用于檢測深裂紋的圓形相切式渦流探頭及方法 790     

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本發(fā)明屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于檢測深裂紋的圓形相切式渦流探頭及方法。所述探頭包括激勵元件、檢測元件和固定架(9)；所述激勵元件包括大激勵線圈(1)、大激勵線圈繞線盤(6)、小激勵線圈(2)和小激勵線圈繞線柱(7)；所述大激勵線圈(1)與小激勵線圈(2)內(nèi)切；所述檢測元件包括檢測線圈支座(11)、檢測線圈繞線柱(8)、磁場屏蔽板(5)、檢測線圈(3)和磁場屏蔽筒(4)；所述磁場屏蔽板(5)、檢測線圈(3)和磁場屏蔽筒(4)依次套在檢測線圈繞線柱(8)上，檢測線圈(3)位于磁場屏蔽板(5)和磁場屏蔽筒(4)形成的屏蔽外殼內(nèi)。本發(fā)明探頭探測深度大、效率高。

檢測開口疲勞及應(yīng)力腐蝕深裂紋的連環(huán)式渦流探頭 817     

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本實用新型屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及檢測開口疲勞及應(yīng)力腐蝕深裂紋的連環(huán)式渦流探頭。本實用新型探頭包括激勵元件、檢測元件和固定架(9)；所述固定架(9)包括掃查架連接部(91)及元件安裝部(92)，元件安裝部(92)上設(shè)有元件安裝面(921)；所述激勵元件由大激勵線圈(1)、大激勵線圈繞線柱(6)、小激勵線圈(2)、小激勵線圈繞線柱(7)組成；所述檢測元件包括檢測線圈(3)、檢測線圈繞線柱(8)、磁場屏蔽板(4)和磁場屏蔽筒(5)；所述大激勵線圈繞線柱(6)、小激勵線圈繞線柱(7)和檢測線圈繞線柱(8)依次線性排列，底端均垂直固定安裝在元件安裝面(921)上。本實用新型探測深度可達25mm。

甘草藥材近紅外定量分析模型及檢測方法和標準 857     

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本發(fā)明屬于中藥材分析檢測技術(shù)領(lǐng)域及近紅外光譜分析檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及甘草藥材近紅外定量分析模型及建立方法、甘草藥材的檢測方法及標準。本發(fā)明所述模型的建立方法包括步驟：甘草藥材樣本的收集；甘草藥材質(zhì)量控制指標成分的含量測定；近紅外光譜的采集；對原始近紅外光譜進行預(yù)處理，確定最佳預(yù)處理方法和建模光譜波段；運用多元校正方法，對近紅外光譜和其對應(yīng)的甘草藥材樣本質(zhì)量指標含量的實測值之間建立近紅外定量校正模型；近紅外定量校正模型的驗證。本發(fā)明甘草藥材檢測方法為，采集甘草樣品的近紅外光譜，導(dǎo)入定量模型中，預(yù)測質(zhì)量控制指標成分的含量。該方法實現(xiàn)了甘草藥材的快速無損檢測，可對藥材真?zhèn)渭百|(zhì)量進行快速定性、定量檢測。

用于檢測深裂紋的圓形相切式渦流探頭 1096     

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本實用新型屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于檢測深裂紋的圓形相切式渦流探頭。所述探頭包括激勵元件、檢測元件和固定架(9)；所述激勵元件包括大激勵線圈(1)、大激勵線圈繞線盤(6)、小激勵線圈(2)和小激勵線圈繞線柱(7)；所述大激勵線圈(1)與小激勵線圈(2)內(nèi)切；所述檢測元件包括檢測線圈支座(11)、檢測線圈繞線柱(8)、磁場屏蔽板(5)、檢測線圈(3)和磁場屏蔽筒(4)；所述磁場屏蔽板(5)、檢測線圈(3)和磁場屏蔽筒(4)依次套在檢測線圈繞線柱(8)上，檢測線圈(3)位于磁場屏蔽板(5)和磁場屏蔽筒(4)形成的屏蔽外殼內(nèi)。本實用新型探頭探測深度大、效率高。

