權利要求書： 1.回轉窯托輪安裝調整方法，其特征在于，包括以下步驟，A、粗調；

B、底座座漿；

C、精調

C1、標高調節(jié)

C11、利用水準儀、銦光尺和框式水平儀測量托輪的實際標高，計算實際標高與理論標高的標高差值；

C12、在底座的邊緣設置多個用于檢測底座高度變化的百分表，并將百分表指針歸零；

C13、利用液壓缸將底座的一側向上頂起，同時觀察百分表的讀數(shù)，當百分表的讀數(shù)等于或大于標高差值時液壓缸停止運行，再將墊板敲緊；

C14、液壓缸泄壓，再次觀察百分表的讀數(shù)變化；

C15、重復步驟C13和C14，直到液壓缸泄壓后，百分表的讀數(shù)等于標高差值；

C2、中心線調節(jié)

C21、測量土建中心線和底座中心線之間的水平距離；

C22、在底座的四個側面設置用于測量底座水平位移的百分表，將百分表指針歸零；

C23、調整底座的水平位置，直到百分表的讀數(shù)等于對應的水平距離。

2.如權利要求1所述的回轉窯托輪安裝調整方法，其特征在于，步驟C13中，當百分表的讀數(shù)大于標高差值0.5mm時液壓缸停止運行。

3.如權利要求1所述的回轉窯托輪安裝調整方法，其特征在于，步驟C21中，利用鋼板尺測量土建中心線和底座中心線之間的水平距離。

4.如權利要求1所述的回轉窯托輪安裝調整方法，其特征在于，步驟C中，標高調節(jié)和中心線調節(jié)同時進行。

5.如權利要求1所述的回轉窯托輪安裝調整方法，其特征在于，步驟C12中，在底座的四個側邊處各設置一百分表。

6.如權利要求1所述的回轉窯托輪安裝調整方法，其特征在于，步驟B包括B1、將墊板放在底座的下表面，利用多個支撐工具支撐住墊板，確保墊板與底座的下表面貼合；

B2、設置模板；

B3、澆筑。

7.如權利要求6所述的回轉窯托輪安裝調整方法，其特征在于，步驟B1中，利用L形的輔助工具將墊板放在底座的下表面，該輔助工具包括手持桿和定位桿，手持桿的長度大于定位桿的長度，定位桿固定安裝在手持桿的一端，將墊板固定在定位桿的端部，然后握住手持桿，將墊板移動至底座的下方。

8.如權利要求7所述的回轉窯托輪安裝調整方法，其特征在于，所述支撐工具包括鋼管、絲桿、調節(jié)螺母和固定螺母，所述絲桿的下端伸入鋼管內并與鋼管間隙配合，固定螺母焊接在絲桿的上端，調節(jié)螺母與絲桿螺紋配合，且調節(jié)螺母由鋼管的上端面進行支撐；步驟B1中，將墊板放在底座的下表面后，利用扳手對固定螺母進行約束，防止固定螺母轉動，利用另一個扳手轉動調節(jié)螺母，驅動絲桿向上移動，直到絲桿將墊板頂緊，然后將輔助工具移開。

