權(quán)利要求

1.避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：包括沿軋制方向依次設(shè)置的連鑄機(jī)、粗軋機(jī)組、中間坯保溫裝置、精軋機(jī)組、軋后冷卻裝置、高速飛剪、卷取機(jī)組。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述中間坯保溫裝置為氣氛保護(hù)加熱爐或真空加熱爐。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述粗軋機(jī)組包括2～6架沿軋制方向依次設(shè)置的粗軋機(jī)架；所述精軋機(jī)組包括3～4架沿軋制方向依次設(shè)置的精軋機(jī)架；所述卷取機(jī)組包括2～3架卷取機(jī)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述軋后冷卻裝置為普通層流冷卻裝置或超快冷裝置或空冷輥道。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：還包括若干個(gè)軋件加熱裝置、除鱗裝置、事故處理裝置； 所述軋件加熱裝置為輥底式隧道爐或感應(yīng)加熱器； 所述除鱗裝置為高壓水除鱗箱或火焰機(jī)械清理裝置或旋轉(zhuǎn)式除鱗裝置； 所述事故處理裝置為擺剪或推廢裝置或帶活套的事故剪或轉(zhuǎn)鼓剪或火焰切割機(jī)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述粗軋機(jī)組與連鑄機(jī)之間前還設(shè)有所述軋件加熱裝置和/或除鱗裝置和/或事故處理裝置。 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述粗軋機(jī)組與所述中間坯保溫裝置之間還設(shè)有所述軋件加熱裝置和/或除鱗裝置和/或事故處理裝置以及中間坯冷卻裝置；所述中間坯冷卻裝置為空冷輥道或鼓風(fēng)冷卻輥道或高壓水除鱗箱或?qū)恿骼鋮s裝置。 8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：當(dāng)所述粗軋機(jī)組中的粗軋機(jī)架數(shù)量大于3時(shí)，將粗軋機(jī)架分為前后兩組，在兩組粗軋機(jī)架之間設(shè)置有所述軋件加熱裝置和/或除鱗裝置和/或事故處理裝置。 9.避免鐵素體軋制混晶的生產(chǎn)方法，其特征在于：采用如權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的連鑄連軋生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)；在進(jìn)行鐵素體軋制時(shí)，連鑄機(jī)拉速控制為5.0～8.0m/min，將液態(tài)鋼水連續(xù)澆鑄成厚度70～130mm的連鑄坯，所述連鑄坯經(jīng)粗軋機(jī)組連續(xù)軋制為厚度3.0～18.0mm的中間坯；控制所述中間坯到達(dá)中間坯保溫裝置入口時(shí)的溫度為880±20℃，調(diào)節(jié)中間坯保溫裝置的加熱溫度，使所述中間坯在中間坯保溫裝置中保溫或緩慢冷卻，控制到達(dá)精軋機(jī)組入口時(shí)的溫度為870±20℃；所述中間坯經(jīng)過精軋機(jī)組連續(xù)軋制為0.6～6.0mm的成品帶鋼，控制所述成品帶鋼在精軋機(jī)組出口的溫度為775℃±15℃；所述成品帶鋼經(jīng)過軋后冷卻裝置控溫后，經(jīng)高速飛剪剪切，進(jìn)入卷取機(jī)組逐個(gè)收集成卷，控制卷取溫度大于660℃。 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的避免鐵素體軋制混晶的生產(chǎn)方法，其特征在于：控制所述中間坯在中間坯保溫裝置中的冷卻速率≤2℃/s，控制所述中間坯從中間坯保溫裝置入口移動(dòng)到出口的時(shí)間≥5s。

說明書

避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金工藝與設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

