本實用新型涉及濃密機安裝技術領域，具體而言，涉及一種濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺。

背景技術：

目前，濃密機廣泛應用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所，中心傳動式濃密機一般為圓筒形池體其直徑較大，直徑一般在20m～50m，池體為圓筒形，池底為緩傾斜的錐形。一般可將濃密機分為三大部分，第一部分由底部立柱及徑向梁組成的底部鋼結構，第二部分由池底板及池壁板等組成的池體，第三部分由驅(qū)動裝置及耙架等組成的傳動裝置。底部鋼結構的安裝方法為現(xiàn)場逐件吊裝安裝，池體底板和壁板則需要搭腳手架作業(yè)平臺進行逐件吊裝拼接后再進行整體焊接，因此濃密機現(xiàn)場安裝的重難點均在池體部分安裝。

由于一般的池體安裝工藝中壁板安裝需要沿池體壁板外沿搭設一圈作業(yè)腳手架作為壁板對接縫的焊接作業(yè)平臺，且腳手架搭設高度一般在15m～20m，因此施工措施投入量巨大，經(jīng)濟性差，且施工周期較長極大地影響了施工效率。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于此，本實用新型提出了一種濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺，旨在解決提高濃密機安裝效率的問題。

一個方面，本實用新型提出了一種濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺，包括：

支架，其為一方形框架結構，且沿豎直方向設置；

施工平臺，所述施工平臺下側面的其中一側與所述支架的上端部連接，所述施工平臺下側面的另一側卡設在濃密機池壁的上端，且所述施工平臺帶動所述支架沿所述濃密機池壁的周向方向滑動；

爬梯，敷設在所述支架遠離所述濃密機池壁的一側。

進一步地，所述施工平臺包括懸掛梁和第一滾輪，所述懸掛梁沿水平方向設置在所述支架的上端，所述第一滾輪的設置在所述懸掛梁的其中一端，且所述第一滾輪卡設在所述濃密機池壁的上端，并沿所述濃密機池壁的周向方向滑動。

進一步地，所述懸掛梁設置四個，且四個所述懸掛梁相互連接圍設成一方形框，所述支架和第一滾輪并排設置在所述方形框的下側。

進一步地，所述第一滾輪設置兩個，兩所述第一滾輪分別設置在所述方形框的角部位置。

進一步地，所述第一滾輪相對的兩側分別設置一卡板，兩所述卡板用于將所述第一滾輪卡設在所述濃密機池壁的上端。

進一步地，所述施工平臺還包括護欄，所述護欄設置在所述懸掛梁的上方。

進一步地，所述支架靠近所述濃密機池壁的一側的下部設置有第二滾輪，所述第二滾輪沿水平方向設置，并沿所述濃密機池壁滾動。

進一步地，所述支架的下端部沿水平方向設置有懸挑梁，所述懸挑梁用于與所述卡板配合，以將所述支架卡設在所述濃密機池壁上。

進一步地，所述支架上沿水平方向設置有橫梁，所述橫梁設置在所述支架相對的兩側，且所述橫梁沿所述支架的設置方向并排設置若干個。

進一步地，所述橫梁上搭設有平板。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于，通過設置支架，并在支架上設置施工平臺和爬梯，通過支架和施工平臺的配合將作業(yè)平臺卡設在濃密機池壁上，且作業(yè)平臺可沿著濃密機池壁的設置方向滑動，通過使施工人員站立在支架和施工平臺上，以對濃密機池壁進行焊接作業(yè)，從而無需搭設腳手架即可完成濃密機的壁板對接縫的焊接作業(yè)，不僅節(jié)約了施工成本，還極大地提高了施工效率。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例提供的濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺的正視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺的側視圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

參閱圖1和2所示，本實施例提供了一種濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺，包括支架1、施工平臺2和爬梯3，其中，支架1優(yōu)選為一方形框架結構，其由金屬管或者金屬板焊接制成，并且支架1沿著豎直方向進行設置；施工平臺2下側面的其中一側與支架1的上端部連接，優(yōu)選的，兩者通過焊接或者螺栓連接的方式連接在一起，施工平臺2下側面的另一側卡設在濃密機池壁的上端，即，施工平臺2的下側面的另一側卡設在濃密機池壁上端部的筒壁的邊沿上，并且施工平臺2帶動支架1沿濃密機池壁的周向方向滑動，即，支架1與施工平臺2同步移動，通過轉(zhuǎn)動支架1與施工平臺2，以對不同位置的濃密機池壁的拼接縫進行焊接作業(yè)；爬梯3敷設在支架1遠離濃密機池壁的一側，通過爬梯3使施工人員上下支架1和施工平臺2。

