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> 固/危廢處置技術(shù)
.本發(fā)明涉及廢催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢五氯化銻催化劑的處理系統(tǒng)及處理方法。背景技術(shù).二氟一氯甲烷生產(chǎn)中使用的催化劑五氯化銻,反應(yīng)一段時(shí)間后五氯化銻的活性會逐漸降低,直至部分催化劑失去活性變成五氟化銻,所以一段時(shí)間后需要對反應(yīng)釜中部分催化劑進(jìn)行更換。.廢五氯化銻催化劑中含氯仿、五氯化銻、三氯化銻、五氟化銻等有機(jī)高沸物,屬于高度危害的物質(zhì)且水解過程中會產(chǎn)生大量有毒有害氣體,現(xiàn)有的處理方法工藝流程長,能耗高,分離難度較大,無法滿足社會對化工、環(huán)保裝置等越來越高的自動化、安全、環(huán)保、節(jié)能
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種二次鋁灰資源綜合利用的方法。背景技術(shù)我國是世界上最大鋁生產(chǎn)國和消費(fèi)國。近年來伴隨我國電解鋁、再生鋁和鋁加工產(chǎn)能的不斷擴(kuò)張,上述生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的鋁灰也不斷增多。理論上鋁的熔融環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生鋁灰,鋁灰主要收集來源于漂浮在鋁熔體表面的不熔夾雜物、添加劑及與添加劑進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的物質(zhì),呈松散灰渣狀。電解鋁鋁液轉(zhuǎn)移、精煉、合金化、鑄造過程熔體表面會產(chǎn)生鋁灰渣(又稱:一次鋁灰),以及回收鋁過程會產(chǎn)生鹽渣和二次鋁灰,危廢代碼:321-024-48。再生鋁和鋁加工生產(chǎn)
本發(fā)明涉及廢物回收利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鋁電解廢碳渣的處置方法及獲得的再生冰晶石。背景技術(shù)鋁電解生產(chǎn)過程中需要用到炭素陽極,和電解質(zhì)接觸的陽極最先氧化,伴隨電解質(zhì)沖刷等,部分未參與電解反應(yīng)的碳粒從陽極脫落于電解槽內(nèi)。脫落的碳粒長時(shí)間受電解質(zhì)的浸泡和滲透,形成漂浮在電解質(zhì)表面的混合漂浮物,行業(yè)內(nèi)稱為廢碳渣。每生產(chǎn)一噸原鋁約產(chǎn)出5~10kg廢碳渣。廢碳渣中主要成分為冰晶石、氟化鈉等氟化物,含量約占碳渣總重的70%以上,其余主要成分為碳、氧化鋁、金屬鋁等。廢碳渣的無害化處置是電解鋁企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)
.本實(shí)用新型屬于脫硫渣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種脫硫渣用帶罐打水循環(huán)系統(tǒng)及脫硫渣處理線。背景技術(shù).我國作為全球最大的鋼鐵生產(chǎn)國和消費(fèi)國,鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物也已成為我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)總體發(fā)展中不可忽視的一環(huán)。根據(jù)目前的鋼鐵冶煉技術(shù)每生產(chǎn)t鋼約產(chǎn)生kg的鋼渣。脫硫渣是鋼廠在煉鋼以及鋼液爐外精煉過程中,脫除硫、硅等有害雜質(zhì)等產(chǎn)生的鋼渣。.目前國內(nèi)大部分鋼廠脫硫渣處理工藝采用的是:在噴淋房內(nèi)帶罐打水一定時(shí)間后,倒入專門的渣池中醒渣。在打水過程中,渣罐中的高溫液態(tài)渣遇水冷卻,產(chǎn)生大量蒸
