摘 要冶金企業(yè)由于設備運行環(huán)境復雜,且經常處于高負荷、重載環(huán)境運行,因此就需要進行定期的檢修作業(yè)。本文對目前冶金企業(yè)設備所面臨的處境進行分析,闡述設備維修作業(yè)中安全風險的特征,探析了多方面進行改善安全風險控制的措施。

關鍵詞冶金企業(yè),設備檢修,安全風險,措施

引言

冶金企業(yè)由于生產鏈比較長、工藝復雜而且固有高風險性,同時冶金企業(yè)的設備檢修作業(yè)是一項非常規(guī)作業(yè),存在著諸多風險,如果風險控制措施不當,則可能造成重大人員傷亡。因為生產過程中設備數量的龐大、設備技術的復雜化、維修人員的短缺、人力資源成本的居高不下等諸多原因。因此,探析冶金企業(yè)設備檢修作業(yè)的安全風險特點和安全風險控制存在的問題,對提出安全風險控制對策措施具有一定的實際意義。

1 冶金企業(yè)設備分析

1.1 冶金設備系統(tǒng)不夠完善

冶金設備隨著使用年數增加,而逐步陳舊老化,加上冶金企業(yè)對企業(yè)內整體設備系統(tǒng)的規(guī)劃、設計、布局、制造缺乏有效的整合和規(guī)范,導致企業(yè)在信息管控和綜合評估上缺少科學指導依據。致使企業(yè)在對設備管理上出現漏洞,盲目的進行設備運轉和生產制造,這樣,很容易造成技術、經濟和時間上的浪費,不能科學的統(tǒng)籌發(fā)展。這樣給企業(yè)帶來巨大的挑戰(zhàn)。

1.2 冶金設備管理上存在浪費

在企業(yè)生產過程中,工業(yè)工程是對企業(yè)運轉的一個整體規(guī)劃,確定最佳的作業(yè)方法,采用工序分析、作業(yè)分析、動作分析的具體評估,其主要作用是對企業(yè)系統(tǒng)中的人、機器、材料進行合理有效的應用,以達到企業(yè)效益的最大化。然而,一般冶金企業(yè)可能缺乏在管理上對人、機器、材料的充分利用,無法將機器、人、材料進行運轉達到最佳效果,這就很容易造成浪費。

1.3 設備薄弱生產效率低

建立健全設備發(fā)展模式逐步推進自動化管理進程,能有效的提升企業(yè)生產的效率。作為冶金企業(yè),由于生產設備老化程度較快、生產效率低,一旦生產線出現機器故障,生產線就要停產檢修,同樣給生產力帶來了很大影響。所以說,對于冶金企業(yè)來說每一個設備生產環(huán)節(jié)都相對比較重要,如果不能有效的對設備進行有效的治理和維修保養(yǎng),就會給企業(yè)帶來巨大的經濟損失。

2 設備檢修作業(yè)安全風險特點

2.1 混合檢修作業(yè)多

混合作業(yè)主要有兩個以上施工單位在同一區(qū)域作業(yè)和上下同時作業(yè)兩種形式。設備大中修和系統(tǒng)定修由于工作量大、時間緊,需要設備維保單位、業(yè)主設備維修單位、外部協(xié)助單位、設備供方等單位共同參與,涉及到生產工、運行工、設備維護人員、管4a5c4b0e0ba7879c21d6d334b95e573c理人員、技術人員、設備供方技術人員等各個工種。多個設備維保單位和工種在同一生產系統(tǒng)進行設備檢修作業(yè),混合作業(yè)增多,混合作業(yè)風險也隨之增加。

2.2 危險檢修作業(yè)多

冶金行業(yè)固有的高風險性決定了冶金企業(yè)設備檢修危險作業(yè)多,主要包括高空作業(yè)、受限空間作業(yè)、易燃易爆區(qū)域動火作業(yè)、大型設備吊裝作業(yè)、煤氣作業(yè)、停送電作業(yè)、臨時用電作業(yè)、爆破作業(yè)、設備調試等高風險作業(yè)。

2.3 檢修作業(yè)環(huán)境陌生

設備檢修工作需要隨時變換工作地點,對設備檢修現場環(huán)境陌生。設備檢修需要斷路、占用通道、拆除安全防護設施、搭設臨時輔助設施、臨時用電等工作,與正常生產狀態(tài)相比作業(yè)現場環(huán)境發(fā)生了巨大變化,企業(yè)本單位設備檢修人員對檢修狀態(tài)下的作業(yè)環(huán)境不熟悉。

