電池正極材料磷酸錳鋰的合成方法 985     

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本發(fā)明公開了一種電池正極材料磷酸錳鋰的合成方法，將電解錳加入到乙酸溶液進(jìn)行密封反應(yīng)，形成乙酸錳，排放出氫氣；將電池級碳酸鋰加入到磷酸中形成磷酸二氫鋰；將制備好的磷酸二氫鋰加入到乙酸錳中合成磷酸錳鋰；蒸發(fā)的乙酸循環(huán)使用于乙酸錳的制備，磷酸錳鋰進(jìn)行研磨粉碎包裝。本發(fā)明合成磷酸錳鋰工藝簡單，計(jì)量準(zhǔn)確，無三廢，成本低，不產(chǎn)生大量難處理的廢水，對環(huán)境友好。

基于智慧城市的氣泡凈化系統(tǒng)及方法 824     

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本發(fā)明提供一種基于智慧城市的氣泡凈化系統(tǒng)及方法，凈化方法使用本發(fā)明的氣泡凈化系統(tǒng)，所述基于智慧城市的氣泡凈化方法包括如下步驟：1）將工廠日常生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢氣通入基于智慧城市的氣泡凈化系統(tǒng)的連接箱內(nèi)，在出氣口處設(shè)置負(fù)離子發(fā)生器、霧化噴頭和微氣泡發(fā)生器，對廢氣進(jìn)行凈化，而后進(jìn)行排放，霧化噴頭噴出的是霧化的納米超能水；2）凈化過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過除雜、沉淀和過濾處理后排出，此基于智慧城市的氣泡凈化系統(tǒng)在對濾網(wǎng)進(jìn)行處理時(shí)，設(shè)備不停運(yùn)，避免影響過過濾的效率，避免影響廢氣凈化效率。

用于腈類化合物加氫制仲胺的催化劑的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 852     

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本發(fā)明提供制備用于腈類化合物液相催化加氫制仲胺的催化劑的方法及其獲得的催化劑產(chǎn)品和應(yīng)用，其中所述催化劑由0.1～10wt％的活性組分Pd、按Ni金屬元素計(jì)為0.1～80wt％的助劑Ni或其氧化物和余量的載體組成，所述方法包括通過浸漬法、共沉淀法、化學(xué)氣相沉積法、原子層沉積法或其任意結(jié)合，將所述活性組分和所述助劑負(fù)載到所述載體上，從而得到所述催化劑。通過本發(fā)明方法獲得的催化劑在用于腈類化合物液相催化加氫制仲胺的反應(yīng)中能夠在溫和反應(yīng)條件下以高轉(zhuǎn)化率和高選擇性實(shí)現(xiàn)多種不同腈類催化加氫制備相應(yīng)的仲胺；所述催化劑具有高穩(wěn)定性并且可以多次重復(fù)使用；另外，所述反應(yīng)具有廢水排放少、毒害小等顯著優(yōu)勢。

二元溶劑協(xié)同萃取從硫酸鈷溶液中除鎘的工藝方法 1072     

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本發(fā)明涉及鈷鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種二元溶劑協(xié)同萃取從硫酸鈷溶液中回收鎘的工藝方法。本發(fā)明利用二元萃取溶劑協(xié)同萃取來處理硫酸鈷溶液中除鎘工藝，該方法包括如下步驟：合成不同的深共晶溶劑(DES)和含鎘的硫酸鈷溶液以及適量的水的混合物在50℃和pH=3的條件下在帶有涂層的磁力攪拌器中攪拌30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm，使鎘進(jìn)入有有機(jī)相，結(jié)束后溶液上層為有機(jī)相，用硫酸進(jìn)行鎘反萃，硫酸與有機(jī)相比例為4；1。本發(fā)明僅利用二元萃取劑協(xié)同萃取體系實(shí)現(xiàn)重金屬離子的分離與回收，解決在鎘的分離回收方面取得了突破，最終實(shí)現(xiàn)了硫酸鈷廢水中重金屬離子的分離回收。同時(shí)與沉淀法除鎘相比，該過程不產(chǎn)生有毒的H2S，減少了環(huán)境污染。

