1.本實用新型涉及非金屬礦選礦加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

2.高純石英砂是指由天然石英礦物經(jīng)過一系列物理的和化學(xué)的提純技術(shù)生產(chǎn)的具有某種粒度規(guī)格的高純非金屬礦物原料。harben(2002)根據(jù)商業(yè)石英產(chǎn)品的純度，將加工后的石英按雜質(zhì)總量的多少進(jìn)行分類。在harben(2002)的分類方案中，將雜質(zhì)元素總量低于50μg/g的石英定義為高檔石英材料，包括高純石英(high purity quartz，雜質(zhì)元素總量：8～50μg/g)、超高純石英(ultra high purity quartz，雜質(zhì)元素總量：1～8μg/g)和極純石英(hyper purity quartz，雜質(zhì)元素總量＜1μg/g)。其中，后者在自然界中匱乏或無，需要人工合成。

3.高純石英砂是生產(chǎn)高純石英玻璃管/棒/板/砣、石英玻璃坩堝和光學(xué)石英玻璃的主要原材料，石英玻璃以其優(yōu)良的物理和化學(xué)性能被廣泛應(yīng)用在高端電光源、大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路、太陽能電池、光纖、激光、航天、軍事等行業(yè)中。

4.高純石英砂的原礦為天然石英礦石，石英礦石中除了石英外，通常含有多種雜質(zhì)礦物，常見的雜質(zhì)礦物有云母、長石、綠簾石，以及鐵質(zhì)礦物等，從礦石中把石英礦物提取出來，把其他雜質(zhì)礦物分離出去，是生產(chǎn)高純石英砂的關(guān)鍵工藝。

5.中國在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)高純石英砂通常采用干法制砂技術(shù)，即把石英礦石通過900℃以上溫度，進(jìn)行數(shù)小時的高溫煅燒，然后將熾熱的礦石投入到冷水中進(jìn)行水淬，再從水中撈出晾干后進(jìn)行干法破碎和篩分。而這種干法制砂技術(shù)能耗高，存在嚴(yán)重粉塵污染。此外，現(xiàn)有技術(shù)的磁選和浮選工藝，分離雜質(zhì)礦物的效果較差；以及現(xiàn)有技術(shù)不能連續(xù)生產(chǎn)、效率低，也是我國高純石英砂生產(chǎn)技術(shù)長期落后于國際先進(jìn)水平的重要方面。

6.因此，如何設(shè)計出一種新的能耗低、污染少、可以連續(xù)生產(chǎn)且效率高、純度高的制砂生產(chǎn)線成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

7.本實用新型旨在解決上述提出的一種或多種問題。

8.為解決上述問題，本實用新型提出了一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線。

9.本實用新型的技術(shù)方案提出了一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，包括：

10.粗破碎機(jī)組，所述粗破碎機(jī)組包括粗破碎機(jī)和與所述粗破碎機(jī)連通的第一篩分裝置；

11.棒磨機(jī)組，包括棒磨機(jī)和第二篩分裝置，所述棒磨機(jī)通過給料控制機(jī)與所述第一篩分裝置連通，所述第二篩分裝置連接在所述棒磨機(jī)的出料口處，其中，給料控制機(jī)用于向棒磨機(jī)供料；

12.磁選機(jī)組，與第二篩分裝置的出料口連接，用于對石英砂漿進(jìn)行磁選處理；

13.擦洗機(jī)，與所述磁選機(jī)組的出料口連接，用于對磁選后的石英砂漿進(jìn)行擦洗處理；

14.多個浮選單元，多個所述浮選單元中的至少兩個浮選單元相互串聯(lián)成浮選機(jī)組，所述浮選機(jī)組的入口端與所述擦洗機(jī)連接，所述浮選機(jī)組的出口端與重力分選裝置能夠拆卸地連接；

