權(quán)利要求

1.PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：包括以下步驟，廢水經(jīng)過(guò)收集后進(jìn)入廢水收集罐中，再經(jīng)過(guò)廢液泵一送入酸堿中和處理罐中調(diào)節(jié)pH值至7-9，然后通過(guò)廢液泵二送入溶劑回收罐中進(jìn)行蒸餾分別得到水相和油相，水相進(jìn)入水相儲(chǔ)存罐中，之后進(jìn)行統(tǒng)一處理排放，油相進(jìn)入油相儲(chǔ)存罐，之后將油相通入連續(xù)精餾裝置中進(jìn)行精餾分離得到NMP有機(jī)溶劑并于成品罐中進(jìn)行儲(chǔ)存； 堿性液體存儲(chǔ)罐通過(guò)計(jì)量泵與酸堿中和處理罐相連通，酸堿中和處理罐中設(shè)置有pH控制儀，pH控制儀通過(guò)控制器一與計(jì)量泵相連接，廢水收集罐中設(shè)置有液位計(jì)，液位計(jì)通過(guò)控制器二與廢液泵一相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：連續(xù)精餾裝置為多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的精餾分離機(jī)構(gòu)通過(guò)緩存罐串聯(lián)組成的，精餾分離機(jī)構(gòu)包括精餾塔、冷凝器和回流罐，精餾塔頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器和回流罐再回到精餾塔的中部，精餾塔底端流出的重組分流進(jìn)廢液收集罐。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：連續(xù)精餾裝置包括依次連接的一級(jí)精餾分離機(jī)構(gòu)和二級(jí)精餾分離機(jī)構(gòu)，一級(jí)精餾分離機(jī)構(gòu)包括精餾塔一、冷凝器一和回流罐一，精餾塔一頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器一和回流罐一再回到精餾塔一的中部，二級(jí)精餾分離機(jī)構(gòu)包括精餾塔二、冷凝器二和回流罐二，精餾塔二頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器二和回流罐二再回到精餾塔二的中部，精餾塔一底端和精餾塔二底端流出的重組分均流進(jìn)廢液收集罐； 精餾塔一的進(jìn)料口通過(guò)緩存罐一與油相儲(chǔ)存罐相連通，精餾塔二的進(jìn)料口通過(guò)緩存罐二與回流罐一相連通，成品罐通過(guò)緩存罐三與回流罐二相連通。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：油相儲(chǔ)存罐、緩存罐一、緩存罐二和緩存罐三的出料口均設(shè)置有運(yùn)輸泵。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：冷凝器二與捕集器相連通。 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：精餾塔一為常壓精餾處理，溫度為80～90℃，回流比取為1。 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：精餾塔二為減壓蒸餾，溫度為60～75℃，真空度1mmHg，回流比在輕餾分段控制在1.0～1.5，過(guò)渡餾分段控制在2～3。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：油相儲(chǔ)存罐中NMP有機(jī)溶劑的含量為80％～90％。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝，其特征在于：成品罐中NMP有機(jī)溶劑的含量為99％以上。

說(shuō)明書(shū)

PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝。

背景技術(shù)

污水中通常含有無(wú)機(jī)類(lèi)污染物(酸、堿、鹽和重金屬離子等)、有機(jī)物污染物(烷烴、烯烴、酮、醚、酚、醛等有機(jī)碳?xì)浠衔?、生物類(lèi)污染物(含細(xì)菌、病毒等病原微生物)。光敏性聚酰亞胺(PSPI)生產(chǎn)過(guò)程中通常產(chǎn)生大量的廢水，廢水中含有1wt％的鹽酸和亞硫酸、10-20wt％的NMP溶劑、0.5-0.7wt％的鈉離子鹽和少量固體顆粒。

一般處理方式采用“酸堿中和調(diào)節(jié)+沉淀+重金屬捕捉+高壓臭氧電解+精密吸附捕捉+光催化反應(yīng)+高級(jí)氧化”工藝進(jìn)行污水處理。

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足：

1.通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)含NMP有機(jī)溶劑的高COD廢水進(jìn)行處理，污水池等占地面積受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地制約比較大，且工藝繁瑣，過(guò)程中產(chǎn)生的污泥等需二次處理，處理成本較高；

