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> 冶金加工用殘渣回收裝置
權(quán)利要求
1.冶金加工用殘渣回收裝置,包括連接架(1),所述連接架(1)上表面穿設(shè)有連接銷(2),所述連接架(1)上表面安裝有收集箱(3),所述收集箱(3)內(nèi)設(shè)有落料板(4),所述收集箱(3)外側(cè)面穿設(shè)有固定銷(5),所述固定銷(5)穿入收集箱(3)內(nèi)的一端穿入落料板(4)內(nèi),其特征在于:所述收集箱(3)左側(cè)面安裝有第一推桿電機(6),所述收集箱(3)左側(cè)面安裝有第二推桿電機(8),所述第一推桿電機(6)和第二推桿電機(8)的輸出端均貫穿在收集箱(3)內(nèi),所述第一推桿電機(6)的輸出端安裝有第一推板(7),所述第二推桿電機(8)的輸出端安裝有第二推板(9),所述第二推板(9)上表面安裝有清理刷(10),所述收集箱(3)右側(cè)面安裝有連接框(11),所述連接框(11)外側(cè)面可滑動的連接有移動框(12),所述移動框(12)外側(cè)面穿設(shè)有插接銷(13),所述插接銷(13)穿入移動框(12)內(nèi)的一端抵緊連接框(11),所述移動框(12)內(nèi)側(cè)面安裝有收集盒(14),所述收集盒(14)右側(cè)面安裝有移動把手(15),所述收集盒(14)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有打散桿(16),所述收集盒(14)右側(cè)面安裝有傳動電機(17),所述傳動電機(17)的輸出端鍵連接在打散桿(16)右端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金加工用殘渣回收裝置,其特征在于:所述收集箱(3)內(nèi)開設(shè)有滑槽,落料板(4)為方形滑板,落料板(4)與收集箱(3)滑動連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金加工用殘渣回收裝置,其特征在于:所述落料板(4)外側(cè)面開設(shè)有螺紋孔,固定銷(5)外表面設(shè)置有外螺紋,固定銷(5)與落料板(4)螺紋連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金加工用殘渣回收裝置,其特征在于:所述收集箱(3)外側(cè)面開設(shè)有圓孔,圓孔的尺寸與固定銷(5)的尺寸相適配。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金加工用殘渣回收裝置,其特征在于:所述固定銷(5)和連接框(11)的數(shù)量均為兩組,固定銷(5)由鉻釩合金鋼材料制作而成。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金加工用殘渣回收裝置,其特征在于:所述連接框(11)內(nèi)開設(shè)有方形連接槽,方形連接槽的尺寸與落料板(4)的尺寸相適配。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為冶金加工用殘渣回收裝置。
背景技術(shù)
經(jīng)檢索,中國專利公告號CN214022619U公開了一種冶金加工用殘渣回收裝置,其基本描述為:通過馬達(dá)轉(zhuǎn)動帶動連接繩向右側(cè)移動將該裝置內(nèi)的殘渣推出,經(jīng)過反轉(zhuǎn)馬達(dá)將推板收回。
現(xiàn)有技術(shù)的回收裝置由于該裝置難以對不同尺寸的殘渣進(jìn)行分類,導(dǎo)致收納盒內(nèi)殘渣之間存在縫隙,造成操作人員傾倒收納盒的次數(shù)增多,從而增加了操作人員的工作強度。
實用新型內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種冶金加工用殘渣回收裝置,解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種冶金加工用殘渣回收裝置,包括連接架,所述連接架上表面穿設(shè)有連接銷,所述連接架上表面安裝有收集箱,所述收集箱內(nèi)設(shè)有落料板,所述收集箱外側(cè)面穿設(shè)有固定銷,所述固定銷穿入收集箱內(nèi)的一端穿入落料板內(nèi),所述收集箱左側(cè)面安裝有第一推桿電機,所述收集箱左側(cè)面安裝有第二推桿電機,所述第一推桿電機和第二推桿電機的輸出端均貫穿在收集箱內(nèi),所述第一推桿電機的輸出端安裝有第一推板,所述第二推桿電機的輸出端安裝有第二推板,所述第二推板上表面安裝有清理刷,所述收集箱右側(cè)面安裝有連接框,所述連接框外側(cè)面可滑動的連接有移動框,所述移動框外側(cè)面穿設(shè)有插接銷,所述插接銷穿入移動框內(nèi)的一端抵緊連接框,所述移動框內(nèi)側(cè)面安裝有收集盒,所述收集盒右側(cè)面安裝有移動把手,所述收集盒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有打散桿,所述收集盒右側(cè)面安裝有傳動電機,所述傳動電機的輸出端鍵連接在打散桿右端。