15.所述重力分選裝置，用于對浮選處理后的石英砂漿進(jìn)行重力分選，以除去石英砂漿中的重礦物；

16.第三篩分裝置，與所述重力分選裝置的出口連接，用于去除石英砂漿中小于所需粒徑下限的石英砂；

17.脫水處理裝置，與所述第三篩分裝置連接，用于對所述第三篩分裝置篩分后的石英砂漿進(jìn)行脫水處理，以制備出所需規(guī)格的石英砂；

18.其中，對應(yīng)所述棒磨機(jī)組、所述磁選機(jī)組、所述擦洗機(jī)和多個所述浮選單元和所述重力分選裝置中的一個或多個設(shè)置有濃度控制裝置，所述濃度控制裝置包括濃度檢測裝置和與所述濃度檢測裝置連接的給水控制裝置。

19.進(jìn)一步地，每一所述浮選單元均包括相互串聯(lián)的浮選機(jī)和調(diào)漿槽，每一所述浮選單元的入口設(shè)置在所述調(diào)漿槽上，每一所述浮選單元的出口設(shè)置在所述浮選機(jī)上。

20.更進(jìn)一步地，對應(yīng)每一所述浮選單元均設(shè)置有一所述濃度控制裝置，所述濃度控制裝置的濃度檢測裝置設(shè)置在所述浮選機(jī)內(nèi)，用于檢測所述浮選機(jī)內(nèi)的砂漿的濃度，所述濃度控制裝置的給水控制裝置與所述浮選機(jī)連接，用于向所述浮選機(jī)內(nèi)供水并調(diào)節(jié)供水量，以調(diào)節(jié)所述浮選機(jī)內(nèi)的砂漿濃度。

21.更進(jìn)一步地，所述調(diào)漿槽為筒式調(diào)漿槽，所述筒式調(diào)漿槽的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐內(nèi)襯材質(zhì)，所述浮選機(jī)的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐內(nèi)襯材質(zhì)。

22.在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線還包括：包裝機(jī)組，與所述脫水處理裝置連接，用于對制備出的所需規(guī)格的石英砂進(jìn)行包裝。

23.在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線還包括：酸洗機(jī)組，與所述脫水處理裝置連接，用于對制備出的所需規(guī)格的石英砂或包裝好的石英砂依次進(jìn)行酸洗、水洗和干燥。

24.在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述磁選機(jī)組包括多臺濕法磁選機(jī)，多臺所述濕法磁選機(jī)之間通過物料泵送裝置連接或利用位差連接。

25.在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述重力分選裝置包括搖床或螺旋溜槽中的一個或兩個。

26.在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述脫水處理裝置包括高速離心脫水機(jī)和/或帶式過濾機(jī)。

27.在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述第一篩分裝置、所述第二篩分裝置和所述第三篩分裝置均為濕法篩分裝置。

28.在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述擦洗機(jī)的內(nèi)壁上設(shè)置有橡膠層。

29.在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述粗破碎機(jī)包括顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)，所述顎式破碎機(jī)、所述圓錐破碎機(jī)和所述第一篩分裝置之間依次通過皮帶輸送機(jī)連接。

30.在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，多個所述浮選單元所采用的浮選試劑包括適用多種雜質(zhì)礦物的多種捕收劑。比如烷基胺鹽類陽離子型捕收劑、石油磺酸鈉鹽陰離子型捕收

劑或水楊羥肟酸。

31.在上述任一技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述棒磨機(jī)組、所述磁選機(jī)組、所述擦洗機(jī)、所述浮選機(jī)組和所述重力分選裝置之間依次通過物料泵送裝置連接，所述浮選機(jī)組中的相鄰兩個浮選單元之間通過物料泵送裝置連接。

