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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明涉及一種電池材料回收裝置,包括:接料機(jī)構(gòu),其用于獲取待回收電池;破碎機(jī)構(gòu),其用于破碎所述待回收電池以獲取電池材料;分選機(jī)構(gòu),其用于將所述電池材料進(jìn)行分選,以得到不同類型的電池材料;出料機(jī)構(gòu),其用于收集分選后的電池材料,所述接料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)從上到下設(shè)置,所述出料機(jī)構(gòu)包括多個物料收集箱,所述物料收集箱的頂部與負(fù)壓排氣管道連通,用于通過在負(fù)壓排氣管道中形成負(fù)壓環(huán)境以排出粉塵和促進(jìn)電池材料落料。根據(jù)本發(fā)明的方案,解決了如何提升電池材料回收裝置的可靠性并滿足環(huán)保要求的問題。
本實(shí)用新型公開了一種干砂風(fēng)選磁選一體機(jī),包括機(jī)殼,所述機(jī)殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗,所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有沿進(jìn)料斗軸心向下依次分布的:撒料組件,所述撒料組件包括與進(jìn)料斗呈同軸心分布的撒料螺旋,所述撒料螺旋用于使流入的物料向四周拋灑;風(fēng)選組件,所述風(fēng)選組件用于對所述撒料螺旋拋灑的物料進(jìn)行鼓風(fēng);磁選組件,所述磁選組件共兩組、并關(guān)于所述風(fēng)選組件對稱分布,所述磁選組件用于吸附所述撒料螺旋拋灑物料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)。該實(shí)用新型提供的干砂風(fēng)選磁選一體機(jī),該裝置通過可以自動復(fù)位的擋板來防止揚(yáng)塵;該裝置可以把物料中的石粉吹起,提升礦尾砂的風(fēng)選效率;該裝置通過轉(zhuǎn)動磁筒吸附物料中的鐵砂,提高礦尾砂的綜合利用率。
本申請涉及一種灰磨機(jī)篩鍛裝置,涉及粉煤灰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其包括連接組件、支撐組件和振動組件,所述連接組件包括連接部件、收集件和伸縮件,收集件設(shè)置在灰磨機(jī)的出料口下方并與灰磨機(jī)連通,收集件靠近灰磨機(jī)的一端與灰磨機(jī)的周側(cè)貼合,連接部件設(shè)置在收集件靠近灰磨機(jī)的一端,伸縮件一端與收集件連通,另一端與振動組件連接;所述支撐組件設(shè)置在收集件與振動組件之間,支撐組件一端與收集件連接,另一端與振動組件連接;所述振動組件包括振動件,所述振動件設(shè)置在連接組件下方,振動件用于篩選灰磨機(jī)中的鍛鋼。本申請具有便于對鋼鍛進(jìn)行挑揀,提高工作效率,同時減少挑選鋼鍛時產(chǎn)生飛灰的可能性的效果。
本發(fā)明提出了一種廢舊鋰電池破碎系統(tǒng)及其工藝,所述破碎系統(tǒng)包括電池破碎機(jī)、低溫烘焙爐、第一錘磨機(jī)、第一直線篩、磁選機(jī)構(gòu)、第二錘磨機(jī)、旋風(fēng)集塵器、滾筒篩、第二直線篩、重力分選系統(tǒng),所述電池破碎機(jī)和低溫烘焙爐的上方設(shè)置有第一負(fù)壓吸附系統(tǒng),第一錘磨機(jī)、第一直線篩、磁選機(jī)構(gòu)、第二錘磨機(jī)、滾筒篩和重力分選系統(tǒng)的上方設(shè)置有第二負(fù)壓吸附系統(tǒng),第一負(fù)壓吸附系統(tǒng)連接設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng),第二負(fù)壓吸附系統(tǒng)和旋風(fēng)集塵器的上方連接設(shè)置有集塵處理系統(tǒng)。本發(fā)明集廢舊鋰電池的破碎、電解液的回收處置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁殼的篩選、正負(fù)極粉料回收、隔膜紙回收、銅鋁箔回收、集塵處理于一體,實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用的目的。
