權(quán)利要求

1.鉛鋅釩精礦濕法分離設(shè)備，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部固定安裝有支撐座（2），所述支撐座（2）的頂部固定安裝有支撐盤（3），所述支撐盤（3）的頂部固定安裝有附著裝置（4），所述附著裝置（4）的頂部固定安裝有頂蓋（5），所述頂蓋（5）的頂部固定安裝有動(dòng)力機(jī)（6），所述動(dòng)力機(jī)（6）的輸出軸貫穿頂蓋（5）且伸入至附著裝置（4）的內(nèi)部，所述頂蓋（5）底部固定安裝有壓縮壁（7），所述壓縮壁（7）底部的兩側(cè)開設(shè)有矩形通孔且壓縮壁（7）的內(nèi)部活動(dòng)調(diào)節(jié)有壓縮裝置（8），所述壓縮裝置（8）的底部與支撐盤（3）的頂部相接觸，所述壓縮裝置（8）的外表面活動(dòng)套接有壓縮環(huán)（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅釩精礦濕法分離設(shè)備，其特征在于：所述附著裝置（4）包括附著倉(cāng)（41），所述附著倉(cāng)（41）的底部固定安裝有倉(cāng)底板Ⅰ（42），所述附著倉(cāng)（41）內(nèi)壁且位于倉(cāng)底板Ⅰ（42）上方的位置上固定安裝有隔板（43），所述隔板（43）底部的兩側(cè)分別固定安裝有進(jìn)料裝置（44）和出料裝置（45）且進(jìn)料裝置（44）和出料裝置（45）貫穿隔板（43）并與隔板（43）上方的容腔相連通，所述隔板（43）的內(nèi)部固定套接有壓縮壁（7），所述附著倉(cāng)（41）的外表面固定套接有螺旋導(dǎo)氣管（46），所述附著倉(cāng)（41）內(nèi)壁靠近頂部和底部的位置上開設(shè)有導(dǎo)氣孔（47）且導(dǎo)氣孔（47）與螺旋導(dǎo)氣管（46）的頂部和底部相連通，所述附著倉(cāng)（41）的內(nèi)部設(shè)置有限位塊（48）且限位塊（48）與壓縮環(huán)（9）相配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛鋅釩精礦濕法分離設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料裝置（44）包括進(jìn)料管（441），所述進(jìn)料管（441）貫穿倉(cāng)底板Ⅰ（42）并延伸至外側(cè)，所述進(jìn)料管（441）的一端固定安裝有單向閥（442），所述單向閥（442）為單向閥且只允許外界的空氣通過(guò)并進(jìn)入到附著倉(cāng)（41）的內(nèi)部，所述單向閥（442）的一端固定安裝有進(jìn)料口（443）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛鋅釩精礦濕法分離設(shè)備，其特征在于：所述出料裝置（45）包括出料管（451），所述出料管（451）貫穿倉(cāng)底板Ⅰ（42）并延伸至外側(cè)，所述出料管（451）的一端固定安裝有限壓閥（452），所述限壓閥（452）的一端固定安裝有出料口（453）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅釩精礦濕法分離設(shè)備，其特征在于：所述壓縮裝置（8）包括壓縮倉(cāng)（81），所述壓縮倉(cāng)（81）的底部固定安裝有倉(cāng)底板Ⅱ（82），所述壓縮倉(cāng)（81）的外表面且位于倉(cāng)底板Ⅱ（82）上方的位置上開設(shè)有出氣孔（83），所述倉(cāng)底板Ⅱ（82）頂部開設(shè)有圓形通孔且圓形通孔的數(shù)量為兩個(gè)并活動(dòng)套接有行程桿（84），所述行程桿（84）貫穿倉(cāng)底板Ⅱ（82）并與支撐盤（3）固定連接，所述行程桿（84）外表面且位于倉(cāng)底板Ⅱ（82）下方的位置上套設(shè)有限位彈簧（85），所述限位彈簧（85）的頂部與壓縮倉(cāng)（81）的底部固定連接且限位彈簧（85）的底部與支撐盤（3）的頂部固定連接，所述行程桿（84）外表面靠近頂部的位置上活動(dòng)套接有壓縮行程板（86），所述壓縮行程板（86）的頂部與動(dòng)力機(jī)（6）的輸出軸固定連接且壓縮行程板（86）的外表面固定套接有密封環(huán)（87）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛鋅釩精礦濕法分離設(shè)備，其特征在于：所述壓縮行程板（86）運(yùn)動(dòng)至行程極限后出氣孔（83）與壓縮壁（7）底部的矩形通孔相對(duì)應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鋅釩精礦濕法分離設(shè)備，其特征在于：所述壓縮行程板（86）達(dá)到行程極限后限位彈簧（85）才會(huì)發(fā)生變形。

