摘 要：冶金設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)力的重要構(gòu)成部分,也是其基本要素之一,而冶金設(shè)備維修是保證生產(chǎn)工作順利完成不可或缺的環(huán)節(jié)。尤其是對冶金行業(yè)而言,為確保企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展,并適應(yīng)其擴(kuò)大再生產(chǎn)的需要,必須加強(qiáng)對冶金設(shè)備的維修工作。本文旨在分析導(dǎo)致冶金設(shè)備故障的因素,并對其維修原則、維修方式及實(shí)施措施進(jìn)行闡釋。

關(guān)鍵詞：冶金設(shè)備,故障,維修,使用年限

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.042

冶金設(shè)備是冶金行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中不可缺少的生產(chǎn)資料之一,并占據(jù)著主導(dǎo)性的地位。近年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高,使得金屬材料的市場需求猛增,也促使冶金設(shè)備廣泛且大規(guī)模應(yīng)用于冶金行業(yè)中。但設(shè)備在冶煉過程中常受生產(chǎn)環(huán)境、碰撞、摩擦等因素的影響而出現(xiàn)較為嚴(yán)重的損傷,若不及時(shí)對冶金設(shè)備予以維修,將會導(dǎo)致其使用年限減少,并加快設(shè)備的折舊速度,從而在一定程度上影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益[1]。尤其近幾年,原材料價(jià)格不斷上升,繼而使得購買這些設(shè)備的成本逐漸攀升,故企業(yè)對冶金設(shè)備維修工作的要求愈來愈高。當(dāng)前設(shè)備維修主要目的為合理控制維修支出費(fèi)用,并確保設(shè)備長期、穩(wěn)定及安全運(yùn)行。本文將分析設(shè)備故障影響因素,并提出具體的維修措施。

1 冶金設(shè)備故障分析

1.1 正常磨損

冶金設(shè)備使用期間,難免會出現(xiàn)不同程度的磨損情況。而當(dāng)磨損超過臨界值時(shí),便會導(dǎo)致設(shè)備各零件尺寸與性狀產(chǎn)生變化,冶金設(shè)備運(yùn)行過程中,各零件間會彼此摩擦。而當(dāng)其相互作用致使配合性質(zhì)發(fā)生異常變化時(shí),可進(jìn)一步導(dǎo)致設(shè)備傳動軸螺旋出現(xiàn)松動,并嚴(yán)重降低其精密度及工作性能,從而造成生產(chǎn)效率低下,任何一個(gè)零部件的損壞都會使與之相關(guān)聯(lián)的部件產(chǎn)生連帶損害,進(jìn)而影響整個(gè)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)性,并最終可能發(fā)生嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。

1.2 使用不當(dāng)

相關(guān)操作人員對冶金設(shè)備使用不當(dāng)同樣可使其發(fā)生故障,諸如時(shí)常加班作業(yè),導(dǎo)致冶金設(shè)備長期處于超負(fù)荷工作狀態(tài),一旦外力作用于設(shè)備并超過其承受能力時(shí),便會使其表面發(fā)生磨損,甚至改變設(shè)備形態(tài),最終可導(dǎo)致其部分功能喪失,在設(shè)備搬運(yùn)過程中,若出現(xiàn)零部件碰撞、腐蝕液體滲出時(shí),可在一定程度上損壞冶金設(shè)備。此外,在冶金設(shè)備閑置過程中,由于人為保管失當(dāng),同樣可使設(shè)備發(fā)生惡劣化,出現(xiàn)性能差、實(shí)際功能弱化及工作效率低下等問題,從而難以達(dá)到冶金企業(yè)的生產(chǎn)要求。

1.3 外部環(huán)境影響

冶金設(shè)備所處工作環(huán)境惡劣可導(dǎo)致其發(fā)生嚴(yán)重故障。諸如在冶金設(shè)備購買后,其表面長期暴露于空氣中,加上工廠內(nèi)大量存在酸性氣體,與設(shè)備發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后,可對其表面產(chǎn)生較強(qiáng)腐蝕作用,進(jìn)而使冶金設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生變質(zhì),從而減少其使用年限[2],在設(shè)備運(yùn)行過程中,若對溫、濕度控制不當(dāng),使其在高溫、潮濕的環(huán)境條件下擱置,可導(dǎo)致其表面產(chǎn)生銹蝕,從而使設(shè)備老化速度加快,當(dāng)冶金設(shè)備遭遇地震、暴風(fēng)雨等自然災(zāi)害時(shí),可嚴(yán)重影響其工作性能。

