權(quán)利要求書： 1.一種熱浸槽，其特征在于，包括依次相連通的熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段，熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段分別設(shè)置有攪拌設(shè)備；篩分設(shè)備的入口通過管路連通熱浸槽中段，篩分設(shè)備的輕相出口通過管路連通熱浸槽后段，篩分設(shè)備的重相出口通過管路連通熱浸槽中段；破碎設(shè)備的入口通過管路連通熱浸槽中段，出口通過管路連通熱浸槽前段，熱浸槽后段用于輸出浸出的礦漿液。

2.如權(quán)利要求1所述的熱浸槽，其特征在于，熱浸槽包括1?N級熱浸槽單體，1?N級熱浸槽單體依次相連通，熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段分別包括至少一級的熱浸槽單體，N為自然數(shù)。

3.如權(quán)利要求2所述的熱浸槽，其特征在于，篩分設(shè)備的入口通過管路連通熱浸槽中段的任一級熱浸槽單體，篩分設(shè)備的輕相出口通過管路連通熱浸槽后段的任一級熱浸槽單體，篩分設(shè)備的重相出口通過管路連通熱浸槽中段的任一級熱浸槽單體；破碎設(shè)備的入口通過管路連通熱浸槽中段的任一級熱浸槽單體，出口通過管路連通熱浸槽前段的任一級熱浸槽單體。

4.如權(quán)利要求3所述的熱浸槽，其特征在于，重相出口所連接的熱浸槽單體位于破碎設(shè)備的入口所連接的熱浸槽單體的上一級。

5.如權(quán)利要求3所述的熱浸槽，其特征在于，破碎設(shè)備包括：破碎泵、球磨機(jī)、破碎機(jī)，破碎泵的入口通過管路連通熱浸槽中段的任一級熱浸槽單體，出口通過管路連接破碎機(jī)的入口，破碎機(jī)的出料口通過管路連接球磨機(jī)的入口，球磨機(jī)的出料口通過管路連接熱浸槽前段的任一級熱浸槽單體。

6.使用權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的熱浸槽的提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置，其特征在于，熱浸槽后段通過管路連接有固液分離設(shè)備，固液分離設(shè)備的出液口通過管路連接有中和除雜設(shè)備，出渣口通過管路連接有洗渣設(shè)備。

7.如權(quán)利要求6所述的提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置，其特征在于，固液分離設(shè)備的出渣口設(shè)置有螺旋送料機(jī)，螺旋送料機(jī)的出料口連通洗渣設(shè)備。

