摘 要：在社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展下,我國的科學(xué)技術(shù)在很大領(lǐng)域都取得了巨大的成就,尤其是在冶金技術(shù)的領(lǐng)域。隨著我國相關(guān)科研人員不斷對該技術(shù)進行改進和完善,冶金技術(shù)已經(jīng)在很多方面得到了廣泛的應(yīng)用。與此同時,冶金技術(shù)的發(fā)展還在很多方面具有優(yōu)勢,比如：它不僅能夠提高冶金廠的效率,以及鑄鐵技術(shù)的進步,還有助于提高冶金行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量,并促進冶金技術(shù)的發(fā)展。隨著時間的推移,我國各方面對于鋼鐵的需求量將會越來越高,因此,在冶金工業(yè)進行開發(fā)和改進是非常有必要的。

關(guān)鍵詞：煉鐵高爐,冶金技術(shù),應(yīng)用,發(fā)展

1 冶金技術(shù)方法

1.1 煉鐵高爐冶金技術(shù)火法冶金

高溫冶金技術(shù)是最早使用的冶金方法,主要在高溫條件下進行。這該技術(shù)的施工原理主要是基于物理變化來進行的,其中高溫下的礦石從第一固態(tài)進入液態(tài),最后進入氣態(tài)。在冶金技術(shù)施工的過程中,礦石的內(nèi)部材料被分離,產(chǎn)品大多是簡單的物質(zhì)或化合物。

1.2 煉鐵高爐冶金技術(shù)電冶金

電冶金技術(shù)主要涉及從電力中提取金屬礦石的過程,這些都是未來我國所發(fā)展的方向。通常,它可以分為兩類：首先是電熱冶金技術(shù),這種方法與高溫冶金技術(shù)雷同,它們最大的區(qū)別在于電冶金技術(shù)是通過使用電來對相關(guān)物質(zhì)進行加熱。其次,就是使用電化學(xué)萃取技術(shù)的電化學(xué)冶金技術(shù)。

1.3 煉鐵高爐冶金技術(shù)濕法冶

濕法冶金技術(shù)與其他冶金技術(shù)的不同之處在于,該技術(shù)主要是從液體中進行冶金工藝,并且這種冶金所需的溫度并不是很高。整個流程如下：首先對金屬進行浸泡,清潔和微加工等簡單處理。在浸泡之前時,首先用溶劑處理礦石,并且使金屬與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并迅速變?yōu)殡x子狀態(tài)。其次,在洗滌階段主要是除去金屬中所含有的雜質(zhì),并且該階段要在溶液中進行。最后,金屬形成是通過再處理等從洗滌溶液中提取金屬。

2 煉鐵高爐中冶金技術(shù)的應(yīng)用研究

2.1 高爐干法除塵技術(shù)研究

有兩種方法可以去除高爐中的灰塵：干燥除塵和潮濕除塵。干式除塵方法也分為兩種模式：靜電高壓除塵技術(shù)和除塵技術(shù)及布袋除塵技術(shù)。干燥除塵法的優(yōu)點在于它具有較高的環(huán)保性,同時也可廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)中。另一方面,它與潮濕除塵法相比還有另一個優(yōu)點,也就是在除塵過程中不會造成水資源的污染和浪費,這樣一來,就滿足了我國的節(jié)水政策。與此同時,采用特殊施工流程還可以降低生產(chǎn)成本。這項技術(shù)主要是由我國的80后青年從國外引進而來,到目前為止,我國已經(jīng)使用了該技術(shù)有35年的時間。然而,這種技術(shù)也具有很大的隱患,主要是因為它使用壓縮氣體來控制空氣中的灰塵,而大型冶金公司并不經(jīng)常使用。因此,中國開發(fā)了一種高溫爐干法除塵技術(shù),取代了傳統(tǒng)的干法除塵技術(shù)。

