權(quán)利要求

1.不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī)，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部固定安裝有實(shí)驗(yàn)倉（2），所述實(shí)驗(yàn)倉（2）外表面的正面開設(shè)有門框（3），所述門框（3）的一側(cè)固定安裝有密封橡膠條（4），所述底座（1）外表面一側(cè)位于門框（3）上方的位置上固定安裝有連接件（5），所述連接件（5）的一側(cè)活動套接有密封門（6），所述密封門（6）與門框（3）相配合，所述實(shí)驗(yàn)倉（2）外表面的一側(cè)固定安裝有真空機(jī)（7），所述真空機(jī)（7）輸出端與實(shí)驗(yàn)倉（2）的內(nèi)腔相連通，所述底座（1）頂部靠近背面的位置上固定安裝有沖擊裝置（8），所述底座（1）頂部位于沖擊裝置（8）一側(cè)的位置上固定安裝有行程裝置（9）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述沖擊裝置（8）包括安裝支架（81），所述安裝支架（81）一側(cè)靠近頂部的位置上固定套接有動力機(jī)（82），所述動力機(jī)（82）輸出軸的一端固定安裝有固定塊（83），所述固定塊（83）的外表面固定安裝有連桿（84），所述連桿（84）一端固定安裝有沖擊錘（85）。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述沖擊錘（85）的一側(cè)開設(shè)有撞擊槽，且該撞擊槽與行程裝置（9）相對應(yīng)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述行程裝置（9）包括調(diào)整座（91），所述調(diào)整座（91）的正面開設(shè)有調(diào)整槽（92），所述調(diào)整槽（92）的內(nèi)部活動安裝有放置支架（93），所述放置支架（93）一側(cè)位于中心的位置上固定安裝有行程桿（94），所述行程桿（94）貫穿調(diào)整座（91）并延伸至調(diào)整座（91）的外側(cè)，所述行程桿（94）的一端固定安裝有復(fù)位彈簧Ⅰ（95），復(fù)位彈簧Ⅰ（95）的一端與調(diào)整座（91）固定連接，所述放置支架（93）一側(cè)靠近調(diào)整槽（92）內(nèi)腔底部的位置上固定安裝有阻塞板（96），所述調(diào)整槽（92）內(nèi)腔的一側(cè)開設(shè)有配合孔（97），所述配合孔（97）與阻塞板（96）相對應(yīng)，所述調(diào)整座（91）的背面固定安裝有調(diào)整裝置（98）。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述調(diào)整裝置（98）包括調(diào)整套筒（981），調(diào)整套筒（981）固定安裝在調(diào)整座（91）的背面，所述調(diào)整套筒（981）的內(nèi)腔中活動套接有調(diào)整桿（982），所述調(diào)整套筒（981）內(nèi)腔的底部固定安裝有復(fù)位彈簧Ⅱ（983），復(fù)位彈簧Ⅱ（983）的一端與調(diào)整桿（982）固定連接，所述調(diào)整桿（982）貫穿調(diào)整座（91）并延伸至調(diào)整槽（92）的內(nèi)部，所述調(diào)整套筒（981）的外表面固定套接有排氣管（984），排氣管（984）的一端與調(diào)整套筒（981）的內(nèi)腔相連通，排氣管（984）的另一端與調(diào)整槽（92）相連通。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述放置支架（93）處于初始狀態(tài)時(shí)調(diào)整桿（982）與放置支架（93）相對應(yīng)，所述阻塞板（96）處于初始狀態(tài)時(shí)排氣管（984）的一端與阻塞板（96）相對應(yīng)。 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：所述放置支架（93）與調(diào)整槽（92）之間的接觸面經(jīng)過潤滑處理。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī)。

背景技術(shù)

力學(xué)性能是材料的重要屬性之一，為了了解各種不同材料的力學(xué)性能，一般會采用沖擊試驗(yàn)機(jī)來對材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，傳統(tǒng)的沖擊試驗(yàn)機(jī)由動力機(jī)、安全鎖定裝置、沖擊錘、固定設(shè)備構(gòu)成，使用過程中，動力機(jī)會帶動沖擊錘轉(zhuǎn)動至高處，此時(shí)安全鎖定裝置會鎖定沖擊錘，此時(shí)實(shí)驗(yàn)人員將實(shí)驗(yàn)材料放置在固定設(shè)備中，安全鎖定裝置解除鎖定，沖擊錘釋放并對材料進(jìn)行沖擊，沖擊后沖擊錘會繼續(xù)擺動并達(dá)到一定高度，通過計(jì)算沖擊錘的初始高度以及沖擊后達(dá)到的高度來計(jì)算材料的承力情況，這種結(jié)構(gòu)的沖擊試驗(yàn)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便且成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，是目前使用范圍最為廣泛的一種沖擊試驗(yàn)機(jī)。

