【摘 要】 焦炭在高爐內起著發(fā)熱劑、還原劑、料柱骨架的作用，對高爐的冶煉起著非常重要的作用，是高爐煉鐵生產(chǎn)的基礎，是高爐操作穩(wěn)定順行、獲得先進生產(chǎn)指標不可缺少的前提條件。本文主要探討了冶金焦質量與高爐操作、高爐冶金焦質量管理方法。

關鍵詞高爐冶金焦,質量管理,方法

眾所周知，焦炭在高爐內有四種基本功能：（1）高爐料柱的骨架,（2）還原劑,（3）燃料,（4）滲碳劑。隨著高爐氧煤噴吹技術的發(fā)展，高爐中焦炭上述四種功能所占的比重已得到重新分配，即還原劑、燃料和滲碳劑三種功能已部分被噴吹煤粉所取代。但是，焦炭作為高爐料柱的骨架，保持高爐料柱在高爐冶煉過程中具有良好的透氣及透液性是不能被取代的。而且，隨著噴煤水平的提高，入爐焦比的不斷降低，焦炭在高爐內停留時間的加長，焦炭負荷增大了。因此就焦炭在高爐內所承擔的任務來看，非但沒有減輕，反而更重了，這就對焦炭質量提出了更高的要求。

1 冶金焦質量與高爐操作

1.1焦炭平均粒度

據(jù)資料介紹，A.Colletta等對意大利森斯姆公司波特肯貝拉廠5號高爐（有效容積3000m3）進行的跟蹤研究表明，焦炭平均粒度的變化對高爐透氣性和鐵水產(chǎn)量具有重大影響，焦炭平均粒度在48～53mm范圍內每增加1mm，將使鐵水產(chǎn)量增加1.4%。對意大利伊爾瓦公司湯恩托鋼廠5號高爐（工作容積3309m3）的研究表明，+75mm粒級焦炭每減少1.0%，高爐透氣性指數(shù)相應減小0.1%。要保證高爐順行、透氣，尤其是在富氧噴煤的情況下，焦炭的粒度必須盡可能的均勻，即要求提高40～60mm塊度的比例。以焦炭強度為基礎，入爐焦炭強度高，平均粒度可適當小些,焦炭強度相對低，焦炭平均粒度應適當增大些。

1.2焦炭的冷態(tài)強度

國內一般用焦炭的冷態(tài)強度，即M40和M10指標來評價焦炭的強度，焦炭的冷態(tài)強度是衡量焦炭能否起到高爐料柱的支撐作用、保證高爐操作順行的重要指標。M40和M10與高爐利用系數(shù)、綜合焦比及風口焦粒度組成有良好的相關關系。M40每提高1%，焦比降低0.75%，產(chǎn)量增加1.5%。

1.3焦炭的冶金性能

焦炭在高爐中除承受機械作用力外，還要承受熱破壞和化學侵蝕作用，因此，要求有能夠反映熱破壞和化學侵蝕作用的質量指標。焦炭與CO2的反應性和抗堿性反映了抵抗這些化學侵蝕作用的能力，是衡量焦炭化學穩(wěn)定性的指標。目前，國內外普遍認同和采用的指標是焦炭的反應性CRI和反應后強度CSR。我國根據(jù)本國8Np41dh+5H2EZlH19PhQxg88Rn/Q6RTa329MQknIg4=情況，也制定了相應的檢驗方法國家標準GB/T4000-1996。將焦炭破碎到規(guī)定的粒度，稱取200g，放入特制的反應器中，加熱到1100℃，通入CO2，反應120min，試樣失重的百分數(shù)為焦炭的反應性指數(shù)，將反應后的試樣放入?轉鼓，轉一定的時間，取出試樣，篩分，大于10mm的試樣量占入鼓焦炭總量的百分數(shù)為焦炭的反應后強度指數(shù)。波特肯貝拉5號高爐生產(chǎn)實踐表明，焦炭反應后強度每提高1%，鐵產(chǎn)量增加0.5%。

2 高爐冶金焦質量管理方法

2.1原料供應部要做好采購工作，嚴格控制好進廠煤質量

原料供應部可采取以下對策來不斷提高進廠冶金焦的質量。

（1）原料供應部每天可根據(jù)冶金焦的化驗結果，立即向供應商反饋超標煤質量信息，對于質量嚴重超標的煤種及時通知并發(fā)函供應商停發(fā)整頓，隨時追蹤了解供應商質量整改情況，質量整改合格后，按合同相關規(guī)定要求組織進廠。

（2）做好進廠煤先檢后卸工作，對每批進廠煤做好協(xié)調工作，通知供應商和生產(chǎn)節(jié)能科到現(xiàn)場共同采樣、制樣、留樣，三方有疑義煤種，按相關規(guī)定共同送第三方化驗?；炇颐啃瞧谧龊貌欢ㄆ?～3次抽查，并做好記錄、統(tǒng)計、對比工作。

