權(quán)利要求書： 1.回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)，包括窯筒體（1）和位于窯筒體（1）端部外圍的窯頭罩（2），其特征是：所述窯頭罩（2）靠近窯筒體（1）中部的一側(cè)設(shè)有外殼體（3），窯筒體（1）的外側(cè)設(shè)有內(nèi)殼體（4），所述外殼體（3）將內(nèi)殼體（4）包圍在內(nèi)，所述外殼體（3）的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一法蘭（5），內(nèi)殼體（4）外側(cè)設(shè)有第二法蘭（6），第一法蘭（5）與第二法蘭（6）相互錯(cuò)開形成第一道迷宮密封，所述內(nèi)殼體（4）遠(yuǎn)離窯頭罩（2）一端的端部設(shè)有第三法蘭（7），所述外殼體（3）遠(yuǎn)離窯頭罩（2）的端部設(shè)有密封鋼板（8）與窯筒體（1）外圍密封連接；所述外殼體（3）在靠近第三法蘭（7）處設(shè)有向外的折邊結(jié)構(gòu)，第三法蘭（7）與向外的折邊相互錯(cuò)開形成第二道迷宮密封；在所述第一道迷宮密封與第二道迷宮密封之間形成的環(huán)形空腔的底部設(shè)有第一回料斗（9），所述外殼體（3）在遠(yuǎn)離窯頭罩（2）的一端向靠近窯筒體（1）的方向彎折與窯筒體（1）外圍形成一個(gè)環(huán)形的空腔結(jié)構(gòu)，在空腔結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有第二回料斗（11）。

2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)，其特征是：在所述第一道迷宮密封與第二道迷宮密封之間形成的環(huán)形空腔的側(cè)面設(shè)有第一觀察窗（10）。

3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)，其特征是：所述內(nèi)殼體（4）采用抗氧化溫度600℃以上耐熱鋼材料制作。

4.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)，其特征是：所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有冷風(fēng)入口（12），冷風(fēng)的吹動(dòng)方向?yàn)槌蚋G頭罩（2）與窯筒體（1）的斜向方向，以改變砂石氣流的方向和速度，使砂石沉降。

5.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)，其特征是：所述空腔結(jié)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有支架（13）與窯頭平臺(tái)相連，空腔結(jié)構(gòu)的側(cè)面還設(shè)有第二觀察窗（14）。

