權(quán)利要求

1.鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，其特征在于，包括石墨坩堝(1)，石墨坩堝(1)的側(cè)壁設(shè)置有活動門(101)，底部設(shè)置有碳化鎢塊出料口(104)，碳化鎢塊出料口(104)處通過電控門(5)封閉，石墨坩堝(1)的內(nèi)部設(shè)置有碎料盤(3)，碎料盤(3)與石墨坩堝(1)外安裝的第一驅(qū)動電機(jī)(4)傳動連接，石墨坩堝(1)的頂部通過蒸汽管道(6)連接有結(jié)晶器(7)，結(jié)晶器(7)內(nèi)設(shè)置有與結(jié)晶器(7)內(nèi)壁貼合的清刮桿(8)，清刮桿(8)的表面設(shè)置有螺旋槽(801)，頂部與結(jié)晶器(7)外安裝的第二驅(qū)動電機(jī)(9)傳動連接，結(jié)晶器(7)的底部一側(cè)設(shè)置有鈷粉出料口(702)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，其特征在于：石墨坩堝(1)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲(102)，側(cè)壁的上方開設(shè)有一個通氣孔，通氣孔處安裝有真空泵(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，其特征在于：碎料盤(3)包括轉(zhuǎn)軸(301)、盤體(302)、導(dǎo)料板(303)與破碎輥(304)，盤體(302)設(shè)置在石墨坩堝(1)的下側(cè)位置，通過轉(zhuǎn)軸(301)與第一驅(qū)動電機(jī)(4)傳動連接，盤體(301)上安裝有兩組或兩組以上數(shù)量的破碎輥(304)，每組破碎輥(304)之間的間隙通過導(dǎo)料板(303)遮蔽，每支破碎輥(304)的尾端均與盤體(301)外側(cè)對應(yīng)設(shè)置的傳動齒輪組(305)傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，其特征在于：導(dǎo)料板(303)為中間高兩側(cè)低的三角形結(jié)構(gòu)，石墨坩堝(1)側(cè)壁、碎料盤(3)盤體(302)與導(dǎo)料板(303)、破碎輥(304)的接合處均為傾斜的斜面結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，其特征在于：石墨坩堝(1)的內(nèi)壁與碎料盤(3)盤體(301)對應(yīng)的位置設(shè)置有上下兩個齒圈(103)，兩個齒圈(103)分別與每組破碎輥(304)的其中一支破碎輥(304)尾端連接的傳動齒輪組(305)嚙合傳動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，其特征在于：蒸汽管道(6)與結(jié)晶器(7)內(nèi)壁以90°相切的角度連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，其特征在于：結(jié)晶器(7)結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有冷卻液管道(701)，清刮桿(8)結(jié)構(gòu)內(nèi)與表面螺旋槽(801)對應(yīng)的位置設(shè)置有加熱液管道(802)，冷卻液管道(701)與加熱液管道(802)內(nèi)分別添加有冷卻液與加熱液。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，其特征在于：冷卻液管道(701)與加熱液管道(802)內(nèi)的冷卻液與加熱液通過軟管與結(jié)晶器(7)外壁連接的冷凝器(11)連通實(shí)現(xiàn)熱量交換。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，其特征在于：清刮桿(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有油腔(803)，油腔(803)內(nèi)灌注有油液，油腔(803)的底部開口通過結(jié)晶器(7)底部安裝的伸縮氣缸(10)封閉，油腔(803)的側(cè)壁上與螺旋槽(801)對應(yīng)的位置設(shè)置有若干剝離桿(804)，剝離桿(804)的前端穿過加熱油管道(802)與螺旋槽(801)表面平齊。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，其特征在于：剝離桿(804)包括套桿(805)與推桿(806)，推桿(06)嵌套在套桿(805)的內(nèi)側(cè)，可沿套桿(805)進(jìn)行軸向滑動，套桿(805)與推桿(806)之間設(shè)置有壓力彈簧(807)將推桿(806)壓向油腔(803)一側(cè)使推桿(806)處于收縮狀態(tài)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及領(lǐng)域，具體為一種鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置。

背景技術(shù)

硬質(zhì)合金是由WC、Ti-WC及TiC-TaC(NbC)-WC等金屬碳化物硬質(zhì)相和金屬Co、Ni、Fe等粘結(jié)相用粉末冶金工藝制得的合金，其中以WC為硬質(zhì)相，金屬Co為粘結(jié)相的鎢鈷硬質(zhì)合金所占份額最大。鎢鈷硬質(zhì)合金具有很高的硬度，優(yōu)異的耐磨性能，高的彈性模量，化學(xué)、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代工具、耐磨、耐高溫及耐腐蝕材料中占據(jù)重要地位，用途十分廣泛。然鎢和鈷都是價值較高的戰(zhàn)略金屬資源,隨著礦物資源瀕臨枯竭，為保證硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展,廢硬質(zhì)合金的回收問題越來越受到世界各國的重視。

