權(quán)利要求

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電解鋁技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及冶金電解鋁系統(tǒng)。

背景技術(shù)

近年電解鋁行業(yè)生產(chǎn)迅速擴(kuò)張，由于其為高能耗產(chǎn)業(yè)，迫于國際化競爭與環(huán)境保護(hù)的壓力，該行業(yè)對產(chǎn)能提高、效率提升、成本降低、污染減排等方面迫切需要有效的優(yōu)化方式。隨著新建項(xiàng)目規(guī)模的逐漸擴(kuò)大，供電電壓等級的不斷提高，供電電流的逐步增大，對電解鋁行業(yè)的安全生產(chǎn)、高效管理提出了更高要求。

現(xiàn)有的電解鋁系統(tǒng)在進(jìn)行電解鋁的過程中，一般將電解原料傾倒進(jìn)電解腔內(nèi)，然后再通過高強(qiáng)的電流，使得陰極與陽極之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，這樣能夠?qū)⒃现械匿X形成鋁液，這個操作過程中，傾倒的方式會使得原料堆積，進(jìn)而反應(yīng)過程輸入逐漸向內(nèi)部侵入，這樣會增加設(shè)備的能耗，而且效率低下，成本也會增加，而且原料的中殘留的水分過多，進(jìn)入到電解腔內(nèi)時，產(chǎn)生氣壓，致使內(nèi)部的氣壓增加，會影響設(shè)備的安全。

發(fā)明人針對上述的現(xiàn)狀，以解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：一種冶金電解鋁系統(tǒng)，包括：電解鋁系統(tǒng)總成，所述電解鋁系統(tǒng)總成具有前后兩個通口，所述電解鋁系統(tǒng)總成的前后兩側(cè)均可拆卸連接有設(shè)備外殼端部，所述電解鋁系統(tǒng)總成內(nèi)壁的底部設(shè)置有陰極炭塊，所述電解鋁系統(tǒng)總成內(nèi)灌裝有電解液，所述電解液沒過所述陰極炭塊的頂部，所述電解鋁系統(tǒng)總成內(nèi)壁的左右兩側(cè)均固定連接有承重梁，所述承重梁內(nèi)固定連接有陽極總成，兩個所述陽極總成對應(yīng)設(shè)置，且所述陽極總成的底部位于所述電解液內(nèi)，所述陽極總成與所述陰極炭塊的一端均通電，使得所述陽極總成與所述陰極炭塊構(gòu)成一個電解系統(tǒng)，所述電解鋁系統(tǒng)總成內(nèi)腔的上方且位于兩個所述陽極總成之間設(shè)置有穩(wěn)流下料裝置，所述設(shè)備外殼端部的外側(cè)設(shè)置有供料機(jī)構(gòu)，所述供料機(jī)構(gòu)的一端伸入到所述穩(wěn)流下料裝置內(nèi)部，所述設(shè)備外殼端部的外側(cè)固定連接有強(qiáng)力風(fēng)機(jī)，所述強(qiáng)力風(fēng)機(jī)的一端連通有第一管道，所述第一管道的一端固定連通在所述電解鋁系統(tǒng)總成內(nèi)，所述強(qiáng)力風(fēng)機(jī)的另一端固定連接有第二管道，所述第二管道包括兩個出風(fēng)口，其中一個出風(fēng)口位于所述供料裝置內(nèi)，另一個出風(fēng)口與所述穩(wěn)流下料裝置內(nèi)。