快速合成菲啶類化合物的方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種快速合成菲啶類化合物的方法，是以9?芴醇1作為起始原料，室溫下將9?芴醇1和疊氮化物2在溶劑中混合均勻，其后緩慢滴加三氟乙酸，滴加完成后將反應(yīng)體系置于室溫下攪拌反應(yīng)3小時(shí)；TLC點(diǎn)板監(jiān)測原料反應(yīng)完全后向反應(yīng)體系中緩慢滴加碳酸氫鈉飽和水溶液調(diào)節(jié)pH值至8，然后加入乙酸乙酯萃取，合并有機(jī)相，硫酸鈉干燥，旋蒸除去有機(jī)溶劑后得到粗產(chǎn)物，分離純化后得到目標(biāo)產(chǎn)物3。本反應(yīng)在室溫下即可進(jìn)行，能耗低，反應(yīng)過程中不使用過渡金屬及金屬有機(jī)試劑，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)廢水對環(huán)境的污染較小。本反應(yīng)可以得到一系列的菲啶類化合物，包含6位為氫、烷基、芳基基團(tuán)，反應(yīng)大多數(shù)情況下產(chǎn)率大于90％。

高純度L-纈氨酸及其制備方法和其應(yīng)用 627     

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本發(fā)明涉及一種高純度L?纈氨酸的制備方法，包括如下步驟：(1)將待純化L?纈氨酸溶液過濾，收集濾液，其中，待純化L?纈氨酸溶液的濃度不低于50g/L；(2)調(diào)節(jié)濾液pH至酸性后，置于弱酸性陽離子樹脂中分離，將收集的流出液經(jīng)脫色、濃縮、降溫、析晶、分離、洗滌、干燥，即得。本發(fā)明將L?纈氨酸和雜氨基酸有效分離，產(chǎn)物中單一雜氨基酸含量不高于0.01％，L?纈氨酸晶體純度不低于99.9％。且采用純水作為洗脫劑，環(huán)保無污染，有利于后續(xù)廢水處理。

反滲透材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種反滲透材料，原料按重量份組成：聚乙烯醇樹脂20?28份、微晶纖維素10?15份、微晶纖維素15?18份、聚乳酸5?8份、陰離子聚丙烯酰胺2?5份、納米氧化鋅8?12份、納米氧化鋁7?9份、哌嗪酰胺8?12份、聚丙烯酸鈉12?18份、苯甲酸芐酯7?12份、銀離子抗菌劑3?5份、陰離子聚丙烯酰胺4?7份。本發(fā)明制備方法簡單，制得的反滲透膜材料選擇透過性好；本發(fā)明中添加的納米氧化鋅、納米氧化鋁，能夠減少成膜的缺陷率；此外，添加的苯甲酸芐酯、能夠提高反滲透膜材料的抗菌效果；本發(fā)明制備方法簡單，制得的反滲透膜材料選擇透過性好，能夠有效的過濾廢水中的膠體、微生物、有機(jī)物；本發(fā)明中添加的納米氧化鋅、納米氧化鋁，能夠減少成膜的缺陷率。

利用生物柴油副產(chǎn)物粗甘油進(jìn)行高附加值轉(zhuǎn)化獲得SA的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種利用生物柴油副產(chǎn)物粗甘油進(jìn)行高附加值轉(zhuǎn)化獲得SA的方法，其特征在于：以生物柴油副產(chǎn)物粗甘油、含銨根離子的氮源和餐廚廢水等為發(fā)酵底物，利用大腸桿菌基因工程菌進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過程中進(jìn)行碳源和氮源的補(bǔ)加，獲得N?乙酰神經(jīng)氨酸含量可達(dá)5～10g/L。本發(fā)明為生物柴油副產(chǎn)物粗甘油的高附加轉(zhuǎn)化提供一條新的途徑。