本實(shí)用新型涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種工業(yè)廢物焚燒工藝進(jìn)料系統(tǒng),包括垃圾接收及給料系統(tǒng)、SMP進(jìn)料系統(tǒng)、斗提進(jìn)料系統(tǒng)、廢液噴槍雙流體霧化系統(tǒng)、爐排進(jìn)料系統(tǒng)和焚燒系統(tǒng),焚燒系統(tǒng)上設(shè)置有多個進(jìn)料口,多個進(jìn)料口分別設(shè)置在垃圾接收及給料系統(tǒng)、SMP進(jìn)料系統(tǒng)、斗提進(jìn)料系統(tǒng)、廢液噴槍雙流體霧化系統(tǒng)和爐排進(jìn)料系統(tǒng)的出料端;本實(shí)用新型中,通過結(jié)合垃圾接收及給料系統(tǒng)、SMP進(jìn)料系統(tǒng)、斗提進(jìn)料系統(tǒng)、廢液噴槍雙流體霧化系統(tǒng)和爐排進(jìn)料系統(tǒng)5種不同的進(jìn)料方式,可以將固體及半固體危廢、粘稠物料、液態(tài)或液體廢物、以及不宜破碎或沾染有毒、有害物質(zhì)的固體廢物送入焚燒系統(tǒng)進(jìn)行焚燒處理,從而實(shí)現(xiàn)對各類不同形態(tài)的危廢進(jìn)行集中焚燒處理。
本實(shí)用新型屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統(tǒng),包括通過煙氣管道依次連通的焚燒爐、脫酸塔、脫硫裝置、除塵器和煙囪;靠近所述焚燒爐的煙氣管道內(nèi)壁安裝有熱量回收裝置,所述脫酸塔的頂部設(shè)置有第二噴射器,所述第一噴射器延伸至煙氣管道內(nèi)部,所述第二噴射器延伸至脫酸塔內(nèi)部;所述熱量回收裝置用于吸收煙氣熱量進(jìn)行流通水的加熱。本實(shí)用新型通過在靠近焚燒爐的煙氣管道內(nèi)部安裝有熱量回收裝置,對高溫的煙氣熱量進(jìn)行再利用,使得高溫的危廢煙氣將熱量直接傳遞給均熱筒,然后實(shí)現(xiàn)對加熱腔體內(nèi)的流通水進(jìn)行加熱,實(shí)現(xiàn)了煙氣熱量的回收利用。
本實(shí)用新型提供一種氟化工加工的除塵器械,屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有技術(shù)中將廢氣直接排出,對環(huán)境遭成了極大的危害,以及粉塵收集空間有限,需要工作人員長期觀察粉塵收集狀態(tài),增加了工作人員的工作強(qiáng)度的問題,包括箱體,箱體上設(shè)置有支撐架,箱體上設(shè)置有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管上設(shè)置有安裝板,進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)扇,箱體底端設(shè)置有降塵組件,箱體內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)套,調(diào)節(jié)套內(nèi)設(shè)置有過濾組件,箱體上設(shè)置有限位板,限位板上設(shè)置有報警機(jī)構(gòu),通過啟動水泵,以達(dá)到降塵的效果,極大的提高了除塵效果,當(dāng)收集槽內(nèi)的粉塵積累到一定重量,所產(chǎn)生的重力將壓縮彈簧的張弛度,從而使導(dǎo)電片導(dǎo)通報警器與蓄電池,進(jìn)而使報警器報警。
本發(fā)明涉及一種蟲螨腈及類似物的制備方法。其特征在于:所述的制備方法以4?溴?2?(4?氯苯基)?5?三氟甲基?1H?吡咯?3?甲腈、氯化物、二烷氧基甲烷或二烯丙氧基甲烷為原料,在酯類溶劑和縛酸劑的存在下,制備蟲螨腈及類似物。