于本發(fā)明所述的一種冶金電解鋁系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述電解鋁系統(tǒng)總成包括鋁液取液底座，所述鋁液取液底座的底部固定連接有底座隔離外殼，所述底座隔離外殼內(nèi)壁底部的左右兩側(cè)均固定連接有底部保溫磚層，兩個所述底部保溫磚層之間通過防滲層固定連接，所述鋁液取液底座與所述防滲層之間設(shè)置有隔離層，所述鋁液取液底座的中部設(shè)置有鋁液收集區(qū)域，所述鋁液取液底座的底部通過底部限位板與所述底部保溫磚層的頂部固定連接，所述鋁液取液底座頂部固定連接有頂部限位板，所述頂部限位板的頂部固定連接有側(cè)板部分，位于所述側(cè)板部分的內(nèi)部固定連接有陰極側(cè)部保溫板，所述陰極側(cè)部保溫板內(nèi)壁的上側(cè)固定連接有灰渣聚集區(qū)，所述側(cè)板部分頂部的左右兩側(cè)分別固定連接有第二支撐安裝座和第一支撐安裝座，所述第二支撐安裝座與所述第一支撐安裝座的頂部固定連接有側(cè)隔離板，所述側(cè)隔離板的頂部固定連接有頂部側(cè)板，所述頂部側(cè)板的頂部固定連接有隔離頂蓋，所述頂部側(cè)板與所述隔離頂蓋內(nèi)壁均設(shè)置有內(nèi)置保溫層。

通過對電解鋁系統(tǒng)總成的改進(jìn)，在電解的過程中，鋁液在陽極總成與陰極炭塊之間形成強(qiáng)大的電流，當(dāng)將原料投擲在內(nèi)部時，能夠在強(qiáng)電流的作用下，鋁液在原料中被稀釋出來，這樣內(nèi)部形成溶液狀態(tài)，在鋁液取液底座的作用下，鋁液取液底座頂部設(shè)置有用于將鋁液集中的鋁液收集區(qū)域，從而能夠保證鋁液收集區(qū)域在抽取過程中，將鋁水包管子從鋁液取液底座處伸入到鋁液收集區(qū)域處時，通過鋁水包管子將鋁液收集區(qū)域的鋁液抽取出來，由于鋁液的重量較重，因此在電解的過程部分雜質(zhì)漂浮在上方，而設(shè)置有灰渣聚集區(qū)，灰渣聚集區(qū)能夠在鋁液抽取的過程中，將裝置進(jìn)行附著，這樣灰渣能夠集中在灰渣聚集區(qū)處，而且通過對底部保溫磚層和陰極側(cè)部保溫板以及內(nèi)置保溫層相互配合的使用，底部保溫磚層、陰極側(cè)部保溫板和內(nèi)置保溫層能夠?qū)㈦娊怃X系統(tǒng)總成內(nèi)部與外部型號才能保溫屏障，既能有效的阻止熱量的流失，還能較少能耗的排出，防滲層設(shè)置的目的在于能夠?qū)B透液進(jìn)行阻擋，并且在其上方設(shè)置有隔離層，可有效的將鋁液進(jìn)行集中，從而減少浪費(fèi)的情況出現(xiàn)。

于本發(fā)明所述的一種冶金電解鋁系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述陽極總成包括陽極安裝座，所述陽極安裝座的頂部固定連接有安裝梁，所述陽極安裝座的底端設(shè)置有限位條，所述限位條上套設(shè)有隔離套，所述隔離套頂部設(shè)置有與所述限位條適配的滑動腔，所述隔離套的表面開設(shè)有多個進(jìn)液口，所述隔離套內(nèi)壁的前側(cè)開設(shè)有多個插入槽，所述插入槽內(nèi)套設(shè)有陽極柱，多個所述陽極柱的前側(cè)設(shè)置有安裝在所述設(shè)備外殼端部外側(cè)密封板，所述陽極柱的頂部設(shè)置有弧形的凹面。

通過對隔離套的設(shè)置，通過設(shè)置有滑動腔與所述陽極安裝座，陽極安裝座固定連接在承重梁上，而隔離套滑動在陽極安裝座的底端，這樣能夠?qū)⒏綦x套從陽極安裝座上取下，而且當(dāng)陽極柱消耗盡時，需要對陽極柱進(jìn)行更換時，將外側(cè)設(shè)置的密封板取下后，可直接拉動密封板，這樣密封板上的陽極柱能快速的取出，設(shè)置多個陽極柱的好處在于，第一更換的過程更加的簡單，可單獨(dú)的依次將內(nèi)部的陽極柱取下，而且能夠增加電解反應(yīng)過程的面積，進(jìn)而方便將陽極柱上產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行集中處理，這樣灰渣便于掉落。