檢測厚壁深裂紋缺陷的雙頻激勵圓形渦流探頭及方法 745     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種檢測厚壁深裂紋缺陷的雙頻激勵圓形渦流探頭及方法。本發(fā)明雙頻激勵圓形渦流探頭，包括雙頻激勵探頭組件、檢測探頭組件和固定架；所述激勵探頭組件有兩組，以檢測探頭組件為中心，呈左右對稱分布；所述激勵探頭組件由激勵線圈和激勵線圈安裝立柱組成；所述檢測探頭組件由檢測線圏和檢測線圈安裝立柱組成；所述固定架由固定連接的立柱固定板和掃查部件連接件組成；所述激勵線圈安裝立柱底端和所述檢測線圈安裝立柱底端安裝在立柱固定板上；所述激勵線圈為圓形渦流線圈，采用正弦雙頻率交流電流激勵。采用本發(fā)明雙頻激勵探頭可提高渦流滲透深度和探頭對深裂紋的檢測能力，其滲透深度可達到21mm左右。

檢測厚壁深裂紋缺陷的雙頻激勵圓形渦流探頭 763     

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本實用新型屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種檢測厚壁深裂紋缺陷的雙頻激勵圓形渦流探頭。所述雙頻激勵圓形渦流探頭，包括雙頻激勵探頭組件、檢測探頭組件和固定架；所述激勵探頭組件有兩組，以檢測探頭組件為中心，呈左右對稱分布；所述激勵探頭組件由激勵線圈和激勵線圈安裝立柱組成；所述檢測探頭組件由檢測線圏和檢測線圈安裝立柱組成；所述固定架由固定連接的立柱固定板和掃查部件連接件組成；所述激勵線圈安裝立柱底端和所述檢測線圈安裝立柱底端安裝在立柱固定板上；所述激勵線圈為圓形渦流線圈，采用正弦雙頻率交流電流激勵。采用該雙頻激勵探頭可提高渦流滲透深度和探頭對深裂紋的檢測能力，其滲透深度可達到21mm左右。

雙頻陣列渦流探頭及深裂紋混頻檢測信號提取技術(shù) 1025     

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本發(fā)明屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及雙頻陣列渦流探頭及深裂紋混頻檢測信號提取技術(shù)。本發(fā)明探頭包括激勵元件、檢測元件和矩形安裝槽(8)；所述矩形安裝槽(8)上設(shè)置有安裝槽頂蓋(9)；所述激勵元件包括大激勵線圈(1)、小激勵線圈(2)和內(nèi)固定骨架(3)；所述小激勵線圈(2)繞在內(nèi)固定骨架(3)上，大激勵線圈(1)繞在小激勵線圈(2)上；所述檢測元件包括檢測線圈(4)、屏蔽罩外筒(5)、屏蔽罩頂蓋(6)和繞線柱(7)；所述繞線柱(7)安裝在矩形安裝槽(8)槽底上，所述檢測線圈(4)套在繞線柱(7)上，并位于磁場屏蔽罩外筒(5)和屏蔽罩頂蓋(6)構(gòu)成的屏蔽外殼內(nèi)。本發(fā)明探頭探測深度大，檢測效率高。

雙頻均勻渦流探頭及深裂紋混頻檢測信號提取技術(shù) 868     

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本發(fā)明屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙頻均勻渦流探頭及深裂紋混頻檢測信號提取技術(shù)。本發(fā)明探頭包括激勵元件、檢測元件和外固定骨架(8)；所述激勵元件包括大激勵線圈(1)、小激勵線圈(2)和內(nèi)固定骨架(3)，嵌套安裝于所述外固定骨架(8)的激勵元件安裝腔(10)內(nèi)；所述檢測元件包括檢測線圈(4)、屏蔽罩外筒(5)和屏蔽罩頂蓋(6)，整體安裝于激勵元件安裝腔(10)底部的檢測元件安裝孔(7)內(nèi)；所述大激勵線圈(1)和小激勵線圈(2)均為矩形渦流線圈，所述檢測線圈(4)為圓形渦流線圈。本發(fā)明還提供了雙頻激勵時深層缺陷檢測信號提取技術(shù)。本發(fā)明探頭探測深度大，檢測效率高。

