四川德勝集團釩鈦有限公司2號高爐降低燃料比冶煉實踐

846 編輯：中冶有色技術網(wǎng) 來源：四川德勝集團釩鈦有限公司

2023-05-31 12:01:27

1引言

德鋼2號高爐有效容積420m3，采用了當今系列先進的新技術、新設備、新工藝：爐缸使用超微孔炭磚、陶瓷杯;煤氣清洗系統(tǒng)采用重力除塵器和布袋除塵組合;探錘料面監(jiān)測;全液壓爐頂設備，串罐無料鐘爐頂;全液壓爐前設備，出鐵場較平坦化;改進型高風溫頂燃式球式熱風爐。

2號高爐于2014年下半年開始爐況失常頻繁，主要表現(xiàn)在爐身粘結、爐缸堆積，造成各項經(jīng)濟技術指標偏低，同時爐況波動還造成鐵口上方冷卻壁損壞嚴重。面對不利局面，通過不斷的努力和摸索，在2015年一季度高爐采取了一系列優(yōu)化操作的措施，使爐況處于穩(wěn)定順行狀態(tài)，提高煤氣利用率，并實施大風量、高風溫、高富氧大噴吹強化冶煉，使高爐燃料比逐步降低，一季度燃料比達到597kg/t。

2降低燃料比的主要措施

2.1下部送風制度調劑

德鋼煉2號高爐鐵模式以中心加焦，大風量、高富氧高強度冶煉為主，但是煤氣利用率偏低，燃料消耗大，而僅僅通過中心減焦來提高煤氣利用又難以實現(xiàn)，往往導致風少爐況不順。2015年開年后逐步調整送風制度，不一味追求大風大氧，而是在平衡爐況發(fā)展趨勢的情況下不斷調整風氧水平，有下列好處：

(1)風速鼓風動能增加，爐缸中心更易于穿透，爐缸活躍程度增強。邊緣氣流也更加穩(wěn)定，解決了偏料和小滑料，爐況穩(wěn)定性增強。再沒有出現(xiàn)風口大面積燒壞的情況，亦沒有出現(xiàn)爐墻嚴重粘結，爐型控制更加合理，煤氣利用大幅度提升，基本能穩(wěn)定在38.5%以上，燃料消耗明顯下降。風速增加也為調整布料矩陣，改變軟熔帶形狀、提高煤氣利用率打下良好基礎。

(2)在縮小鐵口兩方進風面積的同時，把冶煉負荷向中心環(huán)帶位置推移，提高邊緣軟熔帶位置，可以降低爐腹熱流強度，形成較穩(wěn)定的渣皮，阻止冷卻壁損壞。

為更合理均衡爐缸煤氣流，控制風口回旋區(qū)深度，高爐要求風壓不宜超過250kp，避免中心過吹，煤氣利用下降。

2.2上部布料制度調劑

上部調劑主要是通過布料矩陣來實現(xiàn)，目的是形成合理的料面形狀和礦焦比分布。本次布料制度調整的原則是，使料層充滿邊緣而不形成堆尖，使礦層盡量接近中心而不形成中心堆積，使邊緣形成一定寬度的平臺、中心形成一定深度的漏斗，最終實現(xiàn)料層的平鋪。經(jīng)過一系列調整，煤氣中CO2含量達到17%，煤氣利用率達到39%。

2.2.1縮小布料角度和布料寬度

在進風面積縮小的同時，布料角位整體向中心推移，礦焦重心往高爐中心推移，適當發(fā)展邊緣，均衡煤氣流分布，最大角度為26度。為保證中心形成一定深度的漏斗，開放中心，焦礦角差逐步縮小至3度，使礦焦相對集中，焦礦層變厚。為避免礦石層透氣性變差，增加焦丁和回用焦的使用量，提高礦石層透氣性。達到了均衡邊緣和中心兩股氣流，軟熔帶更加穩(wěn)定，間接還原區(qū)改善，煤氣利用提高。

2.2.2減少中心焦炭量

進風面積的縮小為中心減焦打下了基礎。中心焦過多，中心氣流不易控制，易形成饅頭型料面。通過減中心焦炭量，維持合理的中心漏斗深度，同時增加邊緣焦炭量，確保下料均勻順暢，不滑料不崩料。增加中間環(huán)帶礦焦比，適當降低邊緣角位礦焦比，使邊緣環(huán)帶透氣性改善，降低邊緣冶煉負荷，渣皮更加穩(wěn)定，爐墻亦不容易粘結。

2.3加強日常操作管理

通過上述調整，煤氣利用率大幅度提高，要求工長操作更加精細，減少人為因素導致高爐波動，為此對工長的日常操作統(tǒng)一標準化：

(1)統(tǒng)一工長的操作思路，操作參數(shù)量化。風溫控制在1190℃，不允許隨意撤風溫，特殊情況撤風溫，工長必須在交班時做出說明。用煤量調節(jié)爐溫，根據(jù)煤氣利用率制定相對的燃料比。如煤氣利用率40%，燃料比580—590kg/t。

(2)提高煤比，大批重操作。為控制合適的理論燃燒溫度，高風溫大富氧為提高煤比奠定了基礎。同時隨著煤氣利用的提高，焦比降低，冶煉強度變快，采用大批重操作是可行的。礦批由14t逐步擴至15t，以保證焦窗的厚度。

(3)低硅冶煉。氣流分布合理，煤氣利用大幅提高，鐵水物理熱1400―1420℃，給高爐降[Si]操作帶來了有利條件。爐內通過優(yōu)化操作參數(shù)和精細操作，生鐵含[Si]由原來0.40%降到0.25—0.30%，既能保證生鐵質量，又能提高冶煉強度，降低了燃料比。

(4)合理的爐料結構。近年來由于礦石中Al2O3含量升高，渣鐵流動性變差，直接影響爐況的順行。高爐通過適當配加螢石和錳礦配比來調節(jié)爐渣流動性與堿度，同時保證了礦石品位。同時加強對原料的管理，定期對槽下篩網(wǎng)進行檢查，降低入爐粉末，確保爐況穩(wěn)定順行。

(5)降低休風率。休風是最大的浪費，為此加強對設備的點檢十分必要。車間積極開展零事故生產線，及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。將事故責任落實到每一個人身上，讓每一個員工都參與進去，并做好相關的記錄工作。

3調劑效果

經(jīng)過一季度的努力，調劑取得了不錯的效果，高爐爐況穩(wěn)定，燃料比大幅下降。2015年一季度2#高爐主要技術經(jīng)濟指標見下表。

2#高爐一季度高爐指標完成情況(報表數(shù)據(jù))

一季度高爐指標完成情況