于本發(fā)明所述的一種冶金電解鋁系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述穩(wěn)流下料裝置包括聚集板，所述聚集板的頂部固定連接有頂部限位罩，所述頂部限位罩內(nèi)與所述聚集板之間設(shè)置有控制腔，所述聚集板內(nèi)設(shè)置有兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述聚集板的底部固定連通有鉸接板，所述鉸接板的底部固定連通有方形下料套，所述方形下料套的左右兩側(cè)均設(shè)置有弧形風(fēng)屏，所述頂部限位罩內(nèi)壁的左右兩側(cè)均固定連接有固定條，所述固定條的一側(cè)固定連接有安裝塊，相鄰兩個所述安裝塊之間設(shè)置有活動槽，所述安裝塊的底部固定連接有固定弧形條，靠近所述固定弧形條的一側(cè)設(shè)置有活動弧形條，所述活動弧形條的兩端位于所述活動槽內(nèi)，所述活動弧形條的頂部固定連接有分導(dǎo)板，所述固定條的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有限位滑輪，所述限位滑輪的滾輪處與所述活動弧形條的一側(cè)搭接，所述活動弧形條的外側(cè)固定連接有安裝腳，所述安裝腳內(nèi)穿插有軸桿。

于本發(fā)明所述的一種冶金電解鋁系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括聚氣套，所述聚氣套的一端設(shè)置有與所述第二管道連通的連接氣管，所述聚氣套的頂部開設(shè)有環(huán)形分導(dǎo)腔，所述環(huán)形分導(dǎo)腔內(nèi)套設(shè)有鉸接座，所述聚氣套內(nèi)套設(shè)有弧形氣壓板，所述弧形氣壓板外表面的頂部與多個所述鉸接座固定連接，所述弧形氣壓板與所述聚氣套內(nèi)壁頂部預(yù)留有移動空間，且所述移動空間的四周與所述聚氣套內(nèi)壁相抵，所述鉸接座的頂部鉸接有弧形滑動座，所述弧形滑動座的頂部鉸接有固定支架，所述固定支架的頂端與所述軸桿鉸接。

在具體的上料的過程中，由于現(xiàn)有的堆積傾倒進(jìn)電解系統(tǒng)內(nèi)部，致使在電解的過程，堆積的原料減少與內(nèi)部的電解液的接觸面積，電解的過程是從外部向內(nèi)部逐漸滲透，這樣一來，非常的緩慢，通過強(qiáng)力風(fēng)機(jī)將內(nèi)部熱流向聚氣套內(nèi)吹動，這樣一來，在氣壓的作用下，弧形氣壓板在聚氣套內(nèi)向上移動，進(jìn)而弧形氣壓板將鉸接座從環(huán)形分導(dǎo)腔內(nèi)頂升出來，鉸接座頂端的弧形滑動座與固定支架能夠帶動安裝腳向上頂起活動弧形條，進(jìn)而活動弧形條與固定弧形條之間形成弧形下落通道，這樣一來，進(jìn)入在頂部限位罩內(nèi)的電解鋁原料能夠從弧形下落通道下落至電解腔內(nèi)，這樣設(shè)置的好處在于，利用內(nèi)部的反應(yīng)氣體對下料口進(jìn)行控制，由于氣體控制的開合度隨著氣壓的大小變化，這樣在聚氣套內(nèi)充滿氣體時，由于氣壓不是始終在固定值的情況下，這樣能夠使得弧形氣壓板在聚氣套內(nèi)上下移動，進(jìn)而能調(diào)節(jié)弧形下落通道的開合度，進(jìn)而能夠穩(wěn)定控制供給量，保證了電解過程的穩(wěn)定性。

于本發(fā)明所述的一種冶金電解鋁系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述供料裝置包括傳送套，所述傳送套的一端貫穿所述控制腔，所述傳送套的前側(cè)固定連接有驅(qū)動裝置，所述傳送套的頂部且位于所述控制腔的外側(cè)設(shè)置有供料箱，所述傳送套內(nèi)套設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端與所述驅(qū)動裝置的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿上套設(shè)有螺旋傳送葉片，所述傳送套內(nèi)壁位于所述控制腔內(nèi)的一側(cè)套設(shè)有風(fēng)力噴射機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)力噴射機(jī)構(gòu)包括收緊套，所述收緊套上套設(shè)有環(huán)形安裝塊，所述環(huán)形安裝塊上均勻設(shè)置有噴氣嘴，所述噴氣嘴與所述第二管道連通。

