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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型公開了一種儲能式充電站,包括殼體,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有蓄電池組和動力裝置,蓄電池組的兩個端子均通過第一彈簧連接有第一電極接頭,動力裝置的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤,且轉(zhuǎn)盤與第一電極接頭一一對應。本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置硬質(zhì)電極,在用電低峰時能通過硬質(zhì)電極與市政電源電連接,且硬質(zhì)電極的底端與充電弧板的上表面相接觸,能在硬質(zhì)電極與充電弧板相接觸時其能對蓄電池組和軟質(zhì)導線進行供電,在用電高峰時,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至硬質(zhì)電極不與充電弧板的上表面相接觸,此時蓄電池組與轉(zhuǎn)盤保持連接,可通過蓄電池為軟質(zhì)導線提供電能達到對外部設(shè)備充電的要求,不僅達到了錯峰供電的要求,且能對廢舊蓄電池組進行二次回收利用。
本實用新型涉及一種汽車拖車輪胎低壓報警裝 置。它是在輪胎充氣嘴上面焊或接一個氣壓感應塞, 一導線經(jīng)軸頭防塵蓋的絕緣螺釘與軸中心孔的導電 桿和彈簧上的引線接通駕駛室內(nèi)蜂鳴器一端,另一端 接電瓶正極。氣壓感應塞再經(jīng)搭鐵接電瓶負極,當拖 車輪胎氣壓低于危險氣壓3.5kg/cm2時蜂鳴器便發(fā) 出報警信號。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,不需動主 車,不影響運力、運量,且減少廢胎,增加生產(chǎn)效益。 它造價低、使用價值高。
本實用新型涉及一種電瓶充電保護器,設(shè)置在為電瓶充電的充電電源盒上,充電電源盒包括電源插頭以及輸出插頭,在所述充電電源盒盒體表面開有孔,所述孔內(nèi)安裝有手動開關(guān)以及自動開關(guān),所述手動開關(guān)與外部電源連接,所述自動開關(guān)與所述手動開關(guān)之間串聯(lián)。本實用新型的有益效果為:安裝于普通充電電源盒內(nèi),結(jié)構(gòu)簡單,造價低廉,能夠應用于現(xiàn)有所有類型的電瓶充電器,有效防止電瓶充電時間過長產(chǎn)生的失水及鼓爆現(xiàn)象,不需要使用者頻繁換用電瓶,延長了電瓶的使用壽命,同時也減少了電瓶的蓄電池因廢棄帶來的環(huán)境危害。
本發(fā)明提供了一種酸洗廢液再利用的處理方法,該處理方法包括如下步驟:物理吸附酸洗廢液得到第一固液混合物質(zhì),第一固液混合物質(zhì)包括鐵、鉻和鎳元素;加入堿性溶液至第一固液混合物質(zhì)中和反應后得到第二固液混合物質(zhì);加入石灰粉至第二固液混合物質(zhì)得到第三固液混合物質(zhì);過濾并干燥第三固液混合物質(zhì)得到初級固體,混合初級固體與氧化皮和/或鐵礦粉,粉碎混合得到鐵鉻鎳礦粉。本發(fā)明提供的酸洗廢液再利用的處理方法不僅大幅度降低“酸泥”的排放,還將鉻元素、鎳元素二種重金屬由危廢轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r值的產(chǎn)品,進而實現(xiàn)危廢的可循環(huán)利用,使不銹鋼制造行業(yè)得到良性循環(huán)。