說明書： 回轉窯托輪安裝調整方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及回轉窯安裝技術領域，尤其是一種回轉窯托輪安裝調整方法。背景技術[0002] 回轉窯安裝花費的時間較長，其安裝大部分工作量在于回轉窯托輪的標高、傾斜度以及中心線(偏移)的調整，而回轉窯最少由三組托輪組組成。托輪的調整大致方法是通過頻繁的看水準儀、銦光尺和框式水平儀，繼而通過人工敲擊底座墊板，反反復復操作，由于很難控制力道以使每一次的敲擊結果與實際要求相符，需要反復使用水準儀、銦光尺和框式水平儀，導致調整效率低下。[0003] 此外，現(xiàn)有技術中，托輪的調整一般是在底座精調整不再改動之后進行的，即在底座座漿之后才進行底座的調整，繼而對托輪進行調整，其很難保證托輪軸承座(鑄造件)的加工以及人工刮瓦刮研厚度一致的問題。故而，很大程度依靠砂漿墩制作標準，由于座漿時墊板難以完全貼合底座，容易出現(xiàn)底座受力不均的情況，引起設備振動異常，影響使用壽命。且由于底座沙墩尺寸、托輪軸承座(鑄造件)的加工以及人工刮瓦刮研的尺寸存在誤差，如果這種誤差超出安裝要求的范圍，也會導致托輪的安裝不符合標準，嚴重時需要重新對底座進行座漿，影響施工效率。發(fā)明內容[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種回轉窯托輪安裝調整方法，提高回轉窯托輪的安裝效率和安裝質量。[0005] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：回轉窯托輪安裝調整方法，包括以下步驟，[0006] A、粗調；[0007] B、底座座漿；[0008] C、精調[0009] C1、標高調節(jié)[0010] C11、利用水準儀、銦光尺和框式水平儀測量托輪的實際標高，計算實際標高與理論標高的標高差值；[0011] C12、在底座的邊緣設置多個用于檢測底座高度變化的百分表，并將百分表指針歸零；[0012] C13、利用液壓缸將底座的一側向上頂起，同時觀察百分表的讀數(shù)，當百分表的讀數(shù)等于或大于標高差值時液壓缸停止運行，再將墊板敲緊；[0013] C14、液壓缸泄壓，再次觀察百分表的讀數(shù)變化；[0014] C15、重復步驟C13和C14，直到液壓缸泄壓后，百分表的讀數(shù)等于標高差值；[0015] C2、中心線調節(jié)[0016] C21、測量土建中心線和底座中心線之間的水平距離；[0017] C22、在底座的四個側面設置用于測量底座水平位移的百分表，將百分表指針歸零；[0018] C23、調整底座的水平位置，直到百分表的讀數(shù)等于對應的水平距離。[0019] 進一步地，步驟C13中，當百分表的讀數(shù)大于標高差值0.5mm時液壓缸停止運行。[0020] 進一步地，步驟C21中，利用鋼板尺測量土建中心線和底座中心線之間的水平距離。[0021] 進一步地，步驟C中，標高調節(jié)和中心線調節(jié)同時進行。[0022] 進一步地，步驟C12中，在底座的四個側邊處各設置一百分表。[0023] 進一步地，步驟B包括[0024] B1、將墊板放在底座的下表面，利用多個支撐工具支撐住墊板，確保墊板與底座的下表面貼合；[0025] B2、設置模板；[0026] B3、澆筑。[0027] 進一步地，步驟B1中，利用L形的輔助工具將墊板放在底座的下表面，該輔助工具包括手持桿和定位桿，手持桿的長度大于定位桿的長度，定位桿固定安裝在手持桿的一端，將墊板固定在定位桿的端部，然后握住手持桿，將墊板移動至底座的下方。[0028] 進一步地，所述支撐工具包括鋼管、絲桿、調節(jié)螺母和固定螺母，所述絲桿的下端伸入鋼管內并與鋼管間隙配合，固定螺母焊接在絲桿的上端，調節(jié)螺母與絲桿螺紋配合，且調節(jié)螺母由鋼管的上端面進行支撐；步驟B1中，將墊板放在底座的下表面后，利用扳手對固定螺母進行約束，防止固定螺母轉動，利用另一個扳手轉動調節(jié)螺母，驅動絲桿向上移動，直到絲桿將墊板頂緊，然后將輔助工具移開。[0029] 本發(fā)明的有益效果是：利用百分表直觀地測量調整幅度，大大地減少銦光尺和水準儀的使用(只需測量初始數(shù)據(jù)和最終數(shù)據(jù)復測)，避免風力對施工的影響，且能有效減少讀數(shù)誤差，將人工敲擊墊板的盲目性變成直觀可見的數(shù)據(jù)，從而控制每一次的敲擊，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作進度。附圖說明[0030] 圖1是標高調節(jié)的示意圖；[0031] 圖2是中心線位置調節(jié)的示意圖；[0032] 圖3是輔助工具的使用示意圖；[0033] 圖4是支撐工具的使用示意圖；[0034] 附圖標記：1—底座；2—墊板；3—百分表；4—液壓缸；5—定位桿；6—手持桿；7—鋼管；8—絲桿；9—調節(jié)螺母；10—固定螺母。具體實施方式[0035] 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。[0036] 回轉窯的托輪安裝在底座1上，底座1下方澆筑有混凝土墩，混凝土墩上設置墊板2，墊板2用于調節(jié)底座1的標高、傾斜度等，從而保證托輪標高和傾斜度的準確。