32.有益效果：本實用新型針對我國高純石英砂生產(chǎn)的落后狀況，提出了一種新的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，該種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線通過濕法制砂、多級磁選、多級浮選能夠進(jìn)行大批量連續(xù)生產(chǎn)。具體而言：根據(jù)本實用新型提供的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，包括用于粗破碎?篩分處理的粗破碎機(jī)組、用于細(xì)破碎?篩分處理的棒磨機(jī)組、用于磁選處理的磁選機(jī)組、用于擦洗處理的擦洗機(jī)、用于多級浮選處理的多個浮選單元、用于重選處理的重力分選裝置，以及用于脫水處理的脫水處理裝置和用于酸洗的酸洗機(jī)組等。具體而言，粗破碎機(jī)組由顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)和第一篩分裝置組成，其主要是將大塊礦石破碎成小的石子。棒磨機(jī)組由棒磨機(jī)和第二篩分裝置組成，其主要作用是將小的石子破碎成石英砂粒，再經(jīng)第二篩分裝置篩分成不同規(guī)格的石英砂。磁選機(jī)組由多臺磁選機(jī)構(gòu)成，其主要作用是除去石英砂中的機(jī)械鐵和含鐵礦物。擦洗機(jī)是利用擦洗設(shè)備除去石英砂顆粒表面的黏附雜質(zhì)，以及圓化顆粒的外形輪廓，改善顆粒的理化性能。多個浮選單元由多臺調(diào)漿槽和浮選機(jī)串連使用，構(gòu)成一條可適應(yīng)于不同礦石類型的連續(xù)浮選生產(chǎn)線，根據(jù)礦石中雜質(zhì)礦物的種類和含量，可進(jìn)行多種方式的設(shè)備組合使用。譬如，當(dāng)雜質(zhì)礦物比較單一時，可減少調(diào)漿槽和浮選機(jī)的臺數(shù)就能浮選出合格產(chǎn)品。重力分選裝置是利用搖床或螺旋溜槽等設(shè)備除去石英砂中的重礦物。脫水處理裝置由高速離心脫水機(jī)或帶式過濾機(jī)構(gòu)成，根據(jù)后續(xù)處理的要求，分別選擇使用這兩種設(shè)備，以脫去石英砂中的大部分水分。而通過上述設(shè)備能夠串連起一條自動化連續(xù)生產(chǎn)線，該自動化連續(xù)生產(chǎn)線能夠從生產(chǎn)線的起始端投進(jìn)大塊礦石，到脫水端生產(chǎn)出粒徑小于1mm石英砂，其能夠不間斷地進(jìn)行流水作業(yè)，實現(xiàn)了石英砂的連續(xù)不間斷地高效率生產(chǎn)。且該種濕法制備生產(chǎn)線，通過磁選、浮選處理和重選處理能夠?qū)⑹⑸爸械拇蟛糠蛛s質(zhì)分離出來，能夠使得制備出的sio2含量高達(dá)99.997％以上，即雜質(zhì)含量小于30ppm，這樣便確保了石英砂的純度。當(dāng)然，通過本技術(shù)提供的生產(chǎn)線，通過降低各個工藝的要求，也可生產(chǎn)出雜質(zhì)含量大于30ppm的石英砂，即本技術(shù)提供的生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的石英砂的雜質(zhì)含量既可大于30ppm，也可小于30ppm。同時，本技術(shù)提供的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，由于采用濕法制砂，相比于現(xiàn)有的干法制砂而言，其能耗低，且基本沒有粉塵污染，這樣就降低了制砂的能耗，減少了制砂過程對環(huán)境的污染。

33.應(yīng)當(dāng)理解，公開內(nèi)容部分中所描述的內(nèi)容并非旨在限定本實用新型的實施例的關(guān)鍵或重要特征，亦非用于限制本實用新型的范圍。本實用新型的其它特征將通過以下的描述變得容易理解。

附圖說明

34.結(jié)合附圖并參考以下詳細(xì)說明，本公開各實施例的上述和其他特征、優(yōu)點及方面將變得更加明顯。在附圖中，相同或相似的附圖標(biāo)記表示相同或相似的元素，其中：

