一種球磨機b2高端鋼球用鋼及其軋制方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]

本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機b2高端鋼球用鋼及其軋制方法。

背景技術(shù)：

[0002]

耐磨鋼球又稱作研磨機用耐磨介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)球磨機。它是一種消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更細，以達到使用標準。

[0003]

然而，現(xiàn)有b2高端鋼球用鋼存在熱處理硬度偏低、抗沖擊能力差、鋼球抗破損率底等缺陷，降低了球磨機用鋼球的使用壽命，影響了球磨機的長期穩(wěn)定運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[0004]

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題一個或多個，本發(fā)明一個方面提供一種球磨機b2高端鋼球用鋼，其化學成分按質(zhì)量百分比計包括：c 0.65～0.75％、si 0.15～0.37％、mn 0.80～0.92％、p≤0.020％、s≤0.020％、al≤0.060％、cr 0.80～0.90％、cu≤0.30％、ni≤0.30％，[h]≤2.0ppm；[o]≤20ppm；[n]≤80ppm，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

[0005]

本發(fā)明另一方面提供了上述的球磨機b2高端鋼球用鋼的軋制方法，其包括以下工藝步驟：連鑄坯加熱—高壓水除磷—ф850開坯機—ф700mm

×

3+ф550mm

×

4連軋機組軋制；其中：

[0006]

連鑄坯加熱工藝步驟中，預熱段≤850℃，加熱一段1050～1150℃，加熱二段1140～1230℃，均熱段1120～1200℃，加熱段采用緩慢加熱，禁止過燒或者過熱，保證連鑄坯內(nèi)外溫度均勻，保證連鑄坯均熱時間≥45min；

[0007]

在ф850開坯機和ф700mm

×

3+ф550mm

×

4連軋機組軋制工藝步驟中，ф850開坯機開軋溫度控制在1050～1120℃，ф700mm軋機開軋溫度控制在970～1030℃，終軋溫度控制在≥846℃以上，入緩冷坑溫度≥520℃以上。

[0008]

基于以上技術(shù)方案提供的球磨機b2高端鋼球用鋼的軋制方法獲得了硬度較高，同時沖擊韌性較好的球磨機b2高端鋼球用鋼，實施例結(jié)果表明，通過本發(fā)明方法獲得的球磨機b2高端鋼球用鋼的硬度滿足：熱軋態(tài)硬度≥26.4hrc，熱處理硬度中表面硬度≥60hrc，芯部硬度≥56hrc，均滿足且超過技術(shù)協(xié)議要求。且制備得到的熱軋態(tài)球磨機b2高端鋼球用鋼的沖擊韌性滿足(常溫)：≥14j(j/cm2)，熱處理沖擊韌性≥13.9j(j/cm2)，相對于現(xiàn)有技術(shù)的球磨機b2高端鋼球用鋼，具有更加優(yōu)良的耐磨性能和韌性，能夠有效保證球磨機長期穩(wěn)定運行。

具體實施方式

[0009]

本發(fā)明旨在提供一種球磨機b2高端鋼球用鋼及其軋制方法，以獲得具有優(yōu)良力學性能，尤其是具有較優(yōu)韌性和耐磨性能的球磨機b2高端鋼球用鋼。

[0010]

提供的球磨機b2高端鋼球用鋼的化學成份按質(zhì)量百分比計包括：c 0.65～

0.75％、si 0.15～0.37％、mn 0.80～0.92％、p≤0.020％、s≤0.020％、al≤0.060％、cr 0.80～0.90％、cu≤0.30％、ni≤0.30％，[h]≤2.0ppm；[o]≤20ppm；[n]≤80ppm，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。

[0011]

提供的球磨機b2高端鋼球用鋼的生產(chǎn)方法包括以下工藝步驟：

[0012]

連鑄坯生產(chǎn)工藝：高爐鐵水—鐵水預處理—轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖痛狄睙挕猯f爐外精煉—vd真空處理—連鑄—緩冷坑緩冷；該工藝步驟可以按照常規(guī)生產(chǎn)球磨機b2高端鋼球用鋼工藝步驟進行；

[0013]

軋制工藝：連鑄坯加熱—高壓水除磷—ф850開坯機—ф700mm

×

3+ф550mm

×

4連軋機組軋制—鋸切(取樣)—堆垛(冷卻、熱收集)—檢查—修磨—打捆—入庫—發(fā)貨；

[0014]

其中為保證連鑄坯成品成分滿足用戶要求的前提下，保證熱軋圓鋼壓縮比≥15，根據(jù)規(guī)格和壓縮比要求，確定合理的連鑄坯規(guī)格。球磨機熱軋鋼球熱軋圓鋼規(guī)格為φ50mm—φ100mm，采用的連鑄坯型φ245mm-φ350mm、280*380mm、320*415mm；

[0015]

連鑄坯加熱工藝步驟中，根據(jù)連鑄坯不同規(guī)格確定不同的加熱制度，預熱段≤850℃，加熱一段1050～1150℃，加熱二段1140～1230℃，均熱段1120～1200℃，加熱段采用緩慢加熱，禁止過燒或者過熱，保證連鑄坯內(nèi)外溫度均勻，保證連鑄坯均熱時間≥45min；

[0016]