一種塑料薄膜生產(chǎn)用廢氣凈化裝置,包括廢氣收集機構(gòu)、廢氣過濾機構(gòu)和廢氣凈化機構(gòu),廢氣收集機構(gòu)通過管道連接廢氣過濾機構(gòu),廢氣過濾機構(gòu)通過管道連接廢氣凈化機構(gòu)。本實用新型提供一種塑料薄膜生產(chǎn)用廢氣凈化裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎,通過對收集的塑料薄膜生產(chǎn)的廢氣進行三級過濾和處理,使處理過的廢氣完全達到國家標準的大氣排放標準,排放出的氣體對當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境沒有任何危害,對周邊居民的健康和安全也沒有任何危害。
本實用新型涉及一種汽車拖車輪胎低壓報警裝 置。它是在輪胎充氣嘴上面焊或接一個氣壓感應塞, 一導線經(jīng)軸頭防塵蓋的絕緣螺釘與軸中心孔的導電 桿和彈簧上的引線接通駕駛室內(nèi)蜂鳴器一端,另一端 接電瓶正極。氣壓感應塞再經(jīng)搭鐵接電瓶負極,當拖 車輪胎氣壓低于危險氣壓3.5kg/cm2時蜂鳴器便發(fā) 出報警信號。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,不需動主 車,不影響運力、運量,且減少廢胎,增加生產(chǎn)效益。 它造價低、使用價值高。
本實用新型涉及一種電瓶充電保護器,設(shè)置在為電瓶充電的充電電源盒上,充電電源盒包括電源插頭以及輸出插頭,在所述充電電源盒盒體表面開有孔,所述孔內(nèi)安裝有手動開關(guān)以及自動開關(guān),所述手動開關(guān)與外部電源連接,所述自動開關(guān)與所述手動開關(guān)之間串聯(lián)。本實用新型的有益效果為:安裝于普通充電電源盒內(nèi),結(jié)構(gòu)簡單,造價低廉,能夠應用于現(xiàn)有所有類型的電瓶充電器,有效防止電瓶充電時間過長產(chǎn)生的失水及鼓爆現(xiàn)象,不需要使用者頻繁換用電瓶,延長了電瓶的使用壽命,同時也減少了電瓶的蓄電池因廢棄帶來的環(huán)境危害。
本發(fā)明提供了一種酸洗廢液再利用的處理方法,該處理方法包括如下步驟:物理吸附酸洗廢液得到第一固液混合物質(zhì),第一固液混合物質(zhì)包括鐵、鉻和鎳元素;加入堿性溶液至第一固液混合物質(zhì)中和反應后得到第二固液混合物質(zhì);加入石灰粉至第二固液混合物質(zhì)得到第三固液混合物質(zhì);過濾并干燥第三固液混合物質(zhì)得到初級固體,混合初級固體與氧化皮和/或鐵礦粉,粉碎混合得到鐵鉻鎳礦粉。本發(fā)明提供的酸洗廢液再利用的處理方法不僅大幅度降低“酸泥”的排放,還將鉻元素、鎳元素二種重金屬由危廢轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r值的產(chǎn)品,進而實現(xiàn)危廢的可循環(huán)利用,使不銹鋼制造行業(yè)得到良性循環(huán)。
一種塑料薄膜生產(chǎn)用廢氣凈化裝置,包括廢氣收集機構(gòu)、廢氣過濾機構(gòu)和廢氣凈化機構(gòu),廢氣收集機構(gòu)通過管道連接廢氣過濾機構(gòu),廢氣過濾機構(gòu)通過管道連接廢氣凈化機構(gòu)。本實用新型提供一種塑料薄膜生產(chǎn)用廢氣凈化裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎,通過對收集的塑料薄膜生產(chǎn)的廢氣進行三級過濾和處理,使處理過的廢氣完全達到國家標準的大氣排放標準,排放出的氣體對當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境沒有任何危害,對周邊居民的健康和安全也沒有任何危害。
