權(quán)利要求書： 1.一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，包括金屬框架(3)和金屬擋板(4)，其特征在于：所述金屬框架(3)的下端安裝有滾動裝置(5)，所述滾動裝置(5)的頂端表面連接有固液分離機(jī)構(gòu)(2)，所述固液分離機(jī)構(gòu)(2)的下端插接有收集機(jī)構(gòu)(1)，所述固液分離機(jī)構(gòu)(2)的上端安裝有進(jìn)料管道(6)，所述金屬框架(3)焊接與金屬擋板(4)的表面；

所述收集機(jī)構(gòu)(1)包括收集裝置(101)和阻擋板(102)，所述收集裝置(101)的上端的右方焊接有限位裝置(103)，所述收集裝置(101)的下端安裝有過濾板(106)，所述收集裝置(101)的正面焊接有金屬把手(105)，所述收集裝置(101)的下端左側(cè)插接有插接裝置(104)，所述收集裝置(101)的左端連接有螺紋螺栓(107)，所述阻擋板(102)插接于收集裝置(101)的上端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其特征在于：所述固液分離機(jī)構(gòu)(2)包括固液分離罐(201)和攪拌裝置(203)，所述攪拌裝置(203)的前端連接有變頻電機(jī)(202)，所述固液分離罐(201)的中間位置連接有螺紋連接裝置(204)，所述攪拌裝置(203)安裝于固液分離管道的上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其特征在于：所述螺紋螺栓(107)的數(shù)量為四個，四個所述螺紋螺栓(107)連接于插接裝置(104)左端的四角，所述插接裝置(104)由金屬板和金屬圓柱組成，所述金屬板連接于收集裝置(101)的左側(cè)表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其特征在于：所述收集裝置(101)的下端開設(shè)有孔洞，所述孔洞連接于插接裝置(104)左端的表面，所述收集裝置(101)插接于固液分離罐(201)的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其特征在于：所述金屬把手(105)的數(shù)量為兩個，兩個所述金屬把手(105)焊接收集裝置(101)的正面和背面，所述金屬把手(105)安裝與金屬框架(3)內(nèi)部的下端，所述金屬把手(105)安裝于固液分離罐(201)的前方。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其特征在于：所述變頻電機(jī)(202)安裝于金屬框架(3)的頂端表面，所述金屬框架(3)安裝于進(jìn)料管道(6)的上方，所述進(jìn)料管道(6)安裝于固液分離罐(201)的上端，所述固液分離罐(201)連接于滾動裝置(5)的頂端表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其特征在于：所述孔洞連接于金屬圓柱的表面，所述收集裝置(101)插接于固液分離罐(201)下端內(nèi)部，所述收集裝置(101)連接于滾動裝置(5)的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其特征在于：所述攪拌裝置(203)由齒輪轉(zhuǎn)動軸、齒輪組外殼和離心攪拌桿組成，所述齒輪轉(zhuǎn)動軸安裝于變頻電機(jī)(202)轉(zhuǎn)子的下端，所述離心攪拌桿安裝于固液分離罐(201)內(nèi)部，所述固液分離罐(201)安裝與齒輪組外殼的底端表面，所述齒輪組外殼安裝與齒輪轉(zhuǎn)動軸的下端，所述齒輪組外殼安裝于離心攪拌桿的上端。