2.4 安全防護設施失效

根據檢修工作需要,需要拆除設備安全防護設施、安全防護欄桿、安全警示標志、孔洞蓋板、溝渠蓋板、安全監(jiān)控設施等安全防護設施,這些被臨時拆除的安全防護設施失去了應有的防護功能。

2.5 溝通協(xié)調難度大

冶金企業(yè)設備檢修牽涉到多個參檢單位、管理部門和工種,安全信息傳遞渠道比較多,各個參檢單位、管理部門、工種之間溝通協(xié)調難度增加。

3安全風險控制措施探討

3.1 建立設備檢修作業(yè)綜合管理機構

建立由各個參檢單位和專業(yè)管理部門組成的臨時管理指揮機構,統(tǒng)一協(xié)調管理設備檢修工作,負責審批各單位風險辨識及控制措施、協(xié)調和監(jiān)督交叉作業(yè)管理、辦理危險作業(yè)許可、審批檢修項目及檢修計劃變更、現場安全監(jiān)督管理、應急管理等工作,確保安全信息通過權威渠道可靠傳遞。

3.2 對檢維單位進行資質和能力限制

從目前的安全生產法律法規(guī)來看,企業(yè)檢修規(guī)定了對有相應資質的單位實施。在實踐過程中,資質與能力己成為兩種不同的事情。一是有資質的單位可能缺少作業(yè)人員,二是有作業(yè)人員的單位可能沒有資質。這些問題從安全生產得角度看就是對人民群眾的生命的高度漠視。國家的有關法律在對資質有要求的前提下,還應對作業(yè)人員和裝備等方面進行必要的限制和規(guī)定,方能從法律上保證安全生產條件。

3.3 系統(tǒng)辨識風險

運用網絡圖-預先危險性分析法對整個檢修工作進行風險辨識。以網絡圖中各個檢修項目為辨識單元,釆用自下而上的方法,班組、工段、車間、參檢單位、指揮部逐級辨識。檢修項目中涉及到交叉作業(yè)活動的,由該項檢修項目負責人組織交叉作業(yè)涉及單位進行風險辨識。各個檢修項目之間有交叉作業(yè)的,由檢修綜合管理機構組織涉及交叉作業(yè)的檢修項目負責人進行風險辨識。

3.4 做好檢修作業(yè)前準備工作

檢修作業(yè)前準備工作是整個檢修工程安全完成的基礎和保障, 檢修作業(yè)前準備工作主要包括以下幾項。

（1）組織安全學習。以班組為單位組織職工學習工藝特點、風險特性、風險控制措施、防護器具使用方法、應急處置、安全告知書等內容。

（2）按停車方案規(guī)定的程序要求進行停車。主要內容包括系統(tǒng)泄壓、降溫、排凈物料、隔絕、吹掃或洗凈殘存物料、置換、檢測等工作。

（3）安全交接。生產系統(tǒng)向檢修系統(tǒng)進行安全交接,告知檢修方現場安全狀況,并辦理安全檢修交接手續(xù)。

（4）檢修現場準備。主要包括安全通道暢通、照明良好、設置警示標志、設置臨時安全防護設施、設置檢修輔助設施等工作。

（5）檢修器具檢查確認。主要包括對起重器具、登高器具、安全檢測設備、檢修器具等設備設施的檢查確認。

（6）應急準備。個體防護器具、急救設備、消防器材等應急物質的準備。

3.5 抓好檢修收尾工作

設備檢修工作結束后, 設備試車生產和現場恢復時期是風險控制重點時段,也是事故高發(fā)時期,因此應抓好以下幾項設備檢修收尾工作。

（1）現場清理。主要包括安全防護設施恢復、檢修設備檢查實驗、工器具回收、臨時用電拆除、雜物清理等工作。

（2）試車管理。根據試車方案, 對設備設施、監(jiān)控儀表、安全防護設施、人員撤離等情況進行檢查確認, 告知相關單位及人員, 單機、聯動試車票簽字確認后方可試車。

（3）安全交接。檢修系統(tǒng)向生產系統(tǒng)進行安全交接, 告知生產方現場安全恢復狀況, 并辦理安全交接手續(xù)。

4 結語

冶金企業(yè)設備檢修風險控制是一項系統(tǒng)工程,本文在分析冶金企業(yè)設備所面臨的環(huán)境,以及檢修作業(yè)風險特點和風險控制存在的問題的基礎上,從成立管理組織機構、檢修單位資質審核、風險辨識、風險控制措施制定、檢修前準備以及收尾工作等幾個方面,具體探析了冶金企業(yè)設備檢修安全風險控制,能夠有效提高風險控制效果,降低設備檢修期間事故的發(fā)生,在設備檢修風險控制方面具有重要的意義。

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