權(quán)利要求

1.連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，其包括：足輥固定支座和足輥單元，所述足輥單元設(shè)置于所述足輥固定支座上，所述足輥固定支座包括頂板、立板和滑板； 所述頂板的上表面與外設(shè)的窄面水箱的底面固定連接；所述立板與所述頂板垂直且固定連接；所述滑板設(shè)置于所述立板兩側(cè)，并且所述滑板均與所述立板垂直，所述滑板與所述立板固定連接； 所述足輥單元包括足輥架和足輥；所述足輥架包括翼板、底板和筒套，每個所述足輥單元包括兩個所述翼板，且兩個所述翼板分設(shè)于所述底板的兩端，所述足輥空間上設(shè)置于兩個所述翼板中間，所述筒套固定于所述底板遠(yuǎn)離所述足輥的一面； 每個所述翼板上設(shè)置有軸孔，所述足輥通過設(shè)置足輥軸、軸承固定支撐在所述軸孔內(nèi)，所述足輥相對于所述足輥架繞所述足輥軸轉(zhuǎn)動連接； 所述立板上設(shè)置有多個沉孔，所述筒套的外徑小于所述沉孔的內(nèi)徑，在所述筒套內(nèi)設(shè)置有彈性組件，通過設(shè)置固定件沿所述立板的沉孔、足輥架的筒套貫穿所述底板以使得所述足輥架的筒套與所述立板固定； 所述滑板夾設(shè)于相鄰兩個足輥單元之間，且所述滑板具有與所述足輥架的兩個翼板配合導(dǎo)向的滑面a，每個所述翼板具有與所述滑面a配合導(dǎo)向的滑面b，以使得所述足輥單元的滑板與所述足輥固定支座的翼板通過滑面a和滑面b滑動導(dǎo)向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑面a和滑面b沿所述彈性組件的彈性形變方向進(jìn)行滑動導(dǎo)向。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性組件為碟形彈片、彈簧或波形彈片； 優(yōu)選地，所述彈性組件由多組的碟形彈片組成。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑板的頂面和底面均具有滑面a，且兩個所述翼板也在頂面和底面均設(shè)置有用于與所述滑面a配合導(dǎo)向的滑面b。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述滑板的頂面設(shè)置滑面a，兩個所述翼板在底面設(shè)置有用于與所述滑面a配合導(dǎo)向的滑面b。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述滑板的底面設(shè)置滑面a，兩個所述翼板在頂面設(shè)置有用于與所述滑面a配合導(dǎo)向的滑面b。 7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑面a與所述滑面b的配合面呈垂直面、臺階面、斜面、弧狀面、W形面、T形面、V形面、U形面、L形面或E形面配合。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述足輥架與足輥固定支座之間設(shè)置有≥3mm的間隙，且所述沉孔的數(shù)目與所述足輥單元的數(shù)目相同。 9.根據(jù)權(quán)利要求8述的連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述足輥架的翼板與所述底板垂直，所述足輥架的筒套設(shè)置于所述底板的中央。 10.根據(jù)權(quán)利要求8述的連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑板具有遠(yuǎn)離所述足輥單元的足輥的外側(cè)面，且所述外側(cè)面與所述立板遠(yuǎn)離所述足輥單元的一個側(cè)面位于同一平面上。

說明書

連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

方坯、板坯或矩形坯結(jié)晶器連鑄初步生成的鋼坯坯殼較薄，坯殼內(nèi)的鋼水尚未完全凝固，鑄坯斷面容易變形，需要寬邊足輥和窄邊足輥的滾動支撐，以及導(dǎo)向，確保鑄坯斷面成型。

鋼水連鑄從結(jié)晶器彎月面區(qū)到出結(jié)晶器以及二冷段，隨著鋼液的凝固收縮，鑄坯斷面在逐漸減小。連鑄機(jī)窄面足輥機(jī)構(gòu)，多數(shù)設(shè)有彈性組墊，且足輥單元的足輥架與足輥固定支座之間設(shè)置有≥3mm的間隙，其目的是：結(jié)晶器在不同的生產(chǎn)階段，鑄坯坯殼厚度不同，鑄坯坯殼抗變形能力不同，給足輥預(yù)留一定范圍的退讓范圍，以免足輥給坯殼過大的壓力而使坯殼被壓裂變形或使連鑄機(jī)窄面足輥部分被破壞，使連鑄與連軋受到較大影響。