8.一種如權(quán)利要求1-7所述的任一一種鉛鋅釩精礦濕法分離工藝，其特征在于，包含以下步驟：

S1：通過(guò)研磨的方式將鉛鋅釩精礦粉磨達(dá)到300目左右；

S2：動(dòng)力機(jī)（6）帶動(dòng)壓縮行程板（86）豎直向下的方向上移動(dòng)，直至壓縮行程板（86）運(yùn)動(dòng)至行程極限，壓縮倉(cāng)（81）內(nèi)部的壓縮氣體能夠穿過(guò)出氣孔（83）和壓縮壁（7）底部的矩形通孔進(jìn)入到附著倉(cāng)（41）內(nèi)腔且位于隔板（43）和倉(cāng)底板Ⅰ（42）之間的容腔中，壓縮氣體能夠通過(guò)導(dǎo)氣孔（47）進(jìn)入到螺旋導(dǎo)氣管（46）中并沿著導(dǎo)氣孔（47）螺旋上升并再次進(jìn)入到附著倉(cāng)（41）內(nèi)腔并位于壓縮環(huán)（9）上方的容腔中，從而推動(dòng)壓縮環(huán)（9）沿圖3中豎直向下的方向上移動(dòng)，并對(duì)壓縮環(huán)（9）與隔板（43）之間容腔內(nèi)的帶有細(xì)小粉塵的水蒸氣進(jìn)行壓縮使水蒸氣液化形成的小水滴進(jìn)而與研磨行程的粉末結(jié)合；

S3：壓縮環(huán)（9）與隔板（43）之間容腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)達(dá)到一定限度后會(huì)通過(guò)限壓閥（452）并從出料口（453）排出，動(dòng)力機(jī)（6）會(huì)帶動(dòng)壓縮行程板（86）豎直向上的方向上運(yùn)動(dòng)，得附著倉(cāng)（41）內(nèi)腔且位于壓縮環(huán)（9）上方容腔內(nèi)的氣體再次沿螺旋導(dǎo)氣管（46）回到壓縮倉(cāng)（81）的內(nèi)部，而壓縮環(huán)（9）下方容腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)變小，此時(shí)通過(guò)單向閥（442）為單向閥（442）且只允許外界的空氣通過(guò)并進(jìn)入到附著倉(cāng)（41）的內(nèi)部；

S4：將與小水滴結(jié)合的礦粉加水調(diào)漿，液固比8～10：1，攪拌，加入濃硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氟硅酸以及氯酸鈉、氟化鈉、硝酸鈉中兩種以上物質(zhì)，浸取2.5小時(shí)，pH值保持在0.5～1，經(jīng)廂式壓濾機(jī)過(guò)濾，鉛全部富集在渣中，用水洗滌至中性，濾干包裝返還或外賣，洗水返回浸取工序；

S5：用堿、石灰或石灰石中和調(diào)節(jié)浸取液，pH值達(dá)到3.5～4.0，過(guò)濾沉淀，沉淀洗至中性處理給建材廠，洗水與濾液合并，上步濾液中，主要含有釩、鋅、鐵、銅等有價(jià)金屬離子子，先用陰離子交換樹脂717、D201、DD301、DD314、D851等樹脂吸附釩，待樹脂飽和后，用1～3倍樹脂體積燒堿溶液解吸樹脂，樹脂解吸完畢后用正反洗至中性，用3倍樹脂體積2～4N的鹽酸溶液再生后，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)；

S6：將上步解吸液經(jīng)搪瓷反應(yīng)釜加熱至90℃以上，調(diào)節(jié)PH8～9，加入適量的氯化鈣、氯化鎂、氯化鋁或硫酸鋁等，除去溶液中的磷、硅等雜質(zhì)，壓濾，將濾液按含釩質(zhì)量的1.1～1.3倍加入氯化銨，攪拌2.5h，靜置4小時(shí)以上，離心過(guò)濾，得到偏釩酸銨產(chǎn)品。