在熱軋帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，與傳統(tǒng)熱連軋相比，薄板坯連鑄連軋工藝流程短、能耗低、成材率高，具有顯著優(yōu)勢(shì)。自從1989年第一條CSP生產(chǎn)線在美國(guó)紐柯鋼廠投產(chǎn)以來，薄板坯連鑄連軋工藝得到了快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球已建成薄板坯連鑄連軋67條102流，年產(chǎn)能達(dá)1.1億噸；我國(guó)也有各種機(jī)型的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線共計(jì)20條36流，年產(chǎn)能達(dá)4791萬(wàn)噸，目前規(guī)劃建設(shè)中的產(chǎn)能還有1500萬(wàn)噸左右，全部建成后約占我國(guó)熱軋寬帶鋼產(chǎn)能的1/5。薄板坯連鑄連軋可以生產(chǎn)薄帶鋼，特別是日照鋼鐵引進(jìn)的5條ESP無(wú)頭軋制生產(chǎn)線，軋制穩(wěn)定性優(yōu)異，能穩(wěn)定生產(chǎn)最薄0.8mm的超薄帶鋼，實(shí)現(xiàn)“以熱帶冷”，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

但薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)低碳鋼時(shí)，由于產(chǎn)線具有產(chǎn)品本質(zhì)晶粒細(xì)化特征，帶鋼屈強(qiáng)比偏高，沖壓性能較差，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的“以熱代冷”。鐵素體軋制技術(shù)可以降低帶鋼屈強(qiáng)比，與傳統(tǒng)奧氏體軋制工藝路徑不同，其要求粗軋?jiān)诒M量低的溫度下使奧氏體發(fā)生變形，以增加鐵素體的形核率，精軋則在鐵素體區(qū)進(jìn)行，并進(jìn)行高溫卷取，以得到晶粒粗化的鐵素體組織，降低帶鋼屈強(qiáng)比。目前典型的連鑄連軋生產(chǎn)線基本都是以傳統(tǒng)奧氏體軋制工藝設(shè)計(jì)的，難以實(shí)現(xiàn)鐵素體軋制，有些研究者根據(jù)鐵素體軋制的工藝要求，對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)線進(jìn)行部分改造，實(shí)現(xiàn)了精軋部分機(jī)架的鐵素體軋制，有些研究者基于部分鐵素體軋制的不足，提出了多種可以進(jìn)行精軋全鐵素體軋制的薄板坯連鑄連生產(chǎn)線方案和生產(chǎn)方法。

當(dāng)前的薄板坯連鑄連軋鐵素體軋制方案，無(wú)論是精軋部分機(jī)架鐵素體軋制還是精軋全鐵素體軋制，都存在共性問題：軋件由奧氏體向鐵素體的相變過程溫降較快，相變時(shí)間較短，奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變并不充分，軋件以鐵素體區(qū)溫度進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制時(shí)，實(shí)際上相變并未充分完成，會(huì)發(fā)生兩相區(qū)軋制，導(dǎo)致混晶，惡化成品帶鋼的組織性能。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提高成品帶鋼的組織和性能均勻性，提供一種避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線，包括沿軋制方向依次設(shè)置的連鑄機(jī)、粗軋機(jī)組、中間坯保溫裝置、精軋機(jī)組、軋后冷卻裝置、高速飛剪、卷取機(jī)組。

進(jìn)一步，所述中間坯保溫裝置為氣氛保護(hù)加熱爐或真空加熱爐。

進(jìn)一步，所述粗軋機(jī)組包括2～6架沿軋制方向依次設(shè)置的粗軋機(jī)架；所述精軋機(jī)組包括3～4架沿軋制方向依次設(shè)置的精軋機(jī)架；所述卷取機(jī)組包括2～3架卷取機(jī)。

進(jìn)一步，所述軋后冷卻裝置為普通層流冷卻裝置或超快冷裝置或空冷輥道。

進(jìn)一步，還包括若干個(gè)軋件加熱裝置、除鱗裝置、事故處理裝置；所述軋件加熱裝置為輥底式隧道爐或感應(yīng)加熱器；所述除鱗裝置為高壓水除鱗箱或火焰機(jī)械清理裝置或旋轉(zhuǎn)式除鱗裝置；所述事故處理裝置為擺剪或推廢裝置或帶活套的事故剪或轉(zhuǎn)鼓剪或火焰切割機(jī)。

進(jìn)一步，所述粗軋機(jī)組與連鑄機(jī)之間前還設(shè)有所述軋件加熱裝置和/或除鱗裝置和/或事故處理裝置。

進(jìn)一步，所述粗軋機(jī)組與所述中間坯保溫裝置之間還設(shè)有所述軋件加熱裝置和/或除鱗裝置和/或事故處理裝置以及中間坯冷卻裝置；所述中間坯冷卻裝置為空冷輥道或鼓風(fēng)冷卻輥道或高壓水除鱗箱或?qū)恿骼鋮s裝置。