鎢鈷硬質(zhì)合金含鎢為主，我國因有較豐富的鎢礦物資源的優(yōu)勢，早期在發(fā)展硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)過程中，對廢硬質(zhì)合金回收很不重視，硬質(zhì)合金上游產(chǎn)業(yè)長期處于鎢礦物資源過度濫采，管理混亂，資源浪費(fèi)嚴(yán)重；硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)以優(yōu)質(zhì)的一次原料生產(chǎn)大量抵擋合金。這些造成我國的鎢礦資源已瀕臨枯竭，鈷資源更是極為短缺，一直依賴進(jìn)口。硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)形式堪憂，近年，國內(nèi)企業(yè)聯(lián)合高校、科研院所下大力氣開展廢硬質(zhì)合金的回收工作，已取得長足發(fā)展。目前應(yīng)用于工業(yè)化的廢硬質(zhì)合金回收方法有高溫真空法、硝石法、硫酸鈉熔煉法、氯化法、磷酸浸出法等十幾種，其中高溫真空法具有適用性強(qiáng)、能耗低、不易臟化、無污染、回收率高、成本低等特點(diǎn)。但是傳統(tǒng)的高溫真空法設(shè)備在加工后對生產(chǎn)出的鎢、鈷收取不便，需要耗費(fèi)大量時間收集并清潔裝置，才能再次進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致了效率的降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在于提供一種便于對產(chǎn)出物料進(jìn)行收集提高效率的鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，包括石墨坩堝，石墨坩堝的側(cè)壁設(shè)置有活動門，底部設(shè)置有碳化鎢塊出料口，碳化鎢塊出料口處通過電控門封閉，石墨坩堝的內(nèi)部設(shè)置有碎料盤，碎料盤與石墨坩堝外安裝的第一驅(qū)動電機(jī)傳動連接，石墨坩堝的頂部通過蒸汽管道連接有結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置有與結(jié)晶器內(nèi)壁貼合的清刮桿，清刮桿的表面設(shè)置有螺旋槽，頂部與結(jié)晶器外安裝的第二驅(qū)動電機(jī)傳動連接，結(jié)晶器的底部一側(cè)設(shè)置有鈷粉出料口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：石墨坩堝結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲，側(cè)壁的上方開設(shè)有一個通氣孔，通氣孔處安裝有真空泵。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：碎料盤包括轉(zhuǎn)軸、盤體、導(dǎo)料板與破碎輥，盤體設(shè)置在石墨坩堝的下側(cè)位置，通過轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動電機(jī)傳動連接，盤體上安裝有兩組或兩組以上數(shù)量的破碎輥，每組破碎輥之間的間隙通過導(dǎo)料板遮蔽，每支破碎輥的尾端均與盤體外側(cè)對應(yīng)設(shè)置的傳動齒輪組傳動連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：導(dǎo)料板為中間高兩側(cè)低的三角形結(jié)構(gòu)，石墨坩堝側(cè)壁、碎料盤盤體與導(dǎo)料板、破碎輥的接合處均為傾斜的斜面結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：石墨坩堝的內(nèi)壁與碎料盤盤體對應(yīng)的位置設(shè)置有上下兩個齒圈，兩個齒圈分別與每組破碎輥的其中一支破碎輥尾端連接的傳動齒輪組嚙合傳動。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：蒸汽管道與結(jié)晶器內(nèi)壁以90°相切的角度連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：結(jié)晶器結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有冷卻液管道，清刮桿結(jié)構(gòu)內(nèi)與表面螺旋槽對應(yīng)的位置設(shè)置有加熱液管道，冷卻液管道與加熱液管道內(nèi)分別添加有冷卻液與加熱液。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：冷卻液管道與加熱液管道內(nèi)的冷卻液與加熱液通過軟管與結(jié)晶器外壁連接的冷凝器連通實(shí)現(xiàn)熱量交換。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：清刮桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有油腔，油腔內(nèi)灌注有油液，油腔的底部開口通過結(jié)晶器底部安裝的伸縮氣缸封閉，油腔的側(cè)壁上與螺旋槽對應(yīng)的位置設(shè)置有若干剝離桿，剝離桿的前端穿過加熱油管道與螺旋槽表面平齊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：剝離桿包括套桿與推桿，推桿嵌套在套桿的內(nèi)側(cè)，可沿套桿進(jìn)行軸向滑動，套桿與推桿之間設(shè)置有壓力彈簧將推桿壓向油腔一側(cè)使推桿處于收縮狀態(tài)。

