權(quán)利要求書： 1.一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，包括底板(19)、螺桿壓縮機(jī)(1)和管式蒸發(fā)器(6)，其特征在于：所述底板(19)的頂部安裝有冷卻塔體(8)，所述底板(19)的頂部設(shè)置有螺桿壓縮機(jī)(1)，所述螺桿壓縮機(jī)(1)的底部安裝有支架(20)，所述冷卻塔體(8)的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器(6)，所述管式蒸發(fā)器(6)包括集油器(11)，所述集油器(11)的頂端安裝有均壓管(12)，所述均壓管(12)的另一端安裝有氣液分離器(13)，所述氣液分離器(13)的外端安裝有上集氣管(14)，所述氣液分離器(13)的底端安裝有下集液管(16)，且下集液管(16)的外端與集油器(11)的外側(cè)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述底板(19)的頂部安裝有冷凝器(2)，冷凝器(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷凝管(28)，冷凝管(28)的一端設(shè)置有進(jìn)氣口(29)，且進(jìn)氣口(29)通過(guò)管道與螺桿壓縮機(jī)(1)的輸出端連接，冷凝管(28)的另一端設(shè)置有出氣口(30)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述上集氣管(14)與下集液管(16)之間設(shè)置有直立管束(15)，上集氣管(14)的頂部安裝有制冷劑進(jìn)口(17)，氣液分離器(13)的頂端安裝有制冷劑出口(18)，且制冷劑出口(18)通過(guò)管道與螺桿壓縮機(jī)(1)的輸入端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻塔體(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻塔水池(9)，且管式蒸發(fā)器(6)位于冷卻塔水池(9)內(nèi)部，底板(19)的頂部安裝有循環(huán)水泵(10)，且循環(huán)水泵(10)的輸出端通過(guò)管道延伸至冷卻塔水池(9)的內(nèi)部，循環(huán)水泵(10)與冷卻塔體(8)之間通過(guò)管道安裝有濕球溫度表(33)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述出氣口(30)通過(guò)管道連接有熱力膨脹閥(3)，熱力膨脹閥(3)的輸出端通過(guò)管道連接有電磁閥(4)，電磁閥(4)的輸出端通過(guò)管道連接有過(guò)濾器(5)，且過(guò)濾器(5)的輸出端通過(guò)管道與制冷劑進(jìn)口(17)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述底板(19)的頂部安裝有安裝板(21)，安裝板(21)的頂部貫穿開設(shè)有安裝孔(22)，且安裝板(21)通過(guò)螺栓與底板(19)相連接，安裝板(21)的頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座(23)，轉(zhuǎn)動(dòng)座(23)的輸出端安裝有支撐桿(24)，支撐桿(24)的頂部安裝有頂板(25)，頂板(25)的頂部貫穿安裝有限位螺柱(26)，限位螺柱(26)的輸出端安裝有限位壓板(27)，且限位壓板(27)與支架(20)的頂部相配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻塔體(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌組件(7)，所述攪拌組件(7)包括電動(dòng)機(jī)(31)和攪拌器(32)，冷卻塔體(8)的外側(cè)安裝有電動(dòng)機(jī)(31)，冷卻塔體(8)的內(nèi)壁上安裝有攪拌器(32)，且電動(dòng)機(jī)(31)的輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與攪拌器(32)的輸入端連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任意一項(xiàng)所述的一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置的使用方法，其特征在于，該組合式循環(huán)冷卻裝置的工作步驟如下：