進(jìn)一步，當(dāng)所述粗軋機(jī)組中的粗軋機(jī)架數(shù)量大于3時(shí)，將粗軋機(jī)架分為前后兩組，在兩組粗軋機(jī)架之間設(shè)置有所述軋件加熱裝置和/或除鱗裝置和/或事故處理裝置。

一種避免鐵素體軋制混晶的生產(chǎn)方法，采用上述連鑄連軋生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)；在進(jìn)行鐵素體軋制時(shí)，連鑄機(jī)拉速控制為5.0～8.0m/min，將液態(tài)鋼水連續(xù)澆鑄成厚度70～130mm的連鑄坯，所述連鑄坯經(jīng)粗軋機(jī)組連續(xù)軋制為厚度3.0～18.0mm的中間坯；控制所述中間坯到達(dá)中間坯保溫裝置入口時(shí)的溫度為880±20℃，調(diào)節(jié)中間坯保溫裝置的加熱溫度，使所述中間坯在中間坯保溫裝置中保溫或緩慢冷卻，控制到達(dá)精軋機(jī)組入口時(shí)的溫度為870±20℃；所述中間坯經(jīng)過精軋機(jī)組連續(xù)軋制為0.6～6.0mm的成品帶鋼，控制所述成品帶鋼在精軋機(jī)組出口的溫度為775℃±15℃；所述成品帶鋼經(jīng)過軋后冷卻裝置控溫后，經(jīng)高速飛剪剪切，進(jìn)入卷取機(jī)組逐個(gè)收集成卷，控制卷取溫度大于660℃。

進(jìn)一步，控制所述中間坯在中間坯保溫裝置中的冷卻速率≤2℃/s，控制所述中間坯從中間坯保溫裝置入口移動(dòng)到出口的時(shí)間≥5s。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明通過在精軋機(jī)組前設(shè)置中間坯保溫裝置，并控制中間坯到達(dá)中間坯保溫裝置入口時(shí)的溫度在鐵素體相變溫度以下，控制中間坯保溫裝置的加熱溫度，使中間坯在裝置內(nèi)保溫或緩慢冷卻，延長(zhǎng)奧氏體-鐵素體相變的時(shí)間，使相變充分進(jìn)行，避免雙相軋制造成混晶，提高鐵素體軋制產(chǎn)品的組織性能均勻性，擴(kuò)大產(chǎn)品“以熱帶冷”的應(yīng)用范圍，提高產(chǎn)品附加值。

2、本發(fā)明通過控制軋件加熱裝置、中間坯冷卻裝置和軋后冷卻裝置，調(diào)整軋制過程溫度策略，所述連鑄連軋生產(chǎn)線還可以進(jìn)行傳統(tǒng)奧氏體軋制，生產(chǎn)品種鋼，保證產(chǎn)品大綱的廣度。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作優(yōu)選的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明中避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線的基礎(chǔ)方案示意圖；

圖2～圖4為本發(fā)明實(shí)施例中的避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線示意圖。

附圖標(biāo)記：1-連鑄機(jī)；2-粗軋機(jī)組；3-中間坯保溫裝置；4-精軋機(jī)組；5-軋后冷卻裝置；6-高速飛剪；7-卷取機(jī)組；101-輥底式隧道爐；102-高壓水除鱗箱；103-擺剪；104-推廢裝置；105-帶活套的事故剪；106-感應(yīng)加熱裝置；107-高壓水除鱗箱；201-擺剪；202-輥底式隧道爐；203-可橫向移動(dòng)的板坯推出單元；204-高壓水除鱗箱；205-轉(zhuǎn)鼓剪；206-高壓水除鱗箱；207-快速冷卻裝置；301-高壓水除鱗箱；302-擺剪；303-推廢裝置；304-感應(yīng)加熱裝置；305-高壓水除鱗箱；306-感應(yīng)加熱裝置；307-帶活套的事故剪；308-高壓水除鱗箱。

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需要說明的是，以下實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