有益效果

1.本發(fā)明的石墨坩堝內(nèi)設(shè)置有碎料盤，碎料盤在靜止時能起到承托物料的作用，便于對廢鎢鈷硬質(zhì)合金的蒸餾加熱，而通過碎料盤上的破碎輥，在蒸餾加熱完成后能對剩余的碳化鎢塊進(jìn)行破碎細(xì)化，使之可以直接通過過石墨坩堝底部碳化鎢塊出料口排出，省去了人工取料的麻煩。

2.本發(fā)明的破碎輥與石墨坩堝內(nèi)壁設(shè)置的一組齒圈傳動連接，當(dāng)碎料盤在第一驅(qū)動電機(jī)帶動下轉(zhuǎn)動時，通過上下兩側(cè)的齒圈分別帶動一組破碎輥中的其中一支轉(zhuǎn)動，使得一組破碎輥中的兩只破碎輥反向轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)對碳化鎢塊的破碎效果。

3.本發(fā)明的結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置有清刮桿，清刮桿貼合結(jié)晶器內(nèi)壁設(shè)置，清刮桿的表面設(shè)置有螺旋槽，通過螺旋槽與結(jié)晶器形成螺旋形的結(jié)晶通道，當(dāng)清刮桿在第二驅(qū)動電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動時，會持續(xù)對結(jié)晶器內(nèi)壁冷凝形成的鈷結(jié)晶進(jìn)行清刮，無需人工進(jìn)行清刮，且由于清刮桿的持續(xù)清刮效果，結(jié)晶器內(nèi)壁形成鈷結(jié)晶結(jié)晶時間短，形成的結(jié)晶顆粒大小較小，有利于取得更小顆粒的高品質(zhì)鈷粉。

4.本發(fā)明的結(jié)晶器與清刮桿內(nèi)分別設(shè)置有冷卻液管道與加熱液管道，通過分別冷卻液與加熱液能相應(yīng)降低結(jié)晶器與提高清刮桿溫度的作用，低溫的結(jié)晶器有利于鈷蒸汽在結(jié)晶器內(nèi)壁冷凝結(jié)晶，而高溫的清刮桿能減少鈷蒸汽在無法清刮的清刮桿螺旋槽內(nèi)冷凝結(jié)晶，且冷卻液管道與加熱液管道內(nèi)冷卻液與加熱液通過冷凝器實(shí)現(xiàn)熱量交換，將冷卻液內(nèi)排出熱量用于加熱液的加熱，提高了能量利用效率，節(jié)能環(huán)保。

5.本發(fā)明清刮桿螺旋槽內(nèi)設(shè)置有可以探出的剝離桿，通過剝離桿的探出可以破碎螺旋槽內(nèi)逐漸積累變厚的鈷結(jié)晶層，使鈷結(jié)晶層破碎剝離，防止鈷蒸汽逐漸在螺旋槽內(nèi)結(jié)晶影響清刮桿清刮效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖3為本發(fā)明的碎料盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的傳動齒輪組安裝示意圖。

圖5為本發(fā)明的蒸汽管道與結(jié)晶器連接示意圖。

圖6為本發(fā)明的清刮桿結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖7為本發(fā)明圖6的B處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖1-7中：1-石墨坩堝，101-活動門，102-加熱絲，103-齒圈，104-碳化鎢塊出料口，2-真空泵，3-碎料盤，301-轉(zhuǎn)軸，302-盤體，303-導(dǎo)料板，304-破碎輥，305-傳動齒輪組，4-第一驅(qū)動電機(jī)，5-電控門，6-蒸汽管道，7-結(jié)晶器，701-冷卻液管道，702-鈷粉出料口，8-清刮桿，801-螺旋槽，802-加熱液管道，803-油腔，804-剝離桿，805-套桿，806-推桿，807-壓力彈簧，9-第二驅(qū)動電機(jī)，10-伸縮氣缸，11-冷凝器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

除非另外定義，本公開使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本公開所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開中使用的“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機(jī)械的連接，還可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的?！吧稀薄ⅰ跋隆?、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。