但現(xiàn)有的連鑄機(jī)窄面足輥機(jī)構(gòu)，足輥容易出現(xiàn)偏擺，鑄坯不方正，鑄坯易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋現(xiàn)象，此種現(xiàn)象在軋線生產(chǎn)規(guī)格板時表面裂紋擴(kuò)展更為嚴(yán)重，降低了產(chǎn)品的合格率，增加了成本，降低了效益。

基于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以達(dá)到連鑄生產(chǎn)時窄邊足輥兩端不發(fā)生偏移，鑄坯斷面不變形，同時提升鑄坯質(zhì)量，減少人工勞動的目的。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其包括：足輥固定支座和足輥單元，足輥單元設(shè)置于足輥固定支座上，足輥固定支座包括頂板、立板和滑板；

頂板的上表面與外設(shè)的窄面水箱的底面固定連接；立板與頂板垂直且固定連接；滑板設(shè)置于立板兩側(cè)，并且滑板均與立板垂直，滑板與立板固定連接；

足輥單元包括足輥架和足輥；足輥架包括翼板、底板和筒套，每個足輥單元包括兩個翼板，且兩個翼板分設(shè)于底板的兩端，足輥空間上設(shè)置于兩個翼板中間，筒套固定于底板遠(yuǎn)離足輥的一面；

每個翼板上設(shè)置有軸孔，足輥通過設(shè)置足輥軸、軸承固定支撐在軸孔內(nèi)，足輥相對于足輥架繞足輥軸轉(zhuǎn)動連接；

立板上設(shè)置有多個沉孔，筒套的外徑小于沉孔的內(nèi)徑，在筒套內(nèi)設(shè)置有彈性組件，通過設(shè)置固定件沿立板的沉孔、足輥架的筒套貫穿底板以使得足輥架的筒套與立板固定；

滑板夾設(shè)于相鄰兩個足輥單元之間，且滑板具有與足輥架的兩個翼板配合導(dǎo)向的滑面a，每個翼板具有與滑面a配合導(dǎo)向的滑面b，以使得足輥單元的滑板與足輥固定支座的翼板通過滑面a和滑面b滑動導(dǎo)向。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前現(xiàn)有的連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在沿彈性組墊中心線方向只有垂直方向的約束而沒有水平方向的約束，使得足輥在水平面容易出現(xiàn)偏擺，鑄坯不方正，鑄坯易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋現(xiàn)象，此種現(xiàn)象在軋線生產(chǎn)規(guī)格板時表面裂紋擴(kuò)展更為嚴(yán)重，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的合格率，增加了成本，降低了效益。

發(fā)明人提供了一種連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過分別在滑板上設(shè)置滑面a和翼板上設(shè)置滑面b使得足輥單元只能在彈性組件的彈性形變方向上沿滑面特定地導(dǎo)向位移(例如鑄坯給予的足輥單元的作用力，使得足輥單元壓縮彈性組件從而發(fā)生彈性形變)，而不會發(fā)生水平面的偏擺。此外，在滑板的上下夾持作用下，足輥單元也不會發(fā)生垂直方向的偏移。

因此，本發(fā)明提供的窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)方坯、板坯或矩形坯時，窄面足輥受滑動導(dǎo)向的雙向約束(包括水平方向和垂直方向上)，窄邊足輥兩端不會發(fā)生水平的偏擺，在水平方向上，由于滑板與立板固定，翼板與滑板配合滑動導(dǎo)向時，只能在滑板的配合面上往復(fù)滑動，從而避免了水平面上的偏擺現(xiàn)象的發(fā)生。即鑄坯斷面不會因窄邊足輥的偏擺變成梯形或平行四邊形，在此基礎(chǔ)上，可保證坯殼內(nèi)鋼水的熱流穩(wěn)定，避免鑄坯產(chǎn)生裂紋，軋制成品的表面裂紋，甚至可避免鑄坯生產(chǎn)過程中發(fā)生漏鋼事故。

在一種可選的實施方式中，上述固定件為固定螺栓或固定桿等。

在本發(fā)明應(yīng)用較佳的實施方式中，上述滑面a和滑面b沿彈性組件的彈性形變方向進(jìn)行滑動導(dǎo)向。

在本發(fā)明應(yīng)用較佳的實施方式中，上述彈性組件為碟形彈片、彈簧或波形彈片；

優(yōu)選地，彈性組件由多組的碟形彈片組成。

在本發(fā)明應(yīng)用較佳的實施方式中，上述滑板的頂面和底面均具有滑面a，且兩個翼板也在頂面和底面均設(shè)置有用于與滑面a配合導(dǎo)向的滑面b。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在滑板的頂面和底面均設(shè)置滑面a，有助于更好地對足輥單元的偏擺或偏移進(jìn)行約束，上下滑面的約束比單一滑面的約束更有利。