用粉煤灰處理電廠鍋爐酸洗檸檬酸廢液的方法 872     

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本發(fā)明涉及一種用粉煤灰處理電廠鍋爐酸洗檸檬酸廢液的方法，包括以下操作步驟：試驗(yàn)確定廢水池中電廠鍋爐酸洗檸檬酸廢液的COD值；用生石灰中和、曝氣及沉淀等預(yù)處理，使檸檬酸廢液的COD值降至5000mg/L以下，然后用灰水中的粉煤灰處理該檸檬酸廢液排至灰場，主要處理設(shè)備有廢液池、廢液輸送系統(tǒng)、灰水池、灰漿泵、輸灰管和一臺輸液泵，流量控制在10～20t/h，粉煤灰沖灰水處理檸檬酸廢液的灰水比控制在1:1～1:3之間。本發(fā)明處理檸檬酸廢液效率高、適應(yīng)性廣，COD去除率達(dá)到78%～90%，費(fèi)用少，設(shè)備簡單，操作簡單，無二次污染，解決了處理電廠鍋爐酸洗檸檬酸廢液的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)難題。

低成本低溫型磷酸鐵鋰的制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種低成本低溫型磷酸鐵鋰的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將化學(xué)鍍鉻廢液進(jìn)行過濾；向其中加入光化學(xué)氧化劑臭氧進(jìn)行反應(yīng)，將廢液中的次磷酸根和亞磷酸根離子氧化成正磷酸根離子；加入三價(jià)鐵鹽，調(diào)節(jié)pH為2.0～2.5h，升溫反應(yīng)；將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)陳化、壓濾、洗滌、化漿處理，得磷酸鐵漿料；向磷酸鐵漿料中依次加入鋰源、碳源，混合，砂膜，噴霧干燥，得到前驅(qū)體。將前驅(qū)體在保護(hù)氣氛中進(jìn)行煅燒，即得磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明將化學(xué)鍍鉻廢水用于磷酸鐵鋰正極材料的制備，工藝簡單，不僅減小環(huán)境壓力，且降低了磷酸鐵鋰的生產(chǎn)成本，所得的磷酸鐵鋰性能較好，具有良好的離子電導(dǎo)率、電子電導(dǎo)率和耐低溫性能。

脫硝催化劑用二氧化鈦載體的制備方法及其制備的載體 867     

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本發(fā)明公開一種脫硝催化劑用二氧化鈦載體的制備方法，涉及環(huán)保催化材料領(lǐng)域，基于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝復(fù)雜、產(chǎn)生大量廢水、產(chǎn)品含雜質(zhì)、比表面積低等問題而提出的。本發(fā)明首先以鈦金屬有機(jī)化合物為前驅(qū)體合成溶膠凝膠，再通過水熱法和添加有機(jī)模板劑，形成脫硝催化劑用二氧化鈦載體的制備方法，制得脫硝催化劑用鈦白粉載體。本發(fā)明還提供由上述制備方法制得的脫硝催化劑用鈦白粉載體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：鈦白粉的比表面積和孔徑對于脫硝催化劑的脫硝性能影響明顯，本發(fā)明以有機(jī)鈦化合物為前驅(qū)體，并通過溶膠?凝膠法和水熱法的聯(lián)合使用，并結(jié)合有機(jī)模板劑的使用，有效地控制了最終合成的二氧化鈦的粒徑和孔徑，進(jìn)一步地增大了其比表面積。