雖然現(xiàn)有的沖擊試驗(yàn)機(jī)具有上述的諸多優(yōu)點(diǎn)，但是在實(shí)際的使用過程中依然存在一定的局限性，傳統(tǒng)設(shè)備中，沖擊錘在向下運(yùn)動的過程中，會與空氣產(chǎn)生摩擦，從而消耗沖擊錘自身的動能，而被消耗的這一部分動能會計(jì)算入材料的承力數(shù)據(jù)中，造成最后的實(shí)驗(yàn)結(jié)果大于實(shí)際結(jié)果，從而形成實(shí)驗(yàn)誤差，對此，本申請文件提出一種不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī)，旨在解決上述所提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī)在使用過程中存在的不足，本發(fā)明提供了一種不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī)，具備降低了實(shí)驗(yàn)誤差的優(yōu)點(diǎn)，解決了背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有實(shí)驗(yàn)倉，所述實(shí)驗(yàn)倉外表面的正面開設(shè)有門框，所述門框的一側(cè)固定安裝有密封橡膠條，所述底座外表面一側(cè)位于門框上方的位置上固定安裝有連接件，所述連接件的一側(cè)活動套接有密封門，所述密封門與門框相配合，所述實(shí)驗(yàn)倉外表面的一側(cè)固定安裝有真空機(jī)，所述真空機(jī)輸出端與實(shí)驗(yàn)倉的內(nèi)腔相連通，所述底座頂部靠近背面的位置上固定安裝有沖擊裝置，所述底座頂部位于沖擊裝置一側(cè)的位置上固定安裝有行程裝置。

優(yōu)選的，所述沖擊裝置包括安裝支架，所述安裝支架一側(cè)靠近頂部的位置上固定套接有動力機(jī)，所述動力機(jī)輸出軸的一端固定安裝有固定塊，所述固定塊的外表面固定安裝有連桿，所述連桿一端固定安裝有沖擊錘。

優(yōu)選的，所述沖擊錘的一側(cè)開設(shè)有撞擊槽，且該撞擊槽與行程裝置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述行程裝置包括調(diào)整座，所述調(diào)整座的正面開設(shè)有調(diào)整槽，所述調(diào)整槽的內(nèi)部活動安裝有放置支架，所述放置支架一側(cè)位于中心的位置上固定安裝有行程桿，所述行程桿貫穿調(diào)整座并延伸至調(diào)整座的外側(cè)，所述行程桿的一端固定安裝有復(fù)位彈簧Ⅰ，復(fù)位彈簧Ⅰ的一端與調(diào)整座固定連接，所述放置支架一側(cè)靠近調(diào)整槽內(nèi)腔底部的位置上固定安裝有阻塞板，所述調(diào)整槽內(nèi)腔的一側(cè)開設(shè)有配合孔，所述配合孔與阻塞板相對應(yīng)，所述調(diào)整座的背面固定安裝有調(diào)整裝置。

優(yōu)選的，所述調(diào)整裝置包括調(diào)整套筒，調(diào)整套筒固定安裝在調(diào)整座的背面，所述調(diào)整套筒的內(nèi)腔中活動套接有調(diào)整桿，所述調(diào)整套筒內(nèi)腔的底部固定安裝有復(fù)位彈簧Ⅱ，復(fù)位彈簧Ⅱ的一端與調(diào)整桿固定連接，所述調(diào)整桿貫穿調(diào)整座并延伸至調(diào)整槽的內(nèi)部，所述調(diào)整套筒的外表面固定套接有排氣管，排氣管的一端與調(diào)整套筒的內(nèi)腔相連通，排氣管的另一端與調(diào)整槽相連通。

優(yōu)選的，所述放置支架處于初始狀態(tài)時(shí)調(diào)整桿與放置支架相對應(yīng)，所述阻塞板處于初始狀態(tài)時(shí)排氣管的一端與阻塞板相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述放置支架與調(diào)整槽之間的接觸面經(jīng)過潤滑處理。