2 冶金設(shè)備維修的原則

對冶金設(shè)備故障而言,不僅應(yīng)及時(shí)進(jìn)行有效修理,更應(yīng)加強(qiáng)日常保養(yǎng)。諸如定期更換磨損零件,清洗擦拭、潤滑涂油及檢查調(diào)校等,以延緩冶金設(shè)備過度損耗或劣化,從而延長設(shè)備的使用年限。此外,應(yīng)合理使用冶金設(shè)備,按照相關(guān)規(guī)范予以操作,并嚴(yán)格禁止超溫、超負(fù)荷等破壞性地使用設(shè)備。冶金設(shè)備維修具體原則如下：（1）設(shè)備使用時(shí)應(yīng)盡量保持潔凈,避免污垢影響設(shè)備,（2）定期為設(shè)備潤滑,最大程度地避免不同零部件間產(chǎn)生磨損,并有效預(yù)防腐蝕,（3）定期檢修設(shè)備,根據(jù)生產(chǎn)需要及運(yùn)行狀況編制冶金設(shè)備的維修規(guī)程,并請專業(yè)維修人員對設(shè)備損耗或惡劣化程度進(jìn)行有效評估,最終確定設(shè)備維修計(jì)劃,并嚴(yán)格貫徹落實(shí),以及時(shí)消除設(shè)備隱患,促使其穩(wěn)定運(yùn)行,（4）維修人員SLpaw++O0kWks3NauyMcUg==在進(jìn)行冶金設(shè)備維修時(shí),應(yīng)對成本、產(chǎn)量、質(zhì)量安全及外部環(huán)境等因素予以綜合考慮,同時(shí)保障自身安全。

3 冶金維修的主要方式

3.1 預(yù)防性維修

預(yù)防性維修是指在設(shè)備尚未發(fā)生故障前的定期維修工作,通過維修人員及時(shí)對故障預(yù)兆進(jìn)行處理,可有效避免故障發(fā)生而影響生產(chǎn)進(jìn)度。此方法內(nèi)容包括：（1）加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù),保證其運(yùn)行良好,（2）定期進(jìn)行常規(guī)預(yù)防檢查,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常隱患,則應(yīng)進(jìn)行精密檢查,（3）完成定點(diǎn)檢查記錄工作,并依據(jù)檢查結(jié)果在故障發(fā)生前按照相關(guān)計(jì)劃對設(shè)備進(jìn)行維修,（4）在分析設(shè)備運(yùn)行狀況與使用年限基礎(chǔ)上,科學(xué)編制預(yù)防性措施,并落實(shí)此維修方案,從而保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)[3]。

3.2 事后維修

事后維修是指設(shè)備故障發(fā)生后再對其進(jìn)行維修,此維修方法需對故障位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位,并結(jié)合設(shè)備具體故障類型,才能將故障隱患徹底消除,故此方法對維修人員有較高的要求。

3.3 預(yù)測性維修

近幾年,設(shè)備檢測技術(shù)逐漸迅猛發(fā)展,使得預(yù)測性維修技術(shù)開始應(yīng)用于冶金設(shè)備故障檢測,并為冶金設(shè)備故障檢測工作的開展提供了有力的技術(shù)支撐。相關(guān)報(bào)道指出[4],預(yù)測性維修方法可有效避免預(yù)防性維修的盲目性,且能規(guī)避事后維修的遲滯性,從而可有效防止設(shè)備故障的發(fā)生。此維修方法能連續(xù)監(jiān)測、自動發(fā)出故障警報(bào),從而可及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并予以有效處理,可對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行全面分析,并編制成書面報(bào)告,繼而可為維修人員提供重要的故障資料,協(xié)助維修人員正確找出設(shè)備故障原因,從而可有效指導(dǎo)其進(jìn)行維修并節(jié)省故障排除時(shí)間,可統(tǒng)計(jì)計(jì)算設(shè)備的維修成本,從而實(shí)施針對性的干預(yù)措施降低成本。同時(shí),此方法能使維修人員清楚了解備用零件庫存量,以免因維修零件短缺而影響維修進(jìn)度,從而使冶金停轉(zhuǎn)時(shí)間顯著縮短。