優(yōu)選的,所述收集箱內(nèi)開設(shè)有滑槽,落料板為方形滑板,落料板與收集箱滑動連接。
優(yōu)選的,所述落料板外側(cè)面開設(shè)有螺紋孔,固定銷外表面設(shè)置有外螺紋,固定銷與落料板螺紋連接。
優(yōu)選的,所述收集箱外側(cè)面開設(shè)有圓孔,圓孔的尺寸與固定銷的尺寸相適配。
優(yōu)選的,所述固定銷和連接框的數(shù)量均為兩組,固定銷由鉻釩合金鋼材料制作而成。
優(yōu)選的,所述連接框內(nèi)開設(shè)有方形連接槽,方形連接槽的尺寸與落料板的尺寸相適配。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供了一種冶金加工用殘渣回收裝置,具備以下有益效果:
1、該冶金加工用殘渣回收裝置,通過落料板將殘渣按照大小進(jìn)行分離,再經(jīng)過操作人員操縱第一推板和第二推板將殘渣推出進(jìn)行分類收集,使得更便于操作人員操縱該裝置內(nèi)零部件進(jìn)行分類收集,進(jìn)而減少了操作人員操縱該裝置內(nèi)零部件傾倒殘渣的次數(shù),減輕了操作人員操縱該裝置內(nèi)零部件收集殘渣的工作強度,進(jìn)一步提升了該裝置內(nèi)零部件在使用過程中的工作效率。
2、該冶金加工用殘渣回收裝置,通過啟動傳動電機,使得傳動電機的輸出端旋轉(zhuǎn)帶動打散桿轉(zhuǎn)動對收集盒底部的殘渣進(jìn)行打散,進(jìn)而能夠減少收集盒內(nèi)殘渣之間的空隙,降低了殘渣之間存在空隙對操作人員正常收集造成的影響,加強了該裝置內(nèi)零部件的打散作用,加快了操作人員操縱該裝置內(nèi)零部件收集殘渣的速度,進(jìn)而增強了該裝置內(nèi)零部件在工作過程中的使用效果。
3、該冶金加工用殘渣回收裝置,通過操縱連接銷穿過連接架插入地面,再順時針旋轉(zhuǎn)連接銷將連接架與地面進(jìn)行連接固定,使得該裝置內(nèi)零部件在使用過程中能夠更加的穩(wěn)固,進(jìn)而可防止該裝置內(nèi)零部件在使用過程中出現(xiàn)松動的現(xiàn)象,進(jìn)一步提高了該裝置內(nèi)零部件在使用過程中的穩(wěn)定性,降低了零部件出現(xiàn)松動現(xiàn)象對該裝置正常使用造成的影響,更便于操作人員操縱零部件對該裝置進(jìn)行固定。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型局部結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
圖中:1、連接架;2、連接銷;3、收集箱;4、落料板;5、固定銷;6、第一推桿電機;7、第一推板;8、第二推桿電機;9、第二推板;10、清理刷;11、連接框;12、移動框;13、插接銷;14、收集盒;15、移動把手;16、打散桿;17、傳動電機。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-2,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種冶金加工用殘渣回收裝置,包括連接架1,連接架1上表面穿設(shè)有連接銷2,操縱連接銷2穿過連接架1插入地面,再順時針旋轉(zhuǎn)連接銷2將連接架1與地面進(jìn)行連接固定,使得該裝置內(nèi)零部件在使用過程中能夠更加的穩(wěn)固,進(jìn)而可防止該裝置內(nèi)零部件在使用過程中出現(xiàn)松動的現(xiàn)象,進(jìn)一步提高了該裝置內(nèi)零部件在使用過程中的穩(wěn)定性,降低了零部件出現(xiàn)松動現(xiàn)象對該裝置正常使用造成的影響,更便于操作人員操縱零部件對該裝置進(jìn)行固定,連接架1上表面安裝有收集箱3,收集箱3內(nèi)設(shè)有落料板4,落料板4將殘渣按照大小進(jìn)行分離,再經(jīng)過操作人員操縱第一推板7和第二推板9將殘渣推出進(jìn)行分類收集,使得更便于操作人員操縱該裝置內(nèi)零部件進(jìn)行分類收集,進(jìn)而減少了操作人員操縱該裝置內(nèi)零部件傾倒殘渣的次數(shù),減輕了操作人員操縱該裝置內(nèi)零部件收集殘渣的工作強度,進(jìn)一步提升了該裝置內(nèi)零部件在使用過程中的工作效率,收集箱3外側(cè)面穿設(shè)有固定銷5,固定銷5穿入收集箱3內(nèi)的一端穿入落料板4內(nèi),收集箱3左側(cè)面安裝有第一推桿電機6,收集箱3左側(cè)面安裝有第二推桿電機8,第一推桿電機6和第二推桿電機8的型號均為LAP22,第一推桿電機6和第二推桿電機8的輸出端均貫穿在收集箱3內(nèi),第一推