9.濾液經(jīng)多效蒸發(fā)一器蒸發(fā)處理，把含釩吸附下排液返回合并吸釩，不含釩的吸附下排液，用堿、石灰（石）調(diào)節(jié)PH值5.2，除去鐵等雜質(zhì)，壓濾，濾渣水洗至中性，處理給水泥廠作水泥參和料；

S7：將不含釩的尾液通過(guò)裝有D154、D732、LX—931陽(yáng)離子交換樹脂的離子交換柱，吸附鋅離子，待樹脂飽和后，用8～12%2～3倍的硫酸溶液解吸，得到硫酸鋅溶液，攪拌加入碳酸鈉至pH=10，沉淀、過(guò)濾、洗滌得到碳酸鋅產(chǎn)品，濾液蒸發(fā)處理，或返前步中和調(diào)PH，樹脂用燒堿溶液再生，進(jìn)入下一循環(huán)。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦石分離技術(shù)領(lǐng)域，具體為鉛鋅釩精礦濕法分離工藝及其設(shè)備。

背景技術(shù)

鉛鋅釩是一種非常重要的金屬元素，在日常生活、工業(yè)生產(chǎn)和軍事設(shè)備中都會(huì)用到，而鉛鋅釩在生產(chǎn)的過(guò)程中主要是從含有鉛鋅釩的礦石中提煉出來(lái)，并且整個(gè)提煉的步驟非常的復(fù)雜，其中有一個(gè)制備工藝是利用濕法分離，將帶有水霧的氣流吹入容器中并與容器內(nèi)的各種含有鉛鋅釩的細(xì)小粉末進(jìn)行附著并帶出容器，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的，這種分離的方法成本低廉，并且效果顯著，分離效率高。

但是這種分離的方法存在一定的局限性，由于水霧是由微小的小液滴構(gòu)成的，這些小液滴在隨著氣流飄動(dòng)的會(huì)擾動(dòng)周圍氣流并使一些較為微小的粉末在擾流的作用下無(wú)法與氣流相接觸，導(dǎo)致水霧與細(xì)小粉塵的附著率降低而導(dǎo)致該設(shè)備效率降低，同時(shí)氣流進(jìn)入到容器內(nèi)部會(huì)帶動(dòng)細(xì)小粉塵同步進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使得粉塵和水霧的運(yùn)動(dòng)方向一致，從而導(dǎo)致粉塵和水霧的附著效率進(jìn)一步降低，對(duì)此，本申請(qǐng)文件提出一種鉛鋅釩精礦濕法分離設(shè)備，旨在解決上述所提出的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有鉛鋅釩精礦濕法分離設(shè)備在使用過(guò)程中存在的不足，本發(fā)明提供了一種鉛鋅釩精礦濕法分離設(shè)備，具備粉塵和水霧在附著過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生氣流的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備中水霧和粉塵附著的過(guò)程中會(huì)在氣流的影響下導(dǎo)致附著率過(guò)低的問(wèn)題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鉛鋅釩精礦濕法分離設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有支撐座，所述支撐座的頂部固定安裝有支撐盤，所述支撐盤的頂部固定安裝有附著裝置，所述附著裝置的頂部固定安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定安裝有動(dòng)力機(jī)，所述動(dòng)力機(jī)的輸出軸貫穿頂蓋且伸入至附著裝置的內(nèi)部，所述頂蓋底部固定安裝有壓縮壁，所述壓縮壁底部的兩側(cè)開設(shè)有矩形通孔且壓縮壁的內(nèi)部活動(dòng)調(diào)節(jié)有壓縮裝置，所述壓縮裝置的底部與支撐盤的頂部相接觸，所述壓縮裝置的外表面活動(dòng)套接有壓縮環(huán)。