35.圖1示出了本公開的具體實施例提供的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線的工序圖。

36.其中，圖1中的附圖標(biāo)記與零件名稱的對應(yīng)關(guān)系如下：

37.10顎式破碎機(jī)，12圓錐破碎機(jī)，14第一篩分裝置，16棒磨機(jī)，18第二篩分裝置，22第

一磁選機(jī)，24第二磁選機(jī)，3擦洗機(jī)，42調(diào)漿槽，44浮選機(jī)，5重力分選裝置，6第三篩分裝置，72帶式過濾機(jī)，74離心脫水機(jī)，8產(chǎn)品。

具體實施方式

38.為使本公開實施例的目的、實施例和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本公開實施例中的附圖，對本公開實施例中的實施例進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本公開一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒竟_中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的全部其他實施例，都屬于本公開保護(hù)的范圍。

39.下面參照圖1來描述本實用新型的實施例提供的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線。

40.如圖1所示，本實用新型的實施例提供了一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線包括：

41.粗破碎機(jī)組，粗破碎機(jī)組包括粗破碎機(jī)和與粗破碎機(jī)連通的第一篩分裝置14，優(yōu)選地，粗破碎機(jī)具體可以是圖1中的顎式破碎機(jī)10和圓錐破碎機(jī)12中的一個或其組合；

42.棒磨機(jī)組，包括棒磨機(jī)16和第二篩分裝置，棒磨機(jī)16通過給料控制機(jī)與第一篩分裝置14連通，第二篩分裝置連接在棒磨機(jī)16的出料口處，其中，給料控制機(jī)用于向棒磨機(jī)16供料；

43.磁選機(jī)組，與第二篩分裝置的出料口連接，用于對石英砂漿進(jìn)行磁選處理；優(yōu)選地，磁選機(jī)組可具體由圖1中的第一磁選機(jī)22和第二磁選機(jī)24等組成，以便進(jìn)行單次或多次磁選；

44.擦洗機(jī)3，與磁選機(jī)組的出料口連接，用于對磁選后的石英砂漿進(jìn)行擦洗處理；

45.多個浮選單元，多個浮選單元中的至少兩個浮選單元相互串聯(lián)成浮選機(jī)組，浮選機(jī)組的入口端與擦洗機(jī)3連接，浮選機(jī)組的出口端與重力分選裝置5能夠拆卸地連接；在使用時，可先確定浮選方案，根據(jù)浮選方案確定所需浮選單元的個數(shù)，然后將所需的浮選單元依次串聯(lián)連接在擦洗機(jī)3和重力分選裝置5之間；

46.重力分選裝置5，用于對浮選處理后的石英砂漿進(jìn)行重力分選，以除去石英砂漿中的重礦物，優(yōu)選地，重力分選裝置5可具體為圖1中的螺旋溜槽；

47.第三篩分裝置6，與重力分選裝置5的出口連接，用于去除石英砂漿中小于所需粒徑下限的石英砂；

48.脫水處理裝置，與第三篩分裝置6連接，用于對第三篩分裝置6篩分后的石英砂漿進(jìn)行脫水處理，以制備出所需規(guī)格的石英砂；優(yōu)選地，脫水處理裝置可具體包括圖1中的帶式過濾機(jī)72和離心脫水機(jī)74；

49.其中，對應(yīng)棒磨機(jī)組、磁選機(jī)組、擦洗機(jī)3和多個浮選單元和重力分選裝置5中的一個或多個設(shè)置有濃度控制裝置(圖中未示出)，濃度控制裝置包括濃度檢測裝置和與濃度檢測裝置連接的給水控制裝置。

50.根據(jù)本實用新型提供的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，包括從a至g的7道工序，其中，工序a為破碎工序，包括顎式破碎機(jī)10、圓錐破碎機(jī)12和第一篩分裝置14組成的粗破碎?篩分工序，以及棒磨機(jī)16和第二篩分裝置18組成的細(xì)破碎?篩分工序。粗破碎?篩分工序的作用在于將大塊礦石破碎成小的石子，而細(xì)破碎?篩分工序的作用在于將小的石子棒磨成石英砂粒，再經(jīng)第二篩分裝置18篩分成所需規(guī)格的石英砂。工序b為多臺磁選機(jī)的構(gòu)成的磁選處理工序。其主要作用是除去石英砂中的機(jī)械鐵和含鐵礦物。擦洗處理是利用擦洗設(shè)備

