摘要：冶金企業(yè)的設(shè)備在維護(hù)中,同其他工業(yè)企業(yè)如化工企業(yè)、紡織企業(yè)等等的設(shè)備的維護(hù)存在著許多不同之處。冶金企業(yè)的設(shè)備經(jīng)常在高溫、高濕、灰塵大的惡劣環(huán)境下工作,且連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、負(fù)荷重。因此,如何維護(hù)與管理設(shè)備,保障較高的作業(yè)率就顯得尤為重要。

關(guān)鍵詞：冶金液壓設(shè)備維護(hù)管理

冶金企業(yè)設(shè)備包括液壓、氣動(dòng)、電動(dòng)、混合動(dòng)力等多種動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備。由于液壓系統(tǒng)有著輸出力矩大、能在很寬的范圍內(nèi)調(diào)速、很容易防止過載、安全性大、設(shè)備尺寸小輸出力矩大、安裝位置可自由選擇、輸出力容易調(diào)整且簡(jiǎn)單準(zhǔn)確、可遠(yuǎn)程控制等優(yōu)點(diǎn),因此在冶金企業(yè)有著廣泛的用途。但由于冶金設(shè)備工作環(huán)境惡劣,由此引發(fā)設(shè)備中的液壓系統(tǒng)故障較多,因此造成的生產(chǎn)故障也較多。

1 冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)的主要組成部分及其工作環(huán)境

液壓總成主要由液壓泵、油箱、執(zhí)行元件、控制回路以及管路和輔助元件,還有傳動(dòng)介質(zhì)即液壓油等組成。而執(zhí)行元件經(jīng)常暴露在粉塵、高溫、潮濕、水淋等環(huán)境下,故而由此引發(fā)的液壓系統(tǒng)的故障也較多。

1.1 粉塵及水分等雜物通過執(zhí)行元件（主要是液壓缸）和管道進(jìn)入液壓系統(tǒng),造成了液壓系統(tǒng)的污染。液壓油被污染后,就會(huì)使系統(tǒng)中有關(guān)液壓元件的小孔、縫隙被堵塞而不能正常工作。嚴(yán)重時(shí)使液壓泵吸油口阻力過大,造成噪聲及振動(dòng)過大而使液壓泵不能正常工作而引發(fā)停機(jī)。

1.2 液壓沖擊過大造成液壓元件的損壞。由于經(jīng)常在重載的工況下工作,執(zhí)行元件在工作時(shí)急速的換向或關(guān)閉油路時(shí),液流和運(yùn)動(dòng)部件的慣性作用使系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生很大的瞬時(shí)壓力峰值,形成液壓沖擊。液壓沖擊常伴隨著巨大的噪聲和振動(dòng),其瞬時(shí)壓力峰值比正常壓力值大幾倍,有時(shí)會(huì)造成某些壓力元件的損壞。

1.3 液壓系統(tǒng)的氣蝕。在液壓傳動(dòng)中,由于液壓油中有溶解的空氣存在,而液壓油流速增加引起壓力降低產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為空穴現(xiàn)象?？昭ìF(xiàn)象引起局部的壓力和溫度急劇升高,引起系統(tǒng)的噪聲和振動(dòng),氣泡凝結(jié)區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間對(duì)管壁和元件表面的沖擊和高溫作用,以及液體中游離出的空氣中的氧氣使零件表面產(chǎn)生腐蝕。

針對(duì)這些易造成系統(tǒng)故障的方面,要采取相應(yīng)的維護(hù)手段,以保證液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2 冶金企業(yè)液壓系統(tǒng)維護(hù)方法

2.1 控制液壓系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。在液壓系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行耐壓試驗(yàn)與密封性試驗(yàn),對(duì)油液進(jìn)行清潔度檢測(cè),抽樣檢測(cè)應(yīng)符合表1的要求,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn),以檢驗(yàn)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。在液壓系統(tǒng)安裝時(shí),保持個(gè)結(jié)合面的正常間隙。在制造或修理時(shí),按裝配的公差下限裝配可以減少穴蝕的影響。