優(yōu)選的，所述附著裝置包括附著倉(cāng)，所述附著倉(cāng)的底部固定安裝有倉(cāng)底板Ⅰ，所述附著倉(cāng)內(nèi)壁且位于倉(cāng)底板Ⅰ上方的位置上固定安裝有隔板，所述隔板底部的兩側(cè)分別固定安裝有進(jìn)料裝置和出料裝置且進(jìn)料裝置和出料裝置貫穿隔板并與隔板上方的容腔相連通，所述隔板的內(nèi)部固定套接有壓縮壁，所述附著倉(cāng)的外表面固定套接有螺旋導(dǎo)氣管，所述附著倉(cāng)內(nèi)壁靠近頂部和底部的位置上開設(shè)有導(dǎo)氣孔且導(dǎo)氣孔與螺旋導(dǎo)氣管的頂部和底部相連通，所述附著倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有限位塊且限位塊與壓縮環(huán)相配合。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管貫穿倉(cāng)底板Ⅰ并延伸至外側(cè)，所述進(jìn)料管的一端固定安裝有單向閥，所述單向閥為單向閥且只允許外界的空氣通過(guò)并進(jìn)入到附著倉(cāng)的內(nèi)部，所述單向閥的一端固定安裝有進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述出料裝置包括出料管，所述出料管貫穿倉(cāng)底板Ⅰ并延伸至外側(cè)，所述出料管的一端固定安裝有限壓閥，所述限壓閥的一端固定安裝有出料口。

優(yōu)選的，所述壓縮裝置包括壓縮倉(cāng)，所述壓縮倉(cāng)的底部固定安裝有倉(cāng)底板Ⅱ，所述壓縮倉(cāng)的外表面且位于倉(cāng)底板Ⅱ上方的位置上開設(shè)有出氣孔，所述倉(cāng)底板Ⅱ頂部開設(shè)有圓形通孔且圓形通孔的數(shù)量為兩個(gè)并活動(dòng)套接有行程桿，所述行程桿貫穿倉(cāng)底板Ⅱ并與支撐盤固定連接，所述行程桿外表面且位于倉(cāng)底板Ⅱ下方的位置上套設(shè)有限位彈簧，所述限位彈簧的頂部與壓縮倉(cāng)的底部固定連接且限位彈簧的底部與支撐盤的頂部固定連接，所述行程桿外表面靠近頂部的位置上活動(dòng)套接有壓縮行程板，所述壓縮行程板的頂部與動(dòng)力機(jī)的輸出軸固定連接且壓縮行程板的外表面固定套接有密封環(huán)。

優(yōu)選的，所述壓縮行程板運(yùn)動(dòng)至行程極限后出氣孔與壓縮壁底部的矩形通孔相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述壓縮行程板達(dá)到行程極限后限位彈簧才會(huì)發(fā)生變形。

本發(fā)明具備以下有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)壓縮行程板沿圖8中豎直向下的方向上移動(dòng)，由于此時(shí)出氣孔與壓縮壁底部的矩形通孔相互錯(cuò)位，此時(shí)壓縮倉(cāng)內(nèi)部的氣體無(wú)法通過(guò)排除從而被壓縮，直至壓縮行程板運(yùn)動(dòng)至行程極限，此時(shí)通過(guò)壓縮行程板運(yùn)動(dòng)至行程極限后出氣孔與壓縮壁底部的矩形通孔相對(duì)應(yīng)，使得壓縮倉(cāng)內(nèi)部的壓縮氣體能夠穿過(guò)出氣孔和壓縮壁底部的矩形通孔進(jìn)入到附著倉(cāng)內(nèi)腔且位于隔板和倉(cāng)底板Ⅰ之間的容腔中，通過(guò)附著倉(cāng)內(nèi)壁靠近頂部和底部的位置上開設(shè)有導(dǎo)氣孔且導(dǎo)氣孔與螺旋導(dǎo)氣管的頂部和底部相連通，使得壓縮氣體能夠通過(guò)導(dǎo)氣孔進(jìn)入到螺旋導(dǎo)氣管中并沿著導(dǎo)氣孔螺旋上升并再次進(jìn)入到附著倉(cāng)內(nèi)腔并位于壓縮環(huán)上方的容腔中，從而推動(dòng)壓縮環(huán)沿圖3中豎直向下的方向上移動(dòng)，并對(duì)壓縮環(huán)與隔板之間容腔內(nèi)的帶有細(xì)小粉塵的水蒸氣進(jìn)行壓縮，在壓縮的作用下水蒸氣霧化產(chǎn)生小液滴并與細(xì)小粉塵相結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)小液滴與細(xì)小粉塵相結(jié)合的目的，并且在這個(gè)結(jié)合的過(guò)程中并不需要?dú)饬鞯膮⑴c，從而避免了傳統(tǒng)設(shè)備中小液滴在隨著氣流飄動(dòng)的會(huì)擾動(dòng)周圍氣流并使一些較為微小的粉末在擾流的作用下無(wú)法與氣流相接觸，提高了小液滴與細(xì)小顆粒的結(jié)合效率。