S1、冷卻塔體(8)正常運(yùn)行工況下，循環(huán)冷卻水通過(guò)換熱器換熱后，高溫回水通過(guò)機(jī)力通風(fēng)冷卻塔體(8)降溫后進(jìn)入冷卻塔水池(9)，再通過(guò)循環(huán)水泵(10)作用，使冷卻水循環(huán)帶走工藝生產(chǎn)過(guò)程中的熱量；

S2、在夏季最不利工況時(shí)，為了確保冷卻水溫度不受空氣濕球溫度的限制，螺桿壓縮機(jī)(1)啟動(dòng)壓縮制冷劑，螺桿壓縮機(jī)(1)吸入管式蒸發(fā)器(6)內(nèi)蒸汽，壓縮出高溫高壓蒸汽，通過(guò)管道將高溫高壓制冷劑經(jīng)進(jìn)氣口(29)送入冷凝器(2)，冷凝器(2)通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)將螺桿壓縮機(jī)(1)排出的高溫高壓蒸汽冷卻成液體；

S3、冷卻液體經(jīng)出氣口(30)通過(guò)熱力膨脹閥(3)、電磁閥(4)、過(guò)濾器(5)后進(jìn)入冷卻塔水池(9)中的管式蒸發(fā)器(6)使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收循環(huán)冷卻水中的熱量達(dá)到降溫的目的，熱力膨脹閥(3)調(diào)節(jié)液體流量壓力使流體達(dá)到降壓節(jié)流的目的，電磁閥(4)控制循環(huán)冷卻裝置自動(dòng)開關(guān)，過(guò)濾器(5)吸收制冷系統(tǒng)中的水分，防止管路發(fā)生堵塞，管式蒸發(fā)器(6)使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收熱量對(duì)循環(huán)水進(jìn)行降溫；

S4、攪拌組件(7)工作，電動(dòng)機(jī)(31)運(yùn)行帶動(dòng)攪拌器(32)對(duì)冷卻塔水池(9)內(nèi)的水進(jìn)行攪拌使循環(huán)水充分循環(huán)，增強(qiáng)傳熱效果。

說(shuō)明書： 一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法。背景技術(shù)[0002] 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各行各業(yè)也都取得十足進(jìn)步，資源缺乏的問(wèn)題也越來(lái)越顯著，在一定程度上對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展造成一定的阻礙，在工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域冷卻水的使用也朝著節(jié)水節(jié)能的方向發(fā)展，由最早的直流供水到現(xiàn)在的循環(huán)供水，取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，循環(huán)冷卻水作為維持設(shè)備正常運(yùn)行的組成部分，對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定性起十分重要的作用。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中循環(huán)冷卻裝置存在的缺陷是：[0004] 1、專利文件CN213578837U公開了一種多液體封閉式冷卻塔循環(huán)冷卻裝置，“包括塔體、出風(fēng)管、電機(jī)、扇葉、布水管、循環(huán)管、第一水泵、連通管、過(guò)濾器、第一換熱管、第二換熱管、進(jìn)水管、第一控制閥、導(dǎo)流管、第二控制閥、第二水泵、支腿、淋水填料、第一閥門、出水管和第二閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置有兩組換熱管方便對(duì)不同液體進(jìn)行有效換熱，冷卻管均勻分布至塔體底部實(shí)現(xiàn)多種液體的同時(shí)同步冷卻；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有導(dǎo)流管和出水管方便進(jìn)行換熱管內(nèi)部的導(dǎo)流，在只冷卻一種液體時(shí)能夠充分利用另一個(gè)換熱管進(jìn)行高效換熱，提高換熱效率的同時(shí)，在不影響換熱管正常使用的情況下也能對(duì)換熱管內(nèi)部進(jìn)行清洗，避免造成換熱管內(nèi)部發(fā)生堵塞問(wèn)題。”