本發(fā)明具備以下有益效果：

1、本發(fā)明通過實(shí)驗(yàn)倉外表面的一側(cè)固定安裝有真空機(jī)，所述真空機(jī)輸出端與實(shí)驗(yàn)倉的內(nèi)腔相連通，使用過程中，真空機(jī)會運(yùn)行并將實(shí)驗(yàn)倉內(nèi)部的氣體抽出，此時(shí)實(shí)驗(yàn)倉內(nèi)部的氣壓強(qiáng)度降低，此時(shí)密封門會在氣壓的作用下與密封橡膠條之間的作用力提高，從而提高密封門的密封性能，避免外界的氣體通過密封門與密封橡膠條之間的縫隙進(jìn)入到實(shí)驗(yàn)倉的內(nèi)部，當(dāng)實(shí)驗(yàn)倉的內(nèi)腔在真空機(jī)的作用下接近真空，安裝支架一側(cè)靠近頂部的位置上固定套接有動力機(jī)，所述動力機(jī)輸出軸的一端固定安裝有固定塊，所述固定塊的外表面固定安裝有連桿，所述連桿一端固定安裝有沖擊錘，當(dāng)實(shí)驗(yàn)倉的內(nèi)部接近真空時(shí)，此時(shí)連桿和沖擊錘在轉(zhuǎn)動的過程中受到的空氣摩擦阻力會降到最低，從而消除對沖擊錘造成的動能損失，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果大于實(shí)際值而造成誤差，提高了該裝置的實(shí)驗(yàn)精度。

2、本發(fā)明通過調(diào)整套筒固定安裝在調(diào)整座的背面，所述調(diào)整套筒的內(nèi)腔中活動套接有調(diào)整桿，所述調(diào)整套筒內(nèi)腔的底部固定安裝有復(fù)位彈簧Ⅱ，復(fù)位彈簧Ⅱ的一端與調(diào)整桿固定連接，使得實(shí)驗(yàn)倉內(nèi)腔壓強(qiáng)降低的過程中，由于調(diào)整套筒內(nèi)部的氣體無法外泄，使得調(diào)整桿在內(nèi)外氣壓差的作用下伸出，此時(shí)放置支架內(nèi)部試驗(yàn)品的兩端會同時(shí)與調(diào)整桿相接觸，由于兩側(cè)調(diào)整桿對試驗(yàn)品施加的外力相同，從而使試驗(yàn)品向中間的位置移動，直至試驗(yàn)品的中間位置與兩側(cè)行程裝置之間的中間位置相對應(yīng)，從而保證連桿和沖擊錘在下落的過程中能夠撞擊到試驗(yàn)品的正確位置，提高了該裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，此外，并且整個(gè)調(diào)整過程不需要人工干預(yù)，提高了該裝置的自動化和安全性。

3、本發(fā)明通過放置支架處于初始狀態(tài)時(shí)調(diào)整桿與放置支架相對應(yīng)，所述阻塞板處于初始狀態(tài)時(shí)排氣管的一端與阻塞板相對應(yīng)，使得當(dāng)沖擊錘與試驗(yàn)品進(jìn)行撞擊時(shí)，在巨大的沖擊力作用下，放置支架和行程桿會朝向配合孔的方向移動，直至放置支架達(dá)到行程極限，此時(shí)試驗(yàn)品開始承受沖擊錘的沖擊，在該過程中，阻塞板會與排氣管的一端脫離對應(yīng)關(guān)系，此時(shí)調(diào)整套筒內(nèi)部的氣體通過排氣管排出，此時(shí)調(diào)整桿兩側(cè)的氣壓壓強(qiáng)相同，并在復(fù)位彈簧Ⅱ的彈力作用下帶動調(diào)整桿進(jìn)行復(fù)位，從而避免調(diào)整桿過度伸出并與沖擊錘相接觸，造成撞擊或是摩擦而造成調(diào)整桿受損的問題，提高了該裝置運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性，以及提高了該裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)內(nèi)部裝置示意圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)行程裝置示意圖；