2、本發(fā)明通過(guò)壓縮環(huán)在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)壓縮環(huán)與隔板之間容腔內(nèi)的帶有細(xì)小粉塵的水蒸氣進(jìn)行壓縮，使其壓強(qiáng)升高，由于出料管的一端固定安裝有限壓閥，使得壓縮環(huán)與隔板之間容腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)達(dá)到一定限度后會(huì)通過(guò)限壓閥并從出料口排出，此時(shí)，動(dòng)力機(jī)會(huì)帶動(dòng)壓縮行程板沿圖8中豎直向上的方向上運(yùn)動(dòng)，從而使壓縮倉(cāng)內(nèi)部的壓強(qiáng)變小，并使得附著倉(cāng)內(nèi)腔且位于壓縮環(huán)上方容腔內(nèi)的氣體再次沿螺旋導(dǎo)氣管回到壓縮倉(cāng)的內(nèi)部，而壓縮環(huán)下方容腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)變小，此時(shí)通過(guò)單向閥為單向閥且只允許外界的空氣通過(guò)并進(jìn)入到附著倉(cāng)的內(nèi)部，使得帶有細(xì)小粉塵的水蒸氣進(jìn)入到附著倉(cāng)的內(nèi)部，從而準(zhǔn)備為下一次的壓縮做準(zhǔn)備，在整個(gè)壓縮排放復(fù)位的過(guò)程中，主要的動(dòng)力構(gòu)件動(dòng)力機(jī)和壓縮裝置都會(huì)與儲(chǔ)存粉塵的附著裝置相隔開，避免了粉塵進(jìn)入到壓縮裝置和動(dòng)力機(jī)中對(duì)主要的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件造成過(guò)度的磨損，延長(zhǎng)了該裝置的使用壽命，降低了使用成本。

3、本發(fā)明通過(guò)壓縮行程板沿圖8中豎直向下的方向上移動(dòng)并對(duì)壓縮倉(cāng)內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮，使得壓縮的過(guò)程中動(dòng)力對(duì)壓縮倉(cāng)內(nèi)的氣體做功，使得壓縮倉(cāng)內(nèi)的氣體溫度上升，隨后溫度上升的氣體在通過(guò)螺旋導(dǎo)氣管的過(guò)程中會(huì)對(duì)附著倉(cāng)的外壁進(jìn)行加熱，從而使附著倉(cāng)內(nèi)部的氣體溫度升高，使其殘留的小液滴氣化，避免了壓縮環(huán)在進(jìn)行壓縮的過(guò)程中這些小液滴發(fā)生運(yùn)動(dòng)并擾動(dòng)周圍氣流并導(dǎo)致周圍的細(xì)小粉塵在擾流的作用下與小液滴的附著率過(guò)低的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了該裝置小液滴與細(xì)小顆粒的結(jié)合效率。

4、本發(fā)明通過(guò)該工藝流程，能夠保證篩選出來(lái)的細(xì)小顆粒的直徑能夠小于300目左右，從而保證后續(xù)浸取的步驟能夠正常進(jìn)行，繼而保證整個(gè)工藝流程能夠達(dá)到成產(chǎn)要求，提高了對(duì)鉛鋅釩的提取效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖2中A方向剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖2中B方向剖面示意圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)附著裝置示意圖；