在本發(fā)明應(yīng)用較佳的實施方式中，在滑板的頂面設(shè)置滑面a，兩個翼板在底面設(shè)置有用于與滑面a配合導(dǎo)向的滑面b。

在本發(fā)明應(yīng)用較佳的實施方式中，在滑板的底面設(shè)置滑面a，兩個翼板在頂面設(shè)置有用于與滑面a配合導(dǎo)向的滑面b。

在本發(fā)明應(yīng)用較佳的實施方式中，滑面a與滑面b的配合面呈垂直面、臺階面、斜面、弧狀面、W形面、T形面、V形面、U形面、L形面或E形面配合。

在其他實施方式中，上述配合面包括不限于：凹凸配合面、梯形面等。只要采用上述滑面的方式進(jìn)行滑動導(dǎo)向均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在本發(fā)明應(yīng)用較佳的實施方式中，足輥架與足輥固定支座之間設(shè)置有≥3mm的間隙，以便足輥單元在連鑄生產(chǎn)過程中受力有一定的退讓空間。沉孔的數(shù)目與足輥單元的數(shù)目相同。

滑板的數(shù)目可以設(shè)置與沉孔的數(shù)目保持一致，或者比沉孔數(shù)目少，或者比沉孔數(shù)目多。

在本發(fā)明應(yīng)用較佳的實施方式中，足輥架的翼板與底板垂直，足輥架的筒套設(shè)置于底板的中央。筒套設(shè)置于底板的中央有利于受力平衡，利于更為均衡的使得滑面a和滑面b沿彈性組件的彈性形變方向進(jìn)行滑動導(dǎo)向。

在本發(fā)明應(yīng)用較佳的實施方式中，滑板具有遠(yuǎn)離足輥單元的足輥的外側(cè)面，且外側(cè)面與立板遠(yuǎn)離足輥單元的一個側(cè)面位于同一平面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的提供的窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)方坯、板坯或矩形坯時，窄面足輥受滑動導(dǎo)向的雙向約束(包括水平方向和垂直方向上)，窄邊足輥兩端不會發(fā)生水平的偏擺，在水平方向上，由于滑板與立板固定，翼板與滑板配合滑動導(dǎo)向時，只能在滑板的配合面上往復(fù)滑動，從而避免了水平面上的偏擺現(xiàn)象的發(fā)生。即鑄坯斷面不會因窄邊足輥的偏擺變成梯形或平行四邊形，在此基礎(chǔ)上，可保證坯殼內(nèi)鋼水的熱流穩(wěn)定，避免鑄坯產(chǎn)生裂紋，軋制成品的表面裂紋，甚至可避免鑄坯生產(chǎn)過程中發(fā)生漏鋼事故。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為實施例1提供的連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的整體的主視圖；

圖2為圖1的局部示意圖；

圖3為單個足輥單元示意圖；

圖4為足輥單元與足輥固定支座裝配后剖面示意圖；

圖5為足輥架與足輥固定支座組合示意圖；

圖6為導(dǎo)向槽的一種實施方式示意圖；

圖7為導(dǎo)向槽的另一種實施方式示意圖。

圖標(biāo)：1-把持板；2-足輥固定支座；21-頂板；22-立板；221-沉孔；23-滑板；3-足輥單元；30-足輥；31-足輥架；311-筒套；312-底板；313-翼板；314-軸孔；4-碟形彈簧；5-固定螺栓；a-滑面；b-滑動面。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1

請參閱圖1，本實施例提供了一種改善鑄坯質(zhì)量的連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如圖1所示，連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于結(jié)晶器窄面水箱下面，并與窄面水箱把持板1固定連接，連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括足輥固定支座2和足輥單元3。

參照圖1和圖2所示，1個足輥固定支座2上設(shè)置有多個足輥單元3，數(shù)目可根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，例如1個、2個、3個、4個、10個等。本實施例中設(shè)置1個足輥固定支座2上設(shè)置4個足輥單元3。

參照圖2所示，其中，足輥單元3由足輥30和足輥架31組成，如圖4所示，足輥架31與足輥固定支座2之間設(shè)置有≥3mm的間隙，以便足輥單元3在連鑄生產(chǎn)過程中受力有一定的退讓空間。

