權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置，其特征在于：包括多層環(huán)形套設(shè)的供氣層，從內(nèi)往外依次為中心通風(fēng)層、煤氣流層一、外環(huán)通風(fēng)層一、煤氣流層二、外環(huán)通風(fēng)層二；所述中心通風(fēng)層、外環(huán)通風(fēng)層一、外環(huán)通風(fēng)層二的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有沿環(huán)形面螺旋延伸的導(dǎo)氣條；所述煤氣流層一和煤氣流層二均設(shè)置為多個沿圓周向供氣的煤氣流通氣孔；供氣層尾端均設(shè)置有尾端連接板，所述尾端連接板沿圓心往外依次設(shè)置有中心通風(fēng)層密封圓板、煤氣流層一密封環(huán)板、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板、煤氣流層二密封環(huán)板、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板；中心通風(fēng)層密封圓板、煤氣流層一密封環(huán)板、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板、煤氣流層二密封環(huán)板、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板設(shè)置在不同的平面上；煤氣流層一、外環(huán)通風(fēng)層一、煤氣流層二、外環(huán)通風(fēng)層二均設(shè)置為套設(shè)在中心通風(fēng)層外環(huán)面的環(huán)形通孔；并且越往外其徑向距離越大，方便通氣；

所述中心通風(fēng)層密封圓板上設(shè)置有中心通風(fēng)層密封圓板通孔；

所述煤氣流層一密封環(huán)板上設(shè)置有煤氣流層一密封環(huán)板通孔；

外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板上設(shè)置有外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板通孔；

煤氣流層二密封環(huán)板上設(shè)置有煤氣流層二密封環(huán)板通孔；

外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板上設(shè)置有外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板通孔；

中心通風(fēng)層密封圓板、煤氣流層一密封環(huán)板、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板、煤氣流層二密封環(huán)板、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板上的通孔的數(shù)量和半徑隨著從內(nèi)到外的順序變多變大，以適應(yīng)更多的通氣量；

中心通風(fēng)層密封圓板、煤氣流層一密封環(huán)板、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板、煤氣流層二密封環(huán)板、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板的外延長度依次降低。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置，其特征在于：所述導(dǎo)氣條設(shè)置多條。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置，其特征在于：多條導(dǎo)氣條的延伸方向為同一圓周向。