在下料的過程中，由于強(qiáng)力風(fēng)機(jī)將電解系統(tǒng)內(nèi)氣體輸送至風(fēng)力噴射機(jī)構(gòu)處，這樣經(jīng)過傳送套輸送出來的原料能夠在風(fēng)力噴射機(jī)構(gòu)的作用下，將下落的原料吹送至頂部限位罩內(nèi)，并掉落在固定弧形條與活動弧形條的內(nèi)壁上，這樣能夠避免物料堆積的情況出現(xiàn)，而且有設(shè)置有分導(dǎo)板，兩個分導(dǎo)板之間有物料的集中區(qū)域，當(dāng)固定弧形條與活動弧形條分離時，能夠起到分流控量的作用，而且利用電解系統(tǒng)內(nèi)部的高溫，可以將物料進(jìn)行烘干，這樣更有利于物料在輸送中，處于松散的狀態(tài)。

本發(fā)明至少具備以下有益效果：

1、通過對電解鋁系統(tǒng)總成的改進(jìn)，在電解的過程中，鋁液在陽極總成與陰極炭塊之間形成強(qiáng)大的電流，當(dāng)將原料投擲在內(nèi)部時，能夠在強(qiáng)電流的作用下，鋁液在原料中被稀釋出來，這樣內(nèi)部形成溶液狀態(tài)，在鋁液取液底座的作用下，鋁液取液底座頂部設(shè)置有用于將鋁液集中的鋁液收集區(qū)域，從而能夠保證鋁液收集區(qū)域在抽取過程中，將鋁水包管子從鋁液取液底座處伸入到鋁液收集區(qū)域處時，通過鋁水包管子將鋁液收集區(qū)域的鋁液抽取出來，由于鋁液的重量較重，因此在電解的過程部分雜質(zhì)漂浮在上方，而設(shè)置有灰渣聚集區(qū)，灰渣聚集區(qū)能夠在鋁液抽取的過程中，將裝置進(jìn)行附著，這樣灰渣能夠集中在灰渣聚集區(qū)處，而且通過對底部保溫磚層和陰極側(cè)部保溫板以及內(nèi)置保溫層相互配合的使用，底部保溫磚層、陰極側(cè)部保溫板和內(nèi)置保溫層能夠?qū)㈦娊怃X系統(tǒng)總成內(nèi)部與外部型號才能保溫屏障，既能有效的阻止熱量的流失，還能較少能耗的排出，防滲層設(shè)置的目的在于能夠?qū)B透液進(jìn)行阻擋，并且在其上方設(shè)置有隔離層，可有效的將鋁液進(jìn)行集中，從而減少浪費(fèi)的情況出現(xiàn)。

2、通過對隔離套的設(shè)置，通過設(shè)置有滑動腔與所述陽極安裝座，陽極安裝座固定連接在承重梁上，而隔離套滑動在陽極安裝座的底端，這樣能夠?qū)⒏綦x套從陽極安裝座上取下，而且當(dāng)陽極柱消耗盡時，需要對陽極柱進(jìn)行更換時，將外側(cè)設(shè)置的密封板取下后，可直接拉動密封板，這樣密封板上的陽極柱能快速的取出，設(shè)置多個陽極柱的好處在于，第一更換的過程更加的簡單，可單獨(dú)的依次將內(nèi)部的陽極柱取下，而且能夠增加電解反應(yīng)過程的面積，進(jìn)而方便將陽極柱上產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行集中處理，這樣灰渣便于掉落。

