權(quán)利要求

1.盤條打包機墊片放置機墊片卷通道的壓條結(jié)構(gòu)， 在盤條打包機壓板(1)的四對角處分別設(shè)置墊片的連續(xù)推送機構(gòu)，墊片卷連續(xù)逐一推送穿過防挫圓盤(3)讓出的通道至壓板(1)的線槽(5)位置，在線槽(5)的槽口位置，在墊片(4)的上方設(shè)置壓條(2)； 其特征在于：所述壓條(2)以彈簧(6)結(jié)構(gòu)浮動固定在壓板(1)線槽(5)的槽口位置， 當壓條(2)外背受壓，壓條(2)下移，壓條(2)的內(nèi)壁抵住墊片(4)壓在打包機壓板(1)上，當壓條(2)外背壓力釋放，壓條(2)升起，夾縫供墊片卷墊片(4)通行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述墊片卷通道的壓條結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈簧(6)設(shè)置于壓條(2)長度方向的兩端。

說明書

盤條打包機墊片放置機墊片卷通道的壓條結(jié)構(gòu)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵領(lǐng)域加工鋼條形成盤條打包工序中機具的改良機構(gòu)，具體系高線盤條打包機墊片放置機進一步墊片卷推送至壓板的線槽位置，墊片上方壓條部件的改良結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

所述盤條打包機系使用鋼線或鋼帶作為捆扎材料對高線盤卷進行捆扎的一種全自動打包裝置。

打捆機其作用是將松散狀態(tài)的盤條線卷沿軸向壓緊，并用鋼線或鋼帶牢固地捆扎好，防止松散，以便存放和運輸。

軸向壓緊是由壓緊小車將壓板、防挫圓盤將松散狀態(tài)的盤條線卷沿軸向壓緊，打捆方式為對稱擠壓打捆，是由兩臺壓緊小車從盤卷兩側(cè)均勻地對稱壓緊，而后打捆，捆扎線可以是鋼線或鋼帶。

壓板是鋼制的，為防止鋼制壓板直接接觸盤條擠壓而損傷盤條表面，因此，在壓板的相向移動的表面都配置固定了直徑大于盤條卷成形環(huán)形直徑的防挫圓盤卷，防挫圓盤的硬度小于鋼，在使用一段時間發(fā)生損壞可部分或全部更換。

松散狀態(tài)的線卷壓緊后，四根鋼線在對角的四處分別由四個獨立的鋼線導引機構(gòu)完成喂線、收緊動作，及分別由四個打包頭完成擰緊、剪斷的動作。

發(fā)明人張雪松于2018年開創(chuàng)性地提出了《一種高線盤條打包機的墊片放置改良機構(gòu)》CN109795755A，從此，該行業(yè)告別了人工鉆入打包機肚腔預先擺放墊片，或者提前做好已粘貼好墊片的環(huán)式套圈在打包前套入盤條兩端的人工做法，而推出了一種墊片放置改良機構(gòu)，所述打包機包括壓緊方向兩端往復相向移動的兩塊壓板；所述壓板的兩相向壓緊面上固定呈圓形具有一定厚度的防挫圓盤，所述壓板連同防挫圓盤的四對角處有四條捆扎鋼線的線槽，線槽將防挫圓盤分割成上、下、左、右的四扇形板；

在所述壓板的四對角處分別設(shè)置墊片的連續(xù)推送機構(gòu)；

所述墊片為金屬片材，為多數(shù)量，由連續(xù)推送機構(gòu)逐一推送穿過防挫圓盤讓出的通道至壓板的線槽位置，且墊片的包扎纏繞方向與線槽方向一致。

該發(fā)明在本領(lǐng)域首次提出了不需要人工現(xiàn)場操作，純機器承擔，定時放置多數(shù)量的墊片，打包完成后的現(xiàn)場沒有任何廢棄物需要清掃，方便快捷，底消除了人員在高溫環(huán)境中鉆入打包機貼墊片的危險，或工人在移動的C型傳輸鉤下掛圓環(huán)紙板的危險。

關(guān)于墊片和墊片卷，發(fā)明人張雪松提出了《一種高線盤條打包機的墊片放入機構(gòu)及墊片結(jié)構(gòu)》CN109795756A和《一種高線盤條打包機的墊片放置機構(gòu)及墊片結(jié)構(gòu)》CN109969502A，所述墊片呈平行四邊形，或狹長矩形，相鄰墊片以斜邊或長邊相接，與水平呈傾斜角度，傾斜方向與所述壓板上的線槽方向一致，相鄰墊片之間開設(shè)鋸齒孔或線樣凹陷壓痕，捆扎鋼線在線槽中抽、勒時的拉緊力，恰好將相鄰墊片和墊片沿鋸齒孔或線樣凹陷壓痕撕開，捆扎和撕斷兩工序合一完成所述專利的功效。