一種阿哌沙班中間體的合成方法,合成步驟為:(1)將起始反應物2和3溶于有機溶劑中,在堿性試劑的作用下,發(fā)生3+2環(huán)加成反應,生成中間體4,中間體4經(jīng)水洗、酸解;(2)分液,有機相經(jīng)水洗、鹽洗、干燥、濃縮后,加入甲基叔丁基醚,有固體析出,過濾,濾餅用甲基叔丁基醚洗滌,干燥,即得到式1所示的阿哌沙班中間體。本方法操作簡單,采用一鍋法合成阿哌沙班中間體1,操作簡單,無苛刻的反應條件,連續(xù)反應,優(yōu)化了后處理操作環(huán)節(jié),減少了三廢,有效降低了成本,且本發(fā)明收率高,中間體穩(wěn)定,能有效地提高產(chǎn)品純度;設(shè)備要求低,適合工業(yè)生產(chǎn)。
一種用于生物制藥的高效分離純化裝置,本發(fā)明涉及生物制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包含支架、進料組件、擠壓組件、收集組件,其中支架上固定設(shè)置有進料組件、擠壓組件、收集組件,其中擠壓組件設(shè)置在進料組件與收集組件之間,且擠壓組件的進口端與進料組件的出口端貫通設(shè)置,擠壓組件的出口端與收集組件的進口端貫通設(shè)置;其設(shè)置擠壓及刮料裝置,進而在進行擠壓脫水的同時,能夠?qū)B透的液質(zhì)原料刮下,避免原料再次吸附在固體廢料中。
本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳納米材料由以下步驟制備:(1)將水溶性高分子和銨鹽分別溶于水制備成溶液,然后攪拌混合均勻,得混合溶液;(2)將步驟(1)所得混合溶液干燥成固體;(3)將步驟(2)所得固體在程序控溫和惰性氣體保護下升溫至500?1000℃碳化,獲得氮摻雜碳納米材料,所述水溶性高分子包括聚乙烯吡咯烷酮和/或聚丙烯酰胺,銨鹽為氯化銨、溴化銨、碘化銨。該方法生產(chǎn)重復性好,制備工藝流程簡單,適合規(guī)?;a(chǎn),銨鹽可回收再利用,無固體廢棄物產(chǎn)生,符合綠色化學生產(chǎn)。所制備的氮摻雜碳納米材料用作催化劑或金屬催化劑的載體。
本發(fā)明涉及一種側(cè)吸式無水噴涂系統(tǒng),包括依次設(shè)置的進風管、動壓室、靜壓室、噴漆室、漆霧捕集室、漆霧過濾室、出風管和風機,所述漆霧捕集室設(shè)置在噴房的一側(cè),與噴漆室相連接。漆霧捕集室內(nèi)設(shè)置干式漆霧捕集箱,每個漆霧捕集箱都有數(shù)排漆霧捕集攔截單元組成,整個漆霧捕集箱內(nèi)部空間為一個立體的漆霧捕集空間,對漆霧的捕集攔截效率高,捕集吸納能力大,所述漆霧捕集室及干式漆霧捕集箱的進風口朝向噴漆室。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明能大大降低能量的消耗,降低固體廢棄物和廢氣的量,完全不用消耗和污染水,節(jié)能環(huán)保。另外,本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,也能大幅度地降低一期投資的費用。