該循環(huán)冷卻裝置在氣溫較高時(shí)使用時(shí)冷卻水的溫度受濕球溫度影響，降溫能力有局限性，可能存在冷卻塔循環(huán)冷卻水超溫的問(wèn)題，無(wú)法保證裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。[0005] 2、專利文件CN208907750U公開了多液體封閉式冷卻塔循環(huán)冷卻系統(tǒng)，“包括冷卻塔，其特征是：在所述冷卻塔內(nèi)設(shè)有第一冷卻模組和第二冷卻模組；所述第一冷卻模組和第二冷卻模組均包括冷卻器，第一冷卻模組的冷卻器一端設(shè)置第一冷卻器進(jìn)口，在第一冷卻模組的冷卻器另一端設(shè)置第一冷卻器出口；在所述第二冷卻模組的冷卻器一端設(shè)置第二冷卻器進(jìn)口，在第二冷卻模組的冷卻器另一端設(shè)置第二冷卻器出口。本實(shí)用新型能夠節(jié)約成本，減少能耗，不會(huì)產(chǎn)生介質(zhì)混合造成污染、毀損等現(xiàn)象。”該循環(huán)冷卻系統(tǒng)使用冷卻器進(jìn)行輔助降溫能源消耗較高，造成了能源的浪費(fèi)，增加了降溫成本。[0006] 3、專利文件CN208617943U公開了退火爐用封閉式冷卻塔循環(huán)冷卻系統(tǒng)，“本實(shí)用新型涉及一種退火爐用封閉式冷卻塔循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)設(shè)有表冷器，其特征是：所述表冷器的進(jìn)口端通過(guò)泵組與水箱的出口端連接，水箱的進(jìn)口端通過(guò)管路與退火爐的冷卻水出口連接，表冷器的出口端通過(guò)管路與退火爐的冷卻水進(jìn)口連接。本實(shí)用新型占用空間少，不用控水池，安裝方便，并且采用此封閉式循環(huán)可以保護(hù)循環(huán)水的水質(zhì)。”該循環(huán)冷卻系統(tǒng)泵組運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性不佳，不便于拆裝增加了后期的維護(hù)難度。發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，包括底板、螺桿壓縮機(jī)和管式蒸發(fā)器，所述底板的頂部安裝有冷卻塔體，所述底板的頂部設(shè)置有螺桿壓縮機(jī)，所述螺桿壓縮機(jī)的底部安裝有支架，所述冷卻塔體的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器，所述管式蒸發(fā)器包括集油器，所述集油器的頂端安裝有均壓管，所述均壓管的另一端安裝有氣液分離器，所述氣液分離器的外端安裝有上集氣管，所述氣液分離器的底端安裝有下集液管，且下集液管的外端與集油器的外側(cè)相連接。[0009] 優(yōu)選的，所述底板的頂部安裝有冷凝器，冷凝器的內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷凝管，冷凝管的一端設(shè)置有進(jìn)氣口，且進(jìn)氣口通過(guò)管道與螺桿壓縮機(jī)的輸出端連接，冷凝管的另一端設(shè)置有出氣口。[0010] 優(yōu)選的，所述上集氣管與下集液管之間設(shè)置有直立管束，上集氣管的頂部安裝有制冷劑進(jìn)口，氣液分離器的頂端安裝有制冷劑出口，且制冷劑出口通過(guò)管道與螺桿壓縮機(jī)的輸入端連接。[0011] 優(yōu)選的，所述冷卻塔體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻塔水池，且管式蒸發(fā)器位于冷卻塔水池內(nèi)部，底板的頂部安裝有循環(huán)水泵，且循環(huán)水泵的輸出端通過(guò)管道延伸至冷卻塔水池的內(nèi)部，循環(huán)水泵與冷卻塔體之間通過(guò)管道安裝有濕球溫度表。[0012] 優(yōu)選的，所述出氣口通過(guò)管道連接有熱力膨脹閥，熱力膨脹閥的輸出端通過(guò)管道連接有電磁閥，電磁閥的輸出端通過(guò)管道連接有過(guò)濾器，且過(guò)濾器的輸出端通過(guò)管道與制冷劑進(jìn)口相連接。[0013] 優(yōu)選的，所述底板的頂部安裝有安裝板，安裝板的頂部貫穿開設(shè)有安裝孔，且安裝板通過(guò)螺栓與底板相連接，安裝板的頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座的輸出端安裝有支撐桿，支撐桿的頂部安裝有頂板，頂板的頂部貫穿安裝有限位螺柱，限位螺柱的輸出端安裝有限位壓板，且限位壓板與支架的頂部相配合。