本發(fā)明屬于廢棄物環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水淬和渣水分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)

國內(nèi)的高爐煉鐵爐渣水淬處理有機(jī)械法和底濾法兩種方式。機(jī)械法存在過濾不干凈，系統(tǒng)故障率高、檢修維護(hù)工作量大，運(yùn)行成本高，一次性投資高等缺點(diǎn)。而現(xiàn)有的底濾法水渣存在以下缺點(diǎn)：①熔渣水淬溝渠、過濾池上方蒸汽彌漫，對環(huán)境污染大；②濾層板結(jié)嚴(yán)重，更換難度大，影響高爐的生產(chǎn)節(jié)奏；③需要人工抓渣，自動(dòng)化程度低；④池內(nèi)液位檢測不準(zhǔn)，難以實(shí)現(xiàn)連鎖控制，造成設(shè)備故障，系統(tǒng)癱瘓；⑤濾層厚度大，需要大量鵝卵石，建設(shè)及生產(chǎn)維護(hù)造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對機(jī)械法和底濾法的不足而提供一種環(huán)保、智能的新型底濾法水沖渣系統(tǒng)及工藝方法，其適用于冶金領(lǐng)域高溫熔融液態(tài)渣的水淬、?；幚?，尤其適應(yīng)于高爐、熔融還原爐等煉鐵爐渣的水淬處理和渣水分離。

一種底濾法水沖渣系統(tǒng)，包括熔渣水淬?；?蒸汽冷凝脫濕塔器、渣水分離單元、移動(dòng)式集汽罩、自動(dòng)抓渣設(shè)備和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；所述熔渣水淬?；b置通過水渣溝渠與渣水分離單元連接，渣水分離單元的底部設(shè)置有熱水池，熱水池上方設(shè)置有過濾板，渣水分離單元的頂部安裝有移動(dòng)式集汽罩；自動(dòng)抓渣設(shè)備設(shè)置在渣水分離單元的上方，用于抓取處理后的渣料；

所述熔渣水淬?；?蒸汽冷凝脫濕塔器包括熔渣水淬粒化裝置及設(shè)置在其上部的蒸汽冷凝脫濕塔，熔渣水淬粒化裝置為水封封閉塔器，在其上部設(shè)有蒸汽冷凝水噴淋裝置，在噴淋裝置下設(shè)有噴淋收集水容器，噴淋收集水容器能同時(shí)實(shí)現(xiàn)熔渣水淬過程中的蒸汽上行通道和冷凝水的收集。

優(yōu)選地，所述熔渣水淬?；?蒸汽冷凝脫濕塔器為水封封閉塔器。

優(yōu)選地，所述渣水分離單元內(nèi)設(shè)有若干過濾單元，每個(gè)過濾單元內(nèi)均設(shè)有熱水池、過濾板、渣水分離空間。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)式集汽罩采用耐高溫耐酸堿腐蝕材質(zhì)。

優(yōu)選地，自動(dòng)抓渣設(shè)備包括料位檢測裝置、抓渣定位系統(tǒng)、渣料提升裝置和受料定位系統(tǒng)。

優(yōu)選地，過濾板下方的熱水池內(nèi)還設(shè)有熱交換器。

優(yōu)選地，過濾單元下部的熱水池通過熱水上塔管路與冷卻塔、供水泵與?；淠鬟B接，粒化冷凝塔還通過冷凝回水上塔管路與冷卻塔連接。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)式集汽罩包括設(shè)置在渣水分離單元頂部的行走機(jī)構(gòu)，在行走機(jī)構(gòu)上方設(shè)有玻璃鋼集汽罩，在行走機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)有密封幕簾，玻璃鋼集汽罩及密封幕簾將行走機(jī)構(gòu)隔離在蒸汽環(huán)境之外；行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在玻璃鋼集汽罩的外側(cè)。

本發(fā)明還公開了利用上述底濾法水沖渣系統(tǒng)進(jìn)行底濾法水沖渣的工藝方法，具體包括以下步驟：

(1)?；淠?nèi)水淬?；蟮脑旌衔铮?jīng)水渣溝渠自流至渣水分離單元的過濾單元中，此時(shí)，移動(dòng)式集汽罩移動(dòng)到過濾單元上方，將渣水分離過程的蒸汽進(jìn)行有效捕集；

(2)經(jīng)渣水分離單元分離后的水經(jīng)熱水池和熱水上塔管路被送入冷卻塔中冷卻；

(3)渣水分離完畢后，移動(dòng)式集汽罩移開，此時(shí)自動(dòng)抓渣設(shè)備對過濾單元內(nèi)的水渣進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)抓取作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

①粒化冷凝塔，避免對高爐生產(chǎn)的影響；

②減少蒸汽彌漫，更加環(huán)保；

③實(shí)現(xiàn)板結(jié)濾層的快速更換，節(jié)省鵝卵石，減少資源浪費(fèi)；

④系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無人職守，更加人性化；

⑤準(zhǔn)確控制過濾池液位，避免故障發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明系統(tǒng)的原理示意圖；