本發(fā)明方法所制備的蟲螨腈原藥含量高,粒度分布均勻,同時工藝中有效避免了危險化學(xué)品的運(yùn)輸儲存,具有生產(chǎn)工藝條件簡單、反應(yīng)條件溫和、生產(chǎn)成本低廉且三廢量少、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),具有良好的規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種可降低水泥中鉻含量的水泥生產(chǎn)工藝,主要內(nèi)容為:采用石灰石、黏土、硅石、轉(zhuǎn)爐渣和含鋇廢渣等進(jìn)行生料配料,依次經(jīng)過生料粉磨、均化處理、采用高固氣比懸浮預(yù)熱預(yù)分解后在回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料,采用熟料、石膏和混合材進(jìn)行水泥粉磨制備。本發(fā)明可降低水泥中的鉻含量,提高了水泥的實(shí)物質(zhì)量,有效降低了水溶性六價鉻的危害,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣無害化處理,從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
本實(shí)用新型公開了一種GBL粗品精制循環(huán)系統(tǒng),按照管路的連接順序包括順次串接的GBL粗品罐、一級負(fù)壓脫水塔、負(fù)壓精餾塔、GBL成品儲罐;負(fù)壓精餾塔的塔釜出料管通過管路依次與GBL底渣回收塔進(jìn)料管、精餾殘?jiān)贌隣t進(jìn)料管相連;GBL底渣回收塔塔頂出料管通過管路與負(fù)壓精餾塔進(jìn)料管相連;負(fù)壓精餾塔塔頂氣體出口通過管路依次與RTO尾氣處理裝置和除塵裝置相連;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,過程易于控制,通過一級負(fù)壓脫水塔將粗品中低沸物脫除,負(fù)壓精餾塔將高沸物脫除,GBL底渣回收塔將負(fù)壓精餾塔底渣中GBL再次回收,減少了GBL的損失,精餾底渣經(jīng)焚燒后可排空處理,廢氣經(jīng)處理后直接排空,節(jié)能環(huán)保,降低了危廢儲運(yùn)風(fēng)險和成本。
本實(shí)用新型公開了提煉廢棄物—地溝油的系統(tǒng)裝置。回收池中的廢餐油水經(jīng)過沉淀的上清液通過沉降計(jì)量罐將上清液送入水解塔,水解后的液體送入到黑脂酸脫水罐,脫水后送入蒸餾塔系統(tǒng),蒸餾的汽態(tài)脂肪酸通過真空系統(tǒng)和冷凝器變?yōu)橐簯B(tài)脂肪酸送入到暫存罐,固液產(chǎn)物通過閥門排入到硬脂瀝青罐,暫存罐中的脂肪酸送入到皂粉配料罐中,混合料漿通過閥門送入到老化罐中,料漿通過閥門經(jīng)高壓泵送入到噴粉塔內(nèi),料漿通過氣流干燥成粉沫進(jìn)入混合缸,混合缸與其他輔料罐連接。杜絕“地溝油”流入餐桌,危害人體健康,危害人們生命安全的有害廢棄物變廢為寶,硬脂瀝青用于固砂劑、橡膠添加劑原料,皂粉應(yīng)用作為洗衣粉或肥皂的原料,廣泛用于地溝油的回收行業(yè)。
本發(fā)明公開了提煉廢棄物—地溝油的系統(tǒng)裝置及提煉方法。系統(tǒng)裝置包括回收池、沉降計(jì)量罐、水解塔、脫水罐、蒸餾塔系統(tǒng)、脂肪酸料罐、皂粉配料罐、老化罐、高壓泵、噴粉塔、供熱及真空系統(tǒng)、混合缸、成品庫;方法包括蒸煮,沉降,水解,油水分離,脫水,蒸餾,冷凝,皂粉配料,老化,氣流干燥混合包裝。以保護(hù)和改善環(huán)境、加大“兩高一資”行業(yè)廢料高效綜合利用,減少污染物排放,杜絕“地溝油”流入餐桌,危害人體健康,使危害環(huán)境,危害人們生命安全的有害廢棄物,變廢為寶,硬脂瀝青用于固砂劑、橡膠添加劑原料,所述皂粉應(yīng)用作為洗衣粉或肥皂的原料,系統(tǒng)裝置及提煉方法廣泛用于地溝油的回收行業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種廢熱鍋爐排污水的綜合利用系統(tǒng),該綜合利用系統(tǒng)包括第一蒸汽發(fā)生器,頂部入口與第一補(bǔ)水管連通,頂部出口與第一副產(chǎn)蒸汽輸送管連通,底部出口連接第一輸水管;第二蒸汽發(fā)生器,頂部入口與第二補(bǔ)水管連通,頂部出口與第二副產(chǎn)蒸汽輸送管連通,底部出口連接第二輸水管;第三蒸汽發(fā)生器,頂部入口與第三補(bǔ)水管連通,頂部出口與第三副產(chǎn)蒸汽輸送管連通,底部出口連接第三輸水管;氣液分離器,入口分別與第二輸水管和第三輸水管連通;汽提塔,入口與第一輸水管連通,用于將第一蒸汽發(fā)生器排出水的熱量再利用。本實(shí)用新型能夠使蒸汽發(fā)生器排放爐水熱量得到綜合利用且爐水無需排放,不會造成工人燙傷的危害。
