本實(shí)用新型涉及離子束拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

離子束拋光技術(shù)是利用離子濺射原理，通過在真空狀態(tài)下離子源引束產(chǎn)生等離子體能量束流，束流轟擊工件表面產(chǎn)生原子級別的材料去除從而實(shí)現(xiàn)光學(xué)元件的高精度加工。

傳統(tǒng)的離子束拋光機(jī)在對工件的不同面進(jìn)行拋光采用人工手動翻轉(zhuǎn)，這種方式打斷了拋光作業(yè)節(jié)奏，而且費(fèi)時費(fèi)力，降低拋光效率，且增大了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中離子束拋光機(jī)不便同時對工件的多個不同的表面進(jìn)行拋光的問題，而提出的一種高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)，包括底板和殼體，所述殼體固定設(shè)置于底板的上表面，所述殼體的內(nèi)部兩端均設(shè)置有往復(fù)絲桿，兩個所述往復(fù)絲桿的兩端均通過第一滾動軸承與對應(yīng)的所述殼體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，兩個所述往復(fù)絲桿的桿壁均螺紋套接有滑塊，兩端所述滑塊的內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)置有離子束發(fā)生器和u型框，所述殼體的左側(cè)上端設(shè)置有電機(jī)且電機(jī)的輸出端與上端所述往復(fù)絲桿的左端固定連接，兩個所述往復(fù)絲桿的右端均延伸至殼體的外側(cè)且均固定套接有皮帶輪，兩個所述皮帶輪通過皮帶轉(zhuǎn)動連接，所述u型框的內(nèi)部上端兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動設(shè)置有u型板，兩個所述u型板的內(nèi)部均設(shè)置有壓板，兩個所述壓板的上端均通過第二滾動軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺紋桿，兩個所述螺紋桿的上端均與對應(yīng)的u型板的側(cè)壁螺紋連接，兩個所述螺紋桿的上端均延伸至對應(yīng)的u型板的外側(cè)，所述殼體的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有帶動兩個所述u型板轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括齒輪和齒條，兩個所述齒輪均位于對應(yīng)的u型板的外側(cè)且均與對應(yīng)的轉(zhuǎn)桿的外側(cè)一端固定套接，所述殼體的內(nèi)部兩側(cè)壁均固定設(shè)置有固定板，兩個所述固定板的下表面均設(shè)置有液壓缸，兩個所述齒條均固定設(shè)置于對應(yīng)的所述液壓缸的活塞桿末端，兩個所述齒條均與對應(yīng)的齒輪相匹配。

優(yōu)選的，所述殼體的兩端均固定設(shè)置有限位板，兩個所述限位板的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個所述滑塊的外側(cè)一端均延伸至對應(yīng)的滑槽內(nèi)部。

優(yōu)選的，兩個所述壓板均采用橡膠材質(zhì)制成。

優(yōu)選的，兩個所述螺紋桿的上端均固定設(shè)置有轉(zhuǎn)輪。

優(yōu)選的，所述底板的下端兩側(cè)均設(shè)置有支撐腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)，具備以下有益效果：

1、該高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)，通過兩個液壓缸能夠帶動對應(yīng)的齒條移動，即能夠帶動對應(yīng)的齒輪旋轉(zhuǎn)，從而方便對工件進(jìn)行翻面，從而能夠?qū)ぜ牟煌谋砻孢M(jìn)行拋光，提高工作效率。

2、該高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)，通過離子束發(fā)生器與u型框跟隨對應(yīng)的滑塊往復(fù)移動且移動方向相反，從而能夠減小工件所需要的位移距離，能夠節(jié)省設(shè)備空間且能夠提高拋光效率。

該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型方便同時對工件的多個表面進(jìn)行拋光，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中局部a部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1底板、2殼體、3往復(fù)絲桿、4滑塊、5離子束發(fā)生器、6u型架、7皮帶輪、8皮帶、9轉(zhuǎn)桿、10u型板、11壓板、12螺紋桿、13齒輪、14電機(jī)、15固定板、16液壓缸、17齒條、18限位板、19支撐腳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

參照圖1-2，一種高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)，包括底板1和殼體2，殼體2固定設(shè)置于底板1的上表面，殼體2的內(nèi)部兩端均設(shè)置有往復(fù)絲桿3，兩個往復(fù)絲桿3的兩端均通過第一滾動軸承與對應(yīng)的殼體2的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，兩個往復(fù)絲桿3的桿壁均螺紋套接有滑塊4，兩端滑塊4的內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)置有離子束發(fā)生器5和u型框6，殼體2的左側(cè)上端設(shè)置有電機(jī)14且電機(jī)14的輸出端與上端往復(fù)絲桿3的左端固定連接，兩個往復(fù)絲桿3的右端均延伸至殼體2的外側(cè)且均固定套接有皮帶輪7，兩個皮帶輪7通過皮帶8轉(zhuǎn)動連接，u型框6的內(nèi)部上端兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)桿9轉(zhuǎn)動設(shè)置有u型板10，兩個u型板10的內(nèi)部均設(shè)置有壓板11，兩個壓板11的上端均通過第二滾動軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺紋桿12，兩個螺紋桿12的上端均與對應(yīng)的u型板10的側(cè)壁螺紋連接，兩個螺紋桿12的上端均延伸至對應(yīng)的u型板10的外側(cè)，殼體2的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有帶動兩個u型板10轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括齒輪13和齒條17，兩個齒輪13均位于對應(yīng)的u型板10的外側(cè)且均與對應(yīng)的轉(zhuǎn)桿9的外側(cè)一端固定套接，殼體2的內(nèi)部兩側(cè)壁均固定設(shè)置有固定板15，兩個固定板15的下表面均設(shè)置有液壓缸16，兩個齒條17均固定設(shè)置于對應(yīng)的液壓缸16的活塞桿末端，兩個齒條17均與對應(yīng)的齒輪13相匹配。