采用此系列專利后，盤條打包機如虎添翼，墊片放置實現(xiàn)了自動化，大大提高了工作效率，提高了墊片放置速度和捆扎質(zhì)量。

所述專利在盤條打包機壓板的四對角處分別設(shè)置墊片的連續(xù)推送機構(gòu)，墊片卷連續(xù)逐一推送穿過防挫圓盤讓出的通道至壓板的線槽位置，在線槽的槽口位置，在墊片的上方設(shè)置壓條，所述壓條是剛性的薄片，一般為金屬片。所述打包機的動作是壓緊小車將壓板、防挫圓盤將松散狀態(tài)的盤條線卷沿軸向壓緊，然后四條鋼線在對角處拉緊打捆。但是壓緊小車軸向的壓緊力是很大的，一段時間的擠壓作業(yè)，盤條會將墊片上方的壓條壓迫變形，變形以后壓條下面的墊片就很難輸送，影響設(shè)備裝置的運行，制約所述專利的推廣使用。有一味加厚壓條厚度的對策，但是如此方案只是延長些許變形時間，沒能解決問題，仍有困擾。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的，擬克服以上常規(guī)思維和方式，提供比較簡單有效，徹底解決墊片卷能暢通通行問題的結(jié)構(gòu)和裝置。

本發(fā)明的目的由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種盤條打包機墊片放置機墊片卷通道的壓條結(jié)構(gòu)，

在盤條打包機壓板的四對角處分別設(shè)置墊片的連續(xù)推送機構(gòu)，墊片卷連續(xù)逐一推送穿過防挫圓盤讓出的通道至壓板的線槽位置，在線槽的槽口位置，在墊片的上方設(shè)置壓條；

其特征在于：所述壓條以彈簧結(jié)構(gòu)浮動固定在壓板線槽的槽口位置，

當壓條外背受壓，壓條下移，壓條的內(nèi)壁抵住墊片壓在打包機壓板上，當壓條外背壓力釋放，壓條升起，夾縫供墊片卷墊片通行。

采用本技術(shù)方案，打包機的動作是壓緊小車將壓板、防挫圓盤將松散狀態(tài)的盤條線卷沿軸向壓緊，軸向的壓緊力是很大的，盤條會將墊片上方的壓條壓迫變形，常規(guī)思維，防止壓條變形就一味增加壓條的厚度，當受力大了，時間久了還是會變形，會影響設(shè)備正常使用。

輕巧地采用以彈簧結(jié)構(gòu)浮動固定壓條，對壓條零件不需要增加厚度，可以很輕型，受力下降，相繼抵住下方墊片，不會變形，而打包機壓緊小車后退，軸向壓緊力釋放，壓條又讓彈簧力抬起，下方墊片卷可以規(guī)范流暢地推送，墊片準確地送達規(guī)定的槽口位置，周而復始，幾乎壓條可以永不變形，設(shè)備運行可以始終保持流暢。

進一步，所述彈簧設(shè)置于壓條長度方向的兩端。

本發(fā)明的優(yōu)越性和有益效果：

本發(fā)明突破了本領(lǐng)域常規(guī)思維，不是直接、簡單、一味地增加壓條厚度或在壓條的二端設(shè)置支撐擋塊來抵抗壓條零件的變形，確保設(shè)備的正常運行。出乎意料，采用以彈簧結(jié)構(gòu)浮動固定壓條，打包機軸向壓緊力釋放，壓條讓彈簧力抬起，下方墊片卷可以規(guī)范流暢地推送，墊片準確地送達規(guī)定的槽口位置，受壓力時，壓條不作任何抵抗，順勢下降，相繼抵住下方墊片，傳遞壓力，把墊片壓在打包機壓板上，既不會變形，也使設(shè)備按節(jié)奏節(jié)拍正常運行。

另外，本方案的彈性壓條克服彈簧力，不產(chǎn)生壓條的變形，因此壓緊動作可以比較到位，壓住壓條下的墊片也便于與打包捆扎時撕下前一墊片之間的連接，打包更整齊規(guī)范，提高操作質(zhì)量。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單巧妙，成本低，不易出故障，有利設(shè)備運行，有利于開創(chuàng)性的《一種高線盤條打包機的墊片放置改良機構(gòu)》CN109795755A推廣使用，發(fā)揮特殊優(yōu)秀的技術(shù)效果，彌補了國內(nèi)外傳統(tǒng)打包機普遍的不足。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種盤條打包機墊片放置機墊片卷通道的壓條結(jié)構(gòu)配置示意圖；

圖2為圖1中僅顯示墊片卷通道的壓條結(jié)構(gòu)位置的配置示意圖。

圖中，1是壓板、2是壓條、3是防挫圓盤、4是墊片、5是線槽、6是彈簧。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細說明。

一種盤條打包機墊片放置機墊片卷通道的壓條結(jié)構(gòu)。

在盤條打包機壓板1的四對角處分別設(shè)置墊片的連續(xù)推送機構(gòu)，墊片卷連續(xù)逐一推送穿過防挫圓盤3讓出的通道至壓板1的線槽5位置，在線槽5的槽口位置，在墊片4的上方設(shè)置壓條2；

其特征在于：所述壓條2以彈簧6結(jié)構(gòu)浮動固定在壓板1線槽5的槽口位置，

當壓條2外背受壓，壓條2下移，壓條2的內(nèi)壁抵住墊片4壓在打包機壓板1上，當壓條2外背壓力釋放，壓條2升起，夾縫供墊片卷墊片4通行。

所述彈簧6設(shè)置于壓條2長度方向的兩端。在壓條2長度方向的兩端設(shè)置彈簧6是一種簡單易行的方案和結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征做出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

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