本實(shí)用新型公開了一種用于收集甲胺分離塔廢污水的污水收集處理裝置,包括水質(zhì)調(diào)節(jié)池和污水處理罐,所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池與所述污水處理罐之間通過清液導(dǎo)流管連通,所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池遠(yuǎn)離所述清液導(dǎo)流管的側(cè)壁上安裝有水質(zhì)調(diào)節(jié)劑噴頭,所述水質(zhì)調(diào)節(jié)劑噴頭通過流量閥門探入所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)污水水面以下,所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)部安裝有多個混攪絮凝回收裝置,所述污水處理罐的底部安裝有中和水排放管,該種用于收集甲胺分離塔廢污水的污水收集處理裝置,將污水沉淀、調(diào)節(jié)PH、過濾絮凝進(jìn)行整合,大大降低了對甲胺及其它胺類物質(zhì)處理設(shè)備所需占用的面積和處理效率,處理后的中水可用于廠區(qū)沖洗使用,而且不易有泄露和滲漏的風(fēng)險,可以降低甲氨分離塔廢物水的危害。
本實(shí)用新型公開了一種煤化工廢水處理裝置,包括處理箱,所述處理箱內(nèi)設(shè)有上腔和下腔,所述處理箱的上端設(shè)置有與上腔連通的進(jìn)水口,所述處理箱下端部側(cè)壁設(shè)置有與下腔連通的出水管,所述處理箱側(cè)壁固定連接有儲液箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置泵液機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、定時排放機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),可以由水泵將消毒液泵入上腔中與廢水混合,電機(jī)驅(qū)動攪拌葉轉(zhuǎn)動對二者充分?jǐn)嚢?,同時電機(jī)驅(qū)動密封盤轉(zhuǎn)動,僅當(dāng)上開口與下開口對齊時,消毒后的廢水才可進(jìn)行下腔進(jìn)行過濾處理,既保證了消毒液與廢水充分混合,也無需配備工作人員手動操作,降低勞動強(qiáng)度,避免廢水中散發(fā)的有毒氣體會對工作人員的身體健康造成危害。
本發(fā)明提供了一種食用菌廢料養(yǎng)殖蠐螬的方法,其飼養(yǎng)方法分為廢料配備基料、誘集金龜子集中產(chǎn)卵、分欄優(yōu)化養(yǎng)殖和篩選烘干存放四段步驟,可以利用廢棄料來批量養(yǎng)殖蠐螬,且方法簡便易行,成本低廉,不僅實(shí)現(xiàn)了栽培食用菌廢料的循環(huán)利用,又能得到顯著的經(jīng)濟(jì)效益,還可以區(qū)域性減少農(nóng)作物地下害蟲的危害。
本發(fā)明公開了一種催化劑活化廢液高效混合處理裝置及其使用方法,包括反應(yīng)釜、齒圈、空心軸、攪拌架、驅(qū)動組件和安裝箱,反應(yīng)釜內(nèi)壁的頂部固定連接有齒圈,反應(yīng)釜內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動連接有空心軸,空心軸外部等距固定連接有支管,支管內(nèi)部均開設(shè)有噴孔,空心軸外部套設(shè)有連接板,連接板內(nèi)部對稱轉(zhuǎn)動連接有攪拌架,本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,實(shí)用性強(qiáng),通過驅(qū)動組件配合齒圈以及第一齒輪進(jìn)行使用,可以帶動攪拌架在反應(yīng)釜內(nèi)部公轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行自轉(zhuǎn),同時,通過空心軸配合支管進(jìn)行使用,可以將藥劑直接輸送至廢液內(nèi)部,有利于提高廢液與藥劑的混合效果,通過安裝箱內(nèi)部設(shè)置的酸性液體與