說明書： 熱浸槽及提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬稀土濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種熱浸槽及提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置。背景技術(shù)[0002] 白云鄂博混合稀土礦以其儲量大而聞名于世界，其處理工藝采用的是濃硫酸高溫焙燒強(qiáng)化焙燒工藝，處理后的焙燒礦經(jīng)過水浸、中和除雜、洗滌后形成水浸液和廢渣。目前，大量的焙燒礦和浸出液經(jīng)過多次調(diào)漿，多級連續(xù)浸出和四次以上固液分離等操作，實(shí)現(xiàn)了REO(稀土元素氧化物)浸出，耗時為4?5h，存在效率低，能耗高的問題。近些年，隨著國家對環(huán)保及耗能要求的不斷提升，各稀土冶煉企業(yè)已經(jīng)開始對工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合評價及工藝優(yōu)化，例如水浸工藝的過濾設(shè)備由原來的廂式壓濾機(jī)升級改造為自清洗表面過濾器，尾氣處理系統(tǒng)回收的約60?70％的硫酸回用到焙燒工序，轉(zhuǎn)型工序產(chǎn)生的廢水回用于水浸工序，但是上述工藝會出現(xiàn)了水浸液濃度降低，外排渣中的REO含量升高、水浸液中的非稀土雜質(zhì)含量有所升高及浸出率下降的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱浸槽及提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)焙燒礦的連續(xù)、高效浸出，在保證水浸液質(zhì)量的前提下，縮短浸出時間，降低外排渣中的REO含量。[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型使用的技術(shù)解決方案是：[0005] 熱浸槽，包括依次相連通的熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段，熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段分別設(shè)置有攪拌設(shè)備；篩分設(shè)備的入口通過管路連通熱浸槽中段，篩分設(shè)備的輕相出口通過管路連通熱浸槽后段，篩分設(shè)備的重相出口通過管路連通熱浸槽中段；破碎設(shè)備的入口通過管路連通熱浸槽中段，出口通過管路連通熱浸槽前段，熱浸槽后段用于輸出浸出的礦漿液。[0006] 進(jìn)一步，熱浸槽包括1?N級熱浸槽單體，1?N級熱浸槽單體依次相連通，熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段分別包括至少一級的熱浸槽單體，N為自然數(shù)。[0007] 進(jìn)一步，篩分設(shè)備的入口通過管路連通熱浸槽中段的任一級熱浸槽單體，篩分設(shè)備的輕相出口通過管路連通熱浸槽后段的任一級熱浸槽單體，篩分設(shè)備的重相出口通過管路連通熱浸槽中段的任一級熱浸槽單體；破碎設(shè)備的入口通過管路連通熱浸槽中段的任一級熱浸槽單體，出口通過管路連通熱浸槽前段的任一級熱浸槽單體。[0008] 進(jìn)一步，重相出口所連接的熱浸槽單體位于破碎設(shè)備的入口所連接的熱浸槽單體的上一級。[0009] 進(jìn)一步，破碎設(shè)備包括：破碎泵、球磨機(jī)、破碎機(jī)，破碎泵的入口通過管路連通熱浸槽中段的任一級熱浸槽單體，出口通過管路連接破碎機(jī)的入口，破碎機(jī)的出料口通過管路連接球磨機(jī)的入口，球磨機(jī)的出料口通過管路連接熱浸槽前段的任一級熱浸槽單體。[0010] 提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置，熱浸槽后段通過管路連接有固液分離設(shè)備，固液分離設(shè)備的出液口通過管路連接有中和除雜設(shè)備，出渣口通過管路連接有洗渣設(shè)備。[0011] 優(yōu)選的，固液分離設(shè)備的出渣口設(shè)置有螺旋送料機(jī)，螺旋送料機(jī)的出料口連通洗渣設(shè)備。[0012] 本實(shí)用新型技術(shù)效果包括：[0013] 本實(shí)用新型在利用現(xiàn)有熱浸槽的條件下，通過新設(shè)備的引入以及工藝的優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)焙燒礦的連續(xù)、高效浸出，在保證水浸液質(zhì)量的前提下，縮短浸出時間，降低外排渣中的REO含量。[0014] 結(jié)合工藝及裝備結(jié)構(gòu)描述，技術(shù)效果如下：[0015] 1、在熱浸槽中增加耐磨防腐性能強(qiáng)的篩分設(shè)備，通過將礦漿液中大小顆粒的分離，篩分后輕相礦漿液以小顆粒為主，且輕相固體中的REO含量已經(jīng)達(dá)到下一道浸出工序終點(diǎn)指標(biāo)，可以直接進(jìn)行固液分離操作；[0016] 2、經(jīng)篩分分離后的大顆粒經(jīng)破碎設(shè)備破碎后，顆粒明顯變小，極大地提高了內(nèi)層顆粒的溶解速率；[0017] 3、通過新設(shè)備的應(yīng)用及工藝控制的改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了熱浸時間由原來的2h～2.5h縮短為1.2h～1.5h，大大的提高了浸出效率，外排渣中的可溶REO平均含量由原來的1.33％降低至0.32％。附圖說明[0018] 圖1是本實(shí)用新型中提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。具體實(shí)施方式[0019] 以下描述充分地示出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`和再現(xiàn)。[0020] 如圖1所示，是本實(shí)用新型中提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。[0021] 提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置，包括：熱浸槽1、篩分設(shè)備2、破碎設(shè)備3、固液分離設(shè)備4、中和除雜設(shè)備5、洗渣設(shè)備6；熱浸槽1包括依次相連通的熱浸槽前段11、熱浸槽中段12、熱浸槽后段13，熱浸槽前段11、熱浸槽中段12、熱浸槽后段13分別設(shè)置有攪拌設(shè)備14；篩分設(shè)備2的入口通過管路連通熱浸槽中段12，篩分設(shè)備2的輕相出口通過管路連通熱浸槽后段13，篩分設(shè)備2的重相出口通過管路連通熱浸槽中段12；破碎設(shè)備3的入口通過管路連通熱浸槽中段12，出口通過管路連通熱浸槽前段11；熱浸槽后段13通過管路連接固液分離設(shè)備4，固液分離設(shè)備4的出液口通過管路連接中和除雜設(shè)備5，出渣口通過管路連通洗渣設(shè)備6。