用于厭氧反應(yīng)器的旋流布水器 682     

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一種用于厭氧反應(yīng)器的旋流布水器，可解決傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器布水不均勻的技術(shù)問題。包括設(shè)置在厭氧反應(yīng)器內(nèi)部的進(jìn)水旋流布水裝置，所述進(jìn)水旋流布水裝置包括多個(gè)進(jìn)水管，每個(gè)進(jìn)水管對應(yīng)設(shè)置一個(gè)進(jìn)水旋流流道，進(jìn)水旋流流道為封閉式弧形通道，進(jìn)水旋流流道的一端部封閉，另一端部敞口，所述進(jìn)水管的出水口設(shè)置在進(jìn)水旋流流道的封閉端內(nèi)，多個(gè)進(jìn)水旋流流道圍繞同一個(gè)圓心呈電風(fēng)扇扇葉狀排布，進(jìn)水旋流流道的封閉端朝向圓心，所述多個(gè)進(jìn)水旋流流道的弧度彎曲方向朝向相同的時(shí)針方向，水從進(jìn)水管流入，經(jīng)水旋流流道的敞口端流出到厭氧反應(yīng)器中。通過本發(fā)明各布水點(diǎn)的流道分布，通過流道的弧度控制，能夠?qū)⒋幚韽U水均勻的分布到厭氧罐體的各個(gè)位置中。

等離子體/氣固相氯化與水相懸浮氯化聯(lián)合制備氯化聚烯烴的方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種等離子體技術(shù)和水相法聯(lián)合制備氯化聚烯烴的方法，其特征在于：包括有等離子體活化聚烯烴、氣固相氯化合成低氯化聚烯烴、再經(jīng)水相懸浮法進(jìn)一步氯化反應(yīng)制備氯化聚烯烴。本發(fā)明可以先快速制備出中低氯含量的氯化聚烯烴，在隨后用水相懸浮法制備高氯含量氯化聚烯烴。與目前的水相懸浮法相比，達(dá)到相同氯含量的氯化時(shí)間縮短三分之一左右，生產(chǎn)效率高；與已有的紫外光照引發(fā)以及等離子體介導(dǎo)的氯化技術(shù)相比，消除了后期因高溫的深層氯化導(dǎo)致的交聯(lián)和脫氯老化等副反應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量與水相懸浮法的相當(dāng)；反應(yīng)過程中生成的氯化氫用用水相懸浮氯化反應(yīng)過程產(chǎn)生的稀鹽酸吸收制備成濃鹽酸，過程幾乎無廢水排放，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

對PTA污水經(jīng)雙膜脫鹽回用后殘余RO濃水的預(yù)處理方法 712     

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本發(fā)明公開一種對PTA污水經(jīng)雙膜脫鹽回用后殘余RO濃水的預(yù)處理方法。本發(fā)明用于解決現(xiàn)有PTA污水回用后殘余的RO濃水難以直接進(jìn)行生化和深度處理，造成下游園區(qū)型終端污水廠達(dá)標(biāo)處理無法達(dá)標(biāo)排放的問題。所述的技術(shù)其特征在于采用Fenton氧化與水解酸化兩種預(yù)處理工藝的有機(jī)結(jié)合，并通過對兩種工藝型式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，不僅降低Fenton氧化的運(yùn)行成本，也提高水解酸化的處理效率。較好地實(shí)現(xiàn)高級氧化與生物預(yù)處理的有機(jī)結(jié)合。本技術(shù)主要應(yīng)用于石化及類似行業(yè)廢水處理領(lǐng)域。

基于隕石制備的納米零價(jià)金屬多孔功能材料、其制備方法及應(yīng)用 955     

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本發(fā)明提供了一種基于隕石制備的納米零價(jià)金屬多孔功能材料、其制備方法及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域?；陔E石制備納米零價(jià)金屬多孔功能材料的方法包括如下步驟：步驟S1，以隕石粉體為原料經(jīng)還原煅燒制得納米零價(jià)金屬復(fù)合材料；并將沸石、水泥、生石灰、鋁粉、石膏及表面活性劑混合配料，經(jīng)澆注、發(fā)泡、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)，制得復(fù)合多孔材料；步驟S2，在所述復(fù)合多孔材料表面均勻涂撒所述納米零價(jià)金屬復(fù)合材料，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)，制得納米零價(jià)金屬多孔功能材料。本發(fā)明納米零價(jià)金屬復(fù)合多孔功能材料具有多級別孔、較高的孔隙率以及較大的比表面積，為微生物進(jìn)入材料內(nèi)部附著生長提供空間，作為人工濕地基質(zhì)及海綿城市基質(zhì)處理廢水，污染物去除率高。