說明書： 一種回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，外形類似于轉(zhuǎn)床，也叫轉(zhuǎn)床窯，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。[0003] 現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯使用時需要用回轉(zhuǎn)窯噴槍進行供氣，在使用時，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯噴槍噴氣的范圍和角度都是固定的，而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空氣是具有一定的轉(zhuǎn)動流通的，在回轉(zhuǎn)窯噴槍使用時會造成局部的空氣中的氣體組分有差異，在普通煅燒中并不會有太大問題，但是在精煅燒時容易造成成品的煅燒瑕疵。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能改善回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空氣組成，并且改善噴氣范圍和距離的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置。[0005] 本發(fā)明首先提供一種回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置，包括多層環(huán)形套設(shè)的供氣層，從內(nèi)往外依次為中心通風(fēng)層、煤氣流層一、外環(huán)通風(fēng)層一、煤氣流層二、外環(huán)通風(fēng)層二；所述中心通風(fēng)層、外環(huán)通風(fēng)層一、外環(huán)通風(fēng)層二的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有沿環(huán)形面螺旋延伸的導(dǎo)氣條；所述煤氣流層一和煤氣流層二均設(shè)置為多個沿圓周向供氣的煤氣流通氣孔；供氣層尾端均設(shè)置有尾端連接板，所述尾端連接板沿圓心往外依次設(shè)置有中心通風(fēng)層密封圓板、煤氣流層一密封環(huán)板、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板、煤氣流層二密封環(huán)板、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板；中心通風(fēng)層密封圓板、煤氣流層一密封環(huán)板、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板、煤氣流層二密封環(huán)板、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板設(shè)置在不同的平面上。[0006] 本發(fā)明還提供如下優(yōu)化方案：[0007] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣條設(shè)置多條。[0008] 優(yōu)選的，多條導(dǎo)氣條的延伸方向為同一圓周向。[0009] 優(yōu)選的，中心通風(fēng)層密封圓板、煤氣流層一密封環(huán)板、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板、煤氣流層二密封環(huán)板、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板的外延長度依次降低。[0010] 優(yōu)選的，所述中心通風(fēng)層密封圓板上設(shè)置有中心通風(fēng)層密封圓板通孔。[0011] 優(yōu)選的，所述煤氣流層一密封環(huán)板上設(shè)置有煤氣流層一密封環(huán)板通孔。[0012] 優(yōu)選的，外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板上設(shè)置有外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板通孔。[0013] 優(yōu)選的，煤氣流層二密封環(huán)板上設(shè)置有煤氣流層二密封環(huán)板通孔。[0014] 優(yōu)選的，外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板上設(shè)置有外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板通孔。[0015] 本發(fā)明的有益效果是：[0016] 1、本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置能有效改善回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體組分，使整個回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體濃度更均衡；[0017] 2、本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置能帶有一定的氣體轉(zhuǎn)動方向，這樣能在出氣時順利的吸引相鄰的煤氣流，并加速混合；[0018] 3、本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置供應(yīng)的氣流帶有一定的旋轉(zhuǎn)力，能使噴出的氣流具有強烈的前驅(qū)力，使氣流推的更遠；[0019] 4、本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置供應(yīng)的氣流能順著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動速度進行微調(diào)，使其供氣的氣流方向與回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)方向具有一定的方向抵消，使氣流分布更均衡。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明一種優(yōu)選實施例的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置的側(cè)視圖；[0021] 圖2為本發(fā)明一種優(yōu)選實施例的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置的立體圖；[0022] 圖3為本發(fā)明一種優(yōu)選實施例的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置的立體圖；[0023] 圖4為本發(fā)明一種優(yōu)選實施例的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置的側(cè)面透視圖；[0024] 圖5為本發(fā)明一種優(yōu)選實施例的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置的剖視圖；[0025] 圖6為本發(fā)明一種優(yōu)選實施例的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置的立體透視圖；[0026] 圖7為本發(fā)明一種優(yōu)選實施例的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置的立體透視圖；[0027] 具體的附圖標記為：[0028] 1中心通風(fēng)層；2煤氣流層一；3外環(huán)通風(fēng)層一；4煤氣流層二；5外環(huán)通風(fēng)層二；6導(dǎo)氣條；7煤氣流通氣孔；11中心通風(fēng)層密封圓板；12中心通風(fēng)層密封圓板通孔；21煤氣流層一密封環(huán)板；22煤氣流層一密封環(huán)板通孔；31外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板；32外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板通孔；41煤氣流層二密封環(huán)板；42煤氣流層二密封環(huán)板通孔；51外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板；52外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板通孔。具體實施方式[0029] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。[0030] 如圖1?7所示，本發(fā)明首先提供一種回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置，包括多層環(huán)形套設(shè)的供氣層，從內(nèi)往外依次為中心通風(fēng)層1、煤氣流層一2、外環(huán)通風(fēng)層一3、煤氣流層二4、外環(huán)通風(fēng)層二5；所述中心通風(fēng)層1、外環(huán)通風(fēng)層一3、外環(huán)通風(fēng)層二5的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有沿環(huán)形面螺旋延伸的導(dǎo)氣條6；所述煤氣流層一2和煤氣流層二4均設(shè)置為多個沿圓周向供氣的煤氣流通氣孔7；供氣層尾端均設(shè)置有尾端連接板，所述尾端連接板沿圓心往外依次設(shè)置有中心通風(fēng)層密封圓板11、煤氣流層一密封環(huán)板21、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板31、煤氣流層二密封環(huán)板41、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板51；中心通風(fēng)層密封圓板11、煤氣流層一密封環(huán)板21、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板31、煤氣流層二密封環(huán)板41、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板51設(shè)置在不同的平面上。

[0031] 所述中心通風(fēng)層1為圓形的通孔設(shè)置；煤氣流層一2、外環(huán)通風(fēng)層一3、煤氣流層二4、外環(huán)通風(fēng)層二5均設(shè)置為套設(shè)在中心通風(fēng)層1外環(huán)面的環(huán)形通孔；并且越往外其徑向距離越大，方便通氣。更好的，中心通風(fēng)層密封圓板11、煤氣流層一密封環(huán)板21、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板31、煤氣流層二密封環(huán)板41、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板51與中心通風(fēng)層1、煤氣流層一

2、外環(huán)通風(fēng)層一3、煤氣流層二4、外環(huán)通風(fēng)層二5為可轉(zhuǎn)動連接，只需要在連接處設(shè)置轉(zhuǎn)動軸承，這樣設(shè)置的好處是，在供氣量不變的情況下，能通過中心通風(fēng)層1、煤氣流層一2、外環(huán)通風(fēng)層一3、煤氣流層二4、外環(huán)通風(fēng)層二5的自轉(zhuǎn)動實現(xiàn)供氣噴出距離的調(diào)整。