請參閱圖1-7，本發(fā)明實(shí)施例中，一種鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，包括石墨坩堝1，活動門101，加熱絲102，齒圈103，碳化鎢塊出料口104，真空泵2，碎料盤3，轉(zhuǎn)軸301，盤體302，導(dǎo)料板303，破碎輥304，傳動齒輪組305，第一驅(qū)動電機(jī)4，電控門5，蒸汽管道6，結(jié)晶器7，冷卻液管道701，鈷粉出料口702，清刮桿8，螺旋槽801，加熱液管道802，油腔803，剝離桿804，套桿805，推桿806，壓力彈簧807，第二驅(qū)動電機(jī)9，伸縮氣缸10，冷凝器11，石墨坩堝1的側(cè)壁設(shè)置有活動門101，底部設(shè)置有碳化鎢塊出料口104，碳化鎢塊出料口104處通過電控門5封閉，石墨坩堝1的內(nèi)部設(shè)置有碎料盤3，碎料盤3與石墨坩堝1外安裝的第一驅(qū)動電機(jī)4傳動連接，石墨坩堝1的頂部通過蒸汽管道6連接有結(jié)晶器7，結(jié)晶器7內(nèi)設(shè)置有與結(jié)晶器7內(nèi)壁貼合的清刮桿8，清刮桿8的表面設(shè)置有螺旋槽801，頂部與結(jié)晶器7外安裝的第二驅(qū)動電機(jī)9傳動連接，結(jié)晶器7的底部一側(cè)設(shè)置有鈷粉出料口702。

其中：石墨坩堝1結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲102，側(cè)壁的上方開設(shè)有一個通氣孔，通氣孔處安裝有真空泵2，通過真空泵2與加熱絲102形成高溫真空環(huán)境，在高真空密閉環(huán)境下進(jìn)行，無臟化，雜質(zhì)揮發(fā)，有利于提高產(chǎn)品純度，且真空環(huán)境有利于降低鈷的蒸發(fā)溫度，加速鈷的蒸發(fā)，且由于溫度低，鈷蒸汽冷凝形成的結(jié)晶大小更小，更有利于取得高品質(zhì)鈷粉。

其中：碎料盤3包括轉(zhuǎn)軸301、盤體302、導(dǎo)料板303與破碎輥304，盤體302設(shè)置在石墨坩堝1的下側(cè)位置，通過轉(zhuǎn)軸301與第一驅(qū)動電機(jī)4傳動連接，盤體301上安裝有兩組或兩組以上數(shù)量的破碎輥304，每組破碎輥304之間的間隙通過導(dǎo)料板303遮蔽，每支破碎輥304的尾端均與盤體301外側(cè)對應(yīng)設(shè)置的傳動齒輪組305傳動連接，碎料盤3在靜止時能起到承托物料的作用，便于對廢鎢鈷硬質(zhì)合金的蒸餾加熱，而通過碎料盤3上的破碎輥304，在蒸餾加熱完成后能對剩余的碳化鎢塊進(jìn)行破碎細(xì)化，使之可以直接通過過石墨坩堝1底部碳化鎢塊出料口104排出，省去了人工取料的麻煩。

其中：導(dǎo)料板303為中間高兩側(cè)低的三角形結(jié)構(gòu)，石墨坩堝1側(cè)壁、碎料盤3盤體302與導(dǎo)料板303、破碎輥304的接合處均為傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)料板303與斜面結(jié)構(gòu)能起到導(dǎo)料作用，將碳化鎢塊導(dǎo)向破碎輥304處，防止有碳化鎢塊殘留。

其中：石墨坩堝1的內(nèi)壁與碎料盤3盤體301對應(yīng)的位置設(shè)置有上下兩個齒圈103，兩個齒圈103分別與每組破碎輥304的其中一支破碎輥304尾端連接的傳動齒輪組305嚙合傳動，當(dāng)碎料盤3在第一驅(qū)動電機(jī)4帶動下轉(zhuǎn)動時，通過上下兩側(cè)的齒圈103分別帶動一組破碎輥304中的其中一支轉(zhuǎn)動，使得一組破碎輥304中的兩只破碎輥304反向轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)對碳化鎢塊的破碎效果。

其中：蒸汽管道6與結(jié)晶器7內(nèi)壁以90°相切的角度連通，通過相切的角度連接，能減少連接處鈷蒸汽與結(jié)晶器7、清刮桿8結(jié)構(gòu)的直接碰撞，防止連接處形成大量鈷結(jié)晶導(dǎo)致堵塞。