2.2 高爐噴煤技術(shù)應(yīng)用

焦爐生產(chǎn)階段可以直接影響鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量,由此可見,焦爐生產(chǎn)在冶金工業(yè)中的重要性。焦爐技術(shù)高效的促進了礦石原料與多種冶金技術(shù)之間的相互作用,并確保了冶金技術(shù)的合理性和有效性。然而,由于焦爐廠的生產(chǎn)過程存在著很多缺陷。主要是由于它們的設(shè)備和相關(guān)技術(shù)還不完善,并在操作過程中容易出現(xiàn)問題。同時,煉焦階段還會對環(huán)境造成影響,除此之外,它的成本非常高。也正是因為如此,煉焦技術(shù)才沒有得到更廣泛的應(yīng)用。然而,在高爐中使用噴射技術(shù)可以有效地解決焦化技術(shù)的問題,主要是通過使用固體煤直接注入爐內(nèi)的相關(guān)設(shè)備,這樣就能為生產(chǎn)提供足夠的燃料。

2.3 高爐雙預(yù)熱技術(shù)

寶鋼,昆明鋼鐵,鞍鋼等公司在鐵爐內(nèi)采用了雙預(yù)熱技術(shù),環(huán)境溫度高于1200℃。雙重預(yù)熱技術(shù)主要是通過燃燒高爐煤氣產(chǎn)生的高溫,并與廢氣進行混合,然后再將該氣體用作生產(chǎn)的熱量來源。與此同時,該氣體混合物可以對空氣和燃燒氣體進行加熱,并使得爐內(nèi)溫度達到350攝氏度以上。該技術(shù)的使用改善了高爐的燃燒條件,節(jié)省了焦炭,并提高了爐子的利用率和鐵的生產(chǎn)率?；趯崃W(xué)計算的分析,在高爐雙預(yù)熱的情況下,中國的生鐵產(chǎn)量為25.8%,因此很明顯這個值會越來越高。

3 煉鐵高爐冶金技術(shù)的發(fā)展趨勢

3.1 探索可再生的無污染技術(shù)

在鐵的生產(chǎn)中,如何減少生產(chǎn)成本是企業(yè)最應(yīng)該考慮的問題,同時也不能忽略掉該技術(shù)對能源的消耗和對環(huán)境造成的影響。如何合理使用氫技術(shù)是目前探索可再生能源的最佳方式,目前正處于研發(fā)階段,在未來的發(fā)展過程中可再生能源能發(fā)揮很大的作用。如今,相關(guān)的冶金技術(shù)正在不斷的改進和完善中,在此過程中,雖然我國對于資源的使用不斷改善,但與發(fā)達國家相比仍存在很大差異。因此,我們需要不斷完善高爐生產(chǎn)技術(shù),并克服困難,積極探索新能源技術(shù),同時還要引入適當環(huán)保理念。

3.2 探索新能源

由于鋼鐵生產(chǎn)的過程中會對環(huán)境造成很嚴重的污染,因此我們建議研發(fā)出一種新的清潔能源,并最大限度的降低工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境造成的污染。與此同時,降低對能源的消耗和生產(chǎn)成本是企業(yè)最關(guān)注的問題。隨著社會的發(fā)展,企業(yè)對環(huán)境問題也引起了重視。因此,不斷對冶金技術(shù)進行改進和完善是冶金工業(yè)的必然發(fā)展。

3.3 加強高爐煉鐵反應(yīng)技術(shù),探索氫利用技術(shù)

在冶金工業(yè)中,關(guān)鍵是要加強高爐的生產(chǎn)技術(shù),提高反應(yīng)效率。提高反應(yīng)效率的方法如下：對焦炭和礦石的用量進行控制,同時催化劑的加入可以使得產(chǎn)物在低溫和高溫下的反應(yīng)率提高。在這種情況下,使用碳氫化合物來降低溫度,既能夠減少施工過程中二氧化碳的排放,也能夠提高熔化區(qū)的透氣性,并最大限度的改善了熔爐的冶金特性。

4 結(jié)語

冶金技術(shù)在中國經(jīng)濟的快速發(fā)展下取得了重大進展,但總體水平仍與發(fā)達國家有很大差異。為此,我們必須發(fā)展節(jié)能環(huán)保的理念,不斷對新技術(shù)進行開發(fā),并改善高爐中對鋼鐵的使用,減少焦炭依賴和積極開發(fā)新能源。通過對本文的分析,我們認為我們可以對高爐生產(chǎn)有了新的認識。

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