[0032] 所述導(dǎo)氣條6設(shè)置多條。多條導(dǎo)氣條6的延伸方向為同一圓周向。導(dǎo)氣條6設(shè)置成環(huán)形狀，并且延伸旋轉(zhuǎn)方向都設(shè)置成同一個旋轉(zhuǎn)延伸方向，不然會影響氣流的排出。[0033] 中心通風(fēng)層密封圓板11、煤氣流層一密封環(huán)板21、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板31、煤氣流層二密封環(huán)板41、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板51的外延長度依次降低。中心通風(fēng)層密封圓板11、煤氣流層一密封環(huán)板21、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板31、煤氣流層二密封環(huán)板41、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板51從內(nèi)到外的長度依次減少，這樣能使供氣管順利的進行通氣連接。

[0034] 所述中心通風(fēng)層密封圓板11上設(shè)置有中心通風(fēng)層密封圓板通孔12。所述煤氣流層一密封環(huán)板21上設(shè)置有煤氣流層一密封環(huán)板通孔22。外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板31上設(shè)置有外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板通孔32。煤氣流層二密封環(huán)板41上設(shè)置有煤氣流層二密封環(huán)板通孔42。外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板51上設(shè)置有外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板通孔52。

[0035] 中心通風(fēng)層密封圓板11、煤氣流層一密封環(huán)板21、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板31、煤氣流層二密封環(huán)板41、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板51上的通孔的數(shù)量和半徑都隨著從內(nèi)到外的順序變多變大，以適應(yīng)更多的通氣量。[0036] 實施例一[0037] 本實施例的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置，包括多層環(huán)形套設(shè)的供氣層，從內(nèi)往外依次為中心通風(fēng)層1、煤氣流層一2、外環(huán)通風(fēng)層一3、煤氣流層二4、外環(huán)通風(fēng)層二5；所述中心通風(fēng)層1、外環(huán)通風(fēng)層一3、外環(huán)通風(fēng)層二5的內(nèi)側(cè)面均設(shè)置有沿環(huán)形面螺旋延伸的導(dǎo)氣條6；所述煤氣流層一2和煤氣流層二4均設(shè)置為多個沿圓周向供氣的煤氣流通氣孔7；供氣層尾端均設(shè)置有尾端連接板，所述尾端連接板沿圓心往外依次設(shè)置有中心通風(fēng)層密封圓板11、煤氣流層一密封環(huán)板21、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板31、煤氣流層二密封環(huán)板41、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板51；中心通風(fēng)層密封圓板11、煤氣流層一密封環(huán)板21、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板31、煤氣流層二密封環(huán)板41、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板51設(shè)置在不同的平面上。所述導(dǎo)氣條6設(shè)置多條。多條導(dǎo)氣條6的延伸方向為同一圓周向。中心通風(fēng)層密封圓板11、煤氣流層一密封環(huán)板21、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板31、煤氣流層二密封環(huán)板41、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板51的外延長度依次降低。所述中心通風(fēng)層密封圓板11上設(shè)置有中心通風(fēng)層密封圓板通孔12。所述煤氣流層一密封環(huán)板21上設(shè)置有煤氣流層一密封環(huán)板通孔22。外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板31上設(shè)置有外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板通孔32。煤氣流層二密封環(huán)板41上設(shè)置有煤氣流層二密封環(huán)板通孔42。外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板51上設(shè)置有外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板通孔52。

[0038] 本實施例的回轉(zhuǎn)窯噴槍供氣裝置的使用方法為：[0039] 將中心通風(fēng)層密封圓板通孔12、煤氣流層一密封環(huán)板通孔22、外環(huán)通風(fēng)層一密封環(huán)板通孔32、煤氣流層二密封環(huán)板通孔42、外環(huán)通風(fēng)層二密封環(huán)板通孔52都連接到供氣管進行供氣管，回轉(zhuǎn)窯正常工作時，進行正常供氣，當需要加大供氣量時，增大的空氣供氣會經(jīng)過中心通風(fēng)層1、外環(huán)通風(fēng)層一3、外環(huán)通風(fēng)層二5的導(dǎo)氣條6，從而增大了空氣的旋轉(zhuǎn)度，從而更好帶動煤氣流層一2和煤氣流層二4的煤氣流的流動，煤氣流的氣流在煤氣流層一2和煤氣流層二4的通孔中流動時是沒有旋轉(zhuǎn)方向的，在出口后被中心通風(fēng)層1、外環(huán)通風(fēng)層一3、外環(huán)通風(fēng)層二5的空氣供氣帶動，從而實現(xiàn)了煤氣流和空氣供氣的混合，并且不造成氣流對沖。這樣供氣能實現(xiàn)更好的供氣混合和供氣噴出距離和供氣方向的調(diào)整。在回轉(zhuǎn)窯加速或減速時，可以通過調(diào)整供氣速度調(diào)整供氣的方向。[0040] 以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。