.本發(fā)明屬于多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種多晶硅廢料的處理裝置及方法,尤其涉及一種多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性介質(zhì)廢料的處理裝置及方法。背景技術(shù).多晶硅生產(chǎn)渣漿高沸工藝中,隨著運(yùn)行周期加長,需要定期排廢料,產(chǎn)生的廢料主要是含有氯硅烷的硅粉等廢料,如廢料流動性好,可以送至公司水解池水解,若廢料流動性差,同時(shí)含有較難水解的物質(zhì),則水解池?zé)o法對其完全水解。.目前處理流動性差的高沸廢料(含有氯硅烷的硅粉等廢料)是拉至渣場干拌處理。cnb公開了一種有機(jī)硅漿渣水解處理工藝,其是將漿渣與堿
一種注射針頭的針尖分離裝置,是于一可組合于箱體的箱蓋上突設(shè)一具適當(dāng)長度的圓管,圓管中插置一前端凹設(shè)置針槽的分離轉(zhuǎn)軸,于圓管壁垂直該分離轉(zhuǎn)軸至少設(shè)有一個(gè)可供針頭插置的置針孔,插入置針孔的針頭恰可置于分離轉(zhuǎn)軸前端置針槽中而藉旋轉(zhuǎn)分離轉(zhuǎn)軸,使針身纏繞于分離轉(zhuǎn)軸上并迫使針身與塑膠套管分離。本實(shí)用新型組成元件精簡、制造成本低廉,使用上相當(dāng)簡潔、方便,可減少廢棄注射針筒的危害性,并利于資源有效再利用。
本實(shí)用新型涉及一種易拆卸針頭采血器結(jié)構(gòu),其主要由一套筒、一組設(shè)有雙向針頭的針座與一試管所組成,于該套筒上方設(shè)有一容設(shè)槽,并將一具有大小容孔連設(shè)的卡掣片莰設(shè)于容設(shè)槽內(nèi),且使大容孔對準(zhǔn)套筒容設(shè)槽所設(shè)的套孔,再將針座穿套入大容孔內(nèi),推掣該卡掣片,使小容孔滑設(shè)崁固定位于針座底端突柱上,將該試管從套筒另側(cè)開口處穿置入并使一側(cè)針頭系穿刺于試管內(nèi),于采血完畢時(shí),將試管拆除后,使該套筒倒置,再推掣卡掣片使針座突柱形成容設(shè)于大容孔內(nèi),由于該大容孔孔徑系大于突柱的外徑,使針座得自動脫離開卡掣片而可直接投入廢棄收集瓶內(nèi),可避免使用者因重復(fù)套蓋而造成扎傷的危險(xiǎn)性,同時(shí)具有穩(wěn)固崁卡定位、易拆卸且極具安全效益的功效。
本實(shí)用新型公開了一種從鹽水中生產(chǎn)有用化學(xué)品的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括離子分離單元,用于將輸入鹽水流分離得到含有單價(jià)陰離子的第一鹽水流和含有高價(jià)陰離子的第二鹽水流;與離子分離單元相連接的第一雙極膜電滲析單元,用于處理所述第一鹽水流的至少一部分得到第一酸溶液和第一堿溶液;以及與離子分離單元相連接的第二結(jié)晶單元,用于從所述第二鹽水流的至少一部分中結(jié)晶出第二固體,該第二固體是工業(yè)級鹽或非危險(xiǎn)廢物。
一種U型鎖的 紙質(zhì)展示盒采用一體沖裁成 型的紙板折疊成一具有可供 包裝U型鎖及其配件的框形 空間,該紙板區(qū)分為一正面部 分及一折疊部分,正面部分的 近頂端處設(shè)有掛孔,而下半部 兩側(cè)及上方各設(shè)有插孔,折疊 部分連接于正面部分的下方, 其上預(yù)留有可供U型鎖部分 穿出的孔,且其兩側(cè)及下方設(shè) 有三個(gè)可插入正面部分三個(gè) 插孔中的成工字型的插入 片。該盒可快速折疊成型、 容易包裝、制造成本低、可供印制、廣告及使用說明,廢棄后 對環(huán)境無危害。