殼體2的兩端均固定設(shè)置有限位板18，兩個限位板18的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個滑塊4的外側(cè)一端均延伸至對應(yīng)的滑槽內(nèi)部，使得兩個滑塊4能夠更穩(wěn)定的移動。

兩個壓板11均采用橡膠材質(zhì)制成，防止對工件造成壓傷。

兩個螺紋桿12的上端均固定設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，方便轉(zhuǎn)動對應(yīng)的螺紋桿12。

底板1的下端兩側(cè)均設(shè)置有支撐腳19，對設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)固的支撐。

本實(shí)用新型中，使用時，工作人員將工件放置在兩個u型板10之間，然后轉(zhuǎn)動兩個螺紋桿12，使得兩個壓板11向下移動將工件的兩側(cè)壓緊固定，此時接通電機(jī)14和離子束發(fā)生器5的電源，粒子發(fā)生器5發(fā)出離子束對工件的表面進(jìn)行拋光，電機(jī)14通過兩個皮帶輪7帶動兩個往復(fù)絲桿3轉(zhuǎn)動，使得兩個滑塊4在對應(yīng)的往復(fù)絲桿3上滑動且滑動方向相反，從而能夠減小工件所需要的位移距離，能夠節(jié)省設(shè)備空間且能夠提高拋光效率，當(dāng)u型框6移動到殼體2的一側(cè)時殼體2一側(cè)的液壓缸15的活塞桿伸長帶動齒條17與對應(yīng)齒輪13嚙合，從而能夠帶動工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而能夠同時對工件的不同的表面進(jìn)行拋光，提高了工作效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)，包括底板(1)和殼體(2)，其特征在于，所述殼體(2)固定設(shè)置于底板(1)的上表面，所述殼體(2)的內(nèi)部兩端均設(shè)置有往復(fù)絲桿(3)，兩個所述往復(fù)絲桿(3)的兩端均通過第一滾動軸承與對應(yīng)的所述殼體(2)的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，兩個所述往復(fù)絲桿(3)的桿壁均螺紋套接有滑塊(4)，兩端所述滑塊(4)的內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)置有離子束發(fā)生器(5)和u型框(6)，所述殼體(2)的左側(cè)上端設(shè)置有電機(jī)(14)且電機(jī)(14)的輸出端與上端所述往復(fù)絲桿(3)的左端固定連接，兩個所述往復(fù)絲桿(3)的右端均延伸至殼體(2)的外側(cè)且均固定套接有皮帶輪(7)，兩個所述皮帶輪(7)通過皮帶(8)轉(zhuǎn)動連接，所述u型框(6)的內(nèi)部上端兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)桿(9)轉(zhuǎn)動設(shè)置有u型板(10)，兩個所述u型板(10)的內(nèi)部均設(shè)置有壓板(11)，兩個所述壓板(11)的上端均通過第二滾動軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺紋桿(12)，兩個所述螺紋桿(12)的上端均與對應(yīng)的u型板(10)的側(cè)壁螺紋連接，兩個所述螺紋桿(12)的上端均延伸至對應(yīng)的u型板(10)的外側(cè)，所述殼體(2)的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有帶動兩個所述u型板(10)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括齒輪(13)和齒條(17)，兩個所述齒輪(13)均位于對應(yīng)的u型板(10)的外側(cè)且均與對應(yīng)的轉(zhuǎn)桿(9)的外側(cè)一端固定套接，所述殼體(2)的內(nèi)部兩側(cè)壁均固定設(shè)置有固定板(15)，兩個所述固定板(15)的下表面均設(shè)置有液壓缸(16)，兩個所述齒條(17)均固定設(shè)置于對應(yīng)的所述液壓缸(16)的活塞桿末端，兩個所述齒條(17)均與對應(yīng)的齒輪(13)相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)，其特征在于，所述殼體(2)的兩端均固定設(shè)置有限位板(18)，兩個所述限位板(18)的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個所述滑塊(4)的外側(cè)一端均延伸至對應(yīng)的滑槽內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)，其特征在于，兩個所述壓板(11)均采用橡膠材質(zhì)制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)，其特征在于，兩個所述螺紋桿(12)的上端均固定設(shè)置有轉(zhuǎn)輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)，其特征在于，所述底板(1)的下端兩側(cè)均設(shè)置有支撐腳(19)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及離子束拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高精度大口徑平面離子束拋光機(jī)，包括底板和殼體，所述殼體固定設(shè)置于底板的上表面，所述殼體的內(nèi)部兩端均設(shè)置有往復(fù)絲桿，兩個所述往復(fù)絲桿的兩端均通過第一滾動軸承與對應(yīng)的所述殼體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，兩個所述往復(fù)絲桿的桿壁均螺紋套接有滑塊，兩端所述滑塊的內(nèi)側(cè)分別固定設(shè)置有離子束發(fā)生器和U型框，所述殼體的左側(cè)上端設(shè)置有電機(jī)且電機(jī)的輸出端與上端所述往復(fù)絲桿的左端固定連接，兩個所述往復(fù)絲桿的右端均延伸至殼體的外側(cè)且均固定套接有皮帶輪，兩個所述皮帶輪通過皮帶轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型方便同時對工件的多個表面進(jìn)行拋光，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳建東

受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州卓研精機(jī)科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.10

技術(shù)公布日：2021.06.01