[0014] 優(yōu)選的，所述冷卻塔體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌組件包括電動(dòng)機(jī)和攪拌器，冷卻塔體的外側(cè)安裝有電動(dòng)機(jī)，冷卻塔體的內(nèi)壁上安裝有攪拌器，且電動(dòng)機(jī)的輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與攪拌器的輸入端連接。[0015] 優(yōu)選的，該組合式循環(huán)冷卻裝置的工作步驟如下：[0016] S1、冷卻塔體正常運(yùn)行工況下，循環(huán)冷卻水通過(guò)換熱器換熱后，高溫回水通過(guò)機(jī)力通風(fēng)冷卻塔體降溫后進(jìn)入冷卻塔水池，再通過(guò)循環(huán)水泵作用，使冷卻水循環(huán)帶走工藝生產(chǎn)過(guò)程中的熱量；[0017] S2、在夏季最不利工況時(shí)，為了確保冷卻水溫度不受空氣濕球溫度的限制，螺桿壓縮機(jī)啟動(dòng)壓縮制冷劑，螺桿壓縮機(jī)吸入管式蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽，壓縮出高溫高壓蒸汽，通過(guò)管道將高溫高壓制冷劑經(jīng)進(jìn)氣口送入冷凝器，冷凝器通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)將螺桿壓縮機(jī)排出的高溫高壓蒸汽冷卻成液體；[0018] S3、冷卻液體經(jīng)出氣口通過(guò)熱力膨脹閥、電磁閥、過(guò)濾器后進(jìn)入冷卻塔水池中的管式蒸發(fā)器使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收循環(huán)冷卻水中的熱量達(dá)到降溫的目的，熱力膨脹閥調(diào)節(jié)液體流量壓力使流體達(dá)到降壓節(jié)流的目的，電磁閥控制循環(huán)冷卻裝置自動(dòng)開關(guān)，過(guò)濾器吸收制冷系統(tǒng)中的水分，防止管路發(fā)生堵塞，管式蒸發(fā)器使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收熱量對(duì)循環(huán)水進(jìn)行降溫；[0019] S4、攪拌組件工作，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)攪拌器對(duì)冷卻塔水池內(nèi)的水進(jìn)行攪拌使循環(huán)水充分循環(huán)，增強(qiáng)傳熱效果。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：[0021] 1、本發(fā)明通過(guò)在冷卻塔體的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器，濕球溫度偏高導(dǎo)致單獨(dú)冷卻塔降溫的循環(huán)冷卻水溫度對(duì)工藝生產(chǎn)穩(wěn)定性造成影響時(shí)通過(guò)配合輔助冷源，在溫度峰值和循環(huán)水使用峰值時(shí)控制系統(tǒng)溫度保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，增強(qiáng)了循環(huán)冷卻裝置的降溫能力，防止了冷卻塔循環(huán)冷卻水超溫的問(wèn)題發(fā)生，提高了循環(huán)冷卻裝置工作時(shí)的平穩(wěn)性。[0022] 2、本發(fā)明通過(guò)在底板的頂部設(shè)置有螺桿壓縮機(jī)，螺桿壓縮機(jī)啟動(dòng)壓縮制冷劑，螺桿壓縮機(jī)吸入管式蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽，壓縮出高溫高壓蒸汽，通過(guò)管道將高溫高壓制冷劑經(jīng)進(jìn)氣口送入冷凝器，冷凝器通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)將螺桿壓縮機(jī)排出的高溫高壓蒸汽冷卻成液體，使用壓縮機(jī)制冷劑進(jìn)行降溫的情況下能耗遠(yuǎn)低于直接用輔助冷源降溫，節(jié)約能耗，降低了降溫成本。