說明書： 一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及固液分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)。背景技術(shù)[0002] 固液分離機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械，固液分離機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)，它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機(jī)甩干濕衣服，特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋篊N202023241478.3一種離心旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，包括C型框體和筒體，筒體設(shè)置在C型框體的內(nèi)部，C型框體的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)離心組件，旋轉(zhuǎn)離心組件包括電機(jī)和底座，電機(jī)的底端固定嵌設(shè)在筒體頂端的中部，電機(jī)的輸出軸固定嵌設(shè)在C型框體內(nèi)壁頂端的中部，底座固定設(shè)置在C型框體內(nèi)壁底端的中部，底座的頂端固定套設(shè)有滾子軸承，本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置的電機(jī)帶動筒體，筒體通過底座和滾子軸承相配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動，與設(shè)置的濾網(wǎng)筒相配合，便于提供更好的分離效果，通過設(shè)置的四個多級液壓缸與伸縮防水橡膠套相配合帶動擋料板，便于更好的分別將固體和液體進(jìn)行排出，提高了離心旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)的工作效率。[0004] 上述的固液分離裝置中的液體從罐體和管道之間流出，但是液體流出時，將固體殘留在罐體內(nèi)部，導(dǎo)致固體取出十分的困難，從而要花費大量的時間進(jìn)行收集。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，包括金屬框架和金屬擋板，所述金屬框架的下端安裝有滾動裝置，所述滾動裝置的頂端表面滾動連接有固液分離機(jī)構(gòu)，所述固液分離機(jī)構(gòu)的下端插接有收集機(jī)構(gòu)，所述固液分離機(jī)構(gòu)的上端安裝有進(jìn)料管道，所述金屬框架焊接與金屬擋板的表面。[0007] 所述收集機(jī)構(gòu)包括收集裝置和阻擋板，所述收集裝置的上端的右方焊接有限位裝置，所述收集裝置的下端安裝有過濾板，所述收集裝置的正面焊接有金屬把手，所述收集裝置的下端左側(cè)插接有插接裝置，所述收集裝置的左端螺紋連接有螺紋螺栓，所述阻擋板插接于收集裝置的上端。[0008] 優(yōu)選的，所述固液分離機(jī)構(gòu)包括固液分離罐和攪拌裝置，所述攪拌裝置的前端螺紋連接有變頻電機(jī)，所述固液分離罐的中間位置螺紋連接有螺紋連接裝置，所述攪拌裝置安裝于固液分離管道的上端。[0009] 優(yōu)選的，所述螺紋螺栓的數(shù)量為四個，四個所述螺紋螺栓螺紋連接于插接裝置左端的四角，所述插接裝置由金屬板和金屬圓柱組成，所述金屬板活動連接于收集裝置的左側(cè)表面，轉(zhuǎn)動螺紋螺栓，使得螺紋螺栓脫離收集裝置和插接裝置，在握住插接裝置的左端，拉動插接裝置向左移動，使得插接裝置脫離的收集裝置。[0010] 優(yōu)選的，所述收集裝置的下端開設(shè)有孔洞，所述孔洞連接于插接裝置左端的表面，所述收集裝置插接于固液分離罐的下方。[0011] 優(yōu)選的，所述金屬把手的數(shù)量為兩個，兩個所述金屬把手焊接收集裝置的正面和背面，所述金屬把手安裝與金屬框架內(nèi)部的下端，所述金屬把手安裝于固液分離罐的前方，推動金屬把手向后移動，讓金屬把手推動固液分離罐向后移動，使得固液分離罐插接進(jìn)金屬框架內(nèi)部，同時固液分離罐的底端表面和滾動裝置的頂端表面滾動。[0012] 優(yōu)選的，所述變頻電機(jī)安裝于金屬框架的頂端表面，所述金屬框架安裝于進(jìn)料管道的上方，所述進(jìn)料管道安裝于固液分離罐的上端，所述固液分離罐滑動連接于滾動裝置的頂端表面。[0013] 優(yōu)選的，所述孔洞滑動連接于金屬圓柱的表面，所述收集裝置插接于固液分離罐下端內(nèi)部，所述收集裝置滑動連接于滾動裝置的上方。[0014] 優(yōu)選的，所述攪拌裝置由齒輪轉(zhuǎn)動軸、齒輪組外殼和離心攪拌桿組成，所述齒輪轉(zhuǎn)動軸安裝于變頻電機(jī)轉(zhuǎn)子的下端，所述離心攪拌桿安裝于固液分離罐內(nèi)部，所述固液分離罐安裝與齒輪組外殼的底端表面，所述齒輪組外殼安裝與齒輪轉(zhuǎn)動軸的下端，所述齒輪組外殼安裝于離心攪拌桿的上端，固液分離罐帶動攪拌裝置向后移動，使得攪拌裝置前端的轉(zhuǎn)動軸和變頻電機(jī)轉(zhuǎn)子下端的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行插接連接固定。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0016] 1、該全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，收集裝置收集固體物品，然后取出收集裝置內(nèi)部的固體物品，使得固體物品的取出更加的快速且方便，不需要花費大量的時間進(jìn)行收集。[0017] 2、該全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，使得插接裝置脫離收集裝置，使得收集裝置能夠儲存液體，或者不儲存液體，能夠進(jìn)行多方向的選擇，能夠增加該裝置的使用的時間。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型整體立體示意圖；[0019] 圖2為本實用新型收集機(jī)構(gòu)和固液分離機(jī)構(gòu)立體示意圖；[0020] 圖3為本實用新型圖2中A處的結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；[0021] 圖4為本實用新型收集機(jī)構(gòu)立體示意圖；[0022] 圖5為本實用新型圖4中B處的結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；[0023] 圖6為本實用新型剖面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1、收集機(jī)構(gòu)；101、收集裝置；102、阻擋板；103、限位裝置；104、插接裝置；105、金屬把手；106、過濾板；107、螺紋螺栓；2、固液分離機(jī)構(gòu)；201、固液分離罐；202、變頻電機(jī)；203、攪拌裝置；204、螺紋連接裝置；3、金屬框架；4、金屬擋板；5、滾動裝置；6、進(jìn)料管道。

