1.本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.鐵合金是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的重要原料，轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中需要加入硅鐵、錳鐵、硅錳等合金物料用于鋼水脫氧和合金化。通常這些合金物料是以塊狀方式加入到鋼水中，然而合金塊在其運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用的過(guò)程中容易碎化產(chǎn)生一定粉末；轉(zhuǎn)爐加料過(guò)程中，這些粉末不可避免會(huì)從加料系統(tǒng)設(shè)備中逸散出來(lái)，造成粉塵飛揚(yáng)，惡化轉(zhuǎn)爐平臺(tái)環(huán)境，不能滿(mǎn)足現(xiàn)代化煉鋼清潔生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

4.本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，包括稱(chēng)量斗，所述稱(chēng)量斗配置有至少一個(gè)向其供料的料倉(cāng)，還包括烘烤斗和除塵處理單元，所述稱(chēng)量斗的下料口通過(guò)下料管與所述烘烤斗連接，所述烘烤斗中布置有自動(dòng)點(diǎn)火裝置和多個(gè)內(nèi)混式燃燒器，所述烘烤斗的底部設(shè)有下料溜管，所述烘烤斗的頂部設(shè)有第一除塵風(fēng)管，所述第一除塵風(fēng)管與所述除塵處理單元連接。

5.作為實(shí)施方式之一，所述內(nèi)混式燃燒器的燒嘴軸線(xiàn)向上傾斜并且與水平方向之間的夾角為25～45

°

。

6.作為實(shí)施方式之一，各所述內(nèi)混式燃燒器在所述烘烤斗中分布形成多個(gè)燃燒層，各燃燒層自下而上依次分布；所述燃燒層包括同水平面布置的多個(gè)內(nèi)混式燃燒器。

7.作為實(shí)施方式之一，所述稱(chēng)量斗的頂部設(shè)有除塵罩并于除塵罩上連接有第二除塵風(fēng)管，所述第二除塵風(fēng)管與所述除塵處理單元連接。

8.作為實(shí)施方式之一，所述料倉(cāng)通過(guò)第一振動(dòng)給料機(jī)與所述稱(chēng)量斗連接，所述第一振動(dòng)給料機(jī)的出料管插設(shè)在對(duì)應(yīng)除塵罩的罩體上。

9.作為實(shí)施方式之一，所述第一振動(dòng)給料機(jī)的出料管插入除塵罩內(nèi)的長(zhǎng)度不小于100mm。

10.作為實(shí)施方式之一，所述稱(chēng)量斗有多個(gè)，至少部分稱(chēng)量斗配置有所述除塵罩。

11.作為實(shí)施方式之一，所述稱(chēng)量斗的下料口連接有第二振動(dòng)給料機(jī)，所述下料管的頂部配置有接料斗，各所述第二振動(dòng)給料機(jī)的出料管均插入至所述接料斗內(nèi)。

12.本實(shí)用新型至少具有如下有益效果：

13.本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置烘烤斗并在烘烤斗的頂部設(shè)置第一除塵風(fēng)管，在烘烤合金的同時(shí)，合金料中的微細(xì)粉末能被烘烤熱氣流裹挾而帶出烘烤斗，因此還具有除塵功能，顯著地減少合金加料過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)組織揚(yáng)塵，有效地改善車(chē)間內(nèi)的空氣質(zhì)量，改善車(chē)間內(nèi)的工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

14.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

15.圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2為圖1中的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

17.下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

18.如圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，包括稱(chēng)量斗3，所述稱(chēng)量斗3配置有至少一個(gè)向其供料的料倉(cāng)1；合金料一般有多種，相應(yīng)地一般設(shè)置多個(gè)料倉(cāng)1；稱(chēng)量斗3用于對(duì)物料進(jìn)行定量稱(chēng)量，以保證加料的精確度；本實(shí)施例中，一座轉(zhuǎn)爐一般設(shè)置8～12個(gè)料倉(cāng)1以?xún)?chǔ)存不同種類(lèi)的合金料，一般設(shè)置2～3個(gè)稱(chēng)量斗3。

19.在其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2，料倉(cāng)1通過(guò)第一振動(dòng)給料機(jī)2與對(duì)應(yīng)的稱(chēng)量斗3銜接，優(yōu)選為采用封閉式振動(dòng)給料機(jī)，可有效地減少加料過(guò)程中的揚(yáng)塵。

20.進(jìn)一步地，如圖1和圖2，上述轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)還包括烘烤斗6和除塵處理單元，所述稱(chēng)量斗3的下料口通過(guò)下料管5與所述烘烤斗6連接，所述烘烤斗6中布置有自動(dòng)點(diǎn)火裝置和多個(gè)內(nèi)混式燃燒器61，所述烘烤斗6的底部設(shè)有下料溜管，所述烘烤斗6的頂部設(shè)有第一除塵風(fēng)管72，所述第一除塵風(fēng)管72與所述除塵處理單元連接。

