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本發(fā)明涉及生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域,提供一種從異壬醇綠色氧化制備異壬酸的方法,用于解決現(xiàn)有技術(shù)制備異壬酸過(guò)程中流程復(fù)雜、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、反應(yīng)過(guò)程存在燃爆危險(xiǎn)、有廢氣物產(chǎn)生以及產(chǎn)品收率低等問(wèn)題;本發(fā)明以異壬醇為原料,雙氧水溶液為氧化劑,加入助氧化劑及相轉(zhuǎn)移催化劑在酸性條件下一步氧化制備異壬酸;本發(fā)明利用異壬醇作為原料,以30%雙氧水為氧化劑,加入助氧化劑與相轉(zhuǎn)移催化劑,在酸性條件下反應(yīng)制得異壬酸,該反應(yīng)快速安全、綠色環(huán)保,反應(yīng)產(chǎn)物收率最高可達(dá)91%且催化劑可多次重復(fù)使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種中低溫脫除催化油漿工藝,脫除步驟包括如下:S1,脫水:首先需要對(duì)高固含催化油漿進(jìn)行脫水處理,將其送入到閃蒸罐中,并在微負(fù)壓壓力下脫去催化油漿內(nèi)的微量水;S2,第一次加劑混合:在管道中加入液態(tài)助劑;S3,第二次加劑混合:在混合罐中加入固態(tài)助劑,并進(jìn)行適度攪拌。本發(fā)明通過(guò)采用中低溫脫除催化油漿的方式,其技術(shù)具有原料適應(yīng)性廣、產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好并穩(wěn)定、危廢量小、經(jīng)濟(jì)效益大、裝置運(yùn)行穩(wěn)定并高效等特點(diǎn),同時(shí)無(wú)需其他輔助設(shè)施及工作,無(wú)附加成本,綜上所述,催化油漿低溫聚結(jié)脫固技術(shù)是具備經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢(shì)的技術(shù),可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫聚結(jié)脫除催化油漿固體雜質(zhì)的方法,包括以下步驟:加熱,脫水,加入液態(tài)助劑混合,加熱固態(tài)助劑混合,固液分離,從而獲得脫除固體雜質(zhì)低灰分的凈化催化油漿。本發(fā)明通過(guò)液態(tài)助劑和固態(tài)助劑的共同作用,使得微小催化劑固體顆粒聚結(jié)成大顆粒狀,從而使得雜質(zhì)易于脫除;催化油漿中固體雜質(zhì)是以固體形態(tài)分離出來(lái),其工藝技術(shù)新穎、操作容易,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)分離;分離出來(lái)的固渣外觀呈松散固態(tài),便于與燃煤摻燒,對(duì)環(huán)境友好;無(wú)濃縮液及其他液體危廢產(chǎn)生,無(wú)環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn);且其工藝條件緩和、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、可連續(xù)生產(chǎn),固液分離徹底,成品收率高,分離后獲得凈化催化油漿收率達(dá)到99%以上。
一種用于垃圾分類的磁選機(jī),包括輸送帶及控制輸送帶運(yùn)動(dòng)的電機(jī),所述的輸送帶一端設(shè)有送料裝置,所述輸送帶另一端設(shè)有第一收料裝置,所述輸送帶內(nèi)設(shè)有若干磁力棒;本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)投資成本高、耗能大、操作復(fù)雜等缺點(diǎn),而且使用危險(xiǎn)性大,產(chǎn)生大量的廢酸、廢氣以及廢水對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重,對(duì)人危害性大等一些缺點(diǎn),且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,造價(jià)低廉,具有極大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