環(huán)形螺線管線圈激勵的分層缺陷渦流檢測探頭及方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)形螺線管線圈激勵的分層缺陷渦流檢測探頭及方法，屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括激勵線圈、檢測線圈及固定安裝架；所述激勵線圈為環(huán)形螺線管線圈；所述固定安裝架包括與激勵線圈適配的線圈安裝柱及固定連接在線圈安裝柱頂端的橋接板；所述激勵線圈套裝在線圈安裝柱上；所述線圈安裝柱下部設(shè)置有向下開口的檢測線圈安裝槽，所述檢測線圈垂直嵌裝在檢測線圈安裝槽內(nèi)。本發(fā)明的分層缺陷的渦流檢測方法及探頭具有檢測效率高、探測深度大的特點。使用螺線管線圈激勵，可在材料中感應(yīng)出沿材料深度方向流動的具有較大穿透能力的渦流，能對深層的分層缺陷進行有效檢測；通過調(diào)整渦流滲透深度的大小，可檢測深層及淺層的裂紋及分層缺陷。

檢測開口疲勞及應(yīng)力腐蝕深裂紋的連環(huán)式渦流探頭及方法 1130     

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本發(fā)明屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及檢測開口疲勞及應(yīng)力腐蝕深裂紋的連環(huán)式渦流探頭及方法。本發(fā)明探頭包括激勵元件、檢測元件和固定架(9)；所述固定架(9)包括掃查架連接部(91)及元件安裝部(92)，元件安裝部(92)上設(shè)有元件安裝面(921)；所述激勵元件由大激勵線圈(1)、大激勵線圈繞線柱(6)、小激勵線圈(2)、小激勵線圈繞線柱(7)組成；所述檢測元件包括檢測線圈(3)、檢測線圈繞線柱(8)、磁場屏蔽板(4)和磁場屏蔽筒(5)；所述大激勵線圈繞線柱(6)、小激勵線圈繞線柱(7)和檢測線圈繞線柱(8)依次線性排列，底端分別垂直固定安裝在元件安裝面(921)上。本發(fā)明探測深度大，可達25mm。

帶壓力顯示的超聲波檢測用直探頭 743     

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本發(fā)明涉及無損超聲檢測技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)一種帶壓力顯示的超聲波檢測用直探頭，包括探頭,所述探頭外周設(shè)有便于導(dǎo)線連接的插孔，其特征在于,所述探頭測試端安裝有壓力傳感器,所述壓力傳感器用于測量探頭接觸面與被測部位表面的接觸壓力,所述探頭背對測試端的另一端設(shè)有顯示屏,所述壓力傳感器經(jīng)轉(zhuǎn)換器與顯示屏連接,所述顯示屏用于顯示壓力傳感器的壓力值。采用本發(fā)明的帶壓力顯示的超聲波檢測用直探頭進行無損超聲檢測時。手持直探頭的操作人員，可以邊手持探頭在工件表面進行接觸測試，邊目測監(jiān)控顯示屏上探頭與工件表面接觸壓力，以保持測試時接觸壓力在允許的范圍內(nèi)，從而避免因接觸壓力的失控而產(chǎn)生的測量偏差。

節(jié)能超聲檢測方法及水套 1047     

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本發(fā)明涉及相控陣超聲無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)能超聲檢測方法及水套設(shè)計。檢測采用添加水套的方法，保證超聲探頭與待檢測工件間充滿水流。該裝置含有耦合水套、噴嘴和噴嘴后蓋，所述耦合水套、噴嘴和噴嘴后蓋通過螺紋相連；所述噴嘴內(nèi)部設(shè)置有超聲探頭卡件，所述超聲探頭能通過超聲探頭卡件安裝于噴嘴內(nèi)部；所述噴嘴后蓋設(shè)置有出線口和進水口，進水口設(shè)置于后蓋上方；所述耦合水套與噴嘴的相對位置可進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)耦合水套伸出的長短，以適應(yīng)多種類型的工件檢測；所述耦合水套Ω形密封圈部分的橫截面為Ω型，在受到較大軸向壓力時，密封圈部分會產(chǎn)生形變與被檢測工件表面貼合，Ω形密封圈具有一定柔性且表面摩擦系數(shù)較??；所述Ω形密封圈內(nèi)部設(shè)計為圓形的充水腔，有多個均布的水腔連接孔，用于保證密封圈充水腔與水套內(nèi)腔壓力相同，減少水套內(nèi)腔水壓對密封圈變形的影響。工作時噴嘴出水腔和水套內(nèi)腔被水流充滿，水套通過Ω形密封圈待檢測工件接觸密封，能夠保證超聲檢測運動過程中各水腔內(nèi)水流穩(wěn)定，為相控陣超聲無損檢測提供良好的超聲反饋通道。