21.優(yōu)選地，上述烘烤斗6采用鋼質(zhì)外殼并內(nèi)襯耐火磚，宜具有耐高溫性能和一定的耐磨性能。在其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2，上述烘烤斗6為匯集型烘烤斗6，各稱(chēng)量斗3均與該烘烤斗6連接，即各類(lèi)合金共用該烘烤斗6，可節(jié)約設(shè)備數(shù)量及成本。烘烤斗6主要用于對(duì)合金料進(jìn)行在線(xiàn)烘烤加熱，可防止冷料造成鋼水產(chǎn)生較大的溫度波動(dòng)；優(yōu)選地，該烘烤斗6采用密閉式烘烤斗6，頂部為密封斗頂，下料管5插設(shè)在該烘烤斗6的斗頂；上述第一除塵風(fēng)管72也優(yōu)選為插設(shè)在該烘烤斗6的斗頂。

22.對(duì)于上述匯集型烘烤斗6，優(yōu)選地，如圖1和圖2，所述稱(chēng)量斗3的下料口連接有第二振動(dòng)給料機(jī)4，所述下料管5的頂部配置有接料斗，各所述第二振動(dòng)給料機(jī)4的出料管均插入至所述接料斗內(nèi)；其中，接料斗采用密閉式接料斗，第二振動(dòng)給料機(jī)4的出料管插設(shè)在該接料斗的頂部。

23.進(jìn)一步地，所述下料管5配置有氮?dú)饷芊鈾C(jī)構(gòu)，防止烘烤斗6內(nèi)的高溫廢氣通過(guò)下料管5上竄。

24.在其中一個(gè)實(shí)施例中，各所述內(nèi)混式燃燒器61在所述烘烤斗6中分布形成多個(gè)燃燒層，各燃燒層自下而上依次分布；所述燃燒層包括同水平面布置的多個(gè)內(nèi)混式燃燒器61；可選地，燃燒層的各內(nèi)混式燃燒器61沿烘烤斗6的周向環(huán)形分布。采用多燃燒層分布形式，可保證烘烤加熱效果以及加熱的均勻性，并且，保證烘烤斗6內(nèi)具有充足的上升氣流，能可

靠地帶走合金料中的微細(xì)粉末。

25.本實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置烘烤斗6并在烘烤斗6的頂部設(shè)置第一除塵風(fēng)管72，在烘烤合金的同時(shí)，合金料中的微細(xì)粉末能被烘烤熱氣流裹挾而帶出烘烤斗6，因此還具有除塵功能，顯著地減少合金加料過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)組織揚(yáng)塵，有效地改善車(chē)間內(nèi)的空氣質(zhì)量，改善車(chē)間內(nèi)的工作環(huán)境。

26.在優(yōu)選的方案中，所述內(nèi)混式燃燒器61的燒嘴軸線(xiàn)向上傾斜并且與水平方向之間的夾角為25～45

°

，這樣既可以確保燃燒器61產(chǎn)生的高溫火焰能與合金進(jìn)行充分的熱量交換，更為重要地，上升熱氣流以相對(duì)較大的流速?zèng)_刷合金料，可以提高除塵效果。

27.進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例，如圖1和圖2，所述稱(chēng)量斗3的頂部設(shè)有除塵罩并于除塵罩上連接有第二除塵風(fēng)管71，所述第二除塵風(fēng)管71與所述除塵處理單元連接。

28.對(duì)于稱(chēng)量斗3有多個(gè)的情況，至少部分稱(chēng)量斗3配置有除塵罩；其中，優(yōu)選為對(duì)各稱(chēng)量斗3都設(shè)置除塵罩。在其中一個(gè)實(shí)施例中，稱(chēng)量斗3的頂部開(kāi)口作為其進(jìn)料口，除塵罩扣合在對(duì)應(yīng)稱(chēng)量斗3的頂部并且與稱(chēng)量斗3的進(jìn)料口對(duì)接或?qū)⒎Q(chēng)量斗3的進(jìn)料口罩設(shè)于內(nèi)，可保證除塵罩的粉塵收集效果，防止粉塵外逸；相應(yīng)地，上述第一振動(dòng)給料機(jī)2的出料管插設(shè)在對(duì)應(yīng)除塵罩的罩體上，一方面實(shí)現(xiàn)向稱(chēng)量斗3內(nèi)加料的目的，另一方面，第一振動(dòng)給料機(jī)2的出料口也位于除塵罩內(nèi)，則該除塵罩能對(duì)加料過(guò)程中的易揚(yáng)塵點(diǎn)都完成覆蓋，從而保證除塵效果。進(jìn)一步優(yōu)選地，第一振動(dòng)給料機(jī)2的出料管插入除塵罩內(nèi)的長(zhǎng)度不小于100mm，以獲得可靠的除塵效果。

29.進(jìn)一步地，由于稱(chēng)量斗3為動(dòng)態(tài)稱(chēng)量方式，可設(shè)計(jì)第二除塵風(fēng)管71與除塵罩之間采用軟連接結(jié)構(gòu)，可避免除塵操作影響稱(chēng)量精度?？蛇x地，軟連接結(jié)構(gòu)采用套管形式，并在套管外面包裹耐磨帆布以保證良好的密封性。