如圖3和4所示，足輥架31由筒套311、底板312和翼板313組成。每個足輥架31包括兩個翼板313，且兩個翼板313分設(shè)于底板的兩端，足輥空間上設(shè)置于兩個翼板中間，筒套固定于底板遠(yuǎn)離足輥的一面。

本實施例中，筒套311與底板312外表面關(guān)于中心線對稱固定連接。

翼板313上設(shè)置有軸孔314，足輥通過設(shè)置足輥軸、軸承固定支撐在軸孔內(nèi)，足輥30相對于足輥架31繞足輥軸可以轉(zhuǎn)動。

如圖5所示，足輥固定支座2由頂板21、立板22以及位于立板22兩側(cè)的滑板23組成。本實施例中的滑板23為一塊整體板，在其他實施方式中，也可為兩塊滑板分別固定在立板的兩側(cè)。

頂板21上表面與窄面水箱底面的把持板1的底面固定連接，立板22與頂板21垂直固定連接。

滑板23與立板22垂直并且滑板23的外側(cè)面與立板22的外側(cè)面位于同一平面上。

本實施例中，立板22上設(shè)有4個沉孔221，對應(yīng)4個沉孔221設(shè)置4個足輥單元3，筒套311外徑小于沉孔221內(nèi)徑，即筒套311外徑與沉孔221內(nèi)徑是間隙配合。

在筒套內(nèi)安裝有多組壓縮的碟形彈簧4，通過設(shè)置固定件沿立板的沉孔、足輥架的筒套貫穿底板以使得足輥架的筒套與立板固定。本實施例中的固定件為固定螺栓5。

固定螺栓5貫穿立板22和底板312。

在其他實施方式中，上述固定螺栓也可以是固定桿等，只要能達(dá)到固定作用或功能均可行。

滑板夾設(shè)于相鄰兩個足輥單元之間，且滑板具有與足輥架的兩個翼板配合導(dǎo)向的滑面a，每個翼板具有與滑面a配合導(dǎo)向的滑面b，以使得足輥單元的滑板與足輥固定支座的翼板通過滑面a和滑面b滑動導(dǎo)向。

滑面a與滑面b的配合面呈垂直面、臺階面、斜面、弧狀面、W形面、T形面、V形面、U形面、L形面或E形面配合。

在其他實施方式中，上述配合面包括不限于：凹凸配合面、梯形面等。只要采用上述滑面的方式進(jìn)行滑動導(dǎo)向均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實施例中，滑板23位于沉孔221水平中心線的上下側(cè)，且與沉孔221個數(shù)相對應(yīng)。沉孔的數(shù)目與足輥單元的數(shù)目相同。

實施例2

如圖6所示，本實施例中翼板的上下的滑動面b均呈臺階面。對應(yīng)的，在滑板23的頂面和底面均設(shè)置有與足輥架的兩個翼板的滑動面b配合導(dǎo)向的滑面a。當(dāng)足輥單元3與足輥固定支座2裝配后，滑動面b與滑面a相配合可防止窄面足輥在連鑄生產(chǎn)過程中發(fā)生水平偏移，保證鑄坯外觀方正，改善鑄坯質(zhì)量。

在其他實施方式中，可以僅在翼板頂部設(shè)置滑動面b呈臺階面，相應(yīng)地，在滑板的底部加工出與之配合的滑面a。

在其他實施方式中，可以僅在翼板底部設(shè)置滑動面b呈臺階面，相應(yīng)地，在滑板的頂部加工出與之配合的滑面a。

實施例3

如圖7所示，滑動面b呈凸起的臺階狀，且位于翼板313的中間。對應(yīng)的，如圖5所示，在滑板23與足輥單元3的接觸面處加工出一個導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽與滑動面b位置及厚度相適應(yīng)，即滑面a。

可確保當(dāng)足輥單元3與足輥固定支座2裝配后，滑動面b與滑面a相配合，可防止窄面足輥在連鑄生產(chǎn)過程中發(fā)生水平偏移，保證鑄坯外觀方正，改善鑄坯質(zhì)量。

在其他實施方式中，可以僅在翼板底部設(shè)置滑動面b呈凸起的臺階狀，相應(yīng)地，在滑板的頂部加工出與之配合的導(dǎo)向槽，即滑面a。

在其他實施方式中，可以僅在翼板頂部設(shè)置滑動面b呈凸起的臺階狀，相應(yīng)地，在滑板的底部加工出與之配合的導(dǎo)向槽，即滑面a。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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