本發(fā)明實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明中避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋的基本方案，包括沿軋制方向依次設(shè)置的連鑄機(jī)1、粗軋機(jī)組2、中間坯保溫裝置3、精軋機(jī)組4、軋后冷卻裝置5、高速飛剪6和卷取機(jī)組7。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)施例中的連鑄連軋生產(chǎn)線包括沿軋制方向依次設(shè)置的連鑄機(jī)1、輥底式隧道爐101、高壓水除鱗箱102、粗軋機(jī)組2、擺剪103、推廢裝置104、帶活套的事故剪105、感應(yīng)加熱裝置106、高壓水除鱗箱107、中間坯保溫裝置3、精軋機(jī)組4、軋后冷卻裝置5、高速飛剪6和卷取機(jī)組7；其中，中間坯保溫裝置可采用氣體保護(hù)加熱爐或真空加熱爐，本實(shí)施例選擇氮?dú)獗Ｗo(hù)加熱爐，爐體長(zhǎng)度選擇為15m，可使得中間坯在爐內(nèi)保溫或緩慢冷卻5s以上，并避免中間坯表面氧化；粗軋機(jī)組包含2～6架粗軋機(jī)架，本實(shí)施例選擇為4架；精軋機(jī)組包含3～4架精軋機(jī)架，本實(shí)施例選擇4架；卷取機(jī)組包含2～3架卷取機(jī)，本實(shí)例選擇3架。輥底式隧道爐101的爐體長(zhǎng)度為25m；感應(yīng)加熱裝置106布置10組感應(yīng)加熱器。精軋機(jī)組4沿軋制方向的最后一架精軋機(jī)輥縫中心線到卷取機(jī)組7沿軋制方向第一架卷取機(jī)入口的距離設(shè)置為50m，軋后冷卻裝置5選擇普通層流冷卻裝置。

采用本實(shí)施例中連鑄連軋生產(chǎn)線進(jìn)行避免鐵素體軋制混晶的生產(chǎn)方法：

低碳鋼帶的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：C：0.040％，Si：0.065％，Mn：0.16％，P：0.006％，S：0.030％，其余為Fe。

生產(chǎn)流程：連鑄機(jī)1拉速控制為5.5m/min，將液態(tài)低碳鋼水連續(xù)澆鑄成厚度105mm的連鑄坯，連鑄坯經(jīng)過輥底式隧道爐101加熱后的溫度控制為1080±10℃，由高壓水除鱗箱102去除表面氧化鐵皮，進(jìn)入粗軋機(jī)組2入口時(shí)刻的溫度控制為1050±10℃，經(jīng)過粗軋機(jī)組2連續(xù)軋制為厚度6.0mm的中間坯，中間坯穿過擺剪103、推廢裝置104和帶活套的事故剪105，達(dá)到感應(yīng)加熱裝置106入口時(shí)的溫度為不低于930℃，中間坯由感應(yīng)加熱裝置106加熱補(bǔ)溫后的溫度控制為1020±10℃，穿過高壓水除鱗箱107進(jìn)行除鱗，抵達(dá)中間坯保溫裝置3入口時(shí)的溫度控制為880±10℃，中間坯在中間坯保溫裝置3中緩慢冷卻時(shí)間約9s，控制冷卻速度為1℃/s，中間坯出中間坯保溫裝置3到達(dá)精軋機(jī)組4入口的溫度為870±10℃，中間坯經(jīng)過精軋機(jī)組4連續(xù)軋制為厚度0.8mm的成品帶鋼，成品帶鋼出精軋機(jī)組4末機(jī)架時(shí)刻的溫度為780℃±10℃；成品帶鋼經(jīng)過軋后冷卻裝置5控溫后，由高速飛剪6剪切，由卷取機(jī)組7逐個(gè)收集成卷，控制卷取溫度為670℃±10℃。

采用本實(shí)施例中的控制方法，可以使得奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變更加充分，避免奧氏體與鐵素體雙相軋制，有效避免混晶現(xiàn)象發(fā)生，可以顯著提高成品帶鋼的組織和性能均勻性，擴(kuò)大產(chǎn)品“以熱代冷”的應(yīng)用范圍，提高經(jīng)濟(jì)效益。