圖6為本發(fā)明結(jié)構(gòu)附著裝置剖面示意圖；

圖7為本發(fā)明結(jié)構(gòu)壓縮裝置示意圖；

圖8為本發(fā)明結(jié)構(gòu)壓縮裝置剖面示意圖。

圖中：1、底座；2、支撐座；3、支撐盤；4、附著裝置；41、附著倉(cāng)；42、倉(cāng)底板Ⅰ；43、隔板；44、進(jìn)料裝置；441、進(jìn)料管；442、單向閥；443、進(jìn)料口；45、出料裝置；451、出料管；452、限壓閥；453、出料口；46、螺旋導(dǎo)氣管；47、導(dǎo)氣孔；48、限位塊；5、頂蓋；6、動(dòng)力機(jī)；7、壓縮壁；8、壓縮裝置；81、壓縮倉(cāng)；82、倉(cāng)底板Ⅱ；83、出氣孔；84、行程桿；85、限位彈簧；86、壓縮行程板；87、密封環(huán)；9、壓縮環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-8，一種鉛鋅釩精礦濕法分離設(shè)備，包括底座1，底座1的頂部固定安裝有支撐座2，支撐座2的頂部固定安裝有支撐盤3，支撐盤3的頂部固定安裝有附著裝置4，附著裝置4包括附著倉(cāng)41，附著倉(cāng)41的底部固定安裝有倉(cāng)底板Ⅰ42，附著倉(cāng)41內(nèi)壁且位于倉(cāng)底板Ⅰ42上方的位置上固定安裝有隔板43，隔板43底部的兩側(cè)分別固定安裝有進(jìn)料裝置44和出料裝置45且進(jìn)料裝置44和出料裝置45貫穿隔板43并與隔板43上方的容腔相連通，進(jìn)料裝置44包括進(jìn)料管441，進(jìn)料管441貫穿倉(cāng)底板Ⅰ42并延伸至外側(cè)，進(jìn)料管441的一端固定安裝有單向閥442，單向閥442為單向閥且只允許外界的空氣通過(guò)并進(jìn)入到附著倉(cāng)41的內(nèi)部，單向閥442的一端固定安裝有進(jìn)料口443，出料裝置45包括出料管451，出料管451貫穿倉(cāng)底板Ⅰ42并延伸至外側(cè)，出料管451的一端固定安裝有限壓閥452，限壓閥452的一端固定安裝有出料口453，隔板43的內(nèi)部固定套接有壓縮壁7，附著倉(cāng)41的外表面固定套接有螺旋導(dǎo)氣管46，附著倉(cāng)41內(nèi)壁靠近頂部和底部的位置上開設(shè)有導(dǎo)氣孔47且導(dǎo)氣孔47與螺旋導(dǎo)氣管46的頂部和底部相連通，附著倉(cāng)41的內(nèi)部設(shè)置有限位塊48且限位塊48與壓縮環(huán)9相配合，附著裝置4的頂部固定安裝有頂蓋5，頂蓋5的頂部固定安裝有動(dòng)力機(jī)6，動(dòng)力機(jī)6的輸出軸貫穿頂蓋5且伸入至附著裝置4的內(nèi)部，頂蓋5底部固定安裝有壓縮壁7，壓縮壁7底部的兩側(cè)開設(shè)有矩形通孔且壓縮壁7的內(nèi)部活動(dòng)調(diào)節(jié)有壓縮裝置8，壓縮裝置8包括壓縮倉(cāng)81，壓縮倉(cāng)81的底部固定安裝有倉(cāng)底板Ⅱ82，壓縮倉(cāng)81的外表面且位于倉(cāng)底板Ⅱ82上方的位置上開設(shè)有出氣孔83，倉(cāng)底板Ⅱ82頂部開設(shè)有圓形通孔且圓形通孔的數(shù)量為兩個(gè)并活動(dòng)套接有行程桿84，行程桿84貫穿倉(cāng)底板Ⅱ82并與支撐盤3固定連接，行程桿84外表面且位于倉(cāng)底板Ⅱ82下方的位置上套設(shè)有限位彈簧85，限位彈簧85的頂部與壓縮倉(cāng)81的底部固定連接且限位彈簧85的底部與支撐盤3的頂部固定連接，行程桿84外表面靠近頂部的位置上活動(dòng)套接有壓縮行程板86，壓縮行程板86運(yùn)動(dòng)至行程極限后出氣孔83與壓縮壁7底部的矩形通孔相對(duì)應(yīng)，壓縮行程板86達(dá)到行程極限后限位彈簧85才會(huì)發(fā)生變形，壓縮行程板86的頂部與動(dòng)力機(jī)6的輸出軸固定連接且壓縮行程板86的外表面固定套接有密封環(huán)87，壓縮裝置8的底部與支撐盤3的頂部相接觸，壓縮裝置8的外表面活動(dòng)套接有壓縮環(huán)9。