在ф850開坯機和ф700mm

×

3+ф550mm

×

4連軋機組軋制工藝步驟中，ф850開坯機開軋溫度控制在1050～1120℃，ф700mm軋機開軋溫度控制在970～1030℃，終軋溫度控制在≥846℃以上，入緩冷坑溫度≥520℃以上；

[0017]

最后根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求，對其熱軋圓鋼進行熱軋態(tài)性能檢驗，相關(guān)性能按照檢驗填入質(zhì)保書。

[0018]

以下通過具體實施例詳細說明本發(fā)明的內(nèi)容，實施例旨在有助于理解本發(fā)明，而不在于限制本發(fā)明的內(nèi)容。

[0019]

根據(jù)下表1所列的實施例1-實施例3的化學成分，按照以上提供的方法生產(chǎn)法蘭用鋼。

[0020]

表1：實施例1-3的球磨機b2高端鋼球用鋼的化學成分及含量(％)

[0021][0022][0023]

1)鑄坯加熱工藝

[0024]

連鑄坯根據(jù)不同規(guī)格根據(jù)熱力學公式確定合理的加熱時間和加熱速度，如下表2所示。

[0025]

表2：加熱溫度和均熱時間

[0026][0027]

2)ф850開坯機和ф700mm

×

3+ф550mm

×

4連軋機組軋制工藝

[0028]

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和軋制順行，采用均勻軋制，嚴格杜絕提溫軋制。具體參數(shù)見表3。

[0029]

表3：開軋溫度、終軋溫度和入緩冷坑溫度

[0030][0031]

3)表面質(zhì)量

[0032]

熱軋圓鋼緩冷48小時以上，熱軋圓鋼表面未發(fā)現(xiàn)表面裂紋等缺陷，完全滿足技術(shù)協(xié)議要求。

[0033]

4)性能檢驗

[0034]

根據(jù)技術(shù)協(xié)議，對熱軋圓鋼和熱處理后圓鋼(將熱軋圓鋼在860℃左右，保溫2-3小時，然后水淬，將淬火后的鋼球升溫至210℃左右進行回火處理，保溫1-2小時后，移入緩冷坑緩慢冷卻到室溫，得到熱處理后圓鋼成品)進行了沖擊和硬度檢驗，具體如下表4和表5所示。

[0035]

表4：洛氏硬度檢驗結(jié)果單位：hrc

[0036][0037]

表5：沖擊檢驗結(jié)果單位：j

[0038][0039]

由上表4和表5可見，通過本發(fā)明方法獲得的球磨機b2高端鋼球用鋼的硬度滿足：熱軋態(tài)硬度≥26.4hrc，熱處理硬度中表面硬度≥60hrc，芯部硬度≥56hrc，均滿足且超過技術(shù)協(xié)議要求。且制備得到的熱軋態(tài)球磨機b2高端鋼球用鋼的沖擊韌性滿足(常溫)：≥14j

(j/cm2)，熱處理沖擊韌性≥13.9j(j/cm2)，相對于現(xiàn)有技術(shù)的球磨機b2高端鋼球用鋼，具有更加優(yōu)良的耐磨性能和韌性，能夠有效保證球磨機長期穩(wěn)定運行。

[0040]

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種球磨機b2高端鋼球用鋼，其特征在于，所述球磨機b2高端鋼球用鋼的化學成分按質(zhì)量百分比計包括：c 0.65～0.75％、si 0.15～0.37％、mn 0.80～0.92％、p≤0.020％、s≤0.020％、al≤0.060％、cr 0.80～0.90％、cu≤0.30％、ni≤0.30％，[h]≤2.0ppm；[o]≤20ppm；[n]≤80ppm，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。2.權(quán)利要求1所述的球磨機b2高端鋼球用鋼的軋制方法，其包括以下工藝步驟：連鑄坯加熱—高壓水除磷—ф850開坯機—ф700mm

×

3+ф550mm

×

4連軋機組軋制；其中：連鑄坯加熱工藝步驟中，預熱段≤850℃，加熱一段1050～1150℃，加熱二段1140～1230℃，均熱段1120～1200℃，加熱段采用緩慢加熱，禁止過燒或者過熱，保證連鑄坯內(nèi)外溫度均勻，保證連鑄坯均熱時間≥45min；在ф850開坯機和ф700mm

×

3+ф550mm

×

4連軋機組軋制工藝步驟中，ф850開坯機開軋溫度控制在1050～1120℃，ф700mm軋機開軋溫度控制在970～1030℃，終軋溫度控制在≥846℃以上，入緩冷坑溫度≥520℃以上。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種球磨機B2高端鋼球用鋼及其軋制方法，提供的球磨機B2高端鋼球用鋼的化學成分按質(zhì)量百分比計包括：C 0.65～0.75％、Si 0.15～0.37％、Mn 0.80～0.92％、P≤0.020％、S≤0.020％、Al≤0.060％、Cr 0.80～0.90％、Cu≤0.30％、Ni≤0.30％，[H]≤2.0ppm；[O]≤20ppm；[N]≤80ppm，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的球磨機B2高端鋼球用鋼具有優(yōu)良的耐磨性能和韌性，能夠有效保證球磨機長期穩(wěn)定運行。球磨機長期穩(wěn)定運行。

技術(shù)研發(fā)人員：戈春剛 周彥 高海冬 姜琛 孫慧敏 宋振東

受保護的技術(shù)使用者：包頭鋼鐵（集團）有限責任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.03

技術(shù)公布日：2021/2/8