3、在具體的上料的過程中，由于現(xiàn)有的堆積傾倒進(jìn)電解系統(tǒng)內(nèi)部，致使在電解的過程，堆積的原料減少與內(nèi)部的電解液的接觸面積，電解的過程是從外部向內(nèi)部逐漸滲透，這樣一來，非常的緩慢，通過強(qiáng)力風(fēng)機(jī)將內(nèi)部熱流向聚氣套內(nèi)吹動，這樣一來，在氣壓的作用下，弧形氣壓板在聚氣套內(nèi)向上移動，進(jìn)而弧形氣壓板將鉸接座從環(huán)形分導(dǎo)腔內(nèi)頂升出來，鉸接座頂端的弧形滑動座與固定支架能夠帶動安裝腳向上頂起活動弧形條，進(jìn)而活動弧形條與固定弧形條之間形成弧形下落通道，這樣一來，進(jìn)入在頂部限位罩內(nèi)的電解鋁原料能夠從弧形下落通道下落至電解腔內(nèi)，這樣設(shè)置的好處在于，利用內(nèi)部的反應(yīng)氣體對下料口進(jìn)行控制，由于氣體控制的開合度隨著氣壓的大小變化，這樣在聚氣套內(nèi)充滿氣體時，由于氣壓不是始終在固定值的情況下，這樣能夠使得弧形氣壓板在聚氣套內(nèi)上下移動，進(jìn)而能調(diào)節(jié)弧形下落通道的開合度，進(jìn)而能夠穩(wěn)定控制供給量，保證了電解過程的穩(wěn)定性。

4、在下料的過程中，由于強(qiáng)力風(fēng)機(jī)將電解系統(tǒng)內(nèi)氣體輸送至風(fēng)力噴射機(jī)構(gòu)處，這樣經(jīng)過傳送套輸送出來的原料能夠在風(fēng)力噴射機(jī)構(gòu)的作用下，將下落的原料吹送至頂部限位罩內(nèi)，并掉落在固定弧形條與活動弧形條的內(nèi)壁上，這樣能夠避免物料堆積的情況出現(xiàn)，而且有設(shè)置有分導(dǎo)板，兩個分導(dǎo)板之間有物料的集中區(qū)域，當(dāng)固定弧形條與活動弧形條分離時，能夠起到分流控量的作用，而且利用電解系統(tǒng)內(nèi)部的高溫，可以將物料進(jìn)行烘干，這樣更有利于物料在輸送中，處于松散的狀態(tài)，減少內(nèi)部的水汽產(chǎn)生的氣壓造成內(nèi)部的壓力過載的問題出現(xiàn)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為本發(fā)明下落腔的示意圖；

圖3為本發(fā)明風(fēng)力噴射機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖4為本發(fā)明分導(dǎo)板的示意圖；

圖5為本發(fā)明聚集套的示意圖；

圖6為本發(fā)明隔離套的示意圖。

圖中，設(shè)備外殼端部1、鋁液取液底座2、底部保溫磚層3、防滲層4、頂部限位板5、鋁液收集區(qū)域6、隔離層7、陰極炭塊8、底部限位板9、側(cè)板部分10、陰極側(cè)部保溫板11、灰渣聚集區(qū)12、第一支撐安裝座13、第二支撐安裝座14、側(cè)隔離板15、承重梁16、安裝梁17、陽極安裝座18、頂部側(cè)板19、內(nèi)置保溫層20、隔離頂蓋21、聚集板22、方形下料套23、弧形風(fēng)屏24、頂部限位罩25、控制腔26、驅(qū)動機(jī)構(gòu)27、電解液28、下落腔29、鉸接板30、強(qiáng)力風(fēng)機(jī)31、第一管道32、第二管道33、驅(qū)動裝置34、傳送套35、轉(zhuǎn)桿36、螺旋傳送葉片37、風(fēng)力噴射機(jī)構(gòu)38、收緊套39、環(huán)形安裝塊40、聚氣套41、環(huán)形分導(dǎo)腔42、連接氣管43、弧形滑動座44、固定支架45、鉸接座46、弧形氣壓板47、移動空間48、安裝腳49、軸桿50、固定條51、安裝塊52、活動槽53、轉(zhuǎn)軸54、限位滑輪55、固定弧形條56、活動弧形條57、分導(dǎo)板58、滑動腔59、隔離套60、進(jìn)液口61、插入槽62、陽極柱63、噴氣嘴64。

