權(quán)利要求

1.廢物低碳處理的循環(huán)利用方法，其特征在于，具體包括如下步驟： 步驟一：從鋼渣中通過破碎、多級磁選后選出來的渣鐵加入除塵灰、氧化鐵皮等工業(yè)廢棄物按照一定的比例加入一定量的耐火膠凝材料混合攪拌壓制成塊狀的球體、正方體、長方體形態(tài)的鐵渣塊狀體； 步驟二：再經(jīng)過鋼廠冶金轉(zhuǎn)爐或電爐內(nèi)混合煉鋼得到鋼坯；再加工成鋼材后得到鋼鐵產(chǎn)品； 步驟三：步驟一中經(jīng)過多級篩選后余下的渣灰加工成為裝配式建筑保溫一體墻的填充材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢物低碳處理的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述壓制成塊體在2小時強(qiáng)度達(dá)到≥1mpa，其關(guān)鍵是采用了LONGTECH研發(fā)的耐火水凝材料。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢物低碳處理的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述步驟二中將鋼鐵廠產(chǎn)生收集的除塵灰、氧化鐵皮皮等進(jìn)行物理加工。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢物低碳處理的循環(huán)利用方法，其特征在于，所述鐵渣球在經(jīng)過篩選將再生塊鐵含量>50％的再生鐵回到鋼鐵廠冶煉，所述再生塊耐高溫800度不離散、在1.5M高度落地不開裂，煉鋼時還能起到調(diào)溫劑、冷卻劑與化渣劑的作用。

說明書

廢物低碳處理的循環(huán)利用方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢物物流加工領(lǐng)域，具體是指一種廢物低碳處理的循環(huán)利用方法。

背景技術(shù)

鋼渣、渣鐵、氧化鐵皮等工業(yè)廢棄物是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣，中國的鋼渣產(chǎn)生量隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展而迅速遞增，因此，鋼鐵企業(yè)廢渣的處理和資源化利用問題也越來越受到重視。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本發(fā)明提出了一種廢物低碳處理的循環(huán)利用方法。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種廢物低碳處理的循環(huán)利用方法，具體包括如下步驟：

步驟一：從鋼渣中通過破碎、多級磁選后選出來的渣鐵加入除塵灰、氧化鐵皮等工業(yè)廢棄物按照一定的比例加入一定量的耐火膠凝材料混合攪拌壓制成塊狀的球體、正方體、長方體形態(tài)的鐵渣塊狀體；

步驟二：再經(jīng)過鋼廠冶金轉(zhuǎn)爐或電爐內(nèi)混合煉鋼得到鋼坯；再加工成鋼材后得到鋼鐵產(chǎn)品；

步驟三：步驟一中經(jīng)過多級篩選后余下的渣灰加工成為裝配式建筑保溫一體墻的填充材料。

進(jìn)一步的，所述壓制成塊體在2小時強(qiáng)度達(dá)到≥1mpa，其關(guān)鍵是采用了LONGTECH研發(fā)的耐火水凝材料。。

進(jìn)一步的，所述步驟二中將鋼鐵廠產(chǎn)生收集的除塵灰、氧化鐵皮皮等進(jìn)行物理加工。

進(jìn)一步的，所述鐵渣球在經(jīng)過篩選將再生塊鐵含量>50％的再生鐵回到鋼鐵廠冶煉，所述再生塊耐高溫800度不離散、在1.5M高度落地不開裂，煉鋼時還能起到調(diào)溫劑、冷卻劑與化渣劑的作用，

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：

本發(fā)明得到的鐵渣球在800℃時才開裂、分解，1200℃時鐵水融化，1500℃時結(jié)束分離，鋼渣成型不粉化，整個的循環(huán)利用方法實現(xiàn)零排放、篩選的再生鐵全部回到鋼廠，廢物回收利用率達(dá)到了100％。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

一種廢物低碳處理的循環(huán)利用方法，具體包括如下步驟：

步驟一：從鋼渣中通過破碎、多級磁選后選出來的渣鐵加入除塵灰、氧化鐵皮等工業(yè)廢棄物按照一定的比例加入一定量的耐火膠凝材料混合攪拌壓制成塊狀的球體、正方體、長方體形態(tài)的鐵渣塊狀體；

步驟二：再經(jīng)過鋼廠冶金轉(zhuǎn)爐或電爐內(nèi)混合煉鋼得到鋼坯；再加工成鋼材后得到鋼鐵產(chǎn)品。

步驟三：步驟一中經(jīng)過多級篩選后余下的渣灰加工成為裝配式建筑保溫一體墻的填充材料。

所述壓制成塊體在2小時強(qiáng)度達(dá)到≥1mpa，其關(guān)鍵是采用了LONGTECH研發(fā)的耐火水凝材料。

所述步驟二中將鋼鐵廠產(chǎn)生收集的除塵灰、氧化鐵皮皮等進(jìn)行物理加工。

所述鐵渣球在經(jīng)過篩選將再生塊鐵含量>50％的再生鐵回到鋼鐵廠冶煉，所述再生塊耐高溫800度不離散、在1.5M高度落地不開裂，煉鋼時還能起到調(diào)溫劑、冷卻劑與化渣劑的作用，

具體試驗：分別在烘干、自然與浸泡水中的條件下，得到了三種不同重量的鐵渣球，取三顆經(jīng)烘干的215g鐵渣球在1500攝氏度的條件下冶煉，得到了122g鋼鐵與70g鋼渣，鐵渣球在800℃時抗裂、分解，1200℃時融化，1500℃時結(jié)束，鋼渣成型不粉化，不燃燒、不會產(chǎn)生火焰。

本發(fā)明得到的鐵渣球在800℃時才開裂、分解，1200℃時鐵水融化，1500℃時結(jié)束分離，鋼渣成型不粉化，整個的循環(huán)利用方法實現(xiàn)零排放、篩選的再生鐵全部回到鋼廠，廢物回收利用率達(dá)到了100％，

以上對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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