在施工時，將支架1和施工平臺2卡設在濃密機池壁上，施工人員通過爬梯3進入支架1內(nèi)或者上到施工平臺2，從而對濃密機池壁上的拼接縫進行焊接，第一位置焊接完成后，轉(zhuǎn)動支架1和施工平臺2到下一個待焊接位置，進行第二位置的拼接縫的焊接，以此類推，完成所有位置的拼接縫的焊接作業(yè)。

可以看出，通過設置支架1，并在支架1上設置施工平臺2和爬梯3，通過支架1和施工平臺2的配合將作業(yè)平臺卡設在濃密機池壁上，且作業(yè)平臺可沿著濃密機池壁的設置方向滑動，通過使施工人員站立在支架1和施工平臺2上，以對濃密機池壁進行焊接作業(yè)，從而無需搭設腳手架即可完成濃密機的壁板對接縫的焊接作業(yè)，不僅節(jié)約了施工成本，還極大地提高了施工效率。

具體而言，施工平臺2包括懸掛梁4和第一滾輪10，懸掛梁4沿水平方向設置在支架1的上端，第一滾輪10的設置在懸掛梁4的其中一端，且第一滾輪10卡設在濃密機池壁的上端，并沿濃密機池壁的周向方向滑動。

具體而言，懸掛梁4設置四個，且四個懸掛梁4相互連接圍設成一方形框，支架1和第一滾輪10并排設置在方形框的下側。

具體而言，第一滾輪10設置兩個，兩第一滾輪10分別設置在方形框的角部位置。

具體而言，四個懸掛梁4當中，其中兩個懸掛梁4的長度與支架1的寬度相等，另外兩個懸掛梁4的長度大于支架1的寬度，將四個不同長度的懸掛梁4進行兩兩分組焊接成長方形結構的方形框，支架1的上端與其中較短的一懸掛梁4完全接觸并焊接在一起，支架1與較長的兩懸掛梁4的其中一側進行焊接，并在較長的兩懸掛梁4的另一側的端部，分別設置一第一滾輪10，從而使得第一滾輪10和支架1并排設置在兩較長懸掛梁4的下方。

具體而言，第一滾輪10相對的兩側分別設置一卡板11，兩卡板11用于將第一滾輪10卡設在濃密機池壁的上端?？ò?1為一方形的金屬板，其長度大于第一滾輪10的直徑，卡板11沿豎直方向進行設置，其兩卡板11并排設置，并將第一滾輪10卡設在兩卡板11之間，以使得第一滾輪10在兩卡板11支架1轉(zhuǎn)動。兩卡板11的上端與懸掛梁4的端部的下側面進行焊接，從而使得卡板11、第一滾輪10以及懸掛梁4連接為一體。當?shù)谝粷L輪10卡設在濃密機池壁上時，通過設置卡板11，能夠有效地使施工平臺2與濃密機池壁進行卡接，防止施工平臺2脫落，提高連接穩(wěn)定性，保證施工安全。

具體而言，第一滾輪10在設置時，兩第一滾輪10之間保持預設角度的夾角，以便于第一滾輪10沿弧形的筒壁上端滑動。

具體而言，施工平臺2還包括護欄5，護欄5設置在懸掛梁4的上方，即，護欄5沿著懸掛梁4的上側面進行設置，對施工平臺2上施工人員進行防護。

具體而言，支架1靠近濃密機池壁的一側的下部設置有第二滾輪12，第二滾輪12沿水平方向設置，并沿濃密機池壁滾動。第二滾輪12設置兩個，分別設置在支架1靠近濃密機池壁一側兩邊緣，并且第二滾輪12與濃密機池壁的外側壁進行接觸，并沿其滾動。

具體而言，支架1上設置有連接桿13，連接桿13沿水平方向設置，第二滾輪12通過固定在連接桿13上。

具體而言，支架1的下端部沿水平方向設置有懸挑梁6，懸挑梁6用于與卡板11配合，以將支架1卡設在濃密機池壁上。即，懸挑梁6在設置時，其一端部與支架1連接，另一端部位于濃密機池壁的下方，并且，濃密機池壁位于懸挑梁6與第一滾輪10之間。通過設置懸挑梁6能夠使得支架1牢固的卡設在濃密機池壁上，增強結構穩(wěn)定性。