圖6為本發(fā)明結(jié)構(gòu)行程裝置背面示意圖；

圖7為本發(fā)明結(jié)構(gòu)行程裝置后視示意圖；

圖8為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖7中A方向剖面示意圖。

圖中：1、底座；2、實(shí)驗(yàn)倉；3、門框；4、密封橡膠條；5、連接件；6、密封門；7、真空機(jī)；8、沖擊裝置；81、安裝支架；82、動力機(jī)；83、固定塊；84、連桿；85、沖擊錘；9、行程裝置；91、調(diào)整座；92、調(diào)整槽；93、放置支架；94、行程桿；95、復(fù)位彈簧Ⅰ；96、阻塞板；97、配合孔；98、調(diào)整裝置；981、調(diào)整套筒；982、調(diào)整桿；983、復(fù)位彈簧Ⅱ；984、排氣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖3，一種不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī)，包括底座1，底座1的頂部固定安裝有實(shí)驗(yàn)倉2，實(shí)驗(yàn)倉2外表面的正面開設(shè)有門框3，門框3的一側(cè)固定安裝有密封橡膠條4，底座1外表面一側(cè)位于門框3上方的位置上固定安裝有連接件5，連接件5的一側(cè)活動套接有密封門6，密封門6與門框3相配合，實(shí)驗(yàn)倉2外表面的一側(cè)固定安裝有真空機(jī)7，真空機(jī)7輸出端與實(shí)驗(yàn)倉2的內(nèi)腔相連通，使用過程中，真空機(jī)7會運(yùn)行并將實(shí)驗(yàn)倉2內(nèi)部的氣體抽出，此時(shí)實(shí)驗(yàn)倉2內(nèi)部的氣壓強(qiáng)度降低，此時(shí)密封門6會在氣壓的作用下與密封橡膠條4之間的作用力提高，從而提高密封門6的密封性能，避免外界的氣體通過密封門6與密封橡膠條4之間的縫隙進(jìn)入到實(shí)驗(yàn)倉2的內(nèi)部，當(dāng)實(shí)驗(yàn)倉2的內(nèi)腔在真空機(jī)7的作用下接近真空，底座1頂部靠近背面的位置上固定安裝有沖擊裝置8，底座1頂部位于沖擊裝置8一側(cè)的位置上固定安裝有行程裝置9，行程裝置9的數(shù)量為兩個(gè)。

請參閱圖1-圖4，沖擊裝置8包括安裝支架81，安裝支架81一側(cè)靠近頂部的位置上固定套接有動力機(jī)82，動力機(jī)82輸出軸的一端固定安裝有固定塊83，固定塊83的外表面固定安裝有連桿84，連桿84一端固定安裝有沖擊錘85，當(dāng)實(shí)驗(yàn)倉2的內(nèi)部接近真空時(shí)，此時(shí)連桿84和沖擊錘85在轉(zhuǎn)動的過程中受到的空氣摩擦阻力會降到最低，從而消除因此對沖擊錘85造成的動能損失，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果大于實(shí)際值而造成誤差，提高了該裝置的實(shí)驗(yàn)精度。

請參閱圖1-圖4，沖擊錘85的一側(cè)開設(shè)有撞擊槽，且該撞擊槽與行程裝置9相對應(yīng)。

請參閱圖5-圖8，行程裝置9包括調(diào)整座91，調(diào)整座91的正面開設(shè)有調(diào)整槽92，調(diào)整槽92的內(nèi)部活動安裝有放置支架93，放置支架93一側(cè)位于中心的位置上固定安裝有行程桿94，行程桿94貫穿調(diào)整座91并延伸至調(diào)整座91的外側(cè)，行程桿94的一端固定安裝有復(fù)位彈簧Ⅰ95，復(fù)位彈簧Ⅰ95的一端與調(diào)整座91固定連接，放置支架93一側(cè)靠近調(diào)整槽92內(nèi)腔底部的位置上固定安裝有阻塞板96，調(diào)整槽92內(nèi)腔的一側(cè)開設(shè)有配合孔97，配合孔97與阻塞板96相對應(yīng)，調(diào)整座91的背面固定安裝有調(diào)整裝置98。

請參閱圖1-圖8，調(diào)整裝置98包括調(diào)整套筒981，調(diào)整套筒981固定安裝在調(diào)整座91的背面，調(diào)整套筒981的內(nèi)腔中活動套接有調(diào)整桿982，調(diào)整套筒981內(nèi)腔的底部固定安裝有復(fù)位彈簧Ⅱ983，復(fù)位彈簧Ⅱ983的一端與調(diào)整桿982固定連接，使得實(shí)驗(yàn)倉2內(nèi)腔壓強(qiáng)降低的過程中，由于調(diào)整套筒981內(nèi)部的氣體無法外泄，使得調(diào)整桿982在內(nèi)外氣壓差的作用下伸出，此時(shí)放置支架93內(nèi)部試驗(yàn)品的兩端會同時(shí)與調(diào)整桿982相接觸，由于兩側(cè)調(diào)整桿982對試驗(yàn)品施加的外力相同，從而使試驗(yàn)品向中間的位置移動，直至試驗(yàn)品的中間位置與兩側(cè)行程裝置9之間的中間位置相對應(yīng)，從而保證連桿84和沖擊錘85在下落的過程中能夠撞擊到試驗(yàn)品的正確位置，提高了該裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，此外，并且整個(gè)調(diào)整過程不需要人工干預(yù)，提高了該裝置的自動化和安全性，調(diào)整桿982貫穿調(diào)整座91并延伸至調(diào)整槽92的內(nèi)部，調(diào)整套筒981的外表面固定套接有排氣管984，排氣管984的一端與調(diào)整套筒981的內(nèi)腔相連通，排氣管984的另一端與調(diào)整槽92相連通。