30.通過(guò)對(duì)稱(chēng)量斗3配置除塵罩，當(dāng)料倉(cāng)1內(nèi)的物料進(jìn)入稱(chēng)量斗3時(shí)，產(chǎn)生的揚(yáng)塵能夠通過(guò)除塵罩進(jìn)行收集，再經(jīng)第二除塵風(fēng)管71進(jìn)入除塵處理單元進(jìn)行處理，形成一次除塵；上述具有除塵功能的烘烤斗6可形成二次除塵，可見(jiàn)，上述轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)能進(jìn)行二級(jí)除塵，顯著地減少合金加料過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)組織揚(yáng)塵。

31.優(yōu)選地，第二除塵風(fēng)管71上的控制閥啟停與對(duì)應(yīng)稱(chēng)量斗3的第一振動(dòng)給料機(jī)2進(jìn)行連鎖，當(dāng)某個(gè)料倉(cāng)1下的第一振動(dòng)給料機(jī)2工作時(shí)，對(duì)應(yīng)稱(chēng)量斗3上的第二除塵風(fēng)管71上的控制閥自動(dòng)開(kāi)啟；當(dāng)該料倉(cāng)1下的第一振動(dòng)給料機(jī)2停止工作后，該控制閥延時(shí)1分鐘關(guān)閉。

32.可以理解地，烘烤斗6上的第一除塵風(fēng)管72既能將粉塵抽走，同時(shí)能將燃燒廢氣抽走；如圖1和圖2，上述第一除塵風(fēng)管72和第二除塵風(fēng)管71均與一除塵主管73連接，第一除塵風(fēng)管72抽出的含塵空氣與第二除塵風(fēng)管71抽出的含塵煙氣混合，產(chǎn)生的混合煙氣溫度明顯低于燃燒廢氣的溫度，當(dāng)除塵處理單元采用布袋除塵器時(shí)，能避免混合煙氣的溫度過(guò)高而影響布袋除塵器的使用壽命。

33.以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，包括稱(chēng)量斗，所述稱(chēng)量斗配置有至少一個(gè)向其供料的料倉(cāng)，其特征在于：還包括烘烤斗和除塵處理單元，所述稱(chēng)量斗的下料口通過(guò)下料管與所述烘烤斗連接，所述烘烤斗中布置有自動(dòng)點(diǎn)火裝置和多個(gè)內(nèi)混式燃燒器，所述烘烤斗的底部設(shè)有下料溜管，所述烘烤斗的頂部設(shè)有第一除塵風(fēng)管，所述第一除塵風(fēng)管與所述除塵處理單元連接。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)混式燃燒器的燒嘴軸線(xiàn)向上傾斜并且與水平方向之間的夾角為25～45

°

。3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，其特征在于：各所述內(nèi)混式燃燒器在所述烘烤斗中分布形成多個(gè)燃燒層，各燃燒層自下而上依次分布；所述燃燒層包括同水平面布置的多個(gè)內(nèi)混式燃燒器。4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，其特征在于：所述稱(chēng)量斗的頂部設(shè)有除塵罩并于除塵罩上連接有第二除塵風(fēng)管，所述第二除塵風(fēng)管與所述除塵處理單元連接。5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，其特征在于：所述料倉(cāng)通過(guò)第一振動(dòng)給料機(jī)與所述稱(chēng)量斗連接，所述第一振動(dòng)給料機(jī)的出料管插設(shè)在對(duì)應(yīng)除塵罩的罩體上。6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，其特征在于：所述第一振動(dòng)給料機(jī)的出料管插入除塵罩內(nèi)的長(zhǎng)度不小于100mm。7.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，其特征在于：所述稱(chēng)量斗有多個(gè)，至少部分稱(chēng)量斗配置有所述除塵罩。8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，其特征在于：所述稱(chēng)量斗的下料口連接有第二振動(dòng)給料機(jī)，所述下料管的頂部配置有接料斗，各所述第二振動(dòng)給料機(jī)的出料管均插入至所述接料斗內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，包括稱(chēng)量斗、烘烤斗和除塵處理單元，稱(chēng)量斗配置有至少一個(gè)向其供料的料倉(cāng)，稱(chēng)量斗的下料口通過(guò)下料管與烘烤斗連接，烘烤斗中布置有自動(dòng)點(diǎn)火裝置和多個(gè)內(nèi)混式燃燒器，烘烤斗的底部設(shè)有下料溜管，烘烤斗的頂部設(shè)有第一除塵風(fēng)管，第一除塵風(fēng)管與除塵處理單元連接。本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置烘烤斗并在烘烤斗的頂部設(shè)置第一除塵風(fēng)管，在烘烤合金的同時(shí)，合金料中的微細(xì)粉末能被烘烤熱氣流裹挾而帶出烘烤斗，因此還具有除塵功能，顯著地減少合金加料過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)組織揚(yáng)塵，有效地改善車(chē)間內(nèi)的空氣質(zhì)量，改善車(chē)間內(nèi)的工作環(huán)境。改善車(chē)間內(nèi)的工作環(huán)境。改善車(chē)間內(nèi)的工作環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：袁曉峰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶南方工程技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.07

技術(shù)公布日：2022/6/20