城鎮(zhèn)節(jié)能型污水處理設(shè)備 624     

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本發(fā)明公開了一種城鎮(zhèn)節(jié)能型污水處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括通氣口、排渣管、凈化箱、排水管、底座、回收凈化裝置、頂罩組成，本發(fā)明具有的效果：污水通過污水管從過濾箱的上方排入，因?yàn)檫^濾箱內(nèi)部設(shè)有攔截支架，在攔截支架的設(shè)置下，污水中含有的塑料袋和樹葉等可燃物被攔截，通過液壓油缸能夠?qū)r截支架帶入回收箱內(nèi)，通過回收箱內(nèi)部進(jìn)氣葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使空氣加速向下流通，一部分空氣通過排氣管壓縮排入凈化箱，在凈化箱內(nèi)部在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過程，另一部分空氣向攔截支架下方流通，加快可燃物的脫水速度，使被攔截支架的可燃物，能夠快速被利用。

工廠污水廢渣分離裝置 756     

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本發(fā)明公開了一種工廠污水廢渣分離裝置，包括支撐圈，所述支撐腿上設(shè)有開關(guān)，且開關(guān)電性連接電機(jī)，所述濾網(wǎng)的左端上側(cè)連接有進(jìn)液管。該發(fā)明，污水從進(jìn)液管進(jìn)入到濾網(wǎng)上，沿著傾斜的濾網(wǎng)向右下方流動(dòng)，流動(dòng)的過程中，廢水直接流到集水箱內(nèi)，順著排液管排出，濾渣則積累在濾網(wǎng)上，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)毛刷旋轉(zhuǎn)，將廢渣掃到兩側(cè)的接料槽內(nèi)，這樣就做到了及時(shí)清理，防止阻塞濾孔，收集的廢渣則可以經(jīng)排料孔排除，提高了過濾效果，同時(shí)，振動(dòng)器的振動(dòng)，帶動(dòng)整體晃動(dòng)，這樣增加了廢渣的震動(dòng)強(qiáng)度，更容易下滑，提高了過濾效果，因此，該裝置進(jìn)行時(shí)時(shí)廢渣清掃，無需人工清掃，提高了過濾效果和過效率。

高密度酵母發(fā)酵液的制備方法 691     

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本發(fā)明涉及一種高密度酵母發(fā)酵液的制備方法，將玉米豆粕水調(diào)漿，分別加入高溫淀粉酶、糖化酶、酸性蛋白徹底酶解后，固液分離得固形物濕渣和稀復(fù)合營養(yǎng)液。將一部分稀復(fù)合營養(yǎng)液稀釋后接入酵母菌種子液進(jìn)行培養(yǎng)，剩余稀復(fù)合營養(yǎng)液經(jīng)減壓蒸發(fā)獲得濃縮液。培養(yǎng)過程中通過流加濃縮復(fù)合營養(yǎng)液和營養(yǎng)鹽的方式控制充足的溶解氧，當(dāng)酵母密度為最大時(shí)，停止流加，待發(fā)酵性糖消耗殆盡后得酵母發(fā)酵液，靜置得高密度酵母菌液。本發(fā)明經(jīng)過不同酶制劑酶解成酵母生長需要的糖和氨基酸，通過連續(xù)流加發(fā)酵分批出料的方式，獲得高密度的酵母液，不僅酵母含量提高，發(fā)酵滅菌蒸汽用量小，生產(chǎn)用水少，減少發(fā)酵罐洗罐廢水排放量，達(dá)到節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)的效果。