紫外線燈管,可以對廢氣進(jìn)行處理,從而大幅降低廢氣對環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種用于煉鋼廠鐵合金化學(xué)分析的廢液收集桶,包括:容納外置桶,廢液內(nèi)置桶,套設(shè)在容納外置桶內(nèi)腔,其頂部外邊沿與容納外置桶的外邊沿一體連接,廢液桶蓋,位于容納外置桶上側(cè),并與容納外置桶的外邊沿螺紋連接,廢液桶蓋上開設(shè)有進(jìn)氣孔和桶口,廢液導(dǎo)管,為可伸縮的管體,其下端外壁上設(shè)置有外螺紋,其上端用于位于廢液內(nèi)置桶內(nèi)的化學(xué)廢液通過廢液導(dǎo)管流出,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,通過設(shè)置廢液連接環(huán)和廢液導(dǎo)管相互配合能有效防止危險化學(xué)廢液泄漏,避免化學(xué)廢液對環(huán)境造成污染及人體造成傷害;通過設(shè)置容納外置桶和廢液內(nèi)置桶,保證廢液不易泄漏,并且與地面隔開,避免受潮。
本發(fā)明涉及醫(yī)療廢棄物處理領(lǐng)域,特別是涉及一種醫(yī)療廢棄物脫水處理裝置,包括廢棄物投放箱、廢棄物輸送箱、污水收集箱、落料箱、刮落板、擠壓脫水箱、排放門組件、廢棄物預(yù)處理裝置、廢棄物輸送脫水裝置、廢棄物擠壓脫水裝置、驅(qū)動控制裝置、傳動輪組件、進(jìn)料控制組件和支撐架,所述廢棄物投放箱的下端固定連接并連通廢棄物輸送箱;所述廢棄物輸送箱的底面上設(shè)有落水孔,所述污水收集箱的頂面鏤空,污水收集箱固定連接在廢棄物輸送箱的下端。本發(fā)明的一種醫(yī)療廢棄物脫水處理裝置,可以對含有液體的固液混合醫(yī)療廢棄物進(jìn)行脫水處理,便于分類處理固體醫(yī)療垃圾與液體醫(yī)療垃圾,提高處理效果,降低醫(yī)療垃圾中病毒、病菌的危害性。
本實(shí)用新型屬于化學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢棄物品收集工作臺,包括實(shí)驗(yàn)器材暫放區(qū),還包括與實(shí)驗(yàn)器材暫放區(qū)并列設(shè)置的廢液收集區(qū),廢液收集區(qū)包括并列設(shè)置的無機(jī)廢液暫存區(qū)和有機(jī)廢液暫存區(qū),本實(shí)用新型將各種易碎的玻璃器皿分類暫放,將呈酸性或堿性的無機(jī)廢液和含有鹵素類、含有氰基類或其他類有機(jī)溶液分開收集,同時將收集到的有腐蝕性的酸性或堿性廢液中和至pH=6?8(如有沉淀過濾后)排放,有效的減少了實(shí)驗(yàn)室酸性或堿性廢液的腐蝕性危害,以及有害的有機(jī)液體對環(huán)境的危害,并且避免了未經(jīng)處理的各種廢液直接混合后發(fā)生反應(yīng),引發(fā)實(shí)驗(yàn)室安全問題。
本發(fā)明提出了一種廢舊電池回收處置系統(tǒng)及其工藝,所述系統(tǒng)包括:廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線,對廢舊鋰電池進(jìn)行篩選、拆解、容量檢測,對能夠進(jìn)行梯次利用的鋰離子單體電池進(jìn)行Pack組裝;所述廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線包括廢舊鋰電池拆解系統(tǒng)、分容系統(tǒng)以及Pack重組系統(tǒng);廢鋰電池資源化回收生產(chǎn)線,將無法進(jìn)行梯次利用的鋰離子單體電池及所述廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線運(yùn)行過程中產(chǎn)生的廢棄鋰離子單體電池進(jìn)行資源化回收;危廢焚燒處置系統(tǒng),對所述廢鋰電池梯次利用生產(chǎn)線及所述廢鋰電池資源化回收生產(chǎn)線運(yùn)行過程中產(chǎn)生的危險廢物進(jìn)行焚燒。本發(fā)明集廢舊電池的拆解、資源化回收、無法回收廢舊電池的焚燒處置于一體,解決了當(dāng)?shù)毓腆w廢物堆存的環(huán)境壓力。