本發(fā)明公開了一種癸氧喹酯的制備方法,以工業(yè)化的鄰羥基苯乙醚為起始原料,經(jīng)過重氮化偶合、保險粉還原、縮合、醚化、超強固體酸SO42-/Fe2O3和硫酸氫鈉關(guān)環(huán)得到質(zhì)量較好的產(chǎn)品,本產(chǎn)品合成路線部分中間體不需純化,所用溶劑單一,減少了中間體的后處理以及有機溶劑的使用,降低了成本,整個工藝路線短,不需要極高溫或強腐蝕液體酸,對設(shè)備要求低,操作簡便,生產(chǎn)周期短,產(chǎn)生的三廢少,產(chǎn)品收率高,質(zhì)量好,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種金屬處理池循環(huán)裝置,具體涉及工業(yè)有害廢氣控制技術(shù)裝備領(lǐng)域。本實用新型包括處理池,處理池的底部連通有排屑管,排屑管還連通收集箱,排屑管與液體收集腔連通,收集箱包括液體收集腔以及固體收集腔,液體收集腔與固體收集腔通過輸料通道連通,液體收集腔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)輪,固體收集腔內(nèi)安裝有第二轉(zhuǎn)輪,第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪通過傳送帶連接,第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動軸分別安裝至轉(zhuǎn)動電機上,固體收集腔上連通有泄物通道,液體收集腔的底部連通有循環(huán)管,循環(huán)管的另一端連通至處理池的上部,循環(huán)管上連通有動力泵;以解決常見的酸洗池在清理廢屑的過程中,需要將酸洗池內(nèi)的酸液完全泄出造成清洗困難,清洗效率低的問題。
本實用新型提供了一種油水渣分離機的過濾裝置,屬于油水分離裝置領(lǐng)域,包括分離罐、篩板組、吸嘴、導油管、以及抽油泵。所述分離罐頂部開設(shè)有進油口。所述篩板組包括第一篩板與第二篩板,多個所述第二篩板由上至下平行固定于所述分離罐的右內(nèi)側(cè)壁,且所述第二篩板右高左低傾斜設(shè)置。所述第一篩板與所述第二篩板間隔設(shè)置,通過由上至下間間隔設(shè)置的第一篩板與第二篩板,可以對流入進來的廢水進行多層過濾篩分,將廢水中的固體殘渣徹底地分離出來,分離出固體殘渣的廢水在分離罐罐底進行油水分離,密度較低的油脂浮于液面,而吸嘴上的懸浮球也將其浮于液面,方便吸油嘴吸取油脂。分離過程便捷且高效,不需要二次移動廢水。
本發(fā)明提供一種再生聚烯烴共混改性復合納米氫氧化鋁阻燃環(huán)保絕緣材料,配比按重量份數(shù):再生聚烯烴100,共混改性材料20~40,納米環(huán)保阻燃劑40~60,抗氧劑0.8~1.5,潤滑劑1~2,偶聯(lián)劑1~2,著色劑0.6~2。經(jīng)篩選、分揀后的廢舊再生聚烯烴塑料經(jīng)清洗、甩干,待添加共混改性材料配料均勻后通過擠出機擠出,再加入抗氧劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、著色劑及納米環(huán)保阻燃劑經(jīng)高速混合機混合4~6分鐘,再分別由雙螺桿擠出機擠出、單螺桿擠出機擠出后水環(huán)切粒,然后經(jīng)振動篩分選、沸騰床加溫干燥,即可得到均勻的固體塑料顆粒。本發(fā)明充分利用廢舊塑料為原料,變廢為寶。該材料具有無毒,無腐蝕,阻燃環(huán)保,不污染環(huán)境的特性。
一種玉米芯回收再利用裝置,涉及固體廢物的處理領(lǐng)域,包括底座和上蓋,底座上開設(shè)有第一浸泡池、第二浸泡池和第三浸泡池,上蓋固定設(shè)有氣缸,氣缸固定連接有平臺,平臺連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上還固定套設(shè)有太陽輪、齒圈,齒輪與齒圈之間均布嚙合有若干行星輪,行星輪同軸固定連接有懸掛軸,懸掛軸下端設(shè)有懸掛座,懸掛座上掛設(shè)有吊籃;上蓋內(nèi)鉸接有多個夾持件,底座的上表面固定凸設(shè)有止轉(zhuǎn)立桿。本裝置針對玉米芯粉活化而專門設(shè)計,減少人力操作,提高玉米芯粉與活化藥劑之間的接觸率,進一步提升活化效果,吊籃流轉(zhuǎn)不經(jīng)人手,防止操作人員直接接觸腐蝕性活化藥劑,具有高度安全性。