一種用于垃圾分類的磁選機(jī),包括輸送帶,所述的輸送帶一端設(shè)有送料裝置,所述輸送帶另一端設(shè)有收料裝置,所述輸送帶內(nèi)設(shè)有電磁裝置;本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)投資成本高、耗能大、操作復(fù)雜等缺點(diǎn),而且使用危險(xiǎn)性大,產(chǎn)生大量的廢酸、廢氣以及廢水對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重,對(duì)人危害性大等一些缺點(diǎn),且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,造價(jià)低廉,具有極大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制衣廢料壓縮裝置,包括固定安裝底板,控制器,布料沖壓裝置和布料沖壓甩干裝置,通過(guò)設(shè)置控制器,通過(guò)控制器來(lái)控制設(shè)備進(jìn)行壓縮和甩干,避免了傳統(tǒng)操作步驟容易造成潮濕短路的危害,提高了設(shè)備和人員的安全性,通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)壓縮甩干桶高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的甩干在進(jìn)行壓縮,將廢料甩干可解決壓縮后廢料濕度大不易保存的問(wèn)題,通過(guò)設(shè)置沖壓裝置,通過(guò)電推桿杠桿帶動(dòng)沖壓壓盤對(duì)廢料進(jìn)行壓縮,方便快捷操作簡(jiǎn)單,因驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與壓縮甩干桶底部插接,當(dāng)壓縮時(shí)不會(huì)因?yàn)橄聣毫Χ斐沈?qū)動(dòng)電機(jī)損壞。
本發(fā)明提供一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液處理系統(tǒng),包括控制器、倒液漏斗、中和罐、集液罐、引風(fēng)機(jī)、盛有酸性液的第一洗氣瓶、盛有堿性液的第二洗氣瓶以及填充有活性炭的第三洗氣瓶,所述倒液漏斗通過(guò)輸液管與中和罐相連接,所述輸液管的內(nèi)壁上設(shè)有第一電子PH計(jì),所述中和罐中設(shè)有多個(gè)噴射酸性液的第一噴頭、多個(gè)噴射堿性液的第二噴頭、以及多個(gè)噴射水的第三噴頭,中和罐底部的內(nèi)壁上設(shè)有第二電子PH計(jì)。該化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液處理系統(tǒng)能夠中和廢液和氣體的PH值,當(dāng)廢液的PH值調(diào)節(jié)到排放標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)時(shí)再進(jìn)行集中排放,且全程均為自動(dòng)化操作,從而可避免人為操作對(duì)身體健康所產(chǎn)生的危害,且該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。
本發(fā)明提出了一種廢氣凈化處理環(huán)保設(shè)備,包括廢氣吸除管、廢氣凈化管,所述廢氣吸除管為豎直設(shè)置,所述廢氣凈化管為水平設(shè)置,廢氣凈化管與廢氣吸除管的上端連接,廢氣吸除管與廢氣凈化管連接形成L型結(jié)構(gòu);所述廢氣吸除管的下端與吸風(fēng)管連接,廢氣吸除管的下端為封閉設(shè)置,廢氣吸除管的底面低于吸風(fēng)管出口設(shè)置,廢氣吸除管的底面為一斜面,廢氣吸除管的底部設(shè)置一回收口,吸風(fēng)管的上端從廢氣吸除管的底面的中心穿入廢氣吸除管內(nèi),廢氣吸除管內(nèi)設(shè)置擋料盤,所述擋料盤為圓形板體。本發(fā)明提出一種廢氣凈化處理環(huán)保設(shè)備,其能對(duì)工作環(huán)境中的廢氣進(jìn)行吸除,并能對(duì)廢氣中的粉塵顆粒、惡臭氣體等危害性氣體進(jìn)行凈化處理。