廢氣廢物吸收過濾收集裝置屬于環(huán)保領(lǐng)域的器材。主要對排放到環(huán)境中的廢氣、廢物的吸收、過濾和收集處理以減少其直接排放于環(huán)境而對環(huán)境的隨意、過度污染與危害。在廢氣、廢物排放處接加分層、分支、分岔狀的吸收物質(zhì)與結(jié)構(gòu),使廢氣、廢物排放時被接觸并被吸收、過濾和收集處理。可用于汽車尾氣和類似對象與場所的廢氣、廢物的吸收、過濾與收集處理的裝置。
本發(fā)明公開了一種合成2,4-二羥基苯乙酮及廢水回收再利用的方法,合成方法如下:以間苯二酚為原料,無水氯化鋅為催化劑,在酰化劑的作用下生成2,4-二羥基苯乙酮;廢水處理步驟如下:首先通過減壓濃縮回收醋酸水溶液,濃縮殘余物用氫氧化鈉水溶液中和,離心得到堿式氯化鋅粗品,母液主要含酚類化合物,采用酚醛聚合法使酚類化合物和甲醛聚合形成酚醛聚合物從母液中析出,離心得到酚醛聚合物,離心得到的母液即達(dá)到可生化處理標(biāo)準(zhǔn),再經(jīng)活性污泥法生化處理即可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明不僅對2,4-二羥基苯乙酮的合成工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn),同時對生產(chǎn)廢水的回收再利用進(jìn)行了深入的研究,使其達(dá)到可生化處理標(biāo)準(zhǔn),減少了生產(chǎn)廢水對環(huán)境的危害。
本發(fā)明提供了一種鋁電解危險固廢綜合處理方法及資源化利用;本發(fā)明可回收鋁電解除廢陽極和廢鋁灰外的其余固體廢物,經(jīng)初選除雜、磁選除鐵、浮選除炭、熔煉還原等多種工序進(jìn)行處理加工,使鋁電解固廢全部得到有效處理,可再生資源得到全部綜合利用,最終生產(chǎn)出鋁硅合金產(chǎn)品和鋁電解用電解質(zhì)產(chǎn)品及燃料炭粉產(chǎn)品等,實(shí)現(xiàn)鋁電解行業(yè)固廢處理,含鋁、含硅、含氟等有價資源回收再生利用,達(dá)到保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、創(chuàng)造效益的良好目的。
本實(shí)用新型提出了一種危廢焚燒處置系統(tǒng),包括預(yù)處理及上料系統(tǒng)以及分別與預(yù)處理及上料系統(tǒng)出料末端相連接的回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)和等離子體處置系統(tǒng),回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)和等離子體處置系統(tǒng)的出氣端連通有余熱鍋爐,余熱鍋爐的出氣端連通有煙氣凈化處理系統(tǒng),煙氣凈化處理系統(tǒng)連接有煙囪;所述回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)和等離子體處置系統(tǒng)的出氣端連通有二次燃燒室;所述余熱鍋爐上設(shè)置有非催化還原SNCR裝置;所述煙氣凈化處理系統(tǒng)中還設(shè)置有SCR反應(yīng)塔。本實(shí)用新型通過在余熱鍋爐上設(shè)置非催化還原SNCR裝置對煙氣中的氮氧化物進(jìn)行一次脫除,并通過SCR反應(yīng)塔對煙氣中的氮氧化物進(jìn)行二次脫除,實(shí)現(xiàn)了對危廢焚燒后煙氣中的氮氧化物進(jìn)行有效脫除,實(shí)現(xiàn)煙氣的零污染排放。
本實(shí)用新型提出了一種危廢焚燒處置系統(tǒng)的余熱利用節(jié)能系統(tǒng),包括余熱鍋爐,所述余熱鍋爐上設(shè)置有余熱鍋爐進(jìn)水管以及余熱鍋爐排汽管,余熱鍋爐進(jìn)水管通過鍋爐給水系統(tǒng)進(jìn)行給水,余熱鍋爐排汽管分別連通設(shè)置有主管網(wǎng)以及煙氣換熱器;所述煙氣換熱器上設(shè)置有煙氣換熱器進(jìn)汽管以及煙氣換熱器出水管,煙氣換熱器出水管分別與鍋爐給水系統(tǒng)以及去離子水冷卻系統(tǒng)相連通。本實(shí)用新型通過余熱鍋爐對危廢焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱,換熱后蒸汽一部分進(jìn)入到主管網(wǎng)中進(jìn)行供暖或補(bǔ)水,一部分作為煙氣換熱器的熱源;經(jīng)煙氣換熱器換熱后的冷卻水一部分作為去離子水冷卻系統(tǒng)的補(bǔ)水,一部分回流至鍋爐給水系統(tǒng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對高溫?zé)煔庵袩崃窟M(jìn)行充分利用的目的。