一種間接式干燥機(jī),具有一干燥用加熱源,該間接式干燥機(jī)包含:一機(jī)體、至少一轉(zhuǎn)動軸、以及至少一軸套。其中,該機(jī)體具有一待干燥物質(zhì)入口、一已干燥物質(zhì)出口、一惰性氣體入口和一廢氣出口;該轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該機(jī)體的一設(shè)置位置;該軸套罩覆于該轉(zhuǎn)動軸與該機(jī)體的所述設(shè)置位置之間,該軸套、轉(zhuǎn)動軸與該機(jī)體的所述設(shè)置位置之間注入有惰性氣體。以避免例如油泥等具有易揮發(fā)特性的待干燥物質(zhì)會因?yàn)榻佑|到空氣中的氧氣而發(fā)生氣爆,以及避免外界空氣內(nèi)泄到機(jī)體內(nèi)而發(fā)生氣爆的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于發(fā)動機(jī)燃油的節(jié)能減排處理器,包括外殼,在外殼內(nèi)設(shè)置有對燃油進(jìn)行凈化處理的處理件,所述處理件是由凈化陶瓷材料制成的處理件,外殼兩端可拆卸連接有與發(fā)動機(jī)油管聯(lián)通的油管接頭。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能減少廢氣對人體危害的用于發(fā)動機(jī)燃油的節(jié)能減排處理器。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保營火罐,主要包含有一容器、一蓋體以及一燃燒物,其中容器與蓋體由紙筒所構(gòu)成,而燃燒物則利用制造紙筒容器與蓋體時(shí)所產(chǎn)生的紙屑廢料或木屑再加上蠟進(jìn)行混合加工后所構(gòu)成,設(shè)于容器內(nèi),并以蓋體蓋合;當(dāng)燃燒物于容器中燃燒時(shí),可用來作為營火,不使用時(shí),則可利用蓋體蓋合于容器上,以阻絕燃燒物與空氣的接觸,進(jìn)而使燃燒物熄滅,不但可多次重復(fù)使用,其整體均屬可自然分解的環(huán)保材料,使用后不會造成環(huán)境污染及危害。
本實(shí)用新型為一種改良的插頭結(jié)構(gòu),是在一體成型的插頭內(nèi)部設(shè)有一預(yù)置裝置,其預(yù)置裝置可事先將電極固定于其中,以利整體成型時(shí),可直接將預(yù)置裝置與插頭一體成型,不致有電極偏位或與電極連接的接線有脫落的缺點(diǎn),以確保插頭成型的品質(zhì),更可避免在成型插頭時(shí),廢料進(jìn)入電極內(nèi)部,可相對降低使用上的危險(xiǎn)性,而達(dá)到高安全性及制作方便性等目的。
一種排氣管,它由前蓋、后蓋及復(fù)套組所構(gòu)成,三者之間用前、后導(dǎo)領(lǐng)圈加以銜接,前、后導(dǎo)領(lǐng)圈形成數(shù)個(gè)不等管徑的圓弧圈體,共有三個(gè)階層,其中第二、三階層上承接復(fù)套組端緣,第一階層承接本體外板,本體外板至復(fù)套組的隔離層板間隙中經(jīng)真空處理形成可以隔離高溫的真空間隔層,以杜絕高溫廢氣的溫度傳至本體外板,另外在本體外板前后端開孔,以空氣對流散熱,可避免使用者不慎觸及排氣管表面造成灼燙傷的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提供一種水性抗菌涂層結(jié)構(gòu),包含一承載體及形成在該承載體上的一抗菌涂層,其中,抗菌涂層包含壓克力聚合物及抗菌劑。本實(shí)用新型的水性抗菌涂層結(jié)構(gòu)可與食品接觸,不會產(chǎn)生有害物質(zhì),危害消費(fèi)者身心健康,并達(dá)到減廢環(huán)保的社會責(zé)任。