具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。[0026] 請參閱圖1?6，本實用新型提供以下技術(shù)方案：[0027] 實施例一：[0028] 一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，包括金屬框架3和金屬擋板4，金屬框架3的下端安裝有滾動裝置5，滾動裝置5的頂端表面滾動連接有固液分離機(jī)構(gòu)2，固液分離機(jī)構(gòu)2的下端插接有收集機(jī)構(gòu)1，固液分離機(jī)構(gòu)2的上端安裝有進(jìn)料管道6，金屬框架3焊接與金屬擋板4的表面。[0029] 收集機(jī)構(gòu)1包括收集裝置101和阻擋板102，收集裝置101的上端的右方焊接有限位裝置103，收集裝置101的下端安裝有過濾板106，收集裝置101的正面焊接有金屬把手105，收集裝置101的下端左側(cè)插接有插接裝置104，收集裝置101的左端螺紋連接有螺紋螺栓107，螺紋螺栓107的數(shù)量為四個，四個螺紋螺栓107螺紋連接于插接裝置104左端的四角，插接裝置104由金屬板和金屬圓柱組成，金屬板活動連接于收集裝置101的左側(cè)表面，轉(zhuǎn)動螺紋螺栓107，使得螺紋螺栓107脫離收集裝置101和插接裝置104，在握住插接裝置104的左端，拉動插接裝置104向左移動，使得插接裝置104脫離的收集裝置101，阻擋板102插接于收集裝置101的上端，收集裝置101的下端開設(shè)有孔洞，孔洞滑動連接于金屬圓柱的表面，收集裝置101插接于固液分離罐201下端內(nèi)部，收集裝置101滑動連接于滾動裝置5的上方，孔洞活動連接于插接裝置104左端的表面，收集裝置101插接于固液分離罐201的下方。