本生產(chǎn)線還可以進(jìn)行奧氏體軋制生產(chǎn)品種鋼，操作人員可根據(jù)所生產(chǎn)鋼種的工藝要求，通過調(diào)控輥底式隧道爐101、感應(yīng)加熱裝置106和軋后冷卻裝置5，對(duì)軋件進(jìn)行溫度調(diào)控，實(shí)現(xiàn)奧氏體軋制。進(jìn)行奧氏體軋制時(shí)，中間坯保溫裝置3可以選擇開啟或不開啟，不開啟時(shí)，中間坯保溫裝置3可以充當(dāng)保溫罩使用，起到有效降低中間坯溫降的作用。

實(shí)施例2

請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例中的連鑄連軋生產(chǎn)線包括沿軋制方向依次設(shè)置的連鑄機(jī)1、擺剪201、輥底式隧道爐202、高壓水除鱗箱204、粗軋機(jī)組2、轉(zhuǎn)鼓剪205、高壓水除鱗箱206、快速冷卻裝置207、中間坯保溫裝置3、精軋機(jī)組4、軋后冷卻裝置5、高速飛剪6和卷取機(jī)組7。輥底式隧道爐202中還包括一個(gè)可橫向移動(dòng)的板坯推出單元203。中間坯保溫裝置3本實(shí)施例選擇氮?dú)獗Ｗo(hù)加熱爐，爐體長(zhǎng)度選擇為15m，可使得中間坯在爐內(nèi)保溫或緩慢冷卻5s以上，并避免中間坯表面氧化。粗軋機(jī)組2包含2～6架粗軋機(jī)架，本實(shí)施例選擇為4架，精軋機(jī)組4包含3～4架精軋機(jī)架，本實(shí)施例選擇4架，卷取機(jī)組7包含2～3架卷取機(jī)，本實(shí)例選擇3架。輥底式隧道爐202的爐體長(zhǎng)度為120m；粗軋機(jī)組2沿軋制方向的最末機(jī)架輥縫中心線到中間坯保溫裝置3入口的距離不超過15m；軋后冷卻裝置5采用普通層流冷卻加超快冷裝置的布置形式，軋后冷卻段5長(zhǎng)度為25m；精軋機(jī)組4沿軋制方向最末機(jī)架到沿軋制方向第一架卷取機(jī)的設(shè)備間距不超過45m。

采用本實(shí)施例中連鑄連軋生產(chǎn)線進(jìn)行避免鐵素體軋制混晶的生產(chǎn)方法：

低碳鋼帶的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：C：0.040％，Si：0.065％，Mn：0.16％，P：0.006％，S：0.030％，其余為Fe。

生產(chǎn)流程：連鑄機(jī)1將液態(tài)鋼水凝固成95mm厚的連鑄坯，控制連鑄機(jī)的拉速在5.5m/min穩(wěn)定運(yùn)行，連鑄坯穿過擺剪201并經(jīng)過輥底式隧道爐202加熱，控制連鑄坯出輥底式隧道爐202時(shí)的溫度為1150℃±20℃，通過高壓水除鱗箱204去除表面氧化鐵皮，連鑄坯抵達(dá)粗軋機(jī)組2入口時(shí)刻的溫度為1120℃±20℃，經(jīng)過粗軋機(jī)組2連續(xù)軋制為厚度為6.0mm的中間坯，中間坯在粗軋機(jī)組2出口的溫度為1050±20℃，中間坯穿過轉(zhuǎn)鼓剪205，經(jīng)過高壓水除鱗箱206除鱗后，由快速冷卻裝置207進(jìn)行控溫，控制中間坯抵達(dá)中間坯保溫裝置3入口的溫度為880±10℃，控制中間坯保溫裝置3的加熱溫度，令中間坯在中間坯保溫裝置3中保溫，即冷卻速率為0℃/s，中間坯在中間坯保溫裝置3中的移動(dòng)時(shí)間約10s，中間坯出中間坯保溫裝置3后抵達(dá)精軋機(jī)組4入口時(shí)的溫度為870±10℃，經(jīng)精軋機(jī)組4連續(xù)軋制為厚度0.8mm的成品帶鋼，成品帶鋼在精軋機(jī)組4出口的溫度控制為780±10℃，成品帶鋼經(jīng)過軋后冷卻裝置5控溫和高速飛剪6切分，被卷取機(jī)組7逐個(gè)收集成卷，卷取溫度控制為670±10℃。