本發(fā)明涉及生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域,提供一種從異壬醇綠色氧化制備異壬酸的方法,用于解決現(xiàn)有技術(shù)制備異壬酸過(guò)程中流程復(fù)雜、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、反應(yīng)過(guò)程存在燃爆危險(xiǎn)、有廢氣物產(chǎn)生以及產(chǎn)品收率低等問(wèn)題;本發(fā)明以異壬醇為原料,雙氧水溶液為氧化劑,加入助氧化劑及相轉(zhuǎn)移催化劑在酸性條件下一步氧化制備異壬酸;本發(fā)明利用異壬醇作為原料,以30%雙氧水為氧化劑,加入助氧化劑與相轉(zhuǎn)移催化劑,在酸性條件下反應(yīng)制得異壬酸,該反應(yīng)快速安全、綠色環(huán)保,反應(yīng)產(chǎn)物收率最高可達(dá)91%且催化劑可多次重復(fù)使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種中低溫脫除催化油漿工藝,脫除步驟包括如下:S1,脫水:首先需要對(duì)高固含催化油漿進(jìn)行脫水處理,將其送入到閃蒸罐中,并在微負(fù)壓壓力下脫去催化油漿內(nèi)的微量水;S2,第一次加劑混合:在管道中加入液態(tài)助劑;S3,第二次加劑混合:在混合罐中加入固態(tài)助劑,并進(jìn)行適度攪拌。本發(fā)明通過(guò)采用中低溫脫除催化油漿的方式,其技術(shù)具有原料適應(yīng)性廣、產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好并穩(wěn)定、危廢量小、經(jīng)濟(jì)效益大、裝置運(yùn)行穩(wěn)定并高效等特點(diǎn),同時(shí)無(wú)需其他輔助設(shè)施及工作,無(wú)附加成本,綜上所述,催化油漿低溫聚結(jié)脫固技術(shù)是具備經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢(shì)的技術(shù),可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫聚結(jié)脫除催化油漿固體雜質(zhì)的方法,包括以下步驟:加熱,脫水,加入液態(tài)助劑混合,加熱固態(tài)助劑混合,固液分離,從而獲得脫除固體雜質(zhì)低灰分的凈化催化油漿。本發(fā)明通過(guò)液態(tài)助劑和固態(tài)助劑的共同作用,使得微小催化劑固體顆粒聚結(jié)成大顆粒狀,從而使得雜質(zhì)易于脫除;催化油漿中固體雜質(zhì)是以固體形態(tài)分離出來(lái),其工藝技術(shù)新穎、操作容易,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)分離;分離出來(lái)的固渣外觀呈松散固態(tài),便于與燃煤摻燒,對(duì)環(huán)境友好;無(wú)濃縮液及其他液體危廢產(chǎn)生,無(wú)環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn);且其工藝條件緩和、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、可連續(xù)生產(chǎn),固液分離徹底,成品收率高,分離后獲得凈化催化油漿收率達(dá)到99%以上。
一種用于垃圾分類的磁選機(jī),包括輸送帶及控制輸送帶運(yùn)動(dòng)的電機(jī),所述的輸送帶一端設(shè)有送料裝置,所述輸送帶另一端設(shè)有第一收料裝置,所述輸送帶內(nèi)設(shè)有若干磁力棒;本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)投資成本高、耗能大、操作復(fù)雜等缺點(diǎn),而且使用危險(xiǎn)性大,產(chǎn)生大量的廢酸、廢氣以及廢水對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重,對(duì)人危害性大等一些缺點(diǎn),且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,造價(jià)低廉,具有極大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