說明書： 回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是各水泥企業(yè)的核心設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行情況直接影響到水泥企業(yè)的產(chǎn)量、質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益。保證回轉(zhuǎn)窯高效可靠的運(yùn)行是各水泥企業(yè)都必須面臨的課題?，F(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封一般都采用冷風(fēng)套加密封鋼板的結(jié)構(gòu)，密封效果不理想，回轉(zhuǎn)窯容易出現(xiàn)窯頭飛砂彌漫的情況?；剞D(zhuǎn)窯三擋(靠窯頭側(cè))輪帶及托輪長期在重飛砂環(huán)境中運(yùn)行，不僅導(dǎo)致輪帶與托輪的接觸面磨損嚴(yán)重，而且飛砂進(jìn)入托輪軸承座后大粒徑飛砂可能會(huì)直接破壞軸與襯瓦間的油膜導(dǎo)致拉瓦的情況。一定量的飛砂進(jìn)入軸承座后潤滑油被污染，潤滑油的適應(yīng)性也會(huì)隨之變差，影響回轉(zhuǎn)窯托輪的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)飛砂會(huì)在托輪軸承座內(nèi)沉積導(dǎo)致軸承座過油孔堵塞，引起托輪瓦拉瓦，停窯等事故。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為克服現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯因窯頭密封較差而導(dǎo)致的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種密封性能更好的窯頭密封結(jié)構(gòu)。[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：[0005] 回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)，包括窯筒體和位于窯筒體端部外圍的窯頭罩，所述窯頭罩靠近窯筒體中部的一側(cè)設(shè)有外殼體，窯筒體的外側(cè)設(shè)有內(nèi)殼體，所述外殼體將內(nèi)殼體包圍在內(nèi)，所述外殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一法蘭，內(nèi)殼體外側(cè)設(shè)有第二法蘭，第一法蘭與第二法蘭相互錯(cuò)開形成第一道迷宮密封，所述內(nèi)殼體遠(yuǎn)離窯頭罩一端的端部設(shè)有第三法蘭，所述外殼體遠(yuǎn)離窯頭罩的端部設(shè)有密封鋼板與窯筒體外圍密封連接。[0006] 進(jìn)一步的是，所述外殼體在靠近第三法蘭處設(shè)有向外的折邊結(jié)構(gòu)，第三法蘭與向外的折邊相互錯(cuò)開形成第二道迷宮密封。[0007] 進(jìn)一步的是，在所述第一道迷宮密封與第二道迷宮密封之間形成的環(huán)形空腔的底部設(shè)有第一回料斗。[0008] 進(jìn)一步的是，在所述第一道迷宮密封與第二道迷宮密封之間形成的環(huán)形空腔的側(cè)面設(shè)有第一觀察窗。[0009] 進(jìn)一步的是，所述內(nèi)殼體采用抗氧化溫度600℃以上耐熱鋼材料制作。[0010] 進(jìn)一步的是，所述外殼體在遠(yuǎn)離窯頭罩的一端向靠近窯筒體的方向彎折與窯筒體外圍形成一個(gè)環(huán)形的空腔結(jié)構(gòu)，在空腔結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有第二回料斗。[0011] 進(jìn)一步的是，所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有冷風(fēng)入口，冷風(fēng)的吹動(dòng)方向?yàn)槌蚋G頭罩與窯筒體的斜向方向。[0012] 進(jìn)一步的是，所述空腔結(jié)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有支架與窯頭平臺(tái)相連，空腔結(jié)構(gòu)的側(cè)面還設(shè)有第二觀察窗。[0013] 本發(fā)明的有益效果是：[0014] 1、增加了密封的層次，在保留原有鋼板密封的前提下，增加兩處密封，組成迷宮式密封；[0015] 2、阻擋飛砂擴(kuò)散的前兩處密封，均為非接觸式的密封，所以回轉(zhuǎn)窯的不同心與偏心情況均不會(huì)影響密封效果；[0016] 3、在窯頭冒正壓的時(shí)候，氣流攜帶飛砂會(huì)直接沖擊在第一法蘭與第二法蘭上，而不是直接擴(kuò)散出去；氣流在通過第三法蘭后進(jìn)入內(nèi)殼體與窯筒體形成的腔室里，方向改變、速度下降，保證了最后的密封鋼板處的密封性；[0017] 4、飛砂行經(jīng)路徑加長，密封鋼板的安裝位置離窯頭較遠(yuǎn)受熱影響較小，密封鋼板與窯筒體之間只有很少的飛砂顆粒摩擦，磨損較小，使用壽命延長。附圖說明[0018] 圖1是本發(fā)明窯頭密封結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖2是現(xiàn)有窯頭密封結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖3是本發(fā)明窯頭總裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中標(biāo)記為，1?窯筒體，2?窯頭罩，3?外殼體，4?內(nèi)殼體，5?第一法蘭，6?第二法蘭，7?第三法蘭，8?密封鋼板，9?第一回料斗，10?第一觀察窗，11?第二回料斗，12?冷風(fēng)入口，

