīng)器 674     

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本發(fā)明提供了一種用于處理生化出水的類芬頓工藝，是將待處理的生化出水，控制pH值為6.0～7.0，在亞鐵鹽溶液和雙氧水的共同作用下，以粒徑為10～40目的負(fù)載型納米鐵氧化物為催化劑，進(jìn)行類芬頓氧化反應(yīng)的處理。本發(fā)明所述的類芬頓工藝，尤其適合對(duì)焦化領(lǐng)域的生化出水進(jìn)行深度處理，可顯著提高類芬頓反應(yīng)過(guò)程的催化效率，避免副反應(yīng)的發(fā)生，使處理過(guò)程不產(chǎn)生浮泥，提高處理后排出水的質(zhì)量，而且，處理后出水pH在7.0～8.0之間，不需調(diào)整pH即可直接排放，另外，反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的泥漿可進(jìn)行廢物利用，用于涂料生產(chǎn)。本發(fā)明還提供了配合類芬頓工藝進(jìn)行的反應(yīng)器，更利于提高對(duì)廢水的處理效果。

用于污水處理的絮凝劑及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于污水處理的絮凝劑，其組分包括硫酸鈣、鋁離子鹽、碳酸鈉、聚丙烯酰胺、硫代硫酸鈉、殼聚糖、殼聚糖季銨鹽、硅藻土、水泥、pH調(diào)節(jié)劑，可用于食品加工廠、金屬制造廠、化工廠等排出的廢水，還可以用于養(yǎng)殖場(chǎng)，屠宰廠的排水，也可用于河道，湖泊水質(zhì)的凈化，能夠明顯降低污水的COD、色度和濁度。