奧氏體不銹鋼塑性變形量的檢測方法 857     

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本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼塑性變形量的檢測方法。其特點是，包括如下步驟：(1)對不同的奧氏體不銹鋼材料，制作系列試件；(2)對系列試件進行不同塑性變形程度的損傷，同時檢測其塑性變形量；(3)對損傷后的試件進行直流磁化；(4)采用磁場測量裝置測定不同試件的剩磁場強度；(5)得到奧氏體不銹鋼塑性變形量與剩磁場強度的標定關(guān)系曲線(5)；(6)對奧氏體不銹鋼檢測對象進行直流磁化；(7)依據(jù)檢測到的剩磁場強度，與標定關(guān)系曲線(5)進行比對，得出對應(yīng)的檢測對象的實際塑性變形量。采用本發(fā)明的無損檢測方法可以對弱磁性奧氏體不銹鋼材料宏觀缺陷產(chǎn)生前塑性變形程度進行定量無損檢測，填補了該領(lǐng)域檢測方法的空白。

自動巡航探傷檢測裝置 1060     

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本發(fā)明公開了一種自動巡航探傷檢測裝置，包括檢測裝置本體，所述檢測裝置本體包括AGV/RGV小車，所述AGV/RGV小車的前端固定有支架，所述支架的底部設(shè)有視覺識別傳感器，所述AGV/RGV小車兩側(cè)設(shè)有呈對稱分布的線性光斑色標傳感器；所述AGV/RGV小車內(nèi)部安裝有無損探傷主機，所述AGV/RGV小車的內(nèi)壁上安裝有電纜卷筒以及檢測執(zhí)行裝置；所述檢測執(zhí)行裝置包括線性移動機構(gòu)固定座，所述線性移動機構(gòu)固定座滑動連接有滑塊，所述滑塊的背面固定連接有伸出架，所述伸出架的下端一側(cè)安裝有無損探傷頭；本裝置利用自動巡航探傷檢測裝置對大尺寸鋼管道的連接焊縫交界處進行無損探傷檢測，過程中無需人工干預(yù)，減少人員投入，且檢測便捷、效率提高。

鑄鋼件補焊返修高溫檢測方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種鑄鋼件的補焊返修高溫檢測方法，所述鑄鋼件材料為ZG12Cr9Mo1CoNiVNbNB，鑄鋼件的補焊返修高溫檢測方法依次包括如下過程：缺陷挖修、缺陷補焊、后熱、高溫?zé)o損探傷檢測、焊后熱處理；所述缺陷補焊時預(yù)熱溫度控制在180-280℃，補焊結(jié)束后進行后熱處理，將鑄件以60℃/h的速度升溫至345-355℃，保溫2-5小時，然后以60℃/h速度降溫至80-110℃，進行高溫超聲波無損探傷檢測；最后焊縫檢測合格品則進行焊后熱處理，如果高溫超聲波無損探傷檢測為不合格品則記錄缺陷的位置和類型，返回至缺陷挖修工序重新流轉(zhuǎn)。本發(fā)明的鑄鋼件補焊返修高溫檢測方法，可以縮短該類鑄鋼件的焊接檢測周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

檢測分層缺陷的渦流疊加探頭及檢測方法 736     

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本發(fā)明涉及一種檢測分層缺陷的渦流疊加探頭及檢測方法，屬于電磁無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。包括第一矩形激勵線圈、第二矩形激勵線圈、檢測線圈及固定安裝架；所述固定安裝架包括線圈安裝塊；所述第一矩形激勵線圈、第二矩形激勵線圈、檢測線圈整體嵌裝在線圈安裝塊內(nèi)；所述第一矩形激勵線圈、第二矩形激勵線圈及檢測線圈呈線性排列；所述第一矩形激勵線圈與第二矩形激勵線圈相鄰的兩個豎邊中激勵電流的流動方向相反。本發(fā)明具有檢測效率高、探測深度大的優(yōu)點；使用兩個矩形線圈組合激勵，可在材料中感應(yīng)出沿材料深度方向流動的具有較大穿透能力的渦流，能對深層的分層缺陷進行有效檢測；通過調(diào)整渦流滲透深度的大小，可檢測深層及淺層的分層缺陷。