除去石英砂顆粒表面的黏附雜質(zhì)，以及圓化顆粒的外形輪廓，改善顆粒的理化性能。工序c為擦洗機(jī)3構(gòu)成的擦洗處理工序。工序d為多個浮選單元串聯(lián)形成的浮選處理工序。在該工序中，至少兩個浮選單元構(gòu)成一條可適應(yīng)于不同礦石類型的連續(xù)浮選生產(chǎn)線，即多個浮選單元可組合成進(jìn)行不同級浮選的浮選機(jī)組。具體而言，可根據(jù)礦石中雜質(zhì)礦物的種類和含量，將多個浮選單元組合成不同長度的浮選機(jī)組，譬如，當(dāng)雜質(zhì)礦物比較單一時，可減少調(diào)漿槽和浮選機(jī)的臺數(shù)。而通過多級浮選，能夠除去不同的礦物，而對應(yīng)不同的礦物，比如長石、云母，可采用不同方案配方的捕收劑和不同的浮選單元。而浮選的級數(shù)和每次浮選的次數(shù)可根據(jù)原礦中雜質(zhì)的種類和多少進(jìn)行設(shè)定。比如，對應(yīng)浮選難度大的礦物雜質(zhì)可進(jìn)行多次浮選。工序e為重選處理工序，在圖1中，重選處理工序由螺旋溜槽實現(xiàn)的。重力分選處理是利用搖床或螺旋溜槽等設(shè)備除去石英砂中的重礦物。工序f為第三篩分裝置6構(gòu)成的第二次篩分處理工序，工序g為脫水處理工序，在圖1提供的實施例中，工序g的脫水處理主要由帶式過濾機(jī)72和離心脫水機(jī)74來完成的。在實際使用時，可根據(jù)后續(xù)處理的要求，分別選擇使用這兩種設(shè)備，以脫去石英砂中的大部分水分。而通過上述這些環(huán)節(jié)能夠串連起一條自動化連續(xù)生產(chǎn)線，該自動化連續(xù)生產(chǎn)線能夠從生產(chǎn)線的起始端投進(jìn)大塊礦石，到脫水生產(chǎn)出粒徑小于1mm石英砂，其能夠不間斷地進(jìn)行流水作業(yè)，實現(xiàn)了石英砂的連續(xù)不間斷地高效率生產(chǎn)。且該種制備方法通過磁選、浮選處理和重選處理能夠?qū)⑹⑸爸械拇蟛糠蛛s質(zhì)分離出來，能夠使得制備出的sio2含量高達(dá)99.995％以上，即雜質(zhì)含量小于50ppm，這樣便確保了石英砂的純度，同時，本技術(shù)提供的高純石英砂的濕法制備方法和濕法制備生產(chǎn)線，由于采用濕法制砂，相比于現(xiàn)有的干法制砂而言，其能夠根據(jù)雜質(zhì)含量進(jìn)行對應(yīng)的浮選，從而可降低成本，且濕法制砂能耗低，且基本沒有粉塵污染，這樣就降低了制砂的能耗，減少了制砂過程對環(huán)境的污染。

51.進(jìn)一步地，如圖1所示，每一浮選單元均包括相互串聯(lián)的浮選機(jī)44和調(diào)漿槽42，每一浮選單元的入口設(shè)置在調(diào)漿槽42上，每一浮選單元的出口設(shè)置在浮選機(jī)44上。連接時，可將浮選機(jī)組的第一個浮選單元的調(diào)漿槽42連接至上一工序，而將浮選機(jī)組的最后一個浮選單元的浮選機(jī)44通過連接管等與下一工藝連接。進(jìn)一步地，每一浮選單元均對應(yīng)設(shè)置有一個濃度控制裝置。具體而言，濃度控制裝置的濃度檢測裝置設(shè)置在浮選機(jī)44內(nèi)，用于檢測浮選機(jī)44內(nèi)的砂漿的濃度，濃度控制裝置的給水控制裝置與浮選機(jī)44連接，用于向浮選機(jī)44內(nèi)供水并調(diào)節(jié)供水量，以調(diào)節(jié)浮選機(jī)44內(nèi)的砂漿濃度。