一種用于垃圾分類的磁選機(jī),包括輸送帶,所述的輸送帶一端設(shè)有送料裝置,所述輸送帶另一端設(shè)有收料裝置,所述輸送帶內(nèi)設(shè)有電磁裝置;本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)投資成本高、耗能大、操作復(fù)雜等缺點(diǎn),而且使用危險(xiǎn)性大,產(chǎn)生大量的廢酸、廢氣以及廢水對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重,對(duì)人危害性大等一些缺點(diǎn),且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用,造價(jià)低廉,具有極大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制衣廢料壓縮裝置,包括固定安裝底板,控制器,布料沖壓裝置和布料沖壓甩干裝置,通過(guò)設(shè)置控制器,通過(guò)控制器來(lái)控制設(shè)備進(jìn)行壓縮和甩干,避免了傳統(tǒng)操作步驟容易造成潮濕短路的危害,提高了設(shè)備和人員的安全性,通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)壓縮甩干桶高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的甩干在進(jìn)行壓縮,將廢料甩干可解決壓縮后廢料濕度大不易保存的問(wèn)題,通過(guò)設(shè)置沖壓裝置,通過(guò)電推桿杠桿帶動(dòng)沖壓壓盤對(duì)廢料進(jìn)行壓縮,方便快捷操作簡(jiǎn)單,因驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與壓縮甩干桶底部插接,當(dāng)壓縮時(shí)不會(huì)因?yàn)橄聣毫Χ斐沈?qū)動(dòng)電機(jī)損壞。
本發(fā)明提供一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液處理系統(tǒng),包括控制器、倒液漏斗、中和罐、集液罐、引風(fēng)機(jī)、盛有酸性液的第一洗氣瓶、盛有堿性液的第二洗氣瓶以及填充有活性炭的第三洗氣瓶,所述倒液漏斗通過(guò)輸液管與中和罐相連接,所述輸液管的內(nèi)壁上設(shè)有第一電子PH計(jì),所述中和罐中設(shè)有多個(gè)噴射酸性液的第一噴頭、多個(gè)噴射堿性液的第二噴頭、以及多個(gè)噴射水的第三噴頭,中和罐底部的內(nèi)壁上設(shè)有第二電子PH計(jì)。該化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液處理系統(tǒng)能夠中和廢液和氣體的PH值,當(dāng)廢液的PH值調(diào)節(jié)到排放標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)時(shí)再進(jìn)行集中排放,且全程均為自動(dòng)化操作,從而可避免人為操作對(duì)身體健康所產(chǎn)生的危害,且該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。
本發(fā)明提出了一種廢氣凈化處理環(huán)保設(shè)備,包括廢氣吸除管、廢氣凈化管,所述廢氣吸除管為豎直設(shè)置,所述廢氣凈化管為水平設(shè)置,廢氣凈化管與廢氣吸除管的上端連接,廢氣吸除管與廢氣凈化管連接形成L型結(jié)構(gòu);所述廢氣吸除管的下端與吸風(fēng)管連接,廢氣吸除管的下端為封閉設(shè)置,廢氣吸除管的底面低于吸風(fēng)管出口設(shè)置,廢氣吸除管的底面為一斜面,廢氣吸除管的底部設(shè)置一回收口,吸風(fēng)管的上端從廢氣吸除管的底面的中心穿入廢氣吸除管內(nèi),廢氣吸除管內(nèi)設(shè)置擋料盤,所述擋料盤為圓形板體。本發(fā)明提出一種廢氣凈化處理環(huán)保設(shè)備,其能對(duì)工作環(huán)境中的廢氣進(jìn)行吸除,并能對(duì)廢氣中的粉塵顆粒、惡臭氣體等危害性氣體進(jìn)行凈化處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢固垃圾粉碎機(jī),其包括機(jī)體外箱和設(shè)在機(jī)體外箱中的單輥碎料組件,機(jī)體外箱由底部箱體和上部箱體構(gòu)成,底部箱體底部設(shè)有落料口,上部箱體的主體橫截面為半圓形,上端面一體成型有斜向上延伸的喂料斗,底部箱體內(nèi)設(shè)有沿一半圓形路徑布置有若干鋼輥,上部箱體的內(nèi)壁上設(shè)有沿箱壁弧面布置的防護(hù)加強(qiáng)件,防護(hù)加強(qiáng)件由多個(gè)內(nèi)表面具有鈍齒的鋼板構(gòu)成。