鐵磁材料主塑性變形定向及定量磁檢測方法 731     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于塑變磁各向異性現(xiàn)象的主塑性變形定向、定量磁檢方法；本發(fā)明基于塑性變形加劇了鐵磁材料內(nèi)的磁各向異性物理現(xiàn)象；隨著主塑性應(yīng)變ε1的增加，鐵磁材料晶粒尺寸在主變形方向增加、在主變形垂直方向減小，使得沿著主變形方向磁化時磁化區(qū)域內(nèi)穿過的晶界數(shù)減小、主變形垂直方向磁化區(qū)域內(nèi)穿過的晶界數(shù)增多，從而表現(xiàn)為沿著不同方向磁化時磁化特征參數(shù)的各向異性，且這種各向異性隨著主塑變的增大而增大；本發(fā)明利用鐵磁材料塑變磁各向異性現(xiàn)象，具有可在線、在役檢測，檢測裝置簡單，檢測過程快捷等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于機械裝備關(guān)鍵鐵磁構(gòu)件中塑性變形的定向、定量無損檢測中。

醫(yī)用無損傷注射器針頭 1062     

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本實用新型涉及一種醫(yī)用無損傷注射器針頭，包括相連接的針座(4)和管狀針芯(3)，其特點是，所述針芯(3)的末端設(shè)有一弧形凸起(2)，在該弧形凸起(2)的側(cè)面開有出液口(1)。本實用新型的針頭由針座和進行圓鈍處理的針芯構(gòu)成，因此徒手或在戴無菌手套狀態(tài)下都不會造成誤傷，尤其是皮膚被刺破，并且實現(xiàn)了操控注射器與連接管道內(nèi)的壓力平衡，使操作者在連接、檢查、拆卸等環(huán)節(jié)中不必擔(dān)心被刺傷皮膚、手指以及避免連接管產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象，從而實現(xiàn)了醫(yī)護人員的安全操作要求，本實用新型的針頭可在泌尿系逆行造影等檢查中普及使用。

防止超聲波逸散的無損探傷儀器 919     

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本發(fā)明公開了一種防止超聲波逸散的無損探傷儀器，屬于無損探傷技術(shù)領(lǐng)域，一種防止超聲波逸散的無損探傷儀器，箱體的左右兩端外壁均固定安裝有隔絕機構(gòu)，隔絕機構(gòu)包括有固定在箱體左右外端壁的兩個U型框架，兩個U型框架前后內(nèi)端壁均固定安裝有兩個對稱設(shè)置的橡膠門簾和四個對稱設(shè)置的橡膠氣囊，四個橡膠氣囊內(nèi)腔均與U型框架的內(nèi)腔相通,兩個U型框架的上端分別固定安裝有內(nèi)腔相通的第二氣管和第三氣管，箱體的上端固定安裝有一號氣泵和二號氣泵，一號氣泵和二號氣泵的輸出端分別固定安裝有第一氣管和第四氣管，可以實現(xiàn)邊進料邊探測的目的，有效的提高工作效率，并同時減少大型探傷儀器的使用，降低了工作成本。

皮革無損褶皺整平涂色系統(tǒng) 1118     

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本發(fā)明公開了一種皮革無損褶皺整平涂色系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括供能機箱、輔助滑架、皮革輸送帶、趨平震蕩裝置、處理轉(zhuǎn)換筒、高度調(diào)節(jié)架、張力架，輔助滑架垂直釘連接在供能機箱的上方，高度調(diào)節(jié)架設(shè)有兩個并且通過鉚釘鎖緊在輔助滑架的后方，處理轉(zhuǎn)換筒轉(zhuǎn)動連接在高度調(diào)節(jié)架的內(nèi)側(cè)，能夠通過推膜片的作用使檢測貼片貼在皮革上，檢測其表面的褶皺處，并且將其傳導(dǎo)到局部震蕩器，再讓柔面板覆到皮革的表面上，通過PLC控制片控制挪動角片、環(huán)形挪板到褶皺的頂部，經(jīng)過柔面板對底部的皮革形成反復(fù)摩擦撫平的效果，通過震動滑片與回彈軸之間的回彈搖擺效果，使褶皺處經(jīng)過多次撫平，讓檢測到的褶皺處能夠全部被撫平為平面，加工后的皮革表面更加的光滑。