桿電機6的輸出端安裝有第一推板7,第二推桿電機8的輸出端安裝有第二推板9,第二推板9上表面安裝有清理刷10,收集箱3右側(cè)面安裝有連接框11,連接框11外側(cè)面可滑動的連接有移動框12,移動框12外側(cè)面穿設(shè)有插接銷13,插接銷13穿入移動框12內(nèi)的一端抵緊連接框11,移動框12內(nèi)側(cè)面安裝有收集盒14,收集盒14右側(cè)面安裝有移動把手15,收集盒14內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有打散桿16,收集盒14右側(cè)面安裝有傳動電機17,傳動電機17的型號為Y80M1-2,啟動傳動電機17,使得傳動電機17的輸出端旋轉(zhuǎn)帶動打散桿16轉(zhuǎn)動對收集盒14底部的殘渣進(jìn)行打散,進(jìn)而能夠減少收集盒14內(nèi)殘渣之間的空隙,降低了殘渣之間存在空隙對操作人員正常收集造成的影響,加強了該裝置內(nèi)零部件的打散作用,加快了操作人員操縱該裝置內(nèi)零部件收集殘渣的速度,進(jìn)而增強了該裝置內(nèi)零部件在工作過程中的使用效果,傳動電機17的輸出端鍵連接在打散桿16右端。
在本實用新型中,為了使操作步驟更加流暢,因此在收集箱3內(nèi)開設(shè)有滑槽,落料板4為方形滑板,落料板4與收集箱3滑動連接,落料板4外側(cè)面開設(shè)有螺紋孔,固定銷5外表面設(shè)置有外螺紋,固定銷5與落料板4螺紋連接,收集箱3外側(cè)面開設(shè)有圓孔,圓孔的尺寸與固定銷5的尺寸相適配,固定銷5和連接框11的數(shù)量均為兩組,固定銷5由鉻釩合金鋼材料制作而成,連接框11內(nèi)開設(shè)有方形連接槽,方形連接槽的尺寸與落料板4的尺寸相適配,更便于零部件進(jìn)行移動,增強了操作步驟的流暢性。
該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接,并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。
在使用時,操縱連接銷2穿過連接架1插入地面,再順時針旋轉(zhuǎn)連接銷2將連接架1與地面進(jìn)行連接固定,當(dāng)殘渣掉落到落料板4上表面時,體積較小的殘渣穿過落料板4落到箱底,當(dāng)需要清理時拔出插接銷13,操縱移動把手15將收集盒14向上移動,收集盒14向上移動帶動移動框12沿著連接框11向上移動,收集盒14向上移動至體積較大殘渣處,操縱插接銷13穿過移動框12抵緊連接框11,啟動第一推桿電機6,第一推桿電機6的輸出端向右移動帶動第一推板7向右移動將殘渣推入收集盒14內(nèi),啟動傳動電機17,傳動電機17的輸出端旋轉(zhuǎn)帶動打散桿16轉(zhuǎn)動,對收集盒14底部的殘渣進(jìn)行打散,減少收集盒14內(nèi)的空隙,拔出插接銷13,操縱移動把手15將收集盒14向下移動至體積較小的殘渣處,啟動第二推桿電機8,第二推桿電機8的輸出端向右移動帶動第二推板9向右移動,第二推板9向右移動帶動清理刷10向右移動對落料板4縫隙中的殘渣進(jìn)行清理,第二推板9向右移動將體積較小的殘渣推入收集盒14內(nèi),完成收集。
綜上所述,該冶金加工用殘渣回收裝置,通過落料板4將殘渣按照大小進(jìn)行分離,再經(jīng)過操作人員操縱第一推板7和第二推板9將殘渣推出進(jìn)行分類收集,使得更便于操作人員操縱該裝置內(nèi)零部件進(jìn)行分類收集,進(jìn)而減少了操作人員操縱該裝置內(nèi)零部件傾倒殘渣的次數(shù),減輕了操作人員操縱該裝置內(nèi)零部件收集殘渣的工作強度,進(jìn)一步提升了該裝置內(nèi)零部件在使用過程中的工作效率。
該冶金加工用殘渣回收裝置,通過啟動傳動電機17,使得傳動電機17的輸出端旋轉(zhuǎn)帶動打散桿16轉(zhuǎn)動對收集盒14底部的殘渣進(jìn)行打散,進(jìn)而能夠減少收集盒14內(nèi)殘渣之間的空隙,降低了殘渣之間存在空隙對操作人員正常收集造成的影響,加強了該裝置內(nèi)零部件的打散作用,加快了操作人員操縱該裝置內(nèi)零部件收集殘渣的速度,進(jìn)而增強了該裝置內(nèi)零部件在工作過程中的使用效果。
該冶金加工用殘渣回收裝置,通過操縱連接銷2穿過連接架1插入地面,再順時針旋轉(zhuǎn)連接銷2將連接架1與地面進(jìn)行連接固定,使得該裝置內(nèi)零部件在使用過程中能夠更加的穩(wěn)固,進(jìn)而可防止該裝置內(nèi)零部件在使用過程中出現(xiàn)松動的現(xiàn)象,進(jìn)一步提高了該裝置內(nèi)零部件在使用過程中的穩(wěn)定性,降低了零部件出現(xiàn)松動現(xiàn)象對該裝置正常使用造成的影響,更便于操作人員操縱零部件對該裝置進(jìn)行固定。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。