其中：結(jié)晶器7結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有冷卻液管道701，清刮桿8結(jié)構(gòu)內(nèi)與表面螺旋槽801對應(yīng)的位置設(shè)置有加熱液管道802，冷卻液管道701與加熱液管道802內(nèi)分別添加有冷卻液與加熱液，通過分別冷卻液與加熱液能相應(yīng)降低結(jié)晶器7與提高清刮桿8溫度的作用，低溫的結(jié)晶器7有利于鈷蒸汽在結(jié)晶器7內(nèi)壁冷凝結(jié)晶，而高溫的清刮桿8能減少鈷蒸汽在較難清潔的清刮桿8螺旋槽801內(nèi)冷凝結(jié)晶。

其中：冷卻液管道701與加熱液管道802內(nèi)的冷卻液與加熱液通過軟管與結(jié)晶器7外壁連接的冷凝器11連通實(shí)現(xiàn)熱量交換，通過冷凝器11實(shí)現(xiàn)熱量交換，將冷卻液內(nèi)排出熱量用于加熱液的加熱，提高了能量利用效率，節(jié)能環(huán)保。

其中：清刮桿8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有油腔803，油腔803內(nèi)灌注有油液，油腔803的底部開口通過結(jié)晶器7底部安裝的伸縮氣缸10封閉，油腔803的側(cè)壁上與螺旋槽801對應(yīng)的位置設(shè)置有若干剝離桿804，剝離桿804的前端穿過加熱油管道802與螺旋槽801表面平齊，通過剝離桿804的探出可以破碎螺旋槽801內(nèi)逐漸積累變厚的鈷結(jié)晶層，使鈷結(jié)晶層破碎剝離，防止鈷蒸汽逐漸在螺旋槽801內(nèi)結(jié)晶影響清刮桿8清刮效果。

其中：剝離桿804包括套桿805與推桿806，推桿06嵌套在套桿805的內(nèi)側(cè)，可沿套桿805進(jìn)行軸向滑動，套桿805與推桿806之間設(shè)置有壓力彈簧807將推桿806壓向油腔803一側(cè)使推桿806處于收縮狀態(tài)，套桿805用于隔絕加熱液管道802內(nèi)加熱液，防止加熱液隨推桿806的探出而發(fā)生泄漏，壓力彈簧807則限制推桿806的初始位置和用于推桿806的復(fù)位。

在使用本發(fā)明時，取廢鎢鈷硬質(zhì)合金，浸入清洗槽清洗中，清洗槽內(nèi)設(shè)置超聲波發(fā)生器，不斷攪拌，洗去原料夾帶的泥沙、油等雜質(zhì)，再浸入清水中清洗后干燥，得到干凈原料。將干凈原料通過活動門101置于石墨坩堝1內(nèi)的破碎盤3上，關(guān)閉活動門101與電控門5，啟動加熱絲102，以6℃/min的升溫速率升溫至420℃，保溫30min，保溫過程待爐內(nèi)壓力降至1Pa以下，啟動真空泵2，保溫結(jié)束。以6℃/min的升溫速率升溫至1650℃，溫度升至1650℃，保溫反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束，反應(yīng)過程中原料內(nèi)的鈷蒸發(fā)形成鈷蒸汽通過蒸汽管道6進(jìn)入結(jié)晶器7，并在結(jié)晶器7的內(nèi)壁形成鈷結(jié)晶，而清刮桿8在第二驅(qū)動電機(jī)9的帶動下持續(xù)對結(jié)晶器7內(nèi)壁的鈷結(jié)晶進(jìn)行清刮形成鈷粉，鈷粉順清刮桿8表面螺旋槽801下落最后從鈷粉出料口702排出，反應(yīng)完成后，啟動第一驅(qū)動電機(jī)4，打開電控門5，碎料盤3在第一驅(qū)動電機(jī)4帶動下轉(zhuǎn)動時，通過上下兩側(cè)的齒圈103分別帶動一組破碎輥304中的其中一支轉(zhuǎn)動，使得一組破碎輥304中的兩只破碎輥304反向轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)對碳化鎢塊的破碎效果，破碎后的碳化鎢塊在通過碳化鎢塊出料口104可以直接通入后續(xù)的研磨裝置進(jìn)行碳化鎢的研磨；

隨著裝置的使用時間的增加，清刮桿8的螺旋槽801表面也逐漸有鈷結(jié)晶層形成，通過控制伸縮氣缸10探出，壓縮油腔803內(nèi)油液，油液壓強(qiáng)變大，會帶動剝離桿804內(nèi)推桿806探出對螺旋槽801表面的鈷結(jié)晶層進(jìn)行破碎，破碎后的鈷結(jié)晶順清刮桿8表面螺旋槽801下落最后從鈷粉出料口702排出。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。

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鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置.pdf