基于機器視覺技術(shù)的紅棗無損自動分級機 690     

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本發(fā)明涉及紅棗自動化在線無損檢測分級設(shè)備，尤其是一種基于機器視覺技術(shù)的紅棗無損自動分級機。包括機器視覺系統(tǒng)，其特點是：包括輥輪輸送鏈板裝置（2），在該輥輪輸送鏈板裝置（2）的進料端安裝有上料斗（1），所述機器視覺系統(tǒng)的照明和CCD相機單元（5）安裝在在該輥輪輸送鏈板裝置（2）上方；在該照明和CCD相機單元（5）后方的輥輪輸送鏈板裝置（2）一側(cè)安裝有若干分級輸送通道（8），而在該輥輪輸送鏈板裝置（2）另一側(cè)安裝有執(zhí)行機構(gòu)，該執(zhí)行機構(gòu)與所述機器視覺系統(tǒng)的工業(yè)控制機（4）連接。本發(fā)明提供了一種基于機器視覺技術(shù)的紅棗無損自動分級機，可以對棗果大小、形狀、顏色綜合指標進行識別分級。

電力監(jiān)控系統(tǒng)的無損化資產(chǎn)探測方法 868     

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本發(fā)明公開了一種電力監(jiān)控系統(tǒng)的無損化資產(chǎn)探測方法，包括：獲取目標地址；根據(jù)預(yù)先構(gòu)建的第一數(shù)據(jù)包和第二數(shù)據(jù)包，對目標地址進行異步無狀態(tài)端口掃描；根據(jù)異步無狀態(tài)端口掃描結(jié)果，建立存活的工控設(shè)備數(shù)據(jù)庫；根據(jù)存活的工控設(shè)備數(shù)據(jù)庫，向任一工控設(shè)備發(fā)送資產(chǎn)信息請求數(shù)據(jù)包，獲得設(shè)備資產(chǎn)信息數(shù)據(jù)。本發(fā)明提供的電力監(jiān)控系統(tǒng)的無損化資產(chǎn)探測方法，通過預(yù)先構(gòu)建的TCP FIN+ACK數(shù)據(jù)包和TCP RST數(shù)據(jù)包進行異步無狀態(tài)端口掃描，可以有效降低被防火墻或入侵檢測系統(tǒng)監(jiān)測到的概率，不影響正常業(yè)務(wù)運行。通過該方法進行端口探測的過程沒有形成完整的連接，無需維護跟蹤每個探測的連接狀態(tài)，提高掃描速度及實現(xiàn)隱蔽掃描。

基于視覺測量的手持式葉片無損測量方法及裝置 947     

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本發(fā)明提供一種基于視覺測量的手持式葉片無損測量方法及裝置，包括支撐桿、可調(diào)穩(wěn)固機構(gòu)和可調(diào)拍攝機構(gòu)，所述支撐桿底部固定支撐凸臺，所述支撐桿上套裝手持柄和可調(diào)穩(wěn)固機構(gòu)，且可調(diào)穩(wěn)固機構(gòu)位于手持柄之上，所述可調(diào)拍攝機構(gòu)配裝在支撐桿上，且所述可調(diào)拍攝機構(gòu)位于可調(diào)穩(wěn)固機構(gòu)之上，所述支撐桿的上部固定安裝限位套，其中可調(diào)穩(wěn)固機構(gòu)可根據(jù)實際作業(yè)環(huán)境調(diào)節(jié)高度和旋轉(zhuǎn)角度，可調(diào)拍攝機構(gòu)可隨可調(diào)穩(wěn)固機構(gòu)進行角度和高度的調(diào)節(jié)，該測量裝置可進行戶外測量，操作性簡單。由于植物葉片面積的大小決定了其光合作用的強度，而利用該裝置的無損測量方法獲得葉片面積更加精確，相比傳統(tǒng)的測量方法誤差更低。

