摘要:隨著當前我國的工業(yè)改革的深化實施,冶金軋鋼生產(chǎn)要求也不斷提高,冶金軋鋼工藝創(chuàng)新的需求也愈來愈緊迫,只有創(chuàng)新工藝技術(shù),才能真正提高冶金軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量水平。本文主要從理論層面對冶金軋鋼工藝的創(chuàng)新發(fā)展進行探究,希冀能從理論能為實際發(fā)展進行指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞:冶金軋鋼,創(chuàng)新,應(yīng)用前景
0.引言
從改革開放之后,我國的整體經(jīng)濟水平得到了顯著提升,冶金軋鋼領(lǐng)域的發(fā)展也比較迅速。近些年國家對鋼鐵產(chǎn)品的需求量進一步提升,冶金軋鋼工藝的應(yīng)用質(zhì)量控制就顯得比較重要,這是保障冶金軋鋼生產(chǎn)水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過從理論上深化冶金軋鋼工藝,就能為具體的工藝操作起到一定啟示作用。
1.軋鋼機械的發(fā)展及主要工藝技術(shù)
1.1軋鋼機械的發(fā)展
進入到新的發(fā)展時期,軋鋼機械的發(fā)展也愈來愈迅速,軋鋼機械主要是把材料加工成品中重要的應(yīng)用設(shè)備,軋鋼機械是機組,包含著幾個重要的設(shè)施,能有效提升生產(chǎn)的質(zhì)量。軋鋼機械的種類數(shù)量比較多樣化,不只是有軋鋼機系列,同時還有相應(yīng)的協(xié)助設(shè)施,數(shù)量也比較多樣[1]。在不斷的發(fā)展過程中,對車間設(shè)備級別要求也比較高,軋鋼的質(zhì)量要求也比較高,鋼坯軋機以及型鋼軋機性能參數(shù)是軋輥名義直徑,受到軋制最大斷面尺寸因素影響。
1.2軋鋼工藝技術(shù)
軋鋼工藝技術(shù)比較多樣化,當前我國的軋鋼工藝技術(shù)的種類也比較多樣,其中的板帶熱軋技術(shù)就是比較重要的,這一工藝技術(shù)涉及到的環(huán)節(jié)比較都,如坯料準備以及加熱,軋制,精裝,坯料的類型也比較多樣化,要選擇優(yōu)質(zhì)連鑄半坯,坯料尺寸對軋機生產(chǎn)率以及成材料都是有著影響的,所以要在選擇坯料的時候就要保持壓縮比基礎(chǔ)上盡可能小,坯料在進行加熱前就要對表面缺陷實施清理。坯料冷、熱狀態(tài)下火焰清理是比較重要的。軋制作為鋼板成型的重要階段,有幾個不同的環(huán)節(jié),除鱗階段是把坯料加熱時候產(chǎn)生的鱗清理掉,避免壓入到鋼板的表面形成表面缺陷,通過高壓水進行除鱗是比較方便的[2]。在進行粗軋的環(huán)節(jié),主要是除鱗后的坯料加工到使用寬度然后實施大壓縮延伸。最后的精整是比較重要的環(huán)節(jié),鋼種有著不同,冷卻的方式也有著不同。這一技術(shù)當中的電氣設(shè)備也有著積極作用,通過可編程控制器的應(yīng)用控制直流電機,決定汽包當中冷卻水流速,軋制的時候通過軋制壓力反饋,以及板型反饋控制,通過X射線衰減計算厚度,也能通過CCD圖像傳感器檢測板帶寬度和反饋控制,這樣就能大大提高軋鋼工藝的質(zhì)量。
軋鋼工藝技術(shù)中通過新型的節(jié)能降耗生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用是比較關(guān)鍵的,通過自動連續(xù)智能軋鋼技術(shù)的應(yīng)用就是比較重要的[3]。我國當前對自動連續(xù)智能化軋鋼生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)逐漸的流行,能夠?qū)堜撋a(chǎn)當中的數(shù)據(jù)準確監(jiān)測,熱軋鋼以及棒線生產(chǎn)中會采用全無頭軋鋼生產(chǎn)技術(shù),薄板胚連鑄生產(chǎn)中通過半無頭生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用,能夠提高軋鋼的質(zhì)量。還有無頭軋鋼生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用,也能提供連續(xù)不斷精鋼生產(chǎn),這樣就能大大節(jié)約物力以及人力,從整體上提高生產(chǎn)效率。