[0023] 3、本發(fā)明通過(guò)在頂板的頂部貫穿安裝有限位螺柱，將螺桿壓縮機(jī)放置在安裝板上后將頂板轉(zhuǎn)動(dòng)至支架正上方，轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺柱使其旋入帶動(dòng)限位壓板向下移動(dòng)對(duì)支架頂部進(jìn)行穩(wěn)固，保證了螺桿壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，便于安裝與拆卸減輕了后期的維護(hù)強(qiáng)度。附圖說(shuō)明[0024] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為本發(fā)明的正面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3為本發(fā)明的管式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖4為本發(fā)明的冷凝器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖5為本發(fā)明的螺桿壓縮機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖6為本發(fā)明的限位壓板立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖7為本發(fā)明的攪拌組件結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖中：1、螺桿壓縮機(jī)；2、冷凝器；3、熱力膨脹閥；4、電磁閥；5、過(guò)濾器；6、管式蒸發(fā)器；7、攪拌組件；8、冷卻塔體；9、冷卻塔水池；10、循環(huán)水泵；11、集油器；12、均壓管；13、氣液分離器；14、上集氣管；15、直立管束；16、下集液管；17、制冷劑進(jìn)口；18、制冷劑出口；19、底板；20、支架；21、安裝板；22、安裝孔；23、轉(zhuǎn)動(dòng)座；24、支撐桿；25、頂板；26、限位螺柱；27、限位壓板；28、冷凝管；29、進(jìn)氣口；30、出氣口；31、電動(dòng)機(jī)；32、攪拌器；33、濕球溫度表。具體實(shí)施方式[0032] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0033] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0034] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接或活動(dòng)連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。[0035] 請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖4，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法；[0036] 包括底板19、冷卻塔體8和冷凝器2，底板19的頂部安裝有冷卻塔體8，底板19的頂部安裝有冷凝器2，冷凝器2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷凝管28，冷凝管28的一端設(shè)置有進(jìn)氣口29，且進(jìn)氣口29通過(guò)管道與螺桿壓縮機(jī)1的輸出端連接，冷凝管28的另一端設(shè)置有出氣口30，冷卻塔體8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻塔水池9，且管式蒸發(fā)器6位于冷卻塔水池9內(nèi)部，底板19的頂部安裝有循環(huán)水泵10，且循環(huán)水泵10的輸出端通過(guò)管道延伸至冷卻塔水池9的內(nèi)部，循環(huán)水泵10與冷卻塔體8之間通過(guò)管道安裝有濕球溫度表33，冷卻塔體8正常運(yùn)行工況下，循環(huán)冷卻水通過(guò)換熱器換熱后，高溫回水通過(guò)機(jī)力通風(fēng)冷卻塔體8降溫后進(jìn)入冷卻塔水池9，再通過(guò)循環(huán)水泵10作用，使冷卻水循環(huán)帶走工藝生產(chǎn)過(guò)程中的熱量，冷凝器2通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)將螺桿壓縮機(jī)1排出的高溫高壓蒸汽冷卻成液體，出氣口30通過(guò)管道連接有熱力膨脹閥3，熱力膨脹閥3的輸出端通過(guò)管道連接有電磁閥4，電磁閥4