[0022] 熱浸槽1用于浸出稀土焙燒礦中的稀土元素，包括1?N級熱浸槽單體，1?N級熱浸槽單體依次相連通，熱浸槽前段11、熱浸槽中段12、熱浸槽后段13分別包括至少一級的熱浸槽單體。[0023] 篩分設(shè)備2內(nèi)部設(shè)置有旋流分流器、滾筒篩、振動篩等具有篩分功能的設(shè)備，輕相礦漿液以小顆粒為主，輕相礦漿液從輕相出口輸出，重相礦漿液從重相出口輸出。篩分設(shè)備2用于分離礦漿液中大顆粒物料，其入口通過管路可以連通熱浸槽中段12的任一級熱浸槽單體，篩分設(shè)備2的輕相出口通過管路可以連通熱浸槽后段13的任一級熱浸槽單體，重相出口通過管路可以連通熱浸槽中段12的任一級熱浸槽單體；破碎設(shè)備3的入口通過管路可以連通熱浸槽中段12的任一級熱浸槽單體，出口通過管路可以連通熱浸槽前段11的任一級熱浸槽單體。重相出口所連接的熱浸槽單體位于破碎設(shè)備3的入口所連接的熱浸槽單體的上一級。

[0024] 破碎設(shè)備3為連續(xù)濕式破碎設(shè)備，用于將礦漿液中固體顆粒破碎，其結(jié)構(gòu)包括：破碎泵、球磨機(jī)、破碎機(jī)(可以選用鄂式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī))等具有破碎功能的設(shè)備。破碎泵的入口通過管路可以連通熱浸槽中段12的任一級熱浸槽單體，出口通過管路連接破碎機(jī)的入口，破碎機(jī)的出料口通過管路連接球磨機(jī)的入口，球磨機(jī)的出料口通過管路連接熱浸槽前段11的任一級熱浸槽單體。[0025] 可以在固液分離設(shè)備4、洗渣設(shè)備6之間設(shè)置螺旋送料機(jī)，固液分離設(shè)備4的出渣口設(shè)置有螺旋送料機(jī)的進(jìn)料口，螺旋送料機(jī)的出料口連通洗渣設(shè)備6。[0026] 提高高溫焙燒稀土浸出率的方法，具體步驟如下：[0027] 步驟1：將稀土精礦經(jīng)濃硫酸高溫焙燒后得到的稀土焙燒礦固體顆粒(稀土含量30％?36％，形狀為大小不一的球狀)送入到熱浸槽前段11，同時按照1：6?1：10的固液比注入生產(chǎn)回用水(硫酸銨回用水或硫酸鎂回用水)，稀土焙燒礦固體顆粒、生產(chǎn)回用水在溶解、攪拌作用下得到礦漿液；