本實(shí)用新型通過(guò)底部箱體中的若干鋼輥可為固廢提供強(qiáng)力的承接,上部箱體內(nèi)壁上的防護(hù)加強(qiáng)件通過(guò)其內(nèi)表面的鈍齒可以對(duì)伸入上部箱體中的廢舊木板進(jìn)行抵接,通過(guò)鈍齒間的齒槽可以防止廢舊木板在受到錘擊時(shí)向上反彈,并可改變碎料的反彈路徑,避免從喂料斗的斗口飛出,使用安全性高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種炭黑中有價(jià)值金屬的回收方法,通過(guò)干燥、焙燒、浸出、沉淀等處理工序,回收油制氣氣化爐、靈活焦化等裝置副產(chǎn)炭黑中有價(jià)值的鎳、釩、鉬金屬,避免了炭黑作為固廢焚燒造成的環(huán)境污染;本發(fā)明炭黑中有價(jià)值金屬的鉬、鎳、釩金屬回收率92%~98.5%,具有原料來(lái)源廣、有價(jià)值金屬回收率高、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬鋰廢渣收集運(yùn)輸用冷封網(wǎng)包球,屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,本方案通過(guò)運(yùn)輸過(guò)程中冷封網(wǎng)包球的晃動(dòng),可以制冷反應(yīng)粉之間相互反應(yīng),一方面借助反應(yīng)時(shí)的溫度降低,可以降低白油的流動(dòng)效率,以此降低白油脫落的可能性,另一方面借助反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣,可以促使側(cè)連接導(dǎo)管和外包球形囊迅速伸展并膨脹,既能對(duì)白油降溫的更加均勻,也能借助側(cè)連接導(dǎo)管的展開(kāi),進(jìn)一步降低白油與金屬鋰廢渣分離的可能性,并借助側(cè)連接導(dǎo)管和外包球形囊之間的迅速膨脹,可以移除動(dòng)磁鐵球所處磁屏蔽狀態(tài),并在豎向固定細(xì)繩對(duì)動(dòng)磁鐵球的吸附作用下,促使側(cè)連接導(dǎo)管將整個(gè)冷封網(wǎng)包球包緊,以此降低金屬鋰廢渣與空氣接觸而反應(yīng)的可能性。
一種蓄熱式U形床焚燒或氣化爐,其技術(shù)屬于燃燒工程領(lǐng)域。是針對(duì)現(xiàn)役的爐型不足以完全分解二噁英而研發(fā)的。在蓄熱式高溫空氣燃燒方式的基礎(chǔ)上,通過(guò)結(jié)合一種U形床,構(gòu)成一種焚燒爐,或者一種氣化爐,這種焚燒爐用于廢物(比如垃圾)焚燒,而用作氣化爐時(shí),則是應(yīng)用于氣化各種含碳物料。其U形床內(nèi)的操作溫度高達(dá)1500℃以上,灰份處于融融狀態(tài),其目標(biāo)是燃燒分解得更完全,達(dá)到更潔凈、更高效的效果,無(wú)二噁英排放。主要由旋轉(zhuǎn)揚(yáng)灑器(1)和U形爐膛(3A/B)和爐膛分隔墻(7)和換向閥(2)和固廢及輔助燃料給料器(8A/B)和蓄熱床(4A/B)和點(diǎn)火燃燒器(5A/B)和冷灰塔(6A/B)這八個(gè)特征部分組合而成。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高性能加氫反應(yīng)器,包括反應(yīng)器殼體,反應(yīng)器殼體的頂部固定安裝有進(jìn)料閥門,反應(yīng)器殼體的內(nèi)壁固定連接有固定圓板,固定圓板的中部開(kāi)設(shè)有穿孔。該高性能加氫反應(yīng)器,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),攪動(dòng)筒和過(guò)濾網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動(dòng),利用過(guò)濾網(wǎng)筒的向心力和隔離,對(duì)其漂浮的殘?jiān)M(jìn)行過(guò)濾,并通過(guò)攪動(dòng)筒和固定板的轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)其反應(yīng)液進(jìn)行均勻攪拌,使其材料液分布均勻,然后再通過(guò)分配托盤和固體隔離管對(duì)其固態(tài)殘?jiān)M(jìn)行分離,隨后再通過(guò)漏斗進(jìn)入反應(yīng)器殼體的內(nèi)腔底部,并通過(guò)滑動(dòng)管的位移,帶動(dòng)封板對(duì)其漏斗的開(kāi)口封堵,從而達(dá)到了將材料中的反應(yīng)廢渣逐步分離出來(lái),并加大反應(yīng)材料自身的反應(yīng)效率的效果。