2.2 控制液壓系統(tǒng)的內(nèi)部污染源。

①在液壓系統(tǒng)安裝時(shí),必須按有關(guān)工藝規(guī)范做循環(huán)沖洗 。清洗工藝須嚴(yán)格選取酸洗液、鈍化液、中和液,其次要選用較大流量的沖洗裝置,使管道中的液流呈紊流狀態(tài),操縱各個(gè)元件的動(dòng)作,將污染物沖洗出來。清洗結(jié)束后,在熱態(tài)下排掉沖洗液,但沖洗液的溫度應(yīng)遵循：高水基不超過50℃,液壓油不超過60℃。

②液壓元件及液壓油的管理工作。液壓元件要選用正規(guī)廠家的產(chǎn)品,還要加強(qiáng)液壓油的管理,要正確選用液壓油,選用的油液要保證油品質(zhì)量和適宜的粘度,區(qū)別在高溫下和水淋的環(huán)境中,選擇相應(yīng)的潤(rùn)滑油,如經(jīng)常在水淋的環(huán)境中選用HFAE、HFAS等牌號(hào)的液壓油。不同類型的液壓油不宜互相調(diào)和,不同廠家生產(chǎn)的相同牌號(hào)液壓油,一般也不能混合使用。若要混合使用時(shí),必須進(jìn)行小樣混合實(shí)驗(yàn)。檢查有否物理變化和化學(xué)反應(yīng)。必要時(shí)應(yīng)與油品制造廠商協(xié)商認(rèn)定。在使用時(shí),必須對(duì)液壓油理化指標(biāo)（粘度、酸值、水分）和清潔度進(jìn)行定期檢驗(yàn)（一般三個(gè)月）,確定液壓油能否再使用。嚴(yán)格按油尺標(biāo)準(zhǔn)加油,保持系統(tǒng)清潔。加油時(shí)必須注意清潔,切勿帶進(jìn)水分和雜質(zhì),在加入液壓油時(shí),要按照規(guī)范進(jìn)行操作,必須將新油通過高精度濾油車過濾后加入油箱（一般須通過120目以上的濾油器）。

③液壓系統(tǒng)工作前或更換油液后,應(yīng)進(jìn)行排氣。要定期清洗過濾器,更換各種濾芯,保持油液清潔。注意檢查油位、油質(zhì)和油色,如果發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)中有水珠、油液變成乳白色或油液呈泡沫狀時(shí),應(yīng)仔細(xì)查找水和空氣的來源,檢查油冷卻器和各管接頭處的密封性,并及時(shí)更換不能繼續(xù)工作的液壓油。

2.3 控制外部灰塵雜物的侵入。

①在檢修時(shí),拆修液壓管路時(shí)要清洗接頭處的污垢,避免拆卸和安裝時(shí)把污垢帶入系統(tǒng)。拆卸液壓元件時(shí)必須將元件清洗吹干并置于干凈的地方。

②經(jīng)常清除液壓系統(tǒng)表面的油污、塵土,清洗和更換濾油器濾芯。

③在油箱的通氣孔設(shè)置空氣濾清器,活塞桿處設(shè)置可靠的防塵裝置,外漏的液壓油不得直接流回油箱。防止冷卻器或其他水源滲入系統(tǒng)。

2.4 防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)的主要措施有以下幾點(diǎn)：

除外泄管外,吸油管及回油管都應(yīng)插入油面以下,且保持足夠的深度以免系統(tǒng)停止工作時(shí)空氣進(jìn)入。經(jīng)常保持油箱內(nèi)油面的高度,以保證油泵吸油管全部浸入油中。系統(tǒng)各部分也應(yīng)保持油液的充滿度,可在油泵的出口裝一單向閥并在油路上設(shè)置背壓閥。應(yīng)保持管接頭的良好密封,特別是吸油管路。若密封不好,油壓低于大氣壓時(shí),空氣便從密封不良處進(jìn)入液壓系統(tǒng)。安裝完畢后的液壓系統(tǒng)應(yīng)按表2所示壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)