本實(shí)用新型提供一種氟化工加工的除塵器械,屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有技術(shù)中將廢氣直接排出,對環(huán)境遭成了極大的危害,以及粉塵收集空間有限,需要工作人員長期觀察粉塵收集狀態(tài),增加了工作人員的工作強(qiáng)度的問題,包括箱體,箱體上設(shè)置有支撐架,箱體上設(shè)置有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管上設(shè)置有安裝板,進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)扇,箱體底端設(shè)置有降塵組件,箱體內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)套,調(diào)節(jié)套內(nèi)設(shè)置有過濾組件,箱體上設(shè)置有限位板,限位板上設(shè)置有報警機(jī)構(gòu),通過啟動水泵,以達(dá)到降塵的效果,極大的提高了除塵效果,當(dāng)收集槽內(nèi)的粉塵積累到一定重量,所產(chǎn)生的重力將壓縮彈簧的張弛度,從而使導(dǎo)電片導(dǎo)通報警器與蓄電池,進(jìn)而使報警器報警。
本發(fā)明涉及一種蟲螨腈及類似物的制備方法。其特征在于:所述的制備方法以4?溴?2?(4?氯苯基)?5?三氟甲基?1H?吡咯?3?甲腈、氯化物、二烷氧基甲烷或二烯丙氧基甲烷為原料,在酯類溶劑和縛酸劑的存在下,制備蟲螨腈及類似物。本發(fā)明方法所制備的蟲螨腈原藥含量高,粒度分布均勻,同時工藝中有效避免了危險化學(xué)品的運(yùn)輸儲存,具有生產(chǎn)工藝條件簡單、反應(yīng)條件溫和、生產(chǎn)成本低廉且三廢量少、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),具有良好的規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種可降低水泥中鉻含量的水泥生產(chǎn)工藝,主要內(nèi)容為:采用石灰石、黏土、硅石、轉(zhuǎn)爐渣和含鋇廢渣等進(jìn)行生料配料,依次經(jīng)過生料粉磨、均化處理、采用高固氣比懸浮預(yù)熱預(yù)分解后在回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料,采用熟料、石膏和混合材進(jìn)行水泥粉磨制備。本發(fā)明可降低水泥中的鉻含量,提高了水泥的實(shí)物質(zhì)量,有效降低了水溶性六價鉻的危害,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣無害化處理,從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
本實(shí)用新型公開了一種GBL粗品精制循環(huán)系統(tǒng),按照管路的連接順序包括順次串接的GBL粗品罐、一級負(fù)壓脫水塔、負(fù)壓精餾塔、GBL成品儲罐;負(fù)壓精餾塔的塔釜出料管通過管路依次與GBL底渣回收塔進(jìn)料管、精餾殘?jiān)贌隣t進(jìn)料管相連;GBL底渣回收塔塔頂出料管通過管路與負(fù)壓精餾塔進(jìn)料管相連;負(fù)壓精餾塔塔頂氣體出口通過管路依次與RTO尾氣處理裝置和除塵裝置相連;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,過程易于控制,通過一級負(fù)壓脫水塔將粗品中低沸物脫除,負(fù)壓精餾塔將高沸物脫除,GBL底渣回收塔將負(fù)壓精餾塔底渣中GBL再次回收,減少了GBL的損失,精餾底渣經(jīng)焚燒后可排空處理,廢氣經(jīng)處理后直接排空,節(jié)能環(huán)保,降低了危廢儲運(yùn)風(fēng)險和成本。
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