[0037] 本發(fā)明的回轉窯托輪安裝調整方法，包括以下步驟，[0038] A、粗調，土建施工以及粗調等根據(jù)現(xiàn)有技術進行施工。[0039] B、底座1座漿，底座1的座漿直接影響托輪的安裝質量，現(xiàn)有技術中，由人工手動將墊板2置于底座1的下表面并托舉墊板2，難以保證墊板2的穩(wěn)定，墊板2與底座1難以完全貼合，導致施工后墊板2受力不均勻，設備運行過程產生振動異響的情況。為了解決這一問題，本申請座漿過程為：[0040] B1、將墊板2放在底座1的下表面，利用多個支撐工具支撐住墊板2，確保墊板2與底座1的下表面貼合。利用多個支撐工具支撐墊板2，將墊板2緊緊固定在底座1的下表面，可保證在澆筑混凝土墩的過程，墊板2保持穩(wěn)定，不會滑動，且墊板2能夠與底座1的下表面完全貼合，墊板2各部分受力均勻，設備運行時不會振動異響的情況，提高設備的使用壽命。[0041] 具體地，利用L形的輔助工具將墊板2放在底座1的下表面，該輔助工具包括手持桿6和定位桿5，手持桿6的長度大于定位桿5的長度，定位桿5固定安裝在手持桿6的一端，將墊板2固定在定位桿5的端部，如圖3所示，然后握住手持桿6，將墊板2移動至底座1的下方。利用輔助工具代替人工手動放置墊板2，操作方便省力，且將墊板2移動至底座1下表面后，手持桿6和定位桿5的連接處支在地面上，可以比較穩(wěn)定地支撐住墊板2，防止墊板2滑移。

[0042] 支撐工具可以是高度固定的各種支撐柱或者支撐塊，為了便于使用，在不同的位置均能夠對墊板2進行有效地支撐，所述支撐工具包括鋼管7、絲桿8、調節(jié)螺母9和固定螺母10，所述絲桿8的下端伸入鋼管7內并與鋼管7間隙配合，固定螺母10焊接在絲桿8的上端，調節(jié)螺母9與絲桿8螺紋配合，且調節(jié)螺母9由鋼管7的上端面進行支撐。鋼管7、絲桿8、調節(jié)螺母9和固定螺母10均為施工現(xiàn)場常見的材料，可隨時就地取材，現(xiàn)場制造，制造成本低廉。鋼管7采用DN15鋼管，絲桿8采用M12絲桿。灌漿的厚度一般為200mm，墊板2的厚度大約60mm，土建施工誤差±10mm左右，因此，每根絲桿8的長度為120mm，鋼管7的長度為80mm。