油箱出油口處濾網(wǎng)或?yàn)V清器應(yīng)保持清潔,不能堵塞。否則在油泵的吸油作用下,濾清器及管路中會(huì)形成真空,因而從濾清器處及管路接頭處吸入大量空氣。

2.5 正確保養(yǎng)冷卻系統(tǒng)。保證散熱器壓力完好并能正常工作,控制油溫,可以減少氣蝕的產(chǎn)生,讓冷卻系統(tǒng)的溫度保持在合適的溫度范圍內(nèi),以降低氣泡破裂的能量,一般情況下,液壓泵的吸入口油溫不得超過60℃,液溫不得超過40℃,在設(shè)計(jì)規(guī)定的最低溫度時(shí),系統(tǒng)必須能正常工作。使用適量的冷卻液添加劑,可以抑制銹蝕作用。

防止油溫過高,合理設(shè)計(jì)散熱系統(tǒng),保證油溫正常。如果出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析,及時(shí)排除。如出現(xiàn)油路不通暢。冷卻水過少或內(nèi)外泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)排除。另外加冷卻水時(shí),水中一定不要含有腐蝕物質(zhì),以防止冷卻水管腐蝕泄露造成冷卻水進(jìn)入油液中。

2.6 保證控制系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)元器件的正常運(yùn)行。對(duì)于油箱上的液位計(jì)以及油溫計(jì)和油溫檢測(cè)元件,還有壓力檢測(cè)裝置,應(yīng)該保證能夠正常發(fā)揮作用?？刂苹芈飞系脑把b置應(yīng)該避免暴漏在高溫、腐蝕性氣體、震動(dòng)和高粉塵等環(huán)境下,以免發(fā)生失效造成控制檢測(cè)故障。

2.7 操作中注意保護(hù)液壓元件,延長(zhǎng)使用壽命。在使用過程中,注意液壓系統(tǒng)的載荷情況,避免超載使用,避免在生產(chǎn)中對(duì)液壓元件及控制系統(tǒng)造成機(jī)械損傷。另外,針對(duì)液壓沖擊的產(chǎn)生,要區(qū)別對(duì)待。如果是由于液流的突然停止造成的液壓沖擊,可以通過增加蓄能器等方法來解決,如果是由于運(yùn)動(dòng)部件慣性所產(chǎn)生的液壓沖擊,可以通過調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)部件的速度來解決。

3 必須制定相應(yīng)的維護(hù)制度,以達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命、提高綜合效能和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的

3.1 設(shè)備維護(hù)工作應(yīng)貫徹預(yù)防為主的原則,把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)。首先要編制設(shè)備的三大規(guī)程：《安全操作規(guī)程》《技術(shù)操作規(guī)程》《設(shè)備檢修和維護(hù)規(guī)程》,用規(guī)章制度來規(guī)范操作及維護(hù),達(dá)到保障液壓系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。

3.2 堅(jiān)持操檢合一,操作工對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告處理,將隱患消滅在萌芽當(dāng)中。

3.3 堅(jiān)持5S規(guī)范管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),在整理、清掃的過程中,對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的問題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn),從而及時(shí)的采取措施,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4 結(jié)束語

冶金企業(yè)液壓系統(tǒng)的維護(hù)管理是確保企業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要方面,是企業(yè)運(yùn)行管理的一項(xiàng)重要工作,也是企業(yè)設(shè)備管理的一個(gè)關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn),它不僅對(duì)降低檢修費(fèi)用以及安全生產(chǎn)有利,更有效地提高了設(shè)備利用率和企業(yè)自身效益,為企業(yè)的正常生產(chǎn)保駕護(hù)航。

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