13?支架，14?第二觀察窗，15?窯頭罩，16?窯筒體，17?冷風(fēng)套，18?密封鋼板。

具體實(shí)施方式[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0023] 如圖2所示，現(xiàn)有的窯頭密封結(jié)構(gòu)為直接在窯頭罩15上設(shè)置密封鋼板18貼靠在窯筒體16的冷風(fēng)套上17進(jìn)行密封。該密封結(jié)構(gòu)存在以下不足：[0024] 1.密封鋼板18與旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯無法完全同心，這就直接影響了密封鋼板18與冷風(fēng)套17的貼合度。在窯頭冒正壓的時(shí)候，氣流攜帶飛砂會(huì)直接沖開密封鋼板18，擴(kuò)散到輪帶與托輪的工作空間；[0025] 2.較長的回轉(zhuǎn)窯一般是三擋支撐結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)會(huì)存在一定的偏心，這種偏心直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯每轉(zhuǎn)一圈，密封鋼板18與冷風(fēng)套17在固定位置處會(huì)出現(xiàn)間隙(最大處可達(dá)5cm)，此間隙是飛砂擴(kuò)散的重要通道；[0026] 3.在高溫重飛砂環(huán)境中密封鋼板18與冷風(fēng)套17不停的旋轉(zhuǎn)摩擦，密封鋼板18磨損較快，伴隨的問題就是密封效果越來越差。[0027] 針對(duì)以上問題，本發(fā)明的窯頭密封主要通過增加密封數(shù)量，改變密封位置及密封結(jié)構(gòu)方式，以達(dá)到防止飛砂擴(kuò)散，減小密封鋼板的磨損。具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)，包括窯筒體1和位于窯筒體1端部外圍的窯頭罩2，所述窯頭罩2靠近窯筒體1中部的一側(cè)設(shè)有外殼體3，窯筒體1的外側(cè)設(shè)有內(nèi)殼體4，所述外殼體3將內(nèi)殼體4包圍在內(nèi)，所述外殼體3的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一法蘭5，內(nèi)殼體4外側(cè)設(shè)有第二法蘭6，第一法蘭5與第二法蘭6相互錯(cuò)開形成第一道迷宮密封，所述內(nèi)殼體4遠(yuǎn)離窯頭罩一端的端部設(shè)有第三法蘭7，所述外殼體3遠(yuǎn)離窯頭罩2的端部設(shè)有密封鋼板8與窯筒體1外圍密封連接。[0028] 第一道迷宮密封結(jié)構(gòu)將阻擋窯頭位置絕大部分噴射狀飛砂，并使其余通過第一道迷宮密封的飛砂動(dòng)能下降。剩余的大部分飛砂將在氣流的作用下在第三法蘭7處撞擊后下落，并沉積在內(nèi)殼體4與外殼體3形成的腔室里，完成第二道密封功能。密封鋼板8是最后一道接觸式密封，用來前面阻擋通過前兩處密封的極少量飛砂。通過前兩道密封的作用，使在飛砂行進(jìn)中，速度不斷下降，數(shù)量不斷減少，最后能到達(dá)第三道密封的飛砂減到最少，能通過密封鋼板8的飛砂也就極少，從而達(dá)到了密封的目的，由于密封鋼板8與窯筒體1之間只有很少的飛砂顆粒摩擦，磨損較小，使用壽命延長。[0029] 進(jìn)一步的，為了提高第三法蘭7阻擋飛砂的能力，所述外殼體3在靠近第三法蘭7處設(shè)有向外的折邊結(jié)構(gòu)，第三法蘭7與向外的折邊相互錯(cuò)開形成第二道迷宮密封，這樣可進(jìn)一步降低飛砂氣流的速度。[0030] 為了對(duì)被兩道迷宮密封所阻擋的砂石進(jìn)行清理回收，在所述第一道迷宮密封與第二道迷宮密封之間形成的環(huán)形空腔的底部設(shè)有第一回料斗9。如圖3所示，為了對(duì)環(huán)形空腔內(nèi)的砂石情況進(jìn)行觀察，便于清理，在所述第一道迷宮密封與第二道迷宮密封之間形成的環(huán)形空腔的側(cè)面設(shè)有第一觀察窗10。為了適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的高溫環(huán)境，所述內(nèi)殼體4采用抗氧化溫度600℃以上耐熱鋼材料制作。[0031] 進(jìn)一步的，所述外殼體3在遠(yuǎn)離窯頭罩2的一端向靠近窯筒體1的方向彎折與窯筒體1外圍形成一個(gè)環(huán)形的空腔結(jié)構(gòu)，在空腔結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有第二回料斗11。設(shè)置該空間結(jié)構(gòu)的目的是為了增大砂石氣流的活動(dòng)空間，便于沉降，優(yōu)選方案可在所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置冷風(fēng)入口12，冷風(fēng)的吹動(dòng)方向?yàn)槌蚋G頭罩2與窯筒體1的斜向方向，這樣可在冷風(fēng)作用下改變砂石氣流的方向和速度，進(jìn)一步提高砂石沉降效果。[0032] 為了提高空腔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及對(duì)空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的砂石情況進(jìn)行觀察，便于清理，在所述空腔結(jié)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有支架13與窯頭平臺(tái)相連，空腔結(jié)構(gòu)的側(cè)面還設(shè)有第二觀察窗14。

[0033] 本發(fā)明通過設(shè)置三道密封結(jié)構(gòu)來防止飛砂擴(kuò)散，前兩道密封能夠有效避免回轉(zhuǎn)窯的不同心與偏心情況對(duì)密封效果的影響，并且能夠改變飛砂氣流的方向和速度，保證了最后的密封鋼板處的密封性，降低了密封鋼板的磨損，延長了其使用壽命，具有很好的實(shí)用性和應(yīng)用前景。