本實用新型公開了一種廢氣洗滌塔。本實用新型包括進氣管道、外塔以及洗滌室,所述進氣管道伸入所述外塔中并連通設(shè)置在所述外塔內(nèi)的洗滌室,所述洗滌室包括固體吸附室,所述固體吸附室內(nèi)填充活性炭顆粒,所述固體吸附室的底部設(shè)置有數(shù)個通氣通道,所述通氣通道連通噴淋吸附室,所述外塔的外側(cè)安裝有儲液箱,所述儲液箱的頂部連通有抽液管,所述抽液管上連通有第一動力泵,所述抽液管的另一端伸入所述固體吸附室,并從相鄰的所述通氣通道之間伸入所述噴淋吸附室,所述抽液管位于所述噴淋吸附室的一端安裝有霧化噴頭,所述噴淋吸附室的底部通過泄液通道與外部連通;以解決常見的多級吸附VOC設(shè)備占地面積過大設(shè)備數(shù)量多的問題。
本發(fā)明公開了一種酶法從小麥淀粉廢水中提取阿拉伯木聚糖的工藝技術(shù),該方法主要包括如下步驟,以小麥淀粉生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物廢水為原料,利用淀粉酶對高粘度副產(chǎn)物-戊聚糖漿中的淀粉進行酶解,降低戊聚糖漿的粘度,利用酵母對液化糖化后的戊聚糖漿進行微生物發(fā)酵,控制發(fā)酵菌體的生長狀態(tài),使菌體把水解的葡萄糖等六碳糖利用完,停止發(fā)酵,進行菌體分離,得到富含戊聚糖的液體相和富含蛋白纖維的固體相,液體利用戊聚糖酶水解,再經(jīng)醇提、分離、干燥得到收率大于80%、純度≥75%的阿拉伯木聚糖。
一種廢潤滑油回收裝置,含有一級沉淀容器和二級沉淀容器,所述的一級沉淀容器和二級沉淀容器之間通過油泵和油管連通,所述的油管插入一級沉淀容器的側(cè)面,距離容器底面有一定的高度;所述的油管插入二級沉淀容器的側(cè)面靠近容器頂部;所述的一級沉淀容器和二級沉淀容器的上均安裝有加熱裝置,所述的二級沉淀容器的側(cè)部安裝有出油管,該出油管距離二級沉淀容器的底面有一定的高度。該實用新型的廢潤滑油回收裝置,通過對油加熱后進行沉淀除雜質(zhì),裝置結(jié)構(gòu)簡單實用,經(jīng)過二級沉淀基本能夠?qū)U潤滑油中的固體雜質(zhì)去除,回收到跟新油品質(zhì)近似的回收油,其潤滑性能能夠滿足機器設(shè)備的潤滑使用,為工廠在潤滑油使用方面降低成本。
一種生活垃圾處理發(fā)電裝置用排廢池,包括燃燒機構(gòu)、氣體凈化和冷卻機構(gòu)和燃氣發(fā)電機構(gòu),所述燃燒機構(gòu)設(shè)置有燃燒排泄裝置,所述燃燒排泄裝置內(nèi)壁前后兩側(cè)均固定連接有限位板,兩個所述限位板限位槽內(nèi)活動連接有橫向卡接板,所述燃燒排泄裝置內(nèi)壁的左右兩側(cè)均開設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)壁的前后兩側(cè)活動連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿上套接有濾板,所述濾板遠離所述轉(zhuǎn)桿的一側(cè)與橫向卡接板活動連接,本實用新型提供一種較現(xiàn)有的生活垃圾處理發(fā)電裝置用排廢池,能夠方便將上升后固體垃圾清理出來,一方面能夠避免工人定期下池操作,方便了工人操作,提高了工作效率,另外一方面固體垃圾能夠被連續(xù)清除,能夠避免停工進行燃燒排泄裝置內(nèi)部清理操作。
