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> 固/危廢處置技術(shù)
一種處理高嶺土加工中廢水的裝置,其中,設(shè)置有依次相接的兩個(gè)或者兩個(gè)以上具有內(nèi)部廢水沉積空間的過濾裝置,所述過濾裝置的上部設(shè)置有排液口,所述排液口設(shè)置有過濾網(wǎng),依次上一級(jí)所述過濾裝置通過其所述排液口與相鄰下一級(jí)所述過濾裝置的內(nèi)部廢水沉積空間相接通,相鄰兩個(gè)所述過濾裝置的排液口呈對(duì)角設(shè)置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠使經(jīng)處理的廢水更為清澈,固體懸浮物更少,以及提高廢水的回收利用率,節(jié)能減排、安全環(huán)保,大大降低生產(chǎn)成本,并且結(jié)構(gòu)簡單。而且經(jīng)處理高嶺土加工中廢水的裝置處理之后的廢水可以充分回收利用,作為車間的冷卻水循環(huán)使用,每月可節(jié)約用水600余噸。
一種養(yǎng)豬場廢水處理方法,該方法包括:厭氧水解處理、懸浮填料生化反應(yīng)池處理及BAF處理。首先,養(yǎng)豬場沉淀和隔離固體廢物后的廢水進(jìn)入?yún)捬跛馓幚?,然后,廢水進(jìn)入懸浮填料生化反應(yīng)池進(jìn)行好氧/缺氧生化反應(yīng),最后,廢水進(jìn)入BAF處理。本發(fā)明在處理深度和處理成本方面具有一定的優(yōu)勢(shì),有良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高嶺土生產(chǎn)廢水高效回收處理裝置,包括廢水池,廢水池的內(nèi)表面后側(cè)兩端均固定設(shè)有固定板,兩個(gè)固定板均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿,絲桿的桿壁螺紋套接有滑塊,滑塊與廢水池的內(nèi)表面接觸設(shè)置,且左側(cè)底部開設(shè)有凹槽,右側(cè)固定板的另一側(cè)固定設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出端穿過固定板并與絲桿固定連接,凹槽通過拉動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接設(shè)有環(huán)形板,環(huán)形板的內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng),濾網(wǎng)的下端與環(huán)形板之間通過限位機(jī)構(gòu)連接設(shè)置。本實(shí)用新型能夠?qū)U水處理后的固體懸浮物進(jìn)行快速的打撈和清理,提高廢水處理效率和回收利用率。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高嶺土廢水中和池,解決了高嶺土廢水中和過程中產(chǎn)生的固體懸浮物通過人工打撈清除的勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作效率低,同時(shí)會(huì)降低廢水處理效率和速度的問題,其包括中和池主體、兩個(gè)安裝板,兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組件、兩個(gè)安裝桿和收集過濾框,兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件均包括四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪和鏈條,四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪安裝在安裝板的一側(cè),鏈條安裝在四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪之間,兩個(gè)安裝板安裝在中和池主體頂部的兩側(cè),兩個(gè)安裝桿對(duì)稱活動(dòng)安裝在兩個(gè)鏈條的一側(cè),收集過濾框安裝在兩個(gè)安裝桿的底部之間;本高嶺土廢水中和池帶有有效的固體懸浮物打撈機(jī)構(gòu),能夠全面有效的對(duì)廢水中的固體懸浮物進(jìn)行打撈清除,從而有效提高了廢水處理的效率和速度。
本發(fā)明公開了一種丙烯酸酯制備廢水中磺酸類催化劑的回收方法,包括如下步驟:1)在丙烯酸酯制備廢水中加入氫氧化鋇或鋇鹽2)將步驟1)所得物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮;3)向步驟2)所得濃縮液中加萃取析出劑析出固體、過濾、洗滌,得磺酸鋇;4)將步驟3)所得濾液和洗滌液合并,蒸餾回收萃取析出劑循環(huán)用于步驟3);5)在步驟3)所得磺酸鋇中,加入硫酸溶液和去離子水,充分溶解攪拌,過濾分離,所得濾液為磺酸預(yù)成品收集至磺酸預(yù)成品槽;6)將步驟5)所得濾餅用去離子水洗滌、分離,所得固體干燥得BaSO4成品,所得濾液加入原廢水中循環(huán)處理或作為稀釋水循環(huán)用于步驟5)。本發(fā)明使丙烯酸酯制備廢水中磺酸類催化劑得到了有效的回收利用,提高了資源利用率。