2.NMP有機(jī)溶劑是一種選擇性強(qiáng)和穩(wěn)定性好的極性溶劑，具有毒性低、沸點(diǎn)高、溶解力強(qiáng)、不易燃、可生物降解、可回收利用、使用安全和適用于多種配方用途等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)原有工藝處理，廢水中殘留的NMP有機(jī)溶劑被分解，無(wú)法達(dá)到回收利用的目的，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)變相增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝，以解決上述廢水中的NMP有機(jī)溶劑被分解無(wú)法回收利用和廢水處理工藝復(fù)雜的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝，包括以下步驟，廢水經(jīng)過(guò)收集后進(jìn)入廢水收集罐中，再經(jīng)過(guò)廢液泵一送入酸堿中和處理罐中調(diào)節(jié)pH值至7-9，然后通過(guò)廢液泵二送入溶劑回收罐中進(jìn)行蒸餾分別得到水相和油相，水相進(jìn)入水相儲(chǔ)存罐中，之后進(jìn)行統(tǒng)一處理排放，油相進(jìn)入油相儲(chǔ)存罐，之后將油相通入連續(xù)精餾裝置中進(jìn)行精餾分離得到NMP有機(jī)溶劑并于成品罐中進(jìn)行儲(chǔ)存；

堿性液體存儲(chǔ)罐通過(guò)計(jì)量泵與酸堿中和處理罐相連通，酸堿中和處理罐中設(shè)置有pH控制儀，pH控制儀通過(guò)控制器一與計(jì)量泵相連接，廢水收集罐中設(shè)置有液位計(jì)，液位計(jì)通過(guò)控制器二與廢液泵一相連接。

優(yōu)選的，連續(xù)精餾裝置為多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的精餾分離機(jī)構(gòu)通過(guò)緩存罐串聯(lián)組成的，精餾分離機(jī)構(gòu)包括精餾塔、冷凝器和回流罐，精餾塔頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器和回流罐再回到精餾塔的中部，精餾塔底端流出的重組分流進(jìn)廢液收集罐。

優(yōu)選的，連續(xù)精餾裝置包括依次連接的一級(jí)精餾分離機(jī)構(gòu)和二級(jí)精餾分離機(jī)構(gòu)，一級(jí)精餾分離機(jī)構(gòu)包括精餾塔一、冷凝器一和回流罐一，精餾塔一頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器一和回流罐一再回到精餾塔一的中部，二級(jí)精餾分離機(jī)構(gòu)包括精餾塔二、冷凝器二和回流罐二，精餾塔二頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器二和回流罐二再回到精餾塔二的中部，精餾塔一底端和精餾塔二底端流出的重組分均流進(jìn)廢液收集罐；

精餾塔一的進(jìn)料口通過(guò)緩存罐一與油相儲(chǔ)存罐相連通，精餾塔二的進(jìn)料口通過(guò)緩存罐二與回流罐一相連通，成品罐通過(guò)緩存罐三與回流罐二相連通。

優(yōu)選的，油相儲(chǔ)存罐、緩存罐一、緩存罐二和緩存罐三的出料口均設(shè)置有運(yùn)輸泵。

優(yōu)選的，冷凝器二與捕集器相連通。

優(yōu)選的，精餾塔一為常壓精餾處理，溫度為80～90℃，回流比取為1。

優(yōu)選的，精餾塔二為減壓蒸餾，溫度為60～75℃，真空度1mmHg，回流比在輕餾分段控制在1.0～1.5，過(guò)渡餾分段控制在2～3。

優(yōu)選的，油相儲(chǔ)存罐中NMP有機(jī)溶劑的含量為80％～90％。

優(yōu)選的，成品罐中NMP有機(jī)溶劑的含量為99％以上。

因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝，減低廢水中COD濃度的同時(shí)，還可以將其中的NMP有機(jī)溶劑回收利用，廢水中的COD降低后處理過(guò)程更加簡(jiǎn)單，處理時(shí)間和處理成本降低，并且大幅度減少?gòu)U水處理量。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝實(shí)施例的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明一種PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝實(shí)施例的連續(xù)精餾裝置的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