本實(shí)用新型所公開的一種鋸木屑精萃森林醋的改良裝置,為解決廢棄鋸木屑燃燒造成空氣的污染問題對人體健康造成的危害問題,其具體采用的結(jié)構(gòu)包括:一篩選機(jī)內(nèi)置入有鋸木屑;一炭化爐內(nèi)置有經(jīng)篩選無異物且顆粒徑為3mm的原料物,又該炭化爐設(shè)有一集煙口;又原料鋸木屑經(jīng)炭化過程中,透過該集煙口收集煙(氣體)是經(jīng):冷凝管銜接于炭化爐之集煙口終端,而取得木醋粗液。靜置三個(gè)月后,經(jīng)粗過濾裝置系與冷凝管銜接靜置而得木醋粗液,木醋粗液經(jīng)粗過濾裝置內(nèi)置的粗過濾網(wǎng)過濾而得森林醋原液」;細(xì)過濾裝置系與原液桶銜接,內(nèi)置有過濾森林醋原液的細(xì)過濾網(wǎng);低溫蒸餾裝置系與細(xì)過濾裝置銜接,以供森林醋原液低溫蒸餾成精萃森林醋。
本發(fā)明公開了一種從鹽水中生產(chǎn)有用化學(xué)品的方法。該方法包括將輸入鹽水流分離得到含有單價(jià)陰離子的第一鹽水流和含有高價(jià)陰離子的第二鹽水流,用第一雙極膜電滲析單元處理該第一鹽水流的至少一部分得到第一酸溶液和第一堿溶液,以及從該第二鹽水流的至少一部分中結(jié)晶出第二固體,該第二固體是工業(yè)級鹽或非危險(xiǎn)廢物。本發(fā)明還公開了一種相應(yīng)的從鹽水中生產(chǎn)有用化學(xué)品的系統(tǒng)。
本發(fā)明是關(guān)于一種全罩式面罩,其包括一面罩本體、一呼吸管、一隔離支撐部、以及一第一隔板。面罩本體包括相連接的一鏡部及一軟質(zhì)部,軟質(zhì)部貼合一使用者的臉部以形成一內(nèi)部空間。呼吸管設(shè)置于面罩本體上方,并與內(nèi)部空間連通。隔離支撐部設(shè)置于內(nèi)部空間,以界定相互連通的一上部空間與一下部空間。第一隔板設(shè)置于下部空間并包括一進(jìn)氣閥,下部空間被界定出一近端空間及一遠(yuǎn)端空間,當(dāng)該使用者吸入空氣時(shí),空氣將經(jīng)過進(jìn)氣閥進(jìn)入該近端空間。借此,使用者可有效率的吸入空氣、排出廢氣及/或隔絕滲水,以避免危險(xiǎn)。
本發(fā)明目的在于提供一種改進(jìn)的燃燒裝置,其具有較低的點(diǎn)燃和爆炸危險(xiǎn),其中可以防止干餾氣中所包含的灰塵堵塞噴嘴,從而將不會造成回火。一種用于處理干餾氣的燃燒裝置因此被構(gòu)造成具有:燃?xì)鈱?dǎo)管,其用于將在通過干餾進(jìn)行的廢料處理期間所產(chǎn)生的干餾氣供應(yīng)給燃燒室;以及空氣導(dǎo)管,其用于將助燃空氣供應(yīng)到燃?xì)鈱?dǎo)管的前邊緣;其中空氣導(dǎo)管被放置在燃?xì)鈱?dǎo)管內(nèi)以構(gòu)造出同軸的套管,使得其在燃?xì)鈱?dǎo)管的前邊緣處形成圓形的燃燒嘴。
本發(fā)明提供一種IC標(biāo)簽,不會容易破壞、不會給人體帶來危險(xiǎn),極力減少廢棄量,使在刪除信息數(shù)據(jù)所需要的時(shí)間、環(huán)境衛(wèi)生方面上的問題最小化,可以進(jìn)行再利用,可大幅度減少管理系統(tǒng)所需費(fèi)用。構(gòu)成在金屬制天線(3)上接合IC芯片(4)、并使其一體化而成的IC芯片安裝體(2)。在IC芯片安裝體(2)包覆陶瓷制外裝部件(5、6)而構(gòu)成IC標(biāo)簽(1)。金屬制天線(3)是將金屬制線材卷繞成線圈狀而成。為使陶瓷制外裝部件(5、6)相互接合、并且將IC芯片安裝體(2)確實(shí)地固定于陶瓷制外裝部件(5、6)內(nèi)而使用陶瓷類填充材料(7)。