圖2為粒化冷凝塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為移動(dòng)式集汽罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種底濾法水沖渣系統(tǒng)，包括高效過濾板2、渣水分離單元3、移動(dòng)式集汽罩4、?；淠?和自動(dòng)抓渣設(shè)備6；所述?；淠?通過水渣溝渠與渣水分離單元3連接，渣水分離單元3的底部設(shè)置有熱水池1，熱水池1上方設(shè)置有高效過濾板2，渣水分離單元3的頂部安裝有移動(dòng)式集汽罩4；自動(dòng)抓渣設(shè)備6設(shè)置在渣水分離單元3的上方，用于抓取處理后的渣料。所述渣水分離單元3內(nèi)設(shè)有若干過濾單元，每個(gè)過濾單元內(nèi)均設(shè)有高效過濾板2，在渣水分離單元上方設(shè)有蒸汽捕集管44。?；淠?和熱水池1通過熱水上塔管路與冷卻塔連接，?；淠€通過熱水上塔管路與冷卻塔連接。

如圖2所示，所述移動(dòng)式集汽罩4包括設(shè)置在渣水分離單元頂部的行走機(jī)構(gòu)41，在行走機(jī)構(gòu)41上方設(shè)有玻璃鋼集汽罩42，在行走機(jī)構(gòu)41內(nèi)側(cè)設(shè)有密封幕簾43，玻璃鋼集汽罩42及密封幕簾43將行走機(jī)構(gòu)41隔離在蒸汽環(huán)境之外；行走機(jī)構(gòu)41的驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在玻璃鋼集汽罩2的外側(cè)。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，行走機(jī)構(gòu)41俯視呈四邊形，將整個(gè)過濾單元覆蓋，每個(gè)渣水分離系統(tǒng)設(shè)置一套玻璃鋼集汽罩42，行走機(jī)構(gòu)41設(shè)置在玻璃鋼集汽罩42的下方，密封幕簾43設(shè)計(jì)在行走機(jī)構(gòu)41內(nèi)側(cè)，上述結(jié)構(gòu)能夠滿足過濾單元在過濾作業(yè)和抓取渣兩個(gè)工況交替作業(yè)狀態(tài)下的轉(zhuǎn)換，使過濾單元區(qū)域環(huán)境友好、設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)安全可靠運(yùn)行。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，所述玻璃鋼集汽罩42和密封幕簾43采用耐高溫耐酸堿腐蝕材質(zhì)。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，所述玻璃鋼集汽罩42采用多個(gè)玻璃鋼組塊拼接而成。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，所述行走機(jī)構(gòu)41為中空長方形框架，所述密封幕簾安裝在行走機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。

如圖3所示，作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，熔渣水淬?；?蒸汽冷凝脫濕塔器5包括熔渣水淬?；b置51、蒸汽冷凝脫濕塔噴淋收集水容器52、蒸汽冷凝脫濕塔蒸汽冷凝水噴淋裝置53和負(fù)壓煙囪54。通過對?；淠母倪M(jìn)，可以有效避免對高爐生產(chǎn)的影響；同時(shí)能夠減少蒸汽彌漫，更加環(huán)保。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，高效過濾板下方還設(shè)有熱交換器，提高水沖渣循環(huán)水熱量的獲取效率。

利用上述系統(tǒng)進(jìn)行底濾法水沖渣的工藝方法，具體包括以下步驟：

(1)粒化冷凝塔5內(nèi)水淬?；蟮脑旌衔?，經(jīng)水渣溝渠自流至渣水分離單元3的過濾單元中，此時(shí)，移動(dòng)式集汽罩4移動(dòng)到過濾單元上方，將渣水分離過程的蒸汽進(jìn)行有效捕集；

(2)經(jīng)渣水分離單元3分離后的水經(jīng)熱水池1和熱水上塔管路被送入冷卻塔中冷卻；

(3)渣水分離完畢后，移動(dòng)式集汽罩4移開，此時(shí)自動(dòng)抓渣設(shè)備6對過濾單元3內(nèi)的水渣進(jìn)行抓取。

本發(fā)明用過濾板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鵝卵石濾層，改變?yōu)V層過厚、維護(hù)難度大的問題，保障了熱水儲(chǔ)水空間，從而實(shí)現(xiàn)濾層的快速更換；設(shè)置移動(dòng)式集汽罩對過濾單元上方的蒸汽進(jìn)行收集并集中處理，無蒸汽白色煙羽外溢；提高過濾單元液位、過濾能力測量的獨(dú)立性、準(zhǔn)確性，為實(shí)現(xiàn)一鍵式?jīng)_渣作業(yè)提供必要條件，避免水泵抽真空現(xiàn)象的發(fā)生；設(shè)置準(zhǔn)確定位、自動(dòng)識別抓渣位置、精準(zhǔn)抓渣的自動(dòng)抓渣設(shè)備(例如抓斗橋式起重機(jī))，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抓渣。

最后需要說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種底濾法水沖渣系統(tǒng)及工藝方法，該系統(tǒng)包括熔渣水淬粒化裝置、蒸汽冷凝脫濕塔、渣水分離單元、移動(dòng)式集汽罩、自動(dòng)抓渣設(shè)備和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，所述熔渣水淬?；b置通過水渣溝渠與渣水分離單元連接，渣水分離單元的底部設(shè)置有熱水池，熱水池上方設(shè)置有過濾板，渣水分離單元的頂部安裝有移動(dòng)式集汽罩；自動(dòng)抓渣設(shè)備設(shè)置在渣水分離單元的上方，用于抓取處理后的渣料。利用上述系統(tǒng)進(jìn)行處理的工藝方法適應(yīng)冶金領(lǐng)域高溫爐渣的水淬、粒化處理，尤其適應(yīng)于高爐、熔融還原爐等熔融液態(tài)爐渣的水淬、?；⒃蛛x、蒸汽冷凝脫濕除霧。

技術(shù)研發(fā)人員：周凡

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京鋼元工程技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.08.08

技術(shù)公布日：2018.12.18