除非另外定義，本發(fā)明使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明中使用的“第一”、“第二”以及類(lèi)似的詞語(yǔ)并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來(lái)區(qū)分不同的組成部分?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮?lèi)似的詞語(yǔ)意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”等類(lèi)似的詞語(yǔ)并非限定于物理的或者機(jī)械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)被描述對(duì)象的絕對(duì)位置改變后，則該相對(duì)位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1-2所示，一種PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝，包括以下步驟，廢水經(jīng)過(guò)收集后進(jìn)入廢水收集罐中，再經(jīng)過(guò)廢液泵一送入酸堿中和處理罐中調(diào)節(jié)pH值至7-9，進(jìn)行酸堿中和，主要去除廢水中的氫離子，將廢水中和為中性，降低廢水的腐蝕性，然后通過(guò)廢液泵二送入溶劑回收罐中進(jìn)行蒸餾分別得到水相和油相，水相進(jìn)入水相儲(chǔ)存罐中，之后進(jìn)行統(tǒng)一處理排放，油相進(jìn)入油相儲(chǔ)存罐，之后將油相通入連續(xù)精餾裝置中進(jìn)行精餾分離得到NMP有機(jī)溶劑并于成品罐中進(jìn)行儲(chǔ)存，溶劑回收罐中廢液的主要成分為鈉離子鹽和NMP有機(jī)溶劑粗品，在溶劑回收罐中進(jìn)行蒸餾后，大部分水分被蒸餾出溶液回收罐，并通過(guò)水相儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存，水相儲(chǔ)存罐可接入污水站進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行排放，油相儲(chǔ)存罐中主要是NMP有機(jī)溶劑和其他有機(jī)雜質(zhì)形成的NMP有機(jī)溶劑粗品，油相儲(chǔ)存罐中NMP有機(jī)溶劑的含量為80％～90％；連續(xù)精餾裝置為多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的精餾分離機(jī)構(gòu)通過(guò)緩存罐串聯(lián)組成的，精餾分離機(jī)構(gòu)包括精餾塔、冷凝器和回流罐，精餾塔頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器和回流罐再回到精餾塔的中部，精餾塔底端流出的重組分流進(jìn)廢液收集罐。連續(xù)精餾裝置對(duì)油相儲(chǔ)存罐中的NMP有機(jī)溶劑粗品進(jìn)行多次精餾，得到NMP有機(jī)溶劑，成品罐中NMP有機(jī)溶劑的含量為99％以上。

堿性液體存儲(chǔ)罐通過(guò)計(jì)量泵與酸堿中和處理罐相連通，堿性液體存儲(chǔ)罐中主要存放的是氫氧化鈉溶液，酸堿中和處理罐中設(shè)置有pH控制儀，pH控制儀通過(guò)控制器一與計(jì)量泵相連接，pH控制儀包括pH監(jiān)測(cè)儀和pH探頭，pH探頭伸進(jìn)酸堿中和處理罐的廢水中，將廢水的酸堿度信號(hào)傳輸至pH監(jiān)測(cè)儀，pH監(jiān)測(cè)儀通過(guò)對(duì)比設(shè)定的pH值和廢水的pH值傳輸信號(hào)到控制器一，如果廢水偏酸性，控制器一控制打開(kāi)計(jì)量泵，向酸堿中和處理罐中滴加氫氧化鈉，直至pH值達(dá)到7-9，控制器一控制關(guān)閉計(jì)量泵，廢水收集罐中設(shè)置有液位計(jì)，液位計(jì)通過(guò)控制器二與廢液泵一相連接，當(dāng)廢水收集罐中廢水液位高時(shí)，控制器二控制廢液泵一打開(kāi)，使廢液進(jìn)入酸堿中和處理罐，當(dāng)廢水收集罐中的廢水液位較低時(shí)，控制器一控制廢液泵一關(guān)閉。

連續(xù)精餾裝置包括依次連接的一級(jí)精餾分離機(jī)構(gòu)和二級(jí)精餾分離機(jī)構(gòu)，一級(jí)精餾分離機(jī)構(gòu)包括精餾塔一、冷凝器一和回流罐一，精餾塔一頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器一和回流罐一再回到精餾塔一的中部，二級(jí)精餾分離機(jī)構(gòu)包括精餾塔二、冷凝器二和回流罐二，精餾塔二頂端流出的輕組分依次經(jīng)冷凝器二和回流罐二再回到精餾塔二的中部，精餾塔一底端和精餾塔二流出的重組分均流進(jìn)廢液收集罐，精餾塔一為常壓精餾處理，溫度為80～90℃，回流比取為1。精餾塔二為減壓蒸餾，溫度為60～75℃，真空度1mmHg，回流比在輕餾分段控制在1.0～1.5，過(guò)渡餾分段控制在2～3。精餾塔一的進(jìn)料口通過(guò)緩存罐一與油相儲(chǔ)存罐相連通，精餾塔二的進(jìn)料口通過(guò)緩存罐二與回流罐一相連通，成品罐通過(guò)緩存罐三與回流罐二相連通。油相儲(chǔ)存罐、緩存罐一、緩存罐二和緩存罐三的出料口均設(shè)置有運(yùn)輸泵。冷凝器二與捕集器相連通。

因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種PSPI生產(chǎn)過(guò)程中高COD濃度廢水處理回收工藝，減低廢水中COD濃度的同時(shí)，還可以將其中的NMP有機(jī)溶劑回收利用，廢水中的COD降低后處理過(guò)程更加簡(jiǎn)單，處理時(shí)間和處理成本降低，并且大幅度減少?gòu)U水處理量。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。

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