具體而言，支架1上沿水平方向設置有橫梁8，橫梁8設置在支架1相對的兩側，且橫梁8沿支架1的設置方向并排設置若干個。支架1還包括豎梁7，豎梁7設置四根且沿豎直方向設置，四根豎梁7呈方形分布設置，與濃密機池壁接觸的一側的兩豎梁7之間不設置橫梁8，形成空白區(qū)域，以便于施工人員在支架1內(nèi)對濃密機池壁進行施工。與濃密機池壁相鄰的兩側的兩豎梁7之間設置有橫梁8，與濃密機池壁相對的兩豎梁7之間通過連接梁連接在一起。

具體而言，橫梁8上搭設有平板。通過在橫梁8上搭設平板，便于施工人員站立在平板上進行焊接作業(yè)。平板可以為鋼板或者木板。

可以看出，上述移動焊接平臺具有制作簡單，材料使用量少，操作便捷，安全可靠，可多次循環(huán)利用等優(yōu)點。在施工焊接鋼制濃密機筒體壁板以及大型鋼制儲罐壁板中可廣泛應用?？梢苿雍附幼鳂I(yè)平臺的使用，為大型鋼制濃密機和儲罐安裝提供了更加方便快捷，經(jīng)濟可靠的施工新思路，在鎳鐵濕法冶煉，石油化工等領域應用前景較為廣闊。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。

技術特征：

1.一種濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺，其特征在于，包括：

支架，其為一方形框架結構，且沿豎直方向設置；

施工平臺，所述施工平臺下側面的其中一側與所述支架的上端部連接，所述施工平臺下側面的另一側卡設在濃密機池壁的上端，且所述施工平臺帶動所述支架沿所述濃密機池壁的周向方向滑動；

爬梯，敷設在所述支架遠離所述濃密機池壁的一側。

2.根據(jù)權利要求1所述的濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺，其特征在于，所述施工平臺包括懸掛梁和第一滾輪，所述懸掛梁沿水平方向設置在所述支架的上端，所述第一滾輪的設置在所述懸掛梁的其中一端，且所述第一滾輪卡設在所述濃密機池壁的上端，并沿所述濃密機池壁的周向方向滑動。

3.根據(jù)權利要求2所述的濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺，其特征在于，所述懸掛梁設置四個，且四個所述懸掛梁相互連接圍設成一方形框，所述支架和第一滾輪并排設置在所述方形框的下側。

4.根據(jù)權利要求3所述的濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺，其特征在于，所述第一滾輪設置兩個，兩所述第一滾輪分別設置在所述方形框的角部位置。

5.根據(jù)權利要求2所述的濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺，其特征在于，所述第一滾輪相對的兩側分別設置一卡板，兩所述卡板用于將所述第一滾輪卡設在所述濃密機池壁的上端。

6.根據(jù)權利要求2所述的濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺，其特征在于，所述施工平臺還包括護欄，所述護欄設置在所述懸掛梁的上方。

7.根據(jù)權利要求1所述的濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺，其特征在于，所述支架靠近所述濃密機池壁的一側的下部設置有第二滾輪，所述第二滾輪沿水平方向設置，并沿所述濃密機池壁滾動。

8.根據(jù)權利要求5所述的濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺，其特征在于，所述支架的下端部沿水平方向設置有懸挑梁，所述懸挑梁用于與所述卡板配合，以將所述支架卡設在所述濃密機池壁上。

9.根據(jù)權利要求1所述的濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺，其特征在于，所述支架上沿水平方向設置有橫梁，所述橫梁設置在所述支架相對的兩側，且所述橫梁沿所述支架的設置方向并排設置若干個。

10.根據(jù)權利要求9所述的濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺，其特征在于，所述橫梁上搭設有平板。

技術總結

本實用新型提出了一種濃密機用可移動焊接作業(yè)平臺，包括：支架，沿豎直方向設置；施工平臺，施工平臺下側面的其中一側與支架的上端部連接，施工平臺下側面的另一側卡設在濃密機池壁的上端，且施工平臺帶動支架沿濃密機池壁的周向方向滑動；爬梯，敷設在支架遠離濃密機池壁的一側。本實用新型的有益效果在于，通過設置支架，并在支架上設置施工平臺和爬梯，通過支架和施工平臺的配合將作業(yè)平臺卡設在濃密機池壁上，且作業(yè)平臺可沿著濃密機池壁的設置方向滑動，通過使施工人員站立在支架和施工平臺上，以對濃密機池壁進行焊接作業(yè)，從而無需搭設腳手架即可完成濃密機的壁板對接縫的焊接作業(yè)，不僅節(jié)約了施工成本，還極大地提高了施工效率。

技術研發(fā)人員：石晨;池志偉;夏飛

受保護的技術使用者：上海寶冶冶金工程有限公司;上海寶冶集團有限公司

技術研發(fā)日：2020.09.29

技術公布日：2021.07.27