具體實(shí)施方式

以下將配合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請的實(shí)施方式，借此對本申請如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

如圖1-6所示，本發(fā)明提供了一種冶金電解鋁系統(tǒng)，包括：電解鋁系統(tǒng)總成，電解鋁系統(tǒng)總成具有前后兩個通口，電解鋁系統(tǒng)總成的前后兩側(cè)均可拆卸連接有設(shè)備外殼端部1，電解鋁系統(tǒng)總成內(nèi)壁的底部設(shè)置有陰極炭塊8，電解鋁系統(tǒng)總成內(nèi)灌裝有電解液28，電解液28沒過陰極炭塊8的頂部，電解鋁系統(tǒng)總成內(nèi)壁的左右兩側(cè)均固定連接有承重梁16，承重梁16內(nèi)固定連接有陽極總成，兩個陽極總成對應(yīng)設(shè)置，且陽極總成的底部位于電解液28內(nèi)，陽極總成與陰極炭塊8的一端均通電，使得陽極總成與陰極炭塊8構(gòu)成一個電解系統(tǒng)，電解鋁系統(tǒng)總成內(nèi)腔的上方且位于兩個陽極總成之間設(shè)置有穩(wěn)流下料裝置，設(shè)備外殼端部1的外側(cè)設(shè)置有供料機(jī)構(gòu)，供料機(jī)構(gòu)的一端伸入到穩(wěn)流下料裝置內(nèi)部，設(shè)備外殼端部1的外側(cè)固定連接有強(qiáng)力風(fēng)機(jī)31，強(qiáng)力風(fēng)機(jī)31的一端連通有第一管道32，第一管道32的一端固定連通在電解鋁系統(tǒng)總成內(nèi)，強(qiáng)力風(fēng)機(jī)31的另一端固定連接有第二管道33，第二管道33包括兩個出風(fēng)口，其中一個出風(fēng)口位于供料裝置內(nèi)，另一個出風(fēng)口與穩(wěn)流下料裝置內(nèi)。

電解鋁系統(tǒng)總成包括鋁液取液底座2，鋁液取液底座2的底部固定連接有底座隔離外殼，底座隔離外殼內(nèi)壁底部的左右兩側(cè)均固定連接有底部保溫磚層3，兩個底部保溫磚層3之間通過防滲層4固定連接，鋁液取液底座2與防滲層4之間設(shè)置有隔離層7，鋁液取液底座2的中部設(shè)置有鋁液收集區(qū)域6，鋁液取液底座2的底部通過底部限位板9與底部保溫磚層3的頂部固定連接，鋁液取液底座2頂部固定連接有頂部限位板5，頂部限位板5的頂部固定連接有側(cè)板部分10，位于側(cè)板部分10的內(nèi)部固定連接有陰極側(cè)部保溫板11，陰極側(cè)部保溫板11內(nèi)壁的上側(cè)固定連接有灰渣聚集區(qū)12，側(cè)板部分10頂部的左右兩側(cè)分別固定連接有第二支撐安裝座14和第一支撐安裝座13，第二支撐安裝座14與第一支撐安裝座13的頂部固定連接有側(cè)隔離板15，側(cè)隔離板15的頂部固定連接有頂部側(cè)板19，頂部側(cè)板19的頂部固定連接有隔離頂蓋21，頂部側(cè)板19與隔離頂蓋21內(nèi)壁均設(shè)置有內(nèi)置保溫層20。