牲畜養(yǎng)殖用多功能喂食裝置 642     

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本發(fā)明公開了畜牧養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域的一種牲畜養(yǎng)殖用多功能喂食裝置，包括儲存箱和喂食箱，本發(fā)明通過出料管和出水管分別向飼料槽和飲水槽中投放飼料和干凈飲用水；回收飼料和飲用水時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一擋板轉(zhuǎn)過180°，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，兩側(cè)的第一底板上的殘余飼料沿其圓弧面下落進(jìn)入飼料回收腔，且第一擋板上的飼料也隨著第一擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入飼料回收腔，飼料回收方便，同時(shí)通過傳動(dòng)組件的傳動(dòng)，使第二擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度小于第一擋板，第二底板打開，剩余飲用水進(jìn)入飲用水回收腔，并通過第二水泵進(jìn)入廢水收集腔，然后通過第二水泵、進(jìn)水管和出水管經(jīng)過濾網(wǎng)，過濾其中摻雜的雜物等，然后儲存在過濾腔中，以便后續(xù)回收利用。

自降解生物膜填料及其制備方法和應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。提供了一種自降解生物膜填料及其制備方法和應(yīng)用，將聚乳酸、共聚改性劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑和成核劑共混，得到聚乳酸基材；堿洗聚乳酸基材得到微納材料；將微納材料浸漬在聚合物溶液中，得到復(fù)合材料；將復(fù)合材料進(jìn)行等離子體接枝，即得所述自降解生物膜填料。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)聚乳酸和共聚改性劑的比例實(shí)現(xiàn)聚乳酸作為碳源的釋放速率可控。堿洗聚乳酸基材在表面形成多個(gè)微納級的缺陷，增大了材料的比表面積，通過等離子體轟擊接枝了親水性基團(tuán)，提高生物膜填料的親水性。本發(fā)明提供的生物膜填料在水中緩慢釋放脫落外層膜，內(nèi)部活躍區(qū)又形成高活性生物膜，填料表面不斷更新，使微生物活性保持高速增長。

納米吸附材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明提供了一種納米吸附材料，為四氧化三鐵/石墨烯/鎂鋁雙氫氧化物復(fù)合材料，其中各元素摩爾比為Fe∶Mg∶Al∶C＝(0.18～0.27)∶(0.33～0.82)∶(0.17～0.44)∶(0.17～0.83)。該納米吸附材料生產(chǎn)工藝簡單，具有吸附容量大、吸附速率快、再生性好、可磁性分離、使用壽命長等特點(diǎn)，對常見的低濃度印酸性染料廢水的吸附去除率能達(dá)到99％以上，達(dá)到深度處理的效果。其中少量石墨烯的添入大大提高了吸附材料整體的吸附性能并增強(qiáng)了材料的穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，避免了納米材料隨水體流失造成二次污染的危險(xiǎn)。

高純度紫薯花青素提取純化方法 1071     

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本發(fā)明的目的是鑒于現(xiàn)有技術(shù)工藝中存在的提取率不高，膜過濾易污染，產(chǎn)品純度偏低等問題，本發(fā)明提供一種高純度紫薯花青素提取純化方法，該方法包括以下步驟：原料清洗脫皮、銼磨破碎、浸提、離心、一級酶解、樹脂吸附、洗脫、濃縮、二級酶解、酵母發(fā)酵、過濾、噴霧干燥得到高濃度的花青素產(chǎn)品，其中在清洗脫皮工藝之后對紫薯進(jìn)行銼磨破碎處理，該工藝提升了花青素的提取率，減少了浸提時(shí)間的同時(shí)也減少了溶劑的消耗即減輕了最終廢水的處理量；提取液采用果膠酶酶解提升了膜過濾的通量，使膜在運(yùn)行的過程中膜通量基本保持穩(wěn)定；采用酵母發(fā)酵去除花青素樹脂純化液中的糖分，大幅提升了產(chǎn)品的純度。

固定床煤氣油塵干式協(xié)同凈化及間接冷卻的裝置和方法 640     

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本發(fā)明提供了一種固定床煤氣油塵干式協(xié)同凈化及間接冷卻的裝置和方法，屬于煤氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，煤氣凈化效果好，節(jié)能環(huán)保。具體的，采用油塵預(yù)脫除裝置1、干式除塵器2及間接冷卻器3，煤氣中的粉塵及焦油可以被高效協(xié)同凈化分離，煤氣冷凝液中雜質(zhì)含量低，因此可以解決傳統(tǒng)煤氣化直接冷卻工藝存在的含油、含酚、含塵廢水污染及難處理問題；而且采用油塵預(yù)脫除裝置1及干式除塵器2，粉塵及焦油分離效率高，因此可以解決煤氣中所含焦油對除塵系統(tǒng)的粘附堵塞問題；采用間接冷卻器3及汽提蒸氨系統(tǒng)4，脫除氨氮后的冷凝水可作為循環(huán)水補(bǔ)水，水耗低，因此可以解決煤氣冷凝水中氨氮難處理及水平衡問題。