[0028] 步驟2：從熱浸槽中段12抽出礦漿液進(jìn)入具有耐磨防腐性能強(qiáng)的篩分設(shè)備2，經(jīng)過篩分作用將礦漿液中大小顆粒的分離，重相礦漿液重新流入熱浸槽中段12，輕相礦漿液流入熱浸槽后段13；，[0029] 步驟3：熱浸槽中段12的礦漿液經(jīng)破碎設(shè)備3破碎后返回到熱浸槽前段11；[0030] 步驟4：經(jīng)過連續(xù)浸出(1?N級)的礦漿液從熱浸槽后段13通過泵送入到固液分離設(shè)備4，經(jīng)過固液分離后的水相進(jìn)入到下一道工序，固相進(jìn)行洗渣及過濾處理，得到符合工藝要求的REO含量較低的外排渣。[0031] 礦漿液通過泵送入到固液分離設(shè)備4，經(jīng)過固液分離后的水相進(jìn)入中和除雜設(shè)備5進(jìn)行除雜，除雜后的水相形成稀土水浸液；經(jīng)過固液分離后的固相進(jìn)入洗渣設(shè)備6進(jìn)行洗滌，形成廢渣。[0032] 實(shí)施例1[0033] 稀土焙燒礦REO：32.43％，焙燒溫度210℃，熱浸槽1為10級(N＝10)，稀土焙燒礦的出料量由回轉(zhuǎn)窯投礦量決定，稀土焙燒礦與回用水按照1：8首先進(jìn)入熱浸槽前段11，礦漿液從熱浸槽中段12抽出進(jìn)入耐磨防腐性能強(qiáng)的篩分設(shè)備2，經(jīng)過篩分作用后的重相礦漿液流入熱浸槽前段11，輕相礦漿液流入熱浸槽后段13。熱浸槽中段12的重相礦漿液進(jìn)入破碎設(shè)備3，重相礦漿液通過破碎作用，產(chǎn)生的礦漿液返回到熱浸槽前段11，熱浸時間為1.3h，熱浸后的礦漿液進(jìn)入固液分離設(shè)備4，固液分離后的固相經(jīng)過洗渣及過濾操作，外排渣中可溶稀土REO含量為0.34％，水相進(jìn)入到中和除雜工序，經(jīng)MgO中和除雜后得到的水浸液的REO含量為36.66g/L。[0034] 實(shí)施例2[0035] 稀土焙燒礦REO：33.56％，焙燒溫度230℃，熱浸槽1為10級，稀土焙燒礦的出料量由回轉(zhuǎn)窯投礦量決定，稀土焙燒礦與回用水按照1:9首先進(jìn)入熱浸槽前段11，礦漿液從熱浸槽中段12抽出進(jìn)入耐磨防腐性能強(qiáng)的篩分設(shè)備2，經(jīng)篩分作用后的重相礦漿液流入熱浸槽前段11，輕相礦漿液流入熱浸槽后段13。熱浸槽中段12的重相礦漿液進(jìn)入破碎設(shè)備3，重相礦漿液通過破碎的作用，產(chǎn)生的重相礦漿液返回到熱浸槽前段11，熱浸時間為1.5h，熱浸后的礦漿液進(jìn)入固液分離設(shè)備4，固液分離后的固相經(jīng)過洗渣及過濾操作，外排渣中可溶稀土REO含量為0.53％，水相進(jìn)入到中和除雜工序，經(jīng)MgO中和除雜后得到的水浸液的REO含量為35.53g/L。

[0036] 實(shí)施例3[0037] 稀土焙燒礦REO：33.25％，溫度235℃，熱浸槽1為10級，稀土焙燒礦的出料量由回轉(zhuǎn)窯投礦量決定，稀土焙燒礦與回用水按照1:10首先進(jìn)入熱浸槽前段11，礦漿液從熱浸槽中段12抽出進(jìn)入耐磨防腐性能強(qiáng)的篩分設(shè)備2，經(jīng)過篩分作用后的重相礦漿液流入熱浸槽后段，輕相流入熱浸槽后段13。熱浸槽中段12的重相礦漿液進(jìn)入破碎設(shè)備3，重相礦漿液通過破碎設(shè)備的作用，產(chǎn)生的重相礦漿液返回到熱浸槽前段11，熱浸時間為1.4h，熱浸后的礦漿液進(jìn)入固液分離設(shè)備4，固液分離后的固相經(jīng)過洗渣及過濾操作，外排渣中可溶稀土REO含量為0.43％，水相進(jìn)入到中和除雜工序，經(jīng)MgO中和除雜后得到的水浸液的REO含量為35.21g/L。

[0038] 本實(shí)用新型所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離技術(shù)方案的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。