在一種用于在一個(gè)SCR-催化器系統(tǒng)里,尤其是在汽車的SCR-催化器系統(tǒng)里調(diào)節(jié)還原劑計(jì)量量的方法中實(shí)施以下步驟:計(jì)算SCR-催化器的最大NH3-加載,通過將計(jì)量輸入的氨的量乘以系數(shù)F,和/或加上偏置,以及減去SCR-催化器的氨的消耗計(jì)算SCR-催化器的NH3-極限加載,并給SCR-系統(tǒng)的控制單元指示出:氨排出至廢氣里的危險(xiǎn)增高,直到NH3-極限加載大于或等于最大NH3-加載為止。一種帶有程序碼的用于實(shí)施這方法的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品,可以毫無困難地使用于已有的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)上,而不必在SCR-催化器系統(tǒng)里裝入其它部件。只需通過一種存儲在計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品上的計(jì)算機(jī)程序的運(yùn)行,例如在內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的一個(gè)控制儀里進(jìn)行軟件的匹配。
為了提供污染危險(xiǎn)低并且同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)最佳流動特性的生物技術(shù)過濾可能性,提出用于生物技術(shù)生產(chǎn)方法的過濾器模塊(100)的用途,所述過濾器模塊(100)在過濾器殼體(110)中具有包括中空纖維(114)束的過濾器和離心泵轉(zhuǎn)子(132)。提出用于過濾生物技術(shù)液體(L)的過濾器模塊(100),所述過濾器模塊(100)具有:過濾器殼體(110);布置在所述過濾器殼體(110)中的包括中空纖維(114)束的過濾器;布置在所述過濾器殼體(110)中的離心泵轉(zhuǎn)子(132),使得其流體連接到所述中空纖維(114)的內(nèi)部,其中,所述離心泵轉(zhuǎn)子(132)能夠被磁驅(qū)動,使得它可以迫使液體(L)通過所述中空纖維(114);用于供應(yīng)待過濾的生物技術(shù)液體(L)的第一端口102,所述第一端口(102)流體連接到所述過濾器的中空纖維(114)的內(nèi)部;用于去除待過濾的生物技術(shù)液體(L)的第二端口(104),所述第二端口(104)流體連接到所述過濾器的中空纖維(114)的內(nèi)部;以及用于去除析出的廢液的第三端口(107),所述第三端口(107)流體連接到所述中空纖維(114)的外部。提出過濾裝置(1100、1200、1300),具有:過濾器模塊(100),所述過濾器模塊(100)能夠耦合到驅(qū)動單元;以及用于磁驅(qū)動所述過濾器模塊(100)的離心泵轉(zhuǎn)子(132)的驅(qū)動單元,在所述過濾器模塊(100)耦合到所述驅(qū)動模塊時(shí),所述驅(qū)動單元可以產(chǎn)生用于磁驅(qū)動和磁支撐所述離心泵轉(zhuǎn)子(132)的動態(tài)磁場。
本發(fā)明是關(guān)于一種原水的殺菌方法;也就是說,本發(fā)明的目的是提供一種可以利用在所有目的水的殺菌、不由于殺菌處理而生成危害物質(zhì)、也可以對應(yīng)于大量原水的處理、能夠安全且便宜地利用的原水的殺菌方法。所述方法是在成為原水的一般用水或工業(yè)用水或自來水用原水或溫泉水或海水或溫水或廢水,添加稀鹽酸電解物。
本發(fā)明涉及一種用于運(yùn)行具有至少一個(gè)電極(3a、3b、3c)的電弧爐(2)的方法,其中借助于由所述至少一個(gè)電極(3a、3b、3c)形成的電弧(1)來熔化輸送給所述電弧爐(1)的固體材料。通過求得附著在所述電弧爐(1)的邊界(2)上的固體材料部分的質(zhì)量的大小(MM)并且根據(jù)所求得的大小(MM)來控制和/或調(diào)節(jié)所述電弧爐(1)的過程參量,可以提供一種方法,利用該方法可以減少因廢料爆裂引起的電極斷裂的危險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及制造紙張或硬紙板制品的方法和用該方法制造的制品。根據(jù)本發(fā)明,纖維素酶在制造過程中加入到制品中,當(dāng)制品暴露在濕氣中時(shí),上述的酶使制品分解。酶可在表面上膠、顏料涂敷或壓光過程中加到制品中;或者以溶液的形式,在紙張或硬紙板制造機(jī)的干燥工段單獨(dú)加到制品中。試驗(yàn)表明,按本發(fā)明制造的制品可涂敷一層塑料涂層而沒有酶被破壞的危險(xiǎn)。用本發(fā)明的方法所制造的硬紙板可用來制造液體包裝、包裝盒或一次性使用的容器。當(dāng)制品作為廢物扔到垃圾堆料場之后,纖維素酶促使制品分解。