其中，通過(guò)動(dòng)力機(jī)6帶動(dòng)壓縮行程板86沿圖8中豎直向下的方向上移動(dòng)，由于此時(shí)出氣孔83與壓縮壁7底部的矩形通孔相互錯(cuò)位，此時(shí)壓縮倉(cāng)81內(nèi)部的氣體無(wú)法通過(guò)排除從而被壓縮，直至壓縮行程板86運(yùn)動(dòng)至行程極限，此時(shí)通過(guò)壓縮行程板86運(yùn)動(dòng)至行程極限后出氣孔83與壓縮壁7底部的矩形通孔相對(duì)應(yīng)，使得壓縮倉(cāng)81內(nèi)部的壓縮氣體能夠穿過(guò)出氣孔83和壓縮壁7底部的矩形通孔進(jìn)入到附著倉(cāng)41內(nèi)腔且位于隔板43和倉(cāng)底板Ⅰ42之間的容腔中，通過(guò)附著倉(cāng)41內(nèi)壁靠近頂部和底部的位置上開設(shè)有導(dǎo)氣孔47且導(dǎo)氣孔47與螺旋導(dǎo)氣管46的頂部和底部相連通，使得壓縮氣體能夠通過(guò)導(dǎo)氣孔47進(jìn)入到螺旋導(dǎo)氣管46中并沿著導(dǎo)氣孔47螺旋上升并再次進(jìn)入到附著倉(cāng)41內(nèi)腔并位于壓縮環(huán)9上方的容腔中，從而推動(dòng)壓縮環(huán)9沿圖3中豎直向下的方向上移動(dòng)，并對(duì)壓縮環(huán)9與隔板43之間容腔內(nèi)的帶有細(xì)小粉塵的水蒸氣進(jìn)行壓縮，在壓縮的作用下水蒸氣霧化產(chǎn)生小液滴并與細(xì)小粉塵相結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)小液滴與細(xì)小粉塵相結(jié)合的目的，并且在這個(gè)結(jié)合的過(guò)程中并不需要?dú)饬鞯膮⑴c，從而避免了傳統(tǒng)設(shè)備中小液滴在隨著氣流飄動(dòng)的會(huì)擾動(dòng)周圍氣流并使一些較為微小的粉末在擾流的作用下無(wú)法與氣流相接觸，提高了小液滴與細(xì)小顆粒的結(jié)合效率。

其中，通過(guò)壓縮環(huán)9在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)壓縮環(huán)9與隔板43之間容腔內(nèi)的帶有細(xì)小粉塵的水蒸氣進(jìn)行壓縮，使其壓強(qiáng)升高，由于出料管451的一端固定安裝有限壓閥452，使得壓縮環(huán)9與隔板43之間容腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)達(dá)到一定限度后會(huì)通過(guò)限壓閥452并從出料口453排出，此時(shí)，動(dòng)力機(jī)6會(huì)帶動(dòng)壓縮行程板86沿圖8中豎直向上的方向上運(yùn)動(dòng)，從而使壓縮倉(cāng)81內(nèi)部的壓強(qiáng)變小，并使得附著倉(cāng)41內(nèi)腔且位于壓縮環(huán)9上方容腔內(nèi)的氣體再次沿螺旋導(dǎo)氣管46回到壓縮倉(cāng)81的內(nèi)部，而壓縮環(huán)9下方容腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)變小，此時(shí)通過(guò)單向閥442為單向閥且只允許外界的空氣通過(guò)并進(jìn)入到附著倉(cāng)41的內(nèi)部，使得帶有細(xì)小粉塵的水蒸氣進(jìn)入到附著倉(cāng)41的內(nèi)部，從而準(zhǔn)備為下一次的壓縮做準(zhǔn)備，在整個(gè)壓縮排放復(fù)位的過(guò)程中，主要的動(dòng)力構(gòu)件動(dòng)力機(jī)6和壓縮裝置8都會(huì)與儲(chǔ)存粉塵的附著裝置4相隔開，避免了粉塵進(jìn)入到壓縮裝置8和動(dòng)力機(jī)6中對(duì)主要的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件造成過(guò)度的磨損，延長(zhǎng)了該裝置的使用壽命，降低了使用成本。