52.在該實施例中，每一個浮選單元包括前后串聯(lián)的浮選機(jī)44和調(diào)漿槽42，其中，同一個浮選單元的調(diào)漿槽42設(shè)置在浮選機(jī)44前，調(diào)漿槽42用于調(diào)漿，在使用時，可先在每一個浮選單元的調(diào)漿槽42內(nèi)放入所需的浮選試劑并進(jìn)行調(diào)漿。而浮選機(jī)44用于進(jìn)行浮選分離，同時，在石英砂漿經(jīng)過浮選機(jī)44時，可通過濃度控制裝置在浮選機(jī)44內(nèi)加入水，以稀釋石英砂漿。而對應(yīng)浮選機(jī)44設(shè)置濃度控制裝置，可合理控制浮選機(jī)44內(nèi)的砂漿濃度。

53.進(jìn)一步地，每一浮選機(jī)44的出口設(shè)置有三通連接裝置，三通連接裝置具有兩個出口，一個出口用于與下一級浮選單元連接，另一個出口用于與重力分選裝置5連接，且三通連接裝置的入口與兩個出口之間可隨意切換連通，當(dāng)然，也可通過手動的方式實現(xiàn)三通連接裝置的兩個出口之間的切換。該種結(jié)構(gòu)，在確定好浮選方案以后，可根據(jù)需要的浮選單元個數(shù)將所需的浮選單元串聯(lián)在上下兩個工藝之間。

54.更進(jìn)一步地，調(diào)漿槽42為筒式調(diào)漿槽，筒式調(diào)漿槽的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐內(nèi)襯材質(zhì)，浮

選機(jī)44的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐內(nèi)襯材質(zhì)。設(shè)置耐腐內(nèi)襯可增強調(diào)漿槽42和浮選機(jī)44的耐腐蝕性能。

55.在上述實施例，優(yōu)選地，如圖1所示，高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線還包括：包裝機(jī)組，與脫水處理裝置連接，用于對制備出的所需規(guī)格的石英砂進(jìn)行包裝。

56.在該實施例中，高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線還包括包裝機(jī)組構(gòu)成的包裝處理工序h，通過該工序可實現(xiàn)石英砂的包裝。而包裝完成后便可制備出包裝完善的產(chǎn)品8。此后，還可對產(chǎn)品8進(jìn)行酸洗。

57.在上述任一實施例，優(yōu)選地，高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線還包括：酸洗機(jī)組(圖中未示出)，與脫水處理裝置連接，用于對制備出的所需規(guī)格的石英砂或包裝好的石英砂依次進(jìn)行酸洗、水洗和干燥。

58.在該實施例中，酸洗機(jī)組用于對制備出的石英砂或包裝好的石英砂進(jìn)行酸洗、水洗和干燥，其中，酸洗、水洗和干燥的具體步驟為：配置酸洗溶液，將制備出的所需規(guī)格的石英砂浸泡到酸洗溶液溶中，以進(jìn)行酸洗，過濾出酸洗后的石英砂，對過濾出的石英砂水洗至中性，然后進(jìn)行干燥(干燥溫度大致在120°

左右)。在該步驟中，用水沖洗是為了沖洗掉酸洗過程的殘留物。其中，酸洗溶液優(yōu)選為氟化氫溶液，當(dāng)然，酸洗溶液也可以為鹽酸、硫酸、硝酸、氟化氫銨等酸性溶液。而氟化氫溶液為氟化氫的水溶液，其濃度范圍為5％?40％，且在將石英砂和氟化氫溶液放入反應(yīng)釜中密封浸泡時，其浸泡溫度40℃?120℃，浸泡時間2h?5h。在上述步驟中，酸洗步驟主要是去除一些溶于酸的金屬氧化物和硅酸鹽礦物。