本文公開了用于提供用于硫回收操作中的尾氣凈化的催化劑的方法、系統(tǒng)和組合物。本公開的各個(gè)方面涉及獲得在不是尾氣處理過程的第一過程中使用的催化劑,然后在尾氣處理過程中使用如此獲得的催化劑。例如,催化劑最初可以是加氫處理催化劑。所公開的方法和系統(tǒng)的一個(gè)有利方面是用過的加氫處理催化劑的再利用減少了操作者因處置用過的催化劑而產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物。最終,這有助于減少催化劑生命周期的環(huán)境影響。所公開的方法和系統(tǒng)還提供了經(jīng)濟(jì)上有吸引力的用于尾氣處理的高性能催化劑來源,這有利于用過的催化劑產(chǎn)生者、催化劑提供者和催化劑消費(fèi)者。
本發(fā)明涉及適合在塑性工藝上鍍覆應(yīng)用的無電鍍鎳浴。所述鍍浴不含諸如鉛離子和氨的危險(xiǎn)物質(zhì),且允許鎳磷合金在不高于55℃的鍍覆溫度下沉積在塑料底材上。此外,從浸漬型鍍銅浴沉積銅到鎳磷涂層上不需要活化步驟,這使得加工步驟減少且減少廢水產(chǎn)生。
公開了一種再生橡膠、一種用于從硫化粒狀生膠如廢棄橡膠獲得再生橡膠的方法和裝置。所述裝置是熱動力學(xué)混合器,其特征在于具有帶內(nèi)部不均勻表面的氣密固定腔室。所述方法包括以下步驟:提高轉(zhuǎn)子軸的速度以升高由硫化粒狀生膠和潤滑劑如油所組成的混合物的溫度,直到達(dá)到脫硫溫度;以及,在第二時(shí)段期間將所述混合物的所述溫度降至較低溫度。本發(fā)明的方法是對環(huán)境無害或“綠色”的,因?yàn)樗鲈偕椒ú皇褂没瘜W(xué)品,包括較短的高溫處理時(shí)期,避免了橡膠開裂和自燃的危險(xiǎn),并且還允許以較低的能量消耗來大量生產(chǎn)再生橡膠。
本發(fā)明公開了一種為基質(zhì)材料表面提供消毒除臭多功能涂層的配方、方法和負(fù)載體系,包括為軟和硬表面、有機(jī)和無機(jī)固體表面、顆粒介質(zhì),以及包括人和動物皮膚以及皮膚損傷等其它相關(guān)基質(zhì);能夠中和人和動物、工業(yè)液體以及固體廢物產(chǎn)生的惡臭;并提供中和、降解難聞和有害化學(xué)物質(zhì)的功能。本發(fā)明提供了用于生產(chǎn)消毒除臭,微氧化和酶抑制功能的液體配方和方法,用以制備具有持久、穩(wěn)定的抗菌除臭功能的涂層和介質(zhì),它們可以廣泛用于生物危害劑控制、氣味的消除和防止以及有害物質(zhì)的氧化降解,并且其施用方式對用戶無害,賦予用戶很好的便利性。
本發(fā)明涉及一種剝金組成物以及使用方法。本發(fā)明提供的剝金組成物是一種從基材上將金剝除的剝金組成物,該組成物包括一或多種剝金化合物,以及助導(dǎo)電化合物;其中,該剝金化合物可與金形成共價(jià)鍵結(jié),從而將基材上的金剝除下來,通過該助導(dǎo)電化合物的作用,可降低電壓且不傷基材的完成剝金,其中,該組成物不包括任何氰化物。本發(fā)明還提供了上述剝金組成物的使用方法。由于現(xiàn)有的剝金方式,對于操作人員而言,皆存在相當(dāng)?shù)奈kU(xiǎn)性,且過程中的廢液處理也較麻煩,加上會傷害底材,剝金速度以及溶金量皆有改進(jìn)空間。有鑒于此,本發(fā)明嘗試提供一種無氰化物的剝金技術(shù),除了可以有效率的回收黃金外,并可避免上述現(xiàn)有技術(shù)所遇到的種種問題。
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