本實用新型公開了一種金屬處理池用廢氣處理裝置,具體涉及工業(yè)有害廢氣控制技術(shù)裝備領(lǐng)域。本實用新型包括氣體處理箱,氣體處理箱的下側(cè)連通有進氣管,氣體處理箱內(nèi)的下部安裝有第一隔板,第一隔板與氣體處理箱的底部之間設(shè)置有顆粒沉降室,第一隔板的底面安裝有霧化噴頭,第一隔板上設(shè)置有通氣通道,在在第一隔板的上方,氣體處理箱內(nèi)還安裝有第二隔板,第二隔板與第一隔板之間設(shè)置有固體吸附室,第二隔板上與固體吸附室相連通的安裝有數(shù)根第一輸氣管,第一輸氣管均連通同一根第二輸氣管,第二輸氣管上連通有抽氣泵,第二輸氣管的另一端連通有液體吸附箱;以解決常見的廢氣處理裝置占地面積過大,處理效率低,處理時間長的問題。
本實用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢氣回收用吸塵罩,包括風箱,風箱頂部設(shè)置有吸風筒,吸風筒底端與風箱連通,風箱底部兩側(cè)對稱設(shè)置有殼體,殼體頂部與風箱底部連通,兩個殼體之間設(shè)置有可左右滑動的吸風罩,吸風罩兩側(cè)通過伸縮管與殼體連通,吸風罩頂部通過導向機構(gòu)與風箱滑動連接,風箱內(nèi)設(shè)置有用于過濾廢氣的第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng),第一過濾網(wǎng)位于第二過濾網(wǎng)上方,第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)兩側(cè)均通過導軌與風箱內(nèi)壁滑動連接,風箱外側(cè)設(shè)置有密封板,密封板底部通過合頁與風箱鉸接,本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)U氣進行初步過濾,減少固體顆粒在吸風筒內(nèi)附著量,同時能夠調(diào)節(jié)吸風罩高度的廢氣回收用吸塵罩。
本發(fā)明提供了一種酸洗廢液再利用的處理方法,該處理方法包括如下步驟:物理吸附酸洗廢液得到第一固液混合物質(zhì),第一固液混合物質(zhì)包括鐵、鉻和鎳元素;加入堿性溶液至第一固液混合物質(zhì)中和反應后得到第二固液混合物質(zhì);加入石灰粉至第二固液混合物質(zhì)得到第三固液混合物質(zhì);過濾并干燥第三固液混合物質(zhì)得到初級固體,混合初級固體與氧化皮和/或鐵礦粉,粉碎混合得到鐵鉻鎳礦粉。本發(fā)明提供的酸洗廢液再利用的處理方法不僅大幅度降低“酸泥”的排放,還將鉻元素、鎳元素二種重金屬由危廢轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r值的產(chǎn)品,進而實現(xiàn)危廢的可循環(huán)利用,使不銹鋼制造行業(yè)得到良性循環(huán)。
本發(fā)明提供了一種葉片固廢資源化利用工藝流程方法,包括以下步驟:步驟一:原料的選?。簣髲U葉片粉料25?40%,ABS樹脂6?12%、高壓聚乙烯4?6%、鈣粉4?6%;步驟二:將步驟一中的原料送入到破碎機中進行破碎處理,破碎10?20min,結(jié)束,即可;步驟三:熱熔設(shè)備為根據(jù)原料特性定制的攪拌加熱密煉一體機,采用電能源,原料在爐體內(nèi)均勻受熱攪拌,達到熔融狀態(tài)后擠出。本發(fā)明根據(jù)客戶對產(chǎn)品承壓及重量的要求,調(diào)整配方實現(xiàn)輕、重型產(chǎn)品變化;根據(jù)市場需要可設(shè)計加強筋,增加稱重效果;葉片破碎粉料+風電固廢料=井蓋,本發(fā)明制備工藝實現(xiàn)資源化利用,提高企業(yè)效率。
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