1.本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法。

背景技術(shù)：

2.鎳的火法冶煉工藝中大都采用硫化鎳等含鎳礦石，而自然界中普遍都是銅鎳多金屬伴生礦，因此必須浮選進行銅鎳分離得到含鎳量較高的鎳精礦和含銅量較高的銅精礦，然后將鎳精礦和銅精礦分別送鎳火法系統(tǒng)和銅火法系統(tǒng)進行冶煉。但分離出的銅精礦中仍含有少量的鎳，該部分鎳在銅熔煉過程中將以銅熔煉爐渣的形式排出，由于銅熔煉爐渣中銅含量大而無法直接送鎳火法系統(tǒng)回收處理，同時由于鎳在銅火法系統(tǒng)中損耗大，也就導(dǎo)致無法直接送銅火法系統(tǒng)處理。長此以往，造成銅熔煉爐渣的堆存和積壓，造成資源的極大浪費。因此亟需一種將銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于提供一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

4.本發(fā)明采用如下技術(shù)手段，一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，其工藝流程是：將所述銅熔煉爐渣經(jīng)破碎機粗碎、中碎和細碎后送棒磨機干磨，干磨后通過滾筒篩進行篩分，得到粒狀銅渣返料；再將篩分后剩余的銅熔煉爐渣送入球磨機濕磨得到銅熔煉爐渣礦漿，然后將銅熔煉爐渣礦漿經(jīng)振動脫水篩脫水后得到片狀銅渣返料；再將作為篩下物的漿料送壓濾機過濾后得到二次鎳返料和濾液，所述濾液返濕磨工序循環(huán)使用。

5.進一步的，本發(fā)明所述銅熔煉爐渣包括含銅、鎳的卡爾多爐渣和自熱爐爐渣。

6.進一步的，本發(fā)明所述粗碎工序?qū)⑺鲢~熔煉爐渣破碎至粒度≤900mm。

7.進一步的，本發(fā)明所述中碎工序?qū)⑺鲢~熔煉爐渣破碎至粒度≤500mm。

8.進一步的，本發(fā)明所述細碎工序?qū)⑺鲢~熔煉爐渣破碎至粒度≤200mm。

9.進一步的，本發(fā)明所述粒狀銅渣返料粒徑在5～20mm之間，含cu≥85%，可直接返銅火法系統(tǒng)回收處理。

10.進一步的，本發(fā)明所述片狀銅渣返料片徑在1～5mm之間，含cu≥92%，可直接返銅火法系統(tǒng)回收處理。

11.進一步的，本發(fā)明所述降低了銅含量的二次鎳返料中cu/ni≤2:1，滿足鎳火法系統(tǒng)處理要求，可直接返鎳火法系統(tǒng)回收處理。

12.本發(fā)明的有益效果是：將銅熔煉鎳爐渣經(jīng)過多級破碎、細磨和分選后產(chǎn)出銅渣返料和二次鎳返料，降低了進入鎳火法系統(tǒng)的含銅量，實現(xiàn)了銅熔煉爐渣的分類回收處理，對提高銅、鎳金屬回收率和加快廢料變現(xiàn)意義重大。

附圖說明

13.圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實施方式

14.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖和實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

15.如圖1所示，一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，其工藝流程是：采用顎式破碎機將銅熔煉爐渣首先進行粗碎，使粗碎后的銅熔煉爐渣粒度≤900mm；銅熔煉爐渣為含銅、鎳的卡爾多爐渣和自熱爐爐渣，其典型成份是：ni：15.74%，cu：37.67%，fe：4.59%，co：0.13%。粗碎后的銅熔煉爐渣再經(jīng)顎式破碎機進行中碎，使中碎后的銅熔煉爐渣粒度≤500mm；中碎后的銅熔煉爐渣再經(jīng)顎式破碎機進行細碎，使細碎后的銅熔煉爐渣粒度≤200mm，細碎后的銅熔煉爐渣經(jīng)皮帶運輸機送入棒磨機進行干磨，棒磨機干磨后的銅熔煉爐渣經(jīng)皮帶運輸機送入滾筒篩進行篩分，得到粒度在5～20mm的粒狀銅渣返料作為篩下物被分選提取出來，粒狀銅渣返料含cu：87.9%。篩余的銅熔煉爐渣再經(jīng)皮帶運輸機送入球磨機進行濕磨，濕磨后銅熔煉爐渣礦漿經(jīng)振動脫水篩脫水，片徑在1～5mm的片狀銅渣返料作為篩上物被分選提取出來,片狀銅渣返料含cu：93.4%。剩余的漿料經(jīng)壓濾機壓濾產(chǎn)出降低了銅含量的二次鎳返料和濾液,二次鎳返料cu/ni=1.97:1。濾液用于球磨機濕磨工序前液循環(huán)使用,進一步富集鎳。粒狀和片狀銅渣返料送銅火法系統(tǒng)回用處理，二次鎳返料送鎳火法系統(tǒng)回用處理。

技術(shù)特征：

1.一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，其特征在于：將銅熔煉爐渣經(jīng)破碎機粗碎、中碎和細碎后送棒磨機干磨，干磨后通過滾筒篩進行篩分，得到粒狀銅渣返料；再將篩余的銅熔煉爐渣送入球磨機濕磨得到銅熔煉爐渣礦漿，然后將銅熔煉爐渣礦漿經(jīng)振動脫水篩脫水后得到片狀銅渣返料；再將作為篩下物的漿料送壓濾機過濾后得到二次鎳返料和濾液，所述濾液返濕磨工序循環(huán)使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，其特征在于：所述銅熔煉爐渣包括含銅、鎳的卡爾多爐渣和自熱爐爐渣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，其特征在于：所述粗碎工序?qū)⑺鲢~熔煉爐渣破碎至粒度≤900mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，其特征在于：所述中碎工序?qū)⑺鲢~熔煉爐渣破碎至粒度≤500mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，其特征在于：所述細碎工序?qū)⑺鲢~熔煉爐渣破碎至粒度≤200mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，其特征在于：所述粒狀銅渣返料粒徑在5～20mm之間，含cu≥85%，返銅火法系統(tǒng)回收處理。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，其特征在于：所述片狀銅渣返料片徑在1～5mm之間，含cu≥92%，返銅火法系統(tǒng)回收處理。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，其特征在于：所述二次鎳返料中cu/ni≤2:1，返鎳火法系統(tǒng)回收處理。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，通過將所述銅熔煉爐渣經(jīng)多級破碎、細磨和分選得到粒狀和片狀兩種銅渣返料和一種二次鎳返料。得到的粒狀銅渣返料含Cu≥85%，片狀銅渣返料含Cu≥92%，具備銅火法系統(tǒng)返料處理條件，可直接返銅火法系統(tǒng)處理；得到的二次鎳返料Cu/Ni≤2:1，減少了銅熔煉鎳返料直接返鎳火法系統(tǒng)的銅量，滿足了鎳火法系統(tǒng)處理配料的要求，實現(xiàn)銅熔煉鎳爐渣的分類處理，提高了銅、鎳金屬的回收率。鎳金屬的回收率。鎳金屬的回收率。

技術(shù)研發(fā)人員：王瑞林 閆剛剛 史金鵬 李改變 馮建華 石海明 魏志萍 郭照臨 呂海波 郭鎮(zhèn)

受保護的技術(shù)使用者：金川集團股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.31

技術(shù)公布日：2021/10/7