清潔柴油添加劑聚甲氧基甲縮醛分離方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種聚甲氧基甲縮醛分離方法；由于過程將稀醛濃縮塔的塔頂蒸汽作為脫輕塔再沸器的熱源，產(chǎn)品塔采用了塔釜再沸器和中間再沸器，采用兩種不同品味的熱源，正是因?yàn)椴捎昧烁叩蛪簾狁詈暇s和中間再沸器工藝，其過程能耗很低，能量利用較合理；原料甲醇消耗低，產(chǎn)品中DMM3~8純度高，且過程沒有引入毒性大的萃取劑，產(chǎn)生的廢水中甲醛含量符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，是一種適合于大規(guī)模工藝化生產(chǎn)的環(huán)保型工藝。

異養(yǎng)硝化-好氧反硝化復(fù)合菌強(qiáng)化SBR脫氮性能的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種異養(yǎng)硝化?好氧反硝化復(fù)合菌強(qiáng)化SBR脫氮性能的方法，所述方法包括以下步驟：將污泥和無菌水混勻得到污泥懸液，取污泥懸液置于異養(yǎng)硝化液體培養(yǎng)基中，進(jìn)行梯度稀釋后涂布平板、劃線培養(yǎng)，通過反復(fù)篩選獲得2種形態(tài)不同且具有較高脫氮性能的菌株，將兩種菌株分別命名為BS3和PA7；挑取冷凍保存的BS3和PA7菌株接種于LB培養(yǎng)基中，收集菌體，制備菌懸液，接種于氨氮—硝酸鹽異養(yǎng)硝化液體培養(yǎng)基中，其中BS3:PA7體積比為2:3；運(yùn)行SBR反應(yīng)池，向SBR反應(yīng)池內(nèi)投入BS3和PA7的復(fù)合菌。該異養(yǎng)硝化?好氧反硝化復(fù)合菌強(qiáng)化SBR脫氮性能的方法可以在高NH4+?N、寬DO條件下實(shí)現(xiàn)同步脫氮除碳，有效去除廢水中的TN。

復(fù)合型一體化污水處理設(shè)備 925     

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本發(fā)明涉及復(fù)合型一體化污水處理設(shè)備，包括：厭氧池、缺氧池一（預(yù)脫磷池）、過渡池（預(yù)脫磷池）、缺氧池二、好氧池、二沉池（含磷厭氧沉淀池）、設(shè)備間、曝氣設(shè)備、管線系統(tǒng)、自控電氣系統(tǒng)、儀表在線系統(tǒng)、磷化學(xué)沉淀設(shè)備等；本發(fā)明設(shè)備的適用性極強(qiáng)，尤其適用于農(nóng)村生活污廢水治理使用；相對于傳統(tǒng)污水處理工藝，本設(shè)備在保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的原則性下，具有可根據(jù)每日不同時(shí)刻進(jìn)水水質(zhì)的不同，自動(dòng)切換適應(yīng)的處理工藝（IUCT/AAO）的特點(diǎn)，整個(gè)設(shè)備具有耐負(fù)荷沖擊性、無人值守性、維護(hù)簡單性、出水穩(wěn)定性、集成度高、基建費(fèi)用少、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