[0030] 在使用時，握住阻擋板102的左端，拉動阻擋板102向左移動，讓阻擋板102脫離收集裝置101，然后啟動固液分離機(jī)構(gòu)2內(nèi)部的裝置，在轉(zhuǎn)動螺紋螺栓107，使得螺紋螺栓107脫離收集裝置101和插接裝置104，在握住插接裝置104的左端，拉動插接裝置104向左移動，使得插接裝置104脫離的收集裝置101，然后啟動固液分離機(jī)構(gòu)2，使得固液混合物進(jìn)行初步分離，使得液體流入收集裝置101內(nèi)部，讓液體通過孔洞流入管道內(nèi)部，對液體進(jìn)行收集，關(guān)閉固液分離機(jī)構(gòu)2，使得物體掉落進(jìn)行收集裝置101的上端，使得收集裝置101開始收集固體，使得固體被過濾網(wǎng)進(jìn)行的分離，從而可以收集固體內(nèi)部殘余的液體，當(dāng)孔洞無法流出液體時，握住金屬把手105，向前拉動固體分離機(jī)構(gòu)，使得固定分離機(jī)構(gòu)脫離金屬框架3，最后握住金屬把手105的中間位置，向左拉動收集裝置101，使得收集裝置101脫離固液分離機(jī)構(gòu)2，最后取出收集裝置101內(nèi)部的固體。[0031] 實施例二：[0032] 一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，包括金屬框架3和金屬擋板4，金屬框架3的下端安裝有滾動裝置5，滾動裝置5的頂端表面滾動連接有固液分離機(jī)構(gòu)2，固液分離機(jī)構(gòu)2的下端插接有收集機(jī)構(gòu)1，固液分離機(jī)構(gòu)2的上端安裝有進(jìn)料管道6，金屬框架3焊接與金屬擋板4的表面。[0033] 收集機(jī)構(gòu)1包括收集裝置101和阻擋板102，收集裝置101的上端的右方焊接有限位裝置103，收集裝置101的下端安裝有過濾板106，收集裝置101的正面焊接有金屬把手105，收集裝置101的下端左側(cè)插接有插接裝置104，收集裝置101的左端螺紋連接有螺紋螺栓107，螺紋螺栓107的數(shù)量為四個，四個螺紋螺栓107螺紋連接于插接裝置104左端的四角，插接裝置104由金屬板和金屬圓柱組成，金屬板活動連接于收集裝置101的左側(cè)表面，轉(zhuǎn)動螺紋螺栓107，使得螺紋螺栓107脫離收集裝置101和插接裝置104，在握住插接裝置104的左端，拉動插接裝置104向左移動，使得插接裝置104脫離的收集裝置101，阻擋板102插接于收集裝置101的上端，收集裝置101的下端開設(shè)有孔洞，孔洞滑動連接于金屬圓柱的表面，收集裝置101插接于固液分離罐201下端內(nèi)部，收集裝置101滑動連接于滾動裝置5的上方，孔洞活動連接于插接裝置104左端的表面，收集裝置101插接于固液分離罐201的下方。

[0034] 固液分離機(jī)構(gòu)2包括固液分離罐201和攪拌裝置203，金屬把手105的數(shù)量為兩個，兩個金屬把手105焊接收集裝置101的正面和背面，金屬把手105安裝與金屬框架3內(nèi)部的下端，金屬把手105安裝于固液分離罐201的前方，推動金屬把手105向后移動，讓金屬把手105推動固液分離罐201向后移動，使得固液分離罐201插接進(jìn)金屬框架3內(nèi)部，同時固液分離罐201的底端表面和滾動裝置5的頂端表面滾動，攪拌裝置203的前端螺紋連接有變頻電機(jī)

202，變頻電機(jī)202安裝于金屬框架3的頂端表面，金屬框架3安裝于進(jìn)料管道6的上方，進(jìn)料管道6安裝于固液分離罐201的上端，固液分離罐201滑動連接于滾動裝置5的頂端表面，固液分離罐201的中間位置螺紋連接有螺紋連接裝置204，攪拌裝置203安裝于固液分離管道的上端，攪拌裝置203由齒輪轉(zhuǎn)動軸、齒輪組外殼和離心攪拌桿組成，齒輪轉(zhuǎn)動軸安裝于變頻電機(jī)202轉(zhuǎn)子的下端，離心攪拌桿安裝于固液分離罐201內(nèi)部，固液分離罐201安裝與齒輪組外殼的底端表面，齒輪組外殼安裝與齒輪轉(zhuǎn)動軸的下端，齒輪組外殼安裝于離心攪拌桿的上端，固液分離罐201帶動攪拌裝置203向后移動，使得攪拌裝置203前端的轉(zhuǎn)動軸和變頻電機(jī)202轉(zhuǎn)子下端的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行插接連接固定。

[0035] 在使用時，轉(zhuǎn)動攪拌裝置203的前端，攪拌裝置203前端的轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后握住金屬把手105的前端，推動金屬把手105向后移動，讓金屬把手105推動固液分離罐201向后移動，使得固液分離罐201插接進(jìn)金屬框架3內(nèi)部，同時固液分離罐201的底端表面和滾動裝置5的頂端表面滾動，使得固液分離罐201帶動攪拌裝置203向后移動，使得攪拌裝置203前端的轉(zhuǎn)動軸和變頻電機(jī)202轉(zhuǎn)子下端的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行插接連接固定，同時，將固液混合物在進(jìn)料管道6的上端進(jìn)行傾倒，在啟動變頻電機(jī)202，讓變頻電機(jī)202的轉(zhuǎn)子開始帶動攪拌裝置203進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)桃悍蛛x罐201內(nèi)部固液混合物進(jìn)行轉(zhuǎn)動分離。

[0036] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。