的輸出端通過(guò)管道連接有過(guò)濾器5，且過(guò)濾器5的輸出端通過(guò)管道與制冷劑進(jìn)口17相連接，冷卻液體經(jīng)出氣口30通過(guò)熱力膨脹閥3、電磁閥4、過(guò)濾器5后進(jìn)入冷卻塔水池9中的管式蒸發(fā)器6使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收循環(huán)冷卻水中的熱量達(dá)到降溫的目的，熱力膨脹閥3調(diào)節(jié)液體流量壓力使流體達(dá)到降壓節(jié)流的目的，電磁閥4控制循環(huán)冷卻裝置自動(dòng)開關(guān)，過(guò)濾器5吸收制冷系統(tǒng)中的水分，防止管路發(fā)生堵塞。

[0037] 請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖5和圖6，一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法；[0038] 包括螺桿壓縮機(jī)1、安裝板21和限位壓板27，底板19的頂部設(shè)置有螺桿壓縮機(jī)1，螺桿壓縮機(jī)1的底部安裝有支架20，底板19的頂部安裝有安裝板21，安裝板21的頂部貫穿開設(shè)有安裝孔22，且安裝板21通過(guò)螺栓與底板19相連接，安裝板21的頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)座23，轉(zhuǎn)動(dòng)座23的輸出端安裝有支撐桿24，支撐桿24的頂部安裝有頂板25，頂板25的頂部貫穿安裝有限位螺柱26，限位螺柱26的輸出端安裝有限位壓板27，且限位壓板27與支架20的頂部相配合，螺桿壓縮機(jī)1啟動(dòng)壓縮制冷劑，螺桿壓縮機(jī)1吸入管式蒸發(fā)器6內(nèi)蒸汽，壓縮出高溫高壓蒸汽，通過(guò)管道將高溫高壓制冷劑經(jīng)進(jìn)氣口29送入冷凝器2，安裝螺栓貫穿安裝孔22的內(nèi)側(cè)實(shí)現(xiàn)安裝板21與底板19之間的穩(wěn)固連接，將螺桿壓縮機(jī)1放置在安裝板21上后將頂板25轉(zhuǎn)動(dòng)至支架20正上方，轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺柱26使其旋入帶動(dòng)限位壓板27向下移動(dòng)對(duì)支架20頂部進(jìn)行穩(wěn)固。[0039] 請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖7，一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法；[0040] 包括管式蒸發(fā)器6和攪拌組件7，冷卻塔體8的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器6，管式蒸發(fā)器6包括集油器11，集油器11的頂端安裝有均壓管12，均壓管12的另一端安裝有氣液分離器13，氣液分離器13的外端安裝有上集氣管14，氣液分離器13的底端安裝有下集液管16，且下集液管16的外端與集油器11的外側(cè)相連接，上集氣管14與下集液管16之間設(shè)置有直立管束15，上集氣管14的頂部安裝有制冷劑進(jìn)口17，氣液分離器13的頂端安裝有制冷劑出口18，且制冷劑出口18通過(guò)管道與螺桿壓縮機(jī)1的輸入端連接，管式蒸發(fā)器6使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收熱量對(duì)循環(huán)水進(jìn)行降溫，集油器11裝有電加熱器，電加熱器可以使溶解在油中的制冷劑揮發(fā)出來(lái)，通過(guò)均壓管12返回制冷系統(tǒng)，由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，液體受到的離心力大于氣體，液體有離心分離的傾向，液體附著在分離壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過(guò)氣液分離器13排出，冷卻塔體8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌組件7，攪拌組件7包括電動(dòng)機(jī)31和攪拌器32，冷卻塔體8的外側(cè)安裝有電動(dòng)機(jī)31，冷卻塔體8的內(nèi)壁上安裝有攪拌器32，且電動(dòng)機(jī)31的輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與攪拌器32的輸入端連接，冷卻塔體8為電動(dòng)機(jī)31提供了安裝位置，攪拌組件7工作，電動(dòng)機(jī)31運(yùn)行帶動(dòng)攪拌器32旋轉(zhuǎn)對(duì)冷卻塔水池9內(nèi)的水進(jìn)行攪拌使循環(huán)水充分循環(huán)，增強(qiáng)了傳熱效果。