通過對電解鋁系統(tǒng)總成的改進(jìn)，在電解的過程中，鋁液在陽極總成與陰極炭塊8之間形成強(qiáng)大的電流，當(dāng)將原料投擲在內(nèi)部時，能夠在強(qiáng)電流的作用下，鋁液在原料中被稀釋出來，這樣內(nèi)部形成溶液狀態(tài)，在鋁液取液底座2的作用下，鋁液取液底座2頂部設(shè)置有用于將鋁液集中的鋁液收集區(qū)域6，從而能夠保證鋁液收集區(qū)域6在抽取過程中，將鋁水包管子從鋁液取液底座2處伸入到鋁液收集區(qū)域6處時，通過鋁水包管子將鋁液收集區(qū)域6的鋁液抽取出來，由于鋁液的重量較重，因此在電解的過程部分雜質(zhì)漂浮在上方，而設(shè)置有灰渣聚集區(qū)12，灰渣聚集區(qū)12能夠在鋁液抽取的過程中，將裝置進(jìn)行附著，這樣灰渣能夠集中在灰渣聚集區(qū)12處，而且通過對底部保溫磚層3和陰極側(cè)部保溫板11以及內(nèi)置保溫層20相互配合的使用，底部保溫磚層3、陰極側(cè)部保溫板11和內(nèi)置保溫層20能夠?qū)㈦娊怃X系統(tǒng)總成內(nèi)部與外部型號才能保溫屏障，既能有效的阻止熱量的流失，還能較少能耗的排出，防滲層4設(shè)置的目的在于能夠?qū)B透液進(jìn)行阻擋，并且在其上方設(shè)置有隔離層7，可有效的將鋁液進(jìn)行集中，從而減少浪費(fèi)的情況出現(xiàn)。

陽極總成包括陽極安裝座18，陽極安裝座18的頂部固定連接有安裝梁17，陽極安裝座18的底端設(shè)置有限位條，限位條上套設(shè)有隔離套60，隔離套60頂部設(shè)置有與限位條適配的滑動腔59，隔離套60的表面開設(shè)有多個進(jìn)液口61，隔離套60內(nèi)壁的前側(cè)開設(shè)有多個插入槽62，插入槽62內(nèi)套設(shè)有陽極柱63，多個陽極柱63的前側(cè)設(shè)置有安裝在設(shè)備外殼端部1外側(cè)密封板，陽極柱63的頂部設(shè)置有弧形的凹面。

通過對隔離套60的設(shè)置，通過設(shè)置有滑動腔59與陽極安裝座18，陽極安裝座18固定連接在承重梁16上，而隔離套60滑動在陽極安裝座18的底端，這樣能夠?qū)⒏綦x套60從陽極安裝座18上取下，而且當(dāng)陽極柱63消耗盡時，需要對陽極柱63進(jìn)行更換時，將外側(cè)設(shè)置的密封板取下后，可直接拉動密封板，這樣密封板上的陽極柱63能快速的取出，設(shè)置多個陽極柱63的好處在于，第一更換的過程更加的簡單，可單獨(dú)的依次將內(nèi)部的陽極柱63取下，而且能夠增加電解反應(yīng)過程的面積，進(jìn)而方便將陽極柱63上產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行集中處理，這樣灰渣便于掉落。

穩(wěn)流下料裝置包括聚集板22，聚集板22的頂部固定連接有頂部限位罩25，頂部限位罩25內(nèi)與聚集板22之間設(shè)置有控制腔26，聚集板22內(nèi)設(shè)置有兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)27，聚集板22的底部固定連通有鉸接板30，鉸接板30的底部固定連通有方形下料套23，方形下料套23的左右兩側(cè)均設(shè)置有弧形風(fēng)屏24，頂部限位罩25內(nèi)壁的左右兩側(cè)均固定連接有固定條51，固定條51的一側(cè)固定連接有安裝塊52，相鄰兩個安裝塊52之間設(shè)置有活動槽53，安裝塊52的底部固定連接有固定弧形條56，靠近固定弧形條56的一側(cè)設(shè)置有活動弧形條57，活動弧形條57的兩端位于活動槽53內(nèi)，活動弧形條57的頂部固定連接有分導(dǎo)板58，固定條51的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸54，轉(zhuǎn)軸54內(nèi)設(shè)置有限位滑輪55，限位滑輪55的滾輪處與活動弧形條57的一側(cè)搭接，活動弧形條57的外側(cè)固定連接有安裝腳49，安裝腳49內(nèi)穿插有軸桿50。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)27包括聚氣套41，聚氣套41的一端設(shè)置有與第二管道33連通的連接氣管43，聚氣套41的頂部開設(shè)有環(huán)形分導(dǎo)腔42，環(huán)形分導(dǎo)腔42內(nèi)套設(shè)有鉸接座46，聚氣套41內(nèi)套設(shè)有弧形氣壓板47，弧形氣壓板47外表面的頂部與多個鉸接座46固定連接，弧形氣壓板47與聚氣套41內(nèi)壁頂部預(yù)留有移動空間48，且移動空間48的四周與聚氣套41內(nèi)壁相抵，鉸接座46的頂部鉸接有弧形滑動座44，弧形滑動座44的頂部鉸接有固定支架45，固定支架45的頂端與軸桿50鉸接。