污染源在線監(jiān)測系統(tǒng) 1017     

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本發(fā)明公開了一種污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括在線監(jiān)控模塊、信息管理模塊和知識庫管理模塊，通過在線監(jiān)控模塊便于實(shí)現(xiàn)對廢水和廢氣等污染源的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，通過對污染監(jiān)測數(shù)據(jù)的采集、傳輸、統(tǒng)計(jì)和分析等，實(shí)現(xiàn)污染源監(jiān)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理、數(shù)據(jù)超標(biāo)預(yù)警、監(jiān)測設(shè)備的管理及反控，通過信息管理模塊，便于對已有的排污申報(bào)、污染物普查等各類多源異構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效整合，形成全局統(tǒng)一的污染源檔案，實(shí)現(xiàn)全局共享，并對污染源檔案信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)維護(hù)，保證污染源信息的準(zhǔn)確性和完整性，通過知識庫管理模塊，便于對污染源的應(yīng)急管理和危險(xiǎn)防范管理進(jìn)行快速的查詢、安排和調(diào)整，防止出現(xiàn)污染源更大的損耗。

硝基苯生物還原反應(yīng)器的快速啟動(dòng)方法 836     

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本發(fā)明公開了一種硝基苯生物還原反應(yīng)器的快速啟動(dòng)方法，采用序批式反應(yīng)器SBR形式，接種污泥來自某污水廠厭氧污泥，以丙酸為碳源物質(zhì)，總馴化時(shí)間為60d。序批式反應(yīng)器SBR進(jìn)水為人工配水，進(jìn)水中的硫酸鹽SO42?與COD比值為1 : 5。0~30d內(nèi)NB濃度為2.5mg/L，在此期間序批式反應(yīng)器SBR內(nèi)形成硫酸鹽還原菌為優(yōu)勢種群的硫酸鹽還原系統(tǒng)。30~60d內(nèi)，逐漸提高進(jìn)水中的NB濃度對反應(yīng)器內(nèi)的污泥進(jìn)行馴化，提高污泥對硝基苯的耐受性和處理效率。本發(fā)明可操作性強(qiáng)，反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)間短，對硝基苯的處理效率高，在農(nóng)藥、炸藥等廢水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。

新的絮凝劑產(chǎn)品的制作方法 888     

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本發(fā)明公開了一種新的絮凝劑產(chǎn)品的制作方法方法，涉及絮凝劑廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要由以下組分組成：硫酸亞鐵3?7重量份，氧化鋁3?7重量份，氯酸鈉0.5?2重量份，硫酸5?9重量份，改性磁粉15?25重量份。本發(fā)明通過將絮凝劑直接以固體的形式在相對較為潮濕的環(huán)境下發(fā)生反應(yīng)，生成固體形式絮凝劑，生產(chǎn)的過程中不需要由液體干燥成固體這一步，從而較大程度上降低了成本，且絮凝效果與市場上銷售的此類產(chǎn)品基本相同，此產(chǎn)品打破了以往常規(guī)研制絮凝劑需要以液體的方式，開啟了一種全新的模式，且價(jià)格更加低廉，具備更好的前景。

電化學(xué)裝置、電化學(xué)分解尿素合成過氧化氫的方法、應(yīng)用 633     

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本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，具體公開了一種電化學(xué)裝置、電化學(xué)分解尿素合成過氧化氫的方法、應(yīng)用，所述電化學(xué)裝置包括電解反應(yīng)裝置與氣體輸送裝置，電解反應(yīng)裝置用于在通電條件下于催化劑作用下在陽極將尿素進(jìn)行分解并在陰極通過輸入氧氣或壓縮空氣進(jìn)行合成生成過氧化氫，氣體輸送裝置用于輸送氧氣或壓縮空氣確保實(shí)現(xiàn)同步尿素分解并且合成過氧化氫；而提供的電化學(xué)分解尿素合成過氧化氫的方法以氧氣或空氣為原料，通過采用同步電催化反應(yīng)在催化劑作用下直接將廢水中的尿素分解并同時(shí)可以合成過氧化氫，降低過電位，有助于治理環(huán)境，增強(qiáng)了設(shè)備利用率，可以有效降低生產(chǎn)成本，具有極大的商業(yè)價(jià)值和應(yīng)用前景。