實(shí)施例3

請(qǐng)參閱圖4，本實(shí)施例中的連鑄連軋生產(chǎn)線包括沿軋制方向依次設(shè)置的連鑄機(jī)1、高壓水除鱗箱301、粗軋機(jī)組2、擺剪302、推廢裝置303、感應(yīng)加熱裝置304、高壓水除鱗箱305、粗軋機(jī)組2、感應(yīng)加熱裝置306、帶活套的事故剪307、高壓水除鱗箱308、中間坯保溫裝置3、精軋機(jī)組4、軋后冷卻裝置5、高速飛剪6和卷取機(jī)組7。中間坯保溫裝置3本實(shí)施例選擇氮?dú)獗Ｗo(hù)加熱爐，爐體長(zhǎng)度選擇為15m，可使得中間坯在爐內(nèi)保溫或緩慢冷卻5s以上，并避免中間坯表面氧化。粗軋機(jī)組2包含2～6架粗軋機(jī)架，本實(shí)施例選擇為4架，精軋機(jī)組4包含3～4架精軋機(jī)架，本實(shí)施例選擇4架，卷取機(jī)組7包含2～3架卷取機(jī)，本實(shí)例選擇3架。感應(yīng)加熱裝置304和感應(yīng)加熱裝置306分別配置8組感應(yīng)加熱器，軋后冷卻裝置5采用普通層流冷卻加超快冷裝置的布置形式；精軋機(jī)組4沿軋制方向最末機(jī)架到沿軋制方向第一架卷取機(jī)的設(shè)備間距不超過45m。

采用本實(shí)施例中連鑄連軋生產(chǎn)線進(jìn)行避免鐵素體軋制混晶的生產(chǎn)方法：

低碳鋼帶的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：C：0.040％，Si：0.065％，Mn：0.16％，P：0.006％，S：0.030％，其余為Fe。

生產(chǎn)流程：連鑄機(jī)1將液態(tài)鋼水凝固成100mm厚的連鑄坯，控制連鑄機(jī)的拉速在5.5m/min穩(wěn)定運(yùn)行，連鑄坯通過高壓水除鱗箱301去除表面氧化鐵皮，經(jīng)粗軋機(jī)組2的前兩架軋機(jī)連續(xù)軋制成厚度為22mm的軋件，軋件穿過擺剪302，通過推廢裝置303，進(jìn)入感應(yīng)加熱裝置304入口時(shí)的溫度為940℃±10℃，軋件經(jīng)感應(yīng)加熱裝置304補(bǔ)溫后，控制其在感應(yīng)加熱裝置304出口溫度為1070℃±20℃，軋件經(jīng)高壓水除鱗裝置305除鱗后，由粗軋機(jī)架2后兩架軋機(jī)連續(xù)軋制成厚度6.0mm的中間坯，中間坯到達(dá)感應(yīng)加熱裝置306入口時(shí)的溫度為940℃±20℃，中間坯經(jīng)感應(yīng)加熱裝置306加熱，穿過帶活套的事故剪307、經(jīng)高壓水除鱗箱308除鱗，控制其抵達(dá)中間坯保溫裝置3入口時(shí)的溫度為880±10℃，控制中間坯保溫裝置3的加熱溫度，令中間坯在中間坯保溫裝置3中保溫，即冷卻速率為0℃/s，中間坯在中間坯保溫裝置3中的移動(dòng)時(shí)間約10s，中間坯出中間坯保溫裝置3后抵達(dá)精軋機(jī)組4入口時(shí)的溫度為870±10℃，經(jīng)精軋機(jī)組4連續(xù)軋制為厚度0.8mm的成品帶鋼，成品帶鋼在精軋機(jī)組4出口的溫度控制為780±10℃，成品帶鋼經(jīng)過軋后冷卻裝置5控溫和高速飛剪6切分，被卷取機(jī)組7逐個(gè)收集成卷，卷取溫度控制為670±10℃。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線及控制方法.pdf