在具體的上料的過程中，由于現(xiàn)有的堆積傾倒進(jìn)電解系統(tǒng)內(nèi)部，致使在電解的過程，堆積的原料減少與內(nèi)部的電解液28的接觸面積，電解的過程是從外部向內(nèi)部逐漸滲透，這樣一來，非常的緩慢，通過強(qiáng)力風(fēng)機(jī)31將內(nèi)部熱流向聚氣套41內(nèi)吹動，這樣一來，在氣壓的作用下，弧形氣壓板47在聚氣套41內(nèi)向上移動，進(jìn)而弧形氣壓板47將鉸接座46從環(huán)形分導(dǎo)腔42內(nèi)頂升出來，鉸接座46頂端的弧形滑動座44與固定支架45能夠帶動安裝腳49向上頂起活動弧形條57，進(jìn)而活動弧形條57與固定弧形條56之間形成弧形下落通道，這樣一來，進(jìn)入在頂部限位罩25內(nèi)的電解鋁原料能夠從弧形下落通道下落至電解腔內(nèi)，這樣設(shè)置的好處在于，利用內(nèi)部的反應(yīng)氣體對下料口進(jìn)行控制，由于氣體控制的開合度隨著氣壓的大小變化，這樣在聚氣套41內(nèi)充滿氣體時，由于氣壓不是始終在固定值的情況下，這樣能夠使得弧形氣壓板47在聚氣套41內(nèi)上下移動，進(jìn)而能調(diào)節(jié)弧形下落通道的開合度，進(jìn)而能夠穩(wěn)定控制供給量，保證了電解過程的穩(wěn)定性。

供料裝置包括傳送套35，傳送套35的一端貫穿控制腔26，傳送套35的前側(cè)固定連接有驅(qū)動裝置34，傳送套35的頂部且位于控制腔26的外側(cè)設(shè)置有供料箱，傳送套35內(nèi)套設(shè)有轉(zhuǎn)桿36，轉(zhuǎn)桿36的一端與驅(qū)動裝置34的輸出端固定連接，轉(zhuǎn)桿36上套設(shè)有螺旋傳送葉片37，傳送套35內(nèi)壁位于控制腔26內(nèi)的一側(cè)套設(shè)有風(fēng)力噴射機(jī)構(gòu)38，風(fēng)力噴射機(jī)構(gòu)38包括收緊套39，收緊套39上套設(shè)有環(huán)形安裝塊40，環(huán)形安裝塊40上均勻設(shè)置有噴氣嘴64，噴氣嘴64與第二管道33連通。

在下料的過程中，由于強(qiáng)力風(fēng)機(jī)31將電解系統(tǒng)內(nèi)氣體輸送至風(fēng)力噴射機(jī)構(gòu)38處，這樣經(jīng)過傳送套35輸送出來的原料能夠在風(fēng)力噴射機(jī)構(gòu)38的作用下，將下落的原料吹送至頂部限位罩25內(nèi)，并掉落在固定弧形條56與活動弧形條57的內(nèi)壁上，這樣能夠避免物料堆積的情況出現(xiàn)，而且有設(shè)置有分導(dǎo)板58，兩個分導(dǎo)板58之間有物料的集中區(qū)域，當(dāng)固定弧形條56與活動弧形條57分離時，能夠起到分流控量的作用，而且利用電解系統(tǒng)內(nèi)部的高溫，可以將物料進(jìn)行烘干，這樣更有利于物料在輸送中，處于松散的狀態(tài)。

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決技術(shù)問題，基本達(dá)到技術(shù)效果。

需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統(tǒng)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統(tǒng)所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系統(tǒng)中還存在另外的相同要素。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。