其中，通過(guò)壓縮行程板86沿圖8中豎直向下的方向上移動(dòng)并對(duì)壓縮倉(cāng)81內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮，使得壓縮的過(guò)程中動(dòng)力對(duì)壓縮倉(cāng)81內(nèi)的氣體做功，使得壓縮倉(cāng)81內(nèi)的氣體溫度上升，隨后溫度上升的氣體在通過(guò)螺旋導(dǎo)氣管46的過(guò)程中會(huì)對(duì)附著倉(cāng)41的外壁進(jìn)行加熱，從而使附著倉(cāng)41內(nèi)部的氣體溫度升高，使其殘留的小液滴氣化，避免了壓縮環(huán)9在進(jìn)行壓縮的過(guò)程中這些小液滴發(fā)生運(yùn)動(dòng)并擾動(dòng)周圍氣流并導(dǎo)致周圍的細(xì)小粉塵在擾流的作用下與小液滴的附著率過(guò)低的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了該裝置小液滴與細(xì)小顆粒的結(jié)合效率。

本發(fā)明的使用方法如下：

使用時(shí)，動(dòng)力機(jī)6帶動(dòng)壓縮行程板86沿圖8中豎直向下的方向上移動(dòng)，由于此時(shí)出氣孔83與壓縮壁7底部的矩形通孔相互錯(cuò)位，壓縮倉(cāng)81內(nèi)部的氣體無(wú)法通過(guò)排除從而被壓縮，直至壓縮行程板86運(yùn)動(dòng)至行程極限，壓縮行程板86運(yùn)動(dòng)至行程極限后出氣孔83與壓縮壁7底部的矩形通孔相對(duì)應(yīng)，壓縮倉(cāng)81內(nèi)部的壓縮氣體能夠穿過(guò)出氣孔83和壓縮壁7底部的矩形通孔進(jìn)入到附著倉(cāng)41內(nèi)腔且位于隔板43和倉(cāng)底板Ⅰ42之間的容腔中，從而通過(guò)導(dǎo)氣孔47進(jìn)入到螺旋導(dǎo)氣管46中并沿著導(dǎo)氣孔47螺旋上升并再次進(jìn)入到附著倉(cāng)41內(nèi)腔并位于壓縮環(huán)9上方的容腔中，從而推動(dòng)壓縮環(huán)9沿圖3中豎直向下的方向上移動(dòng)，并對(duì)壓縮環(huán)9與隔板43之間容腔內(nèi)的帶有細(xì)小粉塵的水蒸氣進(jìn)行壓縮，在壓縮的作用下水蒸氣霧化產(chǎn)生小液滴并與細(xì)小粉塵相結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)小液滴與細(xì)小粉塵相結(jié)合的目的，壓縮環(huán)9在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)壓縮環(huán)9與隔板43之間容腔內(nèi)的帶有細(xì)小粉塵的水蒸氣進(jìn)行壓縮，使其壓強(qiáng)升高，由于出料管451的一端固定安裝有限壓閥452，使得壓縮環(huán)9與隔板43之間容腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)達(dá)到一定限度后會(huì)通過(guò)限壓閥452并從出料口453排出，此時(shí)，動(dòng)力機(jī)6會(huì)帶動(dòng)壓縮行程板86沿圖8中豎直向上的方向上運(yùn)動(dòng)，從而使壓縮倉(cāng)81內(nèi)部的壓強(qiáng)變小，并使得附著倉(cāng)41內(nèi)腔且位于壓縮環(huán)9上方容腔內(nèi)的氣體再次沿螺旋導(dǎo)氣管46回到壓縮倉(cāng)81的內(nèi)部，而壓縮環(huán)9下方容腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)變小，此時(shí)通過(guò)單向閥442為單向閥且只允許外界的空氣通過(guò)并進(jìn)入到附著倉(cāng)41的內(nèi)部，使得帶有細(xì)小粉塵的水蒸氣進(jìn)入到附著倉(cāng)41的內(nèi)部，從而準(zhǔn)備為下一次的壓縮做準(zhǔn)備，壓縮行程板86沿圖8中豎直向下的方向上移動(dòng)并對(duì)壓縮倉(cāng)81內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮，使得壓縮的過(guò)程中動(dòng)力對(duì)壓縮倉(cāng)81內(nèi)的氣體做功，使得壓縮倉(cāng)81內(nèi)的氣體溫度上升，隨后溫度上升的氣體在通過(guò)螺旋導(dǎo)氣管46的過(guò)程中會(huì)對(duì)附著倉(cāng)41的外壁進(jìn)行加熱，從而使附著倉(cāng)41內(nèi)部的氣體溫度升高，使其殘留的小液滴氣化。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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鉛鋅釩精礦濕法分離工藝及其設(shè)備.pdf