59.在上述任一實施例，優(yōu)選地，磁選機(jī)組包括多臺磁選機(jī)，磁選機(jī)之間通過物料泵送裝置連接或利用位差連接。

60.在另一實施例中，重力分選裝置5還可為搖床(圖中未示出)。

61.在上述任一實施例，優(yōu)選地，第一篩分裝置14、第二篩分裝置和第三篩分裝置6均為濕法篩分裝置。

62.在上述任一實施例，優(yōu)選地，擦洗機(jī)3的內(nèi)壁上設(shè)置有橡膠層，這樣可以增強擦洗機(jī)3的耐磨性能，從而增強擦洗機(jī)3的使用壽命。

63.在上述任一實施例，優(yōu)選地，如圖1所示，粗破碎機(jī)包括顎式破碎機(jī)10和圓錐破碎機(jī)12，顎式破碎機(jī)10、圓錐破碎機(jī)12和第一篩分裝置14之間依次通過皮帶輸送機(jī)連接。

64.在上述任一實施例，優(yōu)選地，多個浮選單元所采用的浮選試劑包括適用多種雜質(zhì)礦物的多種捕收劑。比如烷基胺鹽類陽離子型捕收劑、石油磺酸鈉鹽陰離子型捕收劑或水楊羥肟酸。

65.在上述任一實施例，優(yōu)選地，棒磨機(jī)組、磁選機(jī)組、擦洗機(jī)3、浮選機(jī)組和重力分選裝置5之間依次通過物料泵送裝置連接，浮選機(jī)組中的相鄰兩個浮選單元之間通過物料泵送裝置連接。

66.在該實施例中，通過泵送裝置能夠?qū)崿F(xiàn)砂漿從上一工序到下一工序的流轉(zhuǎn)，從而確保了流水線生產(chǎn)。同時泵送裝置能夠提供一定的泵送壓力，從而能夠確保砂漿的流動速度。

67.在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本技術(shù)的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述?br />
具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

68.以上僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本技術(shù)，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，包括：粗破碎機(jī)組，所述粗破碎機(jī)組包括粗破碎機(jī)和與所述粗破碎機(jī)連通的第一篩分裝置；棒磨機(jī)組，包括棒磨機(jī)和第二篩分裝置，所述棒磨機(jī)通過給料控制機(jī)與所述第一篩分裝置連通，所述第二篩分裝置連接在所述棒磨機(jī)的出料口處；磁選機(jī)組，與第二篩分裝置的出料口連接，用于對石英砂漿進(jìn)行磁選處理；擦洗機(jī)，與所述磁選機(jī)組的出料口連接，用于對磁選后的石英砂漿進(jìn)行擦洗處理；多個浮選單元，多個所述浮選單元中的至少兩個浮選單元相互串聯(lián)成浮選機(jī)組，所述浮選機(jī)組的入口端與所述擦洗機(jī)連接，所述浮選機(jī)組的出口端與重力分選裝置能夠拆卸地連接；所述重力分選裝置，用于對浮選處理后的石英砂漿進(jìn)行重力分選，以除去石英砂漿中的重礦物；第三篩分裝置，與所述重力分選裝置的出口連接，用于去除石英砂漿中小于所需粒徑下限的石英砂；脫水處理裝置，與所述第三篩分裝置連接，用于對所述第三篩分裝置篩分后的石英砂漿進(jìn)行脫水處理，以制備出所需規(guī)格的石英砂；其中，對應(yīng)所述棒磨機(jī)組、所述磁選機(jī)組、所述擦洗機(jī)和多個所述浮選單元和所述重力分選裝置中的一個或多個設(shè)置有濃度控制裝置，所述濃度控制裝置包括濃度檢測裝置和與所述濃度檢測裝置連接的給水控制裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，每一所述浮選單元均包括相互串聯(lián)的浮選機(jī)和調(diào)漿槽，每一所述浮選單元的入口設(shè)置在所述調(diào)漿槽上，每一所述浮選單元的出口設(shè)置在所述浮選機(jī)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，對應(yīng)每一所述浮選單元均設(shè)置有一所述濃度控制裝置，所述濃度控制裝置的濃度檢測裝置設(shè)置在所述浮選機(jī)內(nèi)，用于檢測所述浮選機(jī)內(nèi)的砂漿的濃度，所述濃度控制裝置的給水控制裝置與所述浮選機(jī)連接，用于向所述浮選機(jī)內(nèi)供水并調(diào)節(jié)供水量，以調(diào)節(jié)所述浮選機(jī)內(nèi)的砂漿濃度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，所述調(diào)漿槽為筒式調(diào)漿槽，所述筒式調(diào)漿槽的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐內(nèi)襯材質(zhì)，所述浮選機(jī)的內(nèi)壁設(shè)置有耐腐內(nèi)襯材質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，還包括：包裝機(jī)組，與所述脫水處理裝置連接，用于對制備出的所需規(guī)格的石英砂進(jìn)行包裝。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，還包括：酸洗機(jī)組，與所述脫水處理裝置連接，用于對制備出的所需規(guī)格的石英砂或包裝好的石英砂依次進(jìn)行酸洗、水洗和干燥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，所述磁選機(jī)組包括多臺濕法磁選機(jī)，多臺所述濕法磁選機(jī)之間通過物料泵送裝置連接或利用位差連接；和/或所述重力分選裝置包括搖床或螺旋溜槽中的一個或兩個；和/或所述脫水處理裝置包括高速離心脫水機(jī)和/或帶式過濾機(jī)；和/或