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域,具體是一種雙套管結(jié)腸灌洗裝置,其利用流質(zhì)可隨意改變流動(dòng)方向而固體導(dǎo)管直向推拉不易折曲纏繞的特點(diǎn),以岔道的方式實(shí)現(xiàn)廢液和糞渣的導(dǎo)出,為直向設(shè)置注液管提供容置空間,從而得以直向設(shè)置注液管,并在注液管滑動(dòng)的路徑中設(shè)置滑動(dòng)固定器,使注液管實(shí)現(xiàn)與引流通道之間保持密封狀態(tài)下自由推進(jìn)或拉出或固定,實(shí)現(xiàn)本發(fā)明減少堵塞、易于置管、提高患者耐受、灌洗目標(biāo)可調(diào)節(jié)、腸道清潔完全、無(wú)需下床和無(wú)需多次插管灌洗等多種性能的目的。
本發(fā)明涉及香料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種新型三環(huán)癸烯酯類的生產(chǎn)工藝;具體步驟如下:1)加酸及除水,2)催化反應(yīng),3)過(guò)濾回收,4)產(chǎn)品處理,本發(fā)明通過(guò)采用負(fù)載型固體催化劑,可以循環(huán)使用,減少液體酸催化劑過(guò)程的中和水洗步驟,從而減少大量的廢水產(chǎn)生,而且,還能大大改善香料產(chǎn)品氣味;通過(guò)步驟1)中對(duì)液體酸進(jìn)行除水,除去液體酸中的水分,以免破環(huán)催化劑的活性。
本發(fā)明香料的制備方法,更具體地說(shuō),它涉及一種三環(huán)癸烯酯的制備方法,包括將羧酸加熱升溫除水,隨后加入負(fù)載型固體催化劑并升溫,再滴加雙環(huán)戊二烯進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完畢后過(guò)濾并在負(fù)壓下蒸餾獲得粗產(chǎn)品,將所述粗產(chǎn)品通過(guò)減壓蒸餾制備獲得三環(huán)癸烯酯,所述羧酸包括乙酸、丙酸和異丁酸中的一種或多種,所述負(fù)載型固體催化劑為沸石負(fù)載磷鎢酸。本發(fā)明采用負(fù)載型固體催化劑作為反應(yīng)的催化劑,負(fù)載型固體催化劑可以循環(huán)使用,有效地降低了生產(chǎn)成本,且相對(duì)于液體酸催化劑難以進(jìn)行回收,采用負(fù)載型固體催化劑可避免反應(yīng)后的中和水洗步驟,從而減少了大量廢水的產(chǎn)生,避免污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了建筑工程用污水排放過(guò)濾環(huán)保裝置包括底座,還包括:過(guò)濾箱,其固定安裝在所述底座上端的中間位置處,其表面兩側(cè)的中間位置處均開(kāi)設(shè)有出料口;導(dǎo)流塊,呈矩形狀,其固定安裝在所述過(guò)濾箱內(nèi)部上端,其中間位置處開(kāi)設(shè)有下水口;使用者使用時(shí),將污水倒入搗碎箱的內(nèi)部,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),使得粉碎版輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn),便于對(duì)污水中的固體廢渣進(jìn)行粉碎,避免廢料過(guò)大,導(dǎo)致過(guò)濾網(wǎng)損壞,經(jīng)過(guò)粉碎后,污水在導(dǎo)流塊的作用下落在過(guò)濾網(wǎng)的表面,在過(guò)濾網(wǎng)的作用下,便于對(duì)污水進(jìn)行過(guò)濾處理,使得過(guò)濾后的污水落在集水盒的內(nèi)部,便于污水處理,同時(shí)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)。
本發(fā)明公開(kāi)一種金針菇工廠化栽培的方法,包括準(zhǔn)備栽培基質(zhì);接入固體培養(yǎng)基培養(yǎng);采收。培養(yǎng)基材料易得并且是多種植物、農(nóng)產(chǎn)品廢棄物的回收使用,本發(fā)明具有點(diǎn)草成金,變廢為寶的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn),能加速自然的物質(zhì)循環(huán)、能量循環(huán),更有利于動(dòng)植物農(nóng)業(yè)生產(chǎn)副產(chǎn)品的資源化。是我國(guó)發(fā)展生態(tài)農(nóng)業(yè)、高效農(nóng)業(yè)、循環(huán)農(nóng)業(yè)的重要組成部分,符合我國(guó)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和新農(nóng)村建設(shè)的大趨勢(shì)。
