本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種全連續(xù)超短電弧爐煉鋼流程生產(chǎn)設(shè)備及工藝，將金屬料(廢鋼、DRI、生鐵塊等)的連續(xù)加入、熔化、冶煉，連續(xù)澆注合為一體，鋼液在流動(dòng)過(guò)程中完成冶金任務(wù)，實(shí)現(xiàn)鑄坯的連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明包括電弧爐、出鋼密閉溜槽、精煉存儲(chǔ)床，連鑄機(jī)四個(gè)工位，在其中分別進(jìn)行熔化及初煉、鋼液流動(dòng)、鋼液脫硫及合金化、連續(xù)澆注；各工位中物質(zhì)流、能量流及時(shí)間流動(dòng)態(tài)平衡。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)從金屬料連續(xù)加入開(kāi)始120分鐘內(nèi)開(kāi)始鋼液澆注，并保持80小時(shí)以上連續(xù)生產(chǎn)不斷流，減少了冶煉過(guò)程中的能量、時(shí)間損失；采用本發(fā)明，產(chǎn)量較傳統(tǒng)流程提高20％以上，鑄坯中的有害元素[P]、[S]、[O]、[N]、[H]等含量滿足優(yōu)質(zhì)鋼材需求，噸鋼電耗降低50kWh、能耗降低20kgce以上。