所述第一篩分裝置、所述第二篩分裝置和所述第三篩分裝置均為濕法篩分裝置；和/或所述擦洗機(jī)的內(nèi)壁上設(shè)置有橡膠層。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，所述粗破碎機(jī)包括顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)，所述顎式破碎機(jī)、所述圓錐破碎機(jī)和所述第一篩分裝置之間依次通過皮帶輸送機(jī)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，多個所述浮選單元所采用的浮選試劑包括適用多種雜質(zhì)礦物的多種捕收劑。10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，其特征在于，所述棒磨機(jī)組、所述磁選機(jī)組、所述擦洗機(jī)、所述浮選機(jī)組和所述重力分選裝置之間依次通過物料泵送裝置連接，所述浮選機(jī)組中的相鄰兩個浮選單元之間通過物料泵送裝置連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供了一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，該制備生產(chǎn)線包括粗破碎機(jī)組、棒磨機(jī)組、磁選機(jī)組、擦洗機(jī)、多個浮選單元、重力分選裝置，以及脫水處理裝置。而通過上述裝置能夠串連起一條自動化連續(xù)生產(chǎn)線，實現(xiàn)了石英砂的連續(xù)不間斷地高效率生產(chǎn)。同時該生產(chǎn)線，物料都是在砂漿狀態(tài)下經(jīng)過棒磨機(jī)組、磁選機(jī)組、擦洗機(jī)、多個浮選單元、重力分選裝置等設(shè)備完成相應(yīng)處理的，屬于濕法制砂，這樣就降低了制砂能耗，減少了環(huán)境污染。此外，本申請在濕法制砂的各個環(huán)節(jié)中對砂漿濃度進(jìn)行了控制，確保了各個環(huán)節(jié)的處理效果，而通過多級磁選、多級浮選和重選環(huán)節(jié)能夠使石英砂的雜質(zhì)含量小于50個ppm，進(jìn)一步地可使雜質(zhì)含量小于30個ppm。進(jìn)一步地可使雜質(zhì)含量小于30個ppm。進(jìn)一步地可使雜質(zhì)含量小于30個ppm。

技術(shù)研發(fā)人員：?(74)專利代理機(jī)構(gòu)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：陳富倫

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.11

技術(shù)公布日：2021/11/28