一種可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動(dòng)床燃 燒裝置,主要由爐體[1]、燃燒室[2]組成,燃燒室的燃料投料口 [3]裝設(shè)在頂部,底部為排渣口[9],燃燒室的內(nèi)腔[4]由上向下 呈漸擴(kuò)狀,左右兩側(cè)開有進(jìn)風(fēng)口[7];爐體左右兩邊分別裝填有 蓄熱體[5],每邊的蓄熱體都安裝有兩風(fēng)門,各自通過蓄熱體形 成的通道[6]與燃燒室的進(jìn)風(fēng)口[7]接通;在蓄熱體[5]內(nèi)裝載有 脫硫催化劑。本發(fā)明可將固體燃料在燃燒室自上向下緩慢地移 動(dòng)通過燃燒室,高壓換熱面幾乎沒有磨損,安全可靠,折舊費(fèi) 低,運(yùn)行參數(shù)高,成本低。且可方便地在爐內(nèi)將 SO2轉(zhuǎn)為 SO3,生產(chǎn)化肥,變廢為寶, SO2排放量大大低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種低溫聚結(jié)脫除催化油漿固體雜質(zhì)的方法,包括以下步驟:加熱,脫水,加入液態(tài)助劑混合,加熱固態(tài)助劑混合,固液分離,從而獲得脫除固體雜質(zhì)低灰分的凈化催化油漿。本發(fā)明通過液態(tài)助劑和固態(tài)助劑的共同作用,使得微小催化劑固體顆粒聚結(jié)成大顆粒狀,從而使得雜質(zhì)易于脫除;催化油漿中固體雜質(zhì)是以固體形態(tài)分離出來,其工藝技術(shù)新穎、操作容易,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)分離;分離出來的固渣外觀呈松散固態(tài),便于與燃煤摻燒,對(duì)環(huán)境友好;無濃縮液及其他液體危廢產(chǎn)生,無環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn);且其工藝條件緩和、設(shè)備簡單、操作容易、可連續(xù)生產(chǎn),固液分離徹底,成品收率高,分離后獲得凈化催化油漿收率達(dá)到99%以上。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多固廢早強(qiáng)水泥及其制備方法。本發(fā)明研制的產(chǎn)品包括以下重量份數(shù)的原料:60?80份第一廢渣,5?10份第二廢渣,20?40份第三廢渣;所述第一廢渣為白云母尾礦、高嶺土尾礦、滑石尾礦中的至少一種;所述第二廢渣為球形鋼渣顆粒;所述球形鋼渣顆粒的粒徑分布范圍為1?10μm;所述第三廢渣為木質(zhì)纖維。其中,所述球形鋼渣顆粒為多孔顆粒;所述多孔顆粒中嵌入有二氧化硅;所述多孔顆粒中二氧化硅去除后,多孔顆粒中孔隙為通孔。本發(fā)明研制的產(chǎn)品具有良好的早強(qiáng)性能,且性能穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種利用報(bào)廢汽車拆解垃圾制備固體燃料的方法。該方法將報(bào)廢汽車拆解垃圾破碎至粒徑小于5mm的顆粒;將產(chǎn)生氨氣的含氮物料與破碎后的報(bào)廢汽車拆解垃圾混合,混合物送入壓力反應(yīng)釜,將溫度升高到300℃~360℃,保溫反應(yīng)30~60min,并維持壓力在10~15Mpa;打開壓力反應(yīng)釜的減壓閥,放出廢氣,冷卻后排出形成的碳化物,以質(zhì)量份數(shù)計(jì),將100份碳化物顆粒與500~1000份水混合,加熱到50~80℃,攪拌,過濾;100份分離出來的提純的碳化物加入1~5份的碳酸鈣粉末,混合均勻后干燥,粉碎,得固體燃料。本發(fā)明利用報(bào)廢汽車拆解垃圾制成固體燃料,燃料的灰分少、氯含量低、熱值高。
本實(shí)用新型屬于固廢處理設(shè)備,公開了一種畜牧業(yè)固體廢棄物振動(dòng)堆肥裝置,包括用來放置動(dòng)物糞便混合原料的罐體和用來固定罐體的固定架,罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口,下部設(shè)有出料口和排水口;罐體內(nèi)壁上設(shè)有刀片用來切割攪拌動(dòng)物糞便混合原料;固定架底部設(shè)有電機(jī)和與罐體連接的轉(zhuǎn)盤,所述電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)使得罐體轉(zhuǎn)動(dòng),在轉(zhuǎn)盤下側(cè)設(shè)有固定在固定架上的波紋軌,在轉(zhuǎn)盤底部均勻布置有與波紋軌波峰數(shù)量相同且在波紋軌上滑動(dòng)使得轉(zhuǎn)盤豎直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)使得存儲(chǔ)的動(dòng)物糞便進(jìn)行充分混合翻動(dòng)的滾輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單占地面積較小,通過利用豎向空間能夠有效的提高空間利用率。同時(shí)通過設(shè)有的波紋軌結(jié)構(gòu)使得罐體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行上下振動(dòng)達(dá)到較好的攪拌效果。
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