[0041] 該組合式循環(huán)冷卻裝置的工作步驟如下：[0042] S1、冷卻塔體8正常運(yùn)行工況下，循環(huán)冷卻水通過(guò)換熱器換熱后，高溫回水通過(guò)機(jī)力通風(fēng)冷卻塔體8降溫后進(jìn)入冷卻塔水池9，再通過(guò)循環(huán)水泵10作用，使冷卻水循環(huán)帶走工藝生產(chǎn)過(guò)程中的熱量；[0043] S2、在夏季最不利工況時(shí)，為了確保冷卻水溫度不受空氣濕球溫度的限制，螺桿壓縮機(jī)1啟動(dòng)壓縮制冷劑，螺桿壓縮機(jī)1吸入管式蒸發(fā)器6內(nèi)蒸汽，壓縮出高溫高壓蒸汽，通過(guò)管道將高溫高壓制冷劑經(jīng)進(jìn)氣口29送入冷凝器2，冷凝器2通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)將螺桿壓縮機(jī)1排出的高溫高壓蒸汽冷卻成液體；[0044] S3、冷卻液體經(jīng)出氣口30通過(guò)熱力膨脹閥3、電磁閥4、過(guò)濾器5后進(jìn)入冷卻塔水池9中的管式蒸發(fā)器6使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收循環(huán)冷卻水中的熱量達(dá)到降溫的目的，熱力膨脹閥3調(diào)節(jié)液體流量壓力使流體達(dá)到降壓節(jié)流的目的，電磁閥4控制循環(huán)冷卻裝置自動(dòng)開關(guān)，過(guò)濾器5吸收制冷系統(tǒng)中的水分，防止管路發(fā)生堵塞，管式蒸發(fā)器6使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收熱量對(duì)循環(huán)水進(jìn)行降溫；[0045] S4、攪拌組件7工作，電動(dòng)機(jī)31運(yùn)行帶動(dòng)攪拌器32對(duì)冷卻塔水池9內(nèi)的水進(jìn)行攪拌使循環(huán)水充分循環(huán)，增強(qiáng)傳熱效果。[0046] 工作原理：使用本裝置時(shí)，首先冷卻塔體8正常運(yùn)行工況下，循環(huán)冷卻水通過(guò)換熱器換熱后，高溫回水通過(guò)機(jī)力通風(fēng)冷卻塔體8降溫后進(jìn)入冷卻塔水池9，再通過(guò)循環(huán)水泵10作用，使冷卻水循環(huán)帶走工藝生產(chǎn)過(guò)程中的熱量，在夏季最不利工況時(shí)，為了確保冷卻水溫度不受空氣濕球溫度的限制，螺桿壓縮機(jī)1啟動(dòng)壓縮制冷劑，螺桿壓縮機(jī)1吸入管式蒸發(fā)器6內(nèi)蒸汽，壓縮出高溫高壓蒸汽，通過(guò)管道將高溫高壓制冷劑經(jīng)進(jìn)氣口29送入冷凝器2，冷凝器2通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)將螺桿壓縮機(jī)1排出的高溫高壓蒸汽冷卻成液體，冷卻液體經(jīng)出氣口30通過(guò)熱力膨脹閥3、電磁閥4、過(guò)濾器5后進(jìn)入冷卻塔水池9中的管式蒸發(fā)器6使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收循環(huán)冷卻水中的熱量達(dá)到降溫的目的，熱力膨脹閥3調(diào)節(jié)液體流量壓力使流體達(dá)到降壓節(jié)流的目的，電磁閥4控制循環(huán)冷卻裝置自動(dòng)開關(guān)，過(guò)濾器5吸收制冷系統(tǒng)中的水分，防止管路發(fā)生堵塞，管式蒸發(fā)器6使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收熱量對(duì)循環(huán)水進(jìn)行降溫，攪拌組件7工作，電動(dòng)機(jī)31運(yùn)行帶動(dòng)攪拌器32對(duì)冷卻塔水池9內(nèi)的水進(jìn)行攪拌使循環(huán)水充分循環(huán)，增強(qiáng)傳熱效果。[0047] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。