（3）原料供應部要做好質量前移工作，駐站點的工作人員要做好貨場及洗煤廠質量監(jiān)督工作，及時掌握供應商煤源信息，不定期到供應商的洗煤廠進行采樣、化驗，質量合格后方可裝車，如有超標的煤種及時通知供應商不予裝車。

2.2加強對進廠煤的采制樣管理，不斷提高采制樣技術水平

2.2.1加強采制樣人員管理

為了加強采制樣人員的管理，不斷提高采制樣人員道德素質，可以加強職工的職業(yè)道德培訓，讓職工做到愛崗敬業(yè)，廉潔從業(yè)。紀檢監(jiān)察部門要對化驗室采樣人員加大監(jiān)督力度，不定期的對化驗采樣人員進行崗位輪換，讓煤采制樣這種敏感崗位不能由一個人長期干下去。

2.2.2不斷提高煤采制樣技術水平

在采樣中一定要嚴格按國家標準GB475-1996《商品煤樣采取方法》中的操作規(guī)程執(zhí)行，不能違章操作，取的煤樣點數(shù)和深度要符合標準。引進了先進的煤自動采樣機這種設備，煤自動采樣機可以對不同深度的煤的位置采樣，同時節(jié)省了采樣時間，減少了采樣人員，能讓煤采樣工作更規(guī)范、標準。

同時在采樣中可采取先檢后卸的措施。就是對于煤質量波動較大的煤種可采取先采樣檢驗合格后才能卸車的方法。對于檢驗不合格的煤就退回給供應商。同時對質量波動較大的煤種進行不定期的在煤的不同位置進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即上報給相關部門。

在制備煤樣時要按照國家標準GB474-1996的要求制備。煤的采制樣是煤分析和控制好進廠煤質量的前提，進廠煤質量導致焦炭質量指標受到影響，因此，要加強對進廠煤的采制樣管理。

2.3加強對進廠煤的化驗管理，不斷提高化驗分析技術水平

2.3.1加強化驗分析人員管理

煤的分析可以掌握各種煤的質量，工藝性質和特點。如果不把握好化驗分析這道工序，化驗分析出來的數(shù)據(jù)就不準確。因此，應該加強化驗分析人員職業(yè)道德教育，讓每一位分析人員做到廉潔作業(yè)，愛崗敬業(yè)?；炇颐课环治鋈藛T也同樣寫了一份“崗位廉潔從業(yè)的承諾書，用來保證自己在崗位上做到廉潔從業(yè)。

2.3.2不斷提高化驗分析人員的技術水平

化驗分析人員在化驗分析中一定要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不斷努力學習自己的業(yè)務技術知識來提高自己的分析技術水平。分析數(shù)據(jù)的準確度影響到冶金焦的質量，如果不能保證焦炭的質量，就會影響到高爐煉鐵。如果化驗分析人員技術水平低，分析出來的數(shù)據(jù)不準確，直接影響到焦化廠的焦炭質量和高爐煉鐵。

2.4煤場做到合理堆放煤種

煤場做到合理堆放煤種可以提高冶金焦的質量。煤場來煤杜絕混配煤后，如果來煤堆放的不合理，就會造成性質真正相近的煤不能堆放在一個煤堆，從而使焦炭質量不能逐漸穩(wěn)定到一個較窄的范圍。而且往往由于極少來煤的堆放不合理，會導致全局配煤質量混亂。把不同煤源的、屬于同一牌號而煤質差別相當大的煤堆在一個煤堆，這肯定不應認為是合理的。同時這樣的冶金焦分類也為某些洗煤場提供了可乘之機。例如：將兩種以上廉價的變質程度高的和低的煤混配成符合冶金焦分類中主焦煤牌號的指標，以價格較高的主焦煤出售。這樣配成的主焦煤在配煤煉焦中當然難以起主焦煤應有的作用。一旦焦化廠將這樣的“主焦煤堆到焦煤堆，使傳統(tǒng)的配煤技術運用失去效用。再一個方面供煤點大幅度增多，煤場不可能為此而擴大，從而造成煤場同一煤堆中的煤的來源供應點增多，使同一煤堆中煤的性質差別增大，從而影響整體煤的質量。

3 結語

冶金焦的質量是保證高爐焦炭質量的重要因素，因此對冶金焦全過程質量抽查和質量跟蹤，提高冶金焦質量管理水平，是細化內部管理、嚴把進廠原料質量關、貫徹精料方針的需要。其次，市場經(jīng)濟的發(fā)展，煤焦化企業(yè)質量管理工作面臨著的新形勢，對質量管理工作提出了更高的要求。冶金焦質量與高爐冶煉技術經(jīng)濟指標有著密切的關系。隨著高爐煉鐵技術的發(fā)展，對冶金焦質量的要求就越來越高，這是勢在必行。

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