成果簡介:
我國擁有大量含鋁粉煤灰、煤矸石、
鋁土礦尾礦等含鋁
固廢,適合采用短流程電熱法直接還原獲得鋁硅鐵合金,然后采用熔融
金屬鎂進(jìn)行萃取分離,蒸餾金屬鎂循環(huán)利用,獲得工業(yè)純鋁或微硅
鋁合金,替代
氧化鋁-
電解鋁的長流程工藝。沒有濕法廢水溶液,也沒有氟化物污染,不受國家電解鋁產(chǎn)能政策制約,每噸
鋁錠成本低于電解鋁3000-5000元,是適合我國礦產(chǎn)資源特點的創(chuàng)新流程工藝。
應(yīng)用案例:
河南登封登電集團(tuán)鋁業(yè)公司、烏克蘭第聶伯鋁業(yè)公司扎波羅熱鋁廠
研發(fā)背景
我國短缺優(yōu)質(zhì)鋁土礦,主要依賴海外。電解鋁工藝產(chǎn)生的赤泥、氟化物污染嚴(yán)重。同時我國的高鋁粉煤灰、煤矸石、鋁土礦尾礦大量堆積,破壞生態(tài)環(huán)境。采用電熱煉鋁工藝,能夠利用低品質(zhì)鋁資源,同時不產(chǎn)生污染排放。
作用原理
從
低品位的鋁硅酸鹽礦中,采用電熱法工業(yè)獲得鋁硅合金,然后用鎂、鋅進(jìn)行選擇性溶解,然后采用蒸餾法把鎂、鋅從鋁合金中蒸餾分離,獲得純鋁,副產(chǎn)純鎂、純鋅作為副產(chǎn)品或者廠內(nèi)循環(huán)使用,實現(xiàn)電熱法冶煉獲得99%以上純鋁。
市場分析
我國高鋁粉煤灰、煤矸石、鋁土礦尾礦堆存量巨大,采用電熱工藝,可以實現(xiàn)每年高達(dá)500-1000萬噸的金屬鋁產(chǎn)量,而且可以利用廢棄的風(fēng)電、
光伏等新能源,鋁產(chǎn)量占到我國原鋁15-30%的市場份額。
聲明:
“含鋁固廢電熱法短流程煉鋁” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)