冶金軋鋼工藝技術(shù)當中的低溫軋制技術(shù)的應(yīng)用是比較關(guān)鍵的,重視提高軋鋼質(zhì)量水平的重要技術(shù)。技術(shù)應(yīng)用當中降低軋鋼系統(tǒng)工序能耗,這樣能有效加熱爐出鋼溫度,軋制功率以及變形抗力也會得到相應(yīng)的增加。軋鋼技術(shù)的研發(fā)以及改造等方面也都有著很大程度的進步,半無頭軋制配套技術(shù)以及控制冷卻技術(shù)等,這些都是軋鋼工藝技術(shù)的應(yīng)用熱點技術(shù)。
冶金軋鋼工藝技術(shù)當中,通過變頻傳動系統(tǒng)控制技術(shù)的應(yīng)用,就能對整體軋鋼系統(tǒng)加以控制,把關(guān)系軋鋼主機的運行得以有效控制。變頻傳統(tǒng)系統(tǒng)控制技術(shù)的應(yīng)用是矢量控制,控制人員按照說明獨立控制,保障矢量控制積極作用充分發(fā)揮。直接力矩控制也是比較重要的,這是新的變頻控制方式,能夠有效的滿足軋鋼主機運行的需要,在兩點式控制的基礎(chǔ)上,能把轉(zhuǎn)矩波動控制在相應(yīng)范圍當中[4]。改善了系統(tǒng)特殊性控制技術(shù),能把無功流量分量控制為零,這樣就能對整體系統(tǒng)的運行得以保障。
2.軋鋼工藝技術(shù)應(yīng)用前景
軋鋼工藝技術(shù)的應(yīng)用當中,在隨著時代的發(fā)展進步,對技術(shù)的應(yīng)用要求也在不斷的提升。可持續(xù)發(fā)展觀念的進一步深化背景下,軋鋼工藝技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展,就要向著節(jié)能的方向轉(zhuǎn)變,軋鋼生產(chǎn)當中節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用就顯得比較重要,這是節(jié)約能源降低成本的重要舉措。冶金軋鋼工藝中通過蓄熱燃燒技術(shù)的應(yīng)用,對能源的節(jié)約就有著促進作用,當前軋鋼系統(tǒng)中加熱爐會使用蓄熱式燃燒技術(shù),這樣能對顱內(nèi)煙氣加以回收,降低燃料消耗,節(jié)約了能源成本,減少了氮化物以及二氧化碳的排放,這是和當前的環(huán)境保護發(fā)展主題相符合的,對冶金軋鋼企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展也有著積極促進作用。
軋鋼工藝技術(shù)的發(fā)展在未來會和能源節(jié)約緊密的結(jié)合起來,將加熱爐絕熱技術(shù)和高溫節(jié)能涂料進行結(jié)合應(yīng)用,這樣能大大節(jié)約資金投入,提供生產(chǎn)的效率。節(jié)能涂料當中的成分是碳化硅粉,在加熱爐當中的應(yīng)用就能將其節(jié)約的效果良好呈現(xiàn)出來,達到能源節(jié)約的作用。軋鋼工藝技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展中,對于高溫低氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用也將會成為趨勢,通過高溫低氧燃燒技術(shù)的應(yīng)用,就能回收大量煙氣余熱,從而達到能源燃料節(jié)約的作用,能夠節(jié)約一半的燃料,也能將加熱時間有效減小,這樣就提高了生產(chǎn)水平[5]。未來的軋鋼的工藝發(fā)展當中,熱軋節(jié)能降耗是發(fā)展的目標,對固液共存液態(tài)金屬流動等基礎(chǔ)上,出現(xiàn)熔融金屬凝固和變形等,通過熱軋對金相組織性能進行調(diào)節(jié)和控制的能力也能大大提升。
3.結(jié)語
總而言之,對于冶金軋鋼工藝的應(yīng)用創(chuàng)新,需要和時代發(fā)展的需求緊密結(jié)合起來,保障鋼鐵行業(yè)的良好發(fā)展,提高鋼鐵生產(chǎn)的質(zhì)量。應(yīng)用軋鋼工藝以及注重軋鋼工藝水平的提升,是提高軋鋼企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)。希望能通過此次對冶金軋鋼工藝的創(chuàng)新研究分析,能為實際的發(fā)展提供有益發(fā)展的思路。
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作者簡介:姓名:呂帥寧, 1987年06月出生,性別:男,民族:漢,籍貫:河北省晉州市,學(xué)歷:大學(xué)專科,職稱:助理工程師,研究方向:金屬壓力加工。
聲明:
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我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)