請參閱圖4-圖8，放置支架93處于初始狀態(tài)時(shí)調(diào)整桿982與放置支架93相對應(yīng)，阻塞板96處于初始狀態(tài)時(shí)排氣管984的一端與阻塞板96相對應(yīng)，使得當(dāng)沖擊錘85與試驗(yàn)品進(jìn)行撞擊時(shí)，在巨大的沖擊力作用下，放置支架93和行程桿94會朝向配合孔97的方向移動，直至放置支架93達(dá)到行程極限，此時(shí)試驗(yàn)品開始承受沖擊錘85的沖擊，在該過程中，阻塞板96會與排氣管984的一端脫離對應(yīng)關(guān)系，此時(shí)調(diào)整套筒981內(nèi)部的氣體通過排氣管984排出，此時(shí)調(diào)整桿982兩側(cè)的氣壓壓強(qiáng)相同，并在復(fù)位彈簧Ⅱ983的彈力作用下帶動調(diào)整桿982進(jìn)行復(fù)位，從而避免調(diào)整桿982過度伸出并與沖擊錘85相接觸，造成撞擊或是摩擦而造成調(diào)整桿982受損的問題，提高了該裝置運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性，以及提高了該裝置的使用壽命。

請參閱圖4-圖7，放置支架93與調(diào)整槽92之間的接觸面經(jīng)過潤滑處理，避免放置支架93在滑動的過程中消耗過多得沖擊錘85的動能。

本發(fā)明的使用方法如下：

使用過程中，真空機(jī)7會運(yùn)行并將實(shí)驗(yàn)倉2內(nèi)部的氣體抽出，此時(shí)實(shí)驗(yàn)倉2內(nèi)部的氣壓強(qiáng)度降低，此時(shí)密封門6會在氣壓的作用下與密封橡膠條4之間的作用力提高，從而提高密封門6的密封性能，當(dāng)實(shí)驗(yàn)倉2的內(nèi)部接近真空時(shí)，此時(shí)連桿84和沖擊錘85在轉(zhuǎn)動的過程中受到的空氣摩擦阻力會降到最低，從而消除因此對沖擊錘85造成的動能損失，實(shí)驗(yàn)倉2內(nèi)腔壓強(qiáng)降低的過程中，由于調(diào)整套筒981內(nèi)部的氣體無法外泄，使得調(diào)整桿982在內(nèi)外氣壓差的作用下伸出，此時(shí)放置支架93內(nèi)部試驗(yàn)品的兩端會同時(shí)與調(diào)整桿982相接觸，由于兩側(cè)調(diào)整桿982對試驗(yàn)品施加的外力相同，從而使試驗(yàn)品向中間的位置移動，直至試驗(yàn)品的中間位置與兩側(cè)行程裝置9之間的中間位置相對應(yīng)，從而保證連桿84和沖擊錘85在下落的過程中能夠撞擊到試驗(yàn)品的正確位置，當(dāng)沖擊錘85與試驗(yàn)品進(jìn)行撞擊時(shí)，在巨大的沖擊力作用下，放置支架93和行程桿94會朝向配合孔97的方向移動，直至放置支架93達(dá)到行程極限，此時(shí)試驗(yàn)品開始承受沖擊錘85的沖擊，在該過程中，阻塞板96會與排氣管984的一端脫離對應(yīng)關(guān)系，此時(shí)調(diào)整套筒981內(nèi)部的氣體通過排氣管984排出，此時(shí)調(diào)整桿982兩側(cè)的氣壓壓強(qiáng)相同，并在復(fù)位彈簧Ⅱ983的彈力作用下帶動調(diào)整桿982進(jìn)行復(fù)位。

使用完成后，將實(shí)驗(yàn)倉2內(nèi)部的壓強(qiáng)恢復(fù)至正常狀態(tài)，并將試驗(yàn)品取出，同時(shí)通過手動的方式拉動復(fù)位彈簧Ⅰ95，使得氣體在此進(jìn)入到調(diào)整套筒981的內(nèi)腔中，為下一次實(shí)驗(yàn)做好準(zhǔn)備。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗(yàn)機(jī).pdf