本實(shí)用新型提供一種改性塑膠用的螺桿擠出機(jī)組的氣體密閉收集系統(tǒng),包括氣液分離裝置和廢氣處理裝置;氣液分離裝置包括第二連接管、不銹鋼罐、泵和塑料桶,第二連接管的輸入端為氣液分離裝置的輸入端,第二連接管設(shè)有第二真空調(diào)壓閥,不銹鋼罐的輸入端連通第二連接管的輸出端,泵的輸入端通過(guò)第三連接管連通第二連接管的輸出端,第三連接管設(shè)有閥門,泵的輸出端連通塑料桶的輸入端,塑料桶的的輸出端連通輸出通道,輸出通道的輸出端連通廢氣處理裝置;固體顆粒與液體油脂沉降在不銹鋼罐內(nèi),廢氣中的烴類氣體通過(guò)泵抽出并輸出至相應(yīng)的處理裝置,整個(gè)流程將氣體與固液分離,方便后續(xù)的廢氣處理或者回收利用,避免直接排出造成環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種燈具橡膠的制備方法,包括具體步驟如下:橡膠垃圾回收:回收橡膠垃圾,去除橡膠垃圾中的固體廢物,所述固體廢物包括金屬制物和砂石,形成單一橡膠原料;橡膠原料軟化處理:將橡膠原料放入烘房?jī)?nèi)烘軟,形成軟化橡膠;軟化橡膠二次處理:對(duì)軟化橡膠進(jìn)行切膠、破膠處理,形成塊狀橡膠;混煉:將二次處理的塊狀橡膠加入煉膠機(jī)中,同時(shí)加入配合劑進(jìn)行攪拌混煉,形成混煉膠;成型:通過(guò)模壓方法將混煉膠制造成燈具形狀的橡膠制品,形成燈具橡膠,本發(fā)明適用于橡膠制備,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢棄橡膠的二次利用,在節(jié)約資源的同時(shí),提高了產(chǎn)品產(chǎn)值,同時(shí)環(huán)保性更高,且制備得到的燈具橡膠具有硬度高、抗拉強(qiáng)度好、擊穿電壓高和防腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及資源利用與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種生物類改性膨潤(rùn)土的制備方法;還公開(kāi)了生物類改性膨潤(rùn)土;還公開(kāi)了生物類改性膨潤(rùn)土在土壤治理和修復(fù)領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明利用堿性農(nóng)業(yè)廢棄物與廚余垃圾和生活廢水混合發(fā)酵,既可將農(nóng)業(yè)廢棄物、廚余垃圾和生活廢水發(fā)酵轉(zhuǎn)變?yōu)樨S富的土壤肥料,又得到了酸性發(fā)酵水,可利用酸性發(fā)酵水對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行初步的酸改性,又利用發(fā)酵固體物中的生物表面活性劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)表面活性劑對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行進(jìn)一步的改性,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的友好性,利用超聲波進(jìn)一步促進(jìn)發(fā)酵固體物與膨潤(rùn)土反應(yīng),利用發(fā)酵固體物中的有機(jī)物將膨潤(rùn)土有機(jī)化,進(jìn)一步提高膨潤(rùn)土的性質(zhì)、功能和使用價(jià)值。
本實(shí)用新型提供一種脫酸塔廢料回收利用裝置,包括設(shè)有進(jìn)料口的儲(chǔ)料罐、濾雜罐、設(shè)置有出料口的離子吸附裝置和真空泵,所述儲(chǔ)料罐與所述濾雜罐之間通過(guò)第一管道連接,所述第一管道上設(shè)有所述真空泵,所述濾雜罐與所述離子吸附裝置通過(guò)第二管道連接,所述濾雜罐的內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng);所述離子吸附裝置包括頂蓋、罐體和底蓋,所述頂蓋內(nèi)部設(shè)有上濾板,所述罐體底部設(shè)有下濾板,所述上濾板和所述下濾板之間填充有金屬離子吸附劑,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,濾雜罐可以將廢料中的固體雜質(zhì)過(guò)濾掉,離子吸附裝置可以將廢料中的金屬離子吸附處理掉,從而解決廢料中金屬離子使催化劑失活而影響催化反應(yīng)的問(wèn)題,節(jié)約了生產(chǎn)原料,降低了生產(chǎn)成本。
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