[0043] 使用時，將墊板2放在底座1的下表面后，將支撐工具放入底座1下方的空間，鋼管7的下端放在地面上，利用扳手對固定螺母10進行約束，防止固定螺母10轉動，利用另一個扳手轉動調節(jié)螺母9，驅動絲桿8向上移動，直到絲桿8將墊板2頂緊，然后將輔助工具移開。每次使用3至4個支撐工具即可對墊板2進行穩(wěn)定地支撐。[0044] B2、設置模板，根據(jù)現(xiàn)有的施工方式搭建模板即可。[0045] B3、澆筑，得到混凝土支撐墩。[0046] C、精調[0047] C1、標高調節(jié)[0048] C11、利用水準儀、銦光尺和框式水平儀測量托輪的實際標高，計算實際標高與理論標高的標高差值。可在底座1的邊緣選取多個基準點進行測量，如在底座1的四個側邊處各選取一個基準點，測量這些基準點的標高。標高差值即需要調整的幅度。[0049] C12、在底座1的邊緣設置多個用于檢測底座1高度變化的百分表3，如圖1所示，并將百分表3指針歸零。百分表3用于檢測標高的調整幅度，具體地，可在底座1的四個側邊處各設置2個或更多的百分表3，也可以在底座1的四個側邊處各設置一百分表3。百分表3的位置應當位于步驟C11選取的基準點處。通過在底座1的四個側邊處各設置一百分表3，4個百分表3檢測底座1四個側邊處的標高，當?shù)鬃?四個側邊處的標高均滿足要求后，底座的傾斜度也就滿足要求。[0050] C13、利用液壓缸4將底座1的一側向上頂起，同時觀察百分表3的讀數(shù)，百分表3的讀數(shù)即為標高的調整量，當百分表3的讀數(shù)等于或大于標高差值時液壓缸4停止運行，再將墊板2敲緊。百分表3的讀數(shù)等于標高差值時，則表面該百分表3處的標高達到設計要求，但由于液壓缸4泄壓后，墊板2承受重壓，底座1會向下移動一段距離，具體地，底座1自身會較泄壓前下降0.2?0.5mm左右，因此，為了減少重復操作的次數(shù)，當百分表3的讀數(shù)大于標高差值0.5mm時液壓缸4停止運行。[0051] C14、液壓缸4泄壓，再次觀察百分表3的讀數(shù)變化。[0052] C15、重復步驟C13和C14，直到液壓缸4泄壓后，百分表3的讀數(shù)等于標高差值，即完成標高和傾斜度的調整。[0053] C2、中心線調節(jié)[0054] C21、測量土建中心線和底座1中心線之間的水平距離，具體利用鋼板尺測量土建中心線和底座1中心線之間的水平距離，該水平距離即為底座1的調節(jié)量。[0055] C22、在底座1的四個側面設置用于測量底座1水平位移的百分表3，如圖2所示，將百分表3指針歸零；[0056] C23、調整底座1的水平位置，直到百分表3的讀數(shù)等于對應的，即完成中心線位置的調節(jié)。[0057] 上述標高調節(jié)和中心線調節(jié)最好同時進行，可保證最終調節(jié)后的托輪標高、傾斜度以及中心線位置與理論值的誤差更小，提高安裝質量。[0058] 整個調節(jié)完成后，再利用水準儀、銦光尺和框式水平儀對標高、傾斜度和中心線進行測量，檢查調整的準確性，確保施工質量。[0059] 本發(fā)明利用百分表直觀地測量調整幅度，不需要反復看水準儀和銦光尺(只需測量初始數(shù)據(jù)和最終數(shù)據(jù)復測)并進行反復的計算，減少敲擊的次數(shù)，也減少了施工過程對人體的傷害，節(jié)約人力成本，極大地降低了勞動時間以及勞動強度，提高了安裝質量，保證工作進度。本發(fā)明能夠快速地對托輪進行相關相求的調整，還能消除設備自身加工誤差以及人工刮瓦的不均勻性，以往調整一組托輪需要8小時，還是在設備加工誤差在安裝要求的范圍內的前提下，采用本發(fā)明調整一組托輪只需要4個小時，并且隨著回轉窯托輪組數(shù)的增多，施工效率的提高將會較傳統(tǒng)的施工方法更加明顯。。[0060] 此外，使用輔助工具和支撐工具后，可以有效的保證墊板2與設備底座1有效接觸，避免接觸點受力不均，而導致設備運行過程產生振動異響的情況發(fā)生，進一步保證了安裝質量，加快工作進度。[0061] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。