4 冶金設(shè)備維修措施

4.1 建立科學(xué)的冶金設(shè)備維修管理制度

冶金設(shè)備維修管理制度主要包括故障維修制度、預(yù)防性維修制度及預(yù)測性維修制度等三種,其中預(yù)防性維修制度在冶金企業(yè)中使用最多。但此制度使用局限性在近年來逐漸凸顯,諸如對高精密度的新型冶金設(shè)備而言,在使用的幾年時(shí)間內(nèi)往往不需要對其進(jìn)行大型維修。且有研究指出[5],在維修過程中,新型冶金設(shè)備可能會受維修人員專業(yè)技術(shù)水平不高、維修材料使用不當(dāng)、維修工具選擇不合適等因素影響,使其精密度受到損害。此外,采取預(yù)防性維修制度維修成本較高,又無法確切保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。故在企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中,維修制度的建立應(yīng)具體結(jié)合不同的冶金設(shè)備。像上述精密度高的冶金設(shè)備最為合適的維修制度為預(yù)測性維修制度,并嚴(yán)格按照說明書相關(guān)操作規(guī)范進(jìn)行使用。為及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障并進(jìn)行妥善處理,還應(yīng)利用監(jiān)控技術(shù)設(shè)備對予以連續(xù)監(jiān)控。像冶金吊車這類工作時(shí)間長、強(qiáng)度高的設(shè)備,因其生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣,一旦發(fā)生嚴(yán)重故障,可減緩整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度,故應(yīng)采取預(yù)防性維修制度。

4.2 提升維修人員的技術(shù)水平

首先,企業(yè)應(yīng)定期對內(nèi)部維修人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn),向其深入講解先進(jìn)的設(shè)備維修工藝,并使其熟練掌握冶金設(shè)備的維修方法,其次,經(jīng)常舉辦一系列有關(guān)冶金設(shè)備維修的學(xué)術(shù)講座,并積極鼓勵(lì)維修人員向權(quán)威專家提問,通過答疑解惑,顯著提高其專業(yè)技術(shù)水平,最后,企業(yè)應(yīng)引入優(yōu)秀的專業(yè)人才,提高冶金設(shè)備維修隊(duì)伍整體的專業(yè)素質(zhì)。而在設(shè)備生產(chǎn)過程中,無需依賴外部維修人員,可獨(dú)立、專業(yè)地對其進(jìn)行維護(hù)及修理。

4.3 深入開展設(shè)備精度維修

設(shè)備精度維修是指維修人員嚴(yán)格參照生產(chǎn)廠商制定的維修標(biāo)準(zhǔn),對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與修理,以最大程度地恢復(fù)設(shè)備的全部功能及精密度[6]。冶金企業(yè)精度維修的工作內(nèi)容包括日常檢查與保養(yǎng)大型精密設(shè)備,并在準(zhǔn)確判斷獲取監(jiān)測數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上,認(rèn)真聽取相關(guān)專家的指導(dǎo)意見,最終制定出科學(xué)完善的修理計(jì)劃。此外,重視提升維修人員的專業(yè)素質(zhì),并對設(shè)備檢修時(shí)間合理安排,從而確保設(shè)備平穩(wěn)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

定期潤滑設(shè)備可減少其各零件之間的摩擦,從而增加設(shè)備使e99a369c6206f41e59272f41b8e2812f用年限。在潤滑工作開展時(shí),企業(yè)應(yīng)制定出科學(xué)合理的潤滑制度,使設(shè)備持續(xù)保持正常的工作狀態(tài),通過日常注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的振動情況,可了解其基本的運(yùn)作狀況,從而進(jìn)一步判斷此設(shè)備精密度是否達(dá)標(biāo)、回轉(zhuǎn)件是否平衡等,故監(jiān)測設(shè)備振動是分析設(shè)備結(jié)構(gòu)故障的有效手段,必須予以高度重視,以為預(yù)測性故障維修提供有價(jià)值的參考依據(jù)[7],企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制維修全過程,依據(jù)設(shè)備驗(yàn)收程序及標(biāo)準(zhǔn),對其驗(yàn)收質(zhì)量進(jìn)行合理把控,企業(yè)應(yīng)做到精細(xì)化管理,嚴(yán)格把控維修過程中的細(xì)節(jié),推行精細(xì)化維修管理制度,確保設(shè)備及各個(gè)零件精度、光潔度均符合相關(guān)質(zhì)量規(guī)定,從而使冶金設(shè)備使用年限延長。

綜上所述,我國冶金行業(yè)發(fā)展迅猛,冶金設(shè)備也在同步進(jìn)行更新。但現(xiàn)階段冶金設(shè)備的維修工作還不到位,仍存在諸多問題影響設(shè)備的使用年限,并降低生產(chǎn)的效率,故企業(yè)應(yīng)建立科學(xué)的冶金設(shè)備維修管理制度,提升維修人員的技術(shù)水平,同時(shí)深入開展精度維修。

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