小管徑薄壁鑄鋼件管口的無損檢驗方法 922     

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本發(fā)明實施例提供了一種小管徑薄壁鑄鋼件管口的無損檢驗方法，包括鑄鋼件毛坯件超聲波檢測、鑄鋼件毛坯件外表面粗加工后超聲波檢測、加工管口、管口精加工、管口外表面磁軛法檢測、管口內(nèi)表面液體滲透法檢測的步驟，本發(fā)明在管口的壁厚達到工藝要求之前，先預(yù)留加工余量，在加工余量的外表面進行超聲波檢測，如此將超聲波檢測的檢測盲區(qū)落在加工余量的內(nèi)部，而使得管口的壁厚全部落入超聲波的有效檢測區(qū)域內(nèi)，檢測無缺陷后，再通過加工去掉加工余量，如此避免了超聲波檢測的盲區(qū)造成的漏檢。

管道無損檢測設(shè)備用管體移動裝置 749     

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本實用新型涉及管道工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管道無損檢測設(shè)備用管體移動裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有放置臺，所述放置臺的頂部兩側(cè)安裝有限位套，兩個所述限位套之間位于放置臺的頂部安裝有嵌入座，所述底座的一側(cè)位于其垂直方向上連接有立板，所說立板遠離底座的一側(cè)安裝有扶手，所述立板和扶手之間設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述底座的底部四個拐角處均安裝有用于移動的萬向輪，所述萬向輪的驅(qū)動軸上連接有用于驅(qū)動萬向輪進行自動移動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置的限位套、嵌入座以及綁帶，從而首先通過限位套和嵌入座將管體進行固定，然后通過綁帶再對管體進行加固，進而提高了后續(xù)移動時的穩(wěn)固性，使得設(shè)備使用時更加的安全。

機械零件無損檢測裝置 941     

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本實用新型涉及一種機械零件無損檢測裝置，包括檢測裝置本體、固定組件和輔助組件，所述固定組件包括轉(zhuǎn)手、第一連接桿、螺紋、螺槽、第一滑軌、底座、第一卡塊、限位桿、第二卡塊、滑動塊、卡合槽、第一彈簧、連接軸、第二彈簧和抵桿。本實用新型設(shè)置有限位桿和抵桿，通過限位桿卡入卡合槽后可以將零件周邊進行卡合固定，通過卡合槽的抵觸可以將不規(guī)則的零件抵觸在限位桿內(nèi)側(cè)，從而便于對不同形狀的零件進行夾持固定，通過抵柱可以抵觸在零件一側(cè)，將其固定的更加緊密，起到了輔助固定的功能。

無損檢測蘋果的分選機 848     

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本實用新型公開了一種無損檢測蘋果的分選機，涉及蘋果分選領(lǐng)域，本實用新型包括傳輸架，傳輸架的內(nèi)部設(shè)置有傳輸帶，傳輸架的頂部設(shè)置有檢測箱，傳輸帶的頂部設(shè)置有放置槽，傳輸架的底部固定有支撐腿，支撐腿的內(nèi)側(cè)固定有固定板，固定板的頂部分別安裝有第一液壓桿和第二液壓桿。在蘋果檢測完畢后，放置槽內(nèi)的蘋果首先掉落在緩沖架內(nèi)的緩沖帶上，緩沖帶受到蘋果壓力后會發(fā)生形變，因此會對蘋果掉落的沖擊力進行緩沖，蘋從緩沖帶之間的縫隙中掉落在分揀臺上，分揀臺上的緩沖墊再次對蘋果進行緩沖，以此對合格蘋果進行防護，防止合格蘋果的果皮被磕損。

無損檢測葡萄酒還原糖的裝置 751     

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本實用新型屬于電導(dǎo)率檢測裝置，具體涉及一種無損檢測葡萄酒還原糖的裝置；多功能電導(dǎo)率檢測裝置包括電泳槽、檢測電極、檢測電極夾、PLC處理器、報表生成器和顯示器；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，既能實現(xiàn)固體導(dǎo)體電導(dǎo)率的檢測，也能實現(xiàn)葡萄酒還原糖的檢測，通過設(shè)置檢測電極夾夾持固體導(dǎo)體檢測固體導(dǎo)體電導(dǎo)率；通過將待測葡萄酒液體盛入電泳槽，通過檢測電極夾夾持電泳槽上設(shè)置的電極完成液體電學(xué)參數(shù)的檢測。

通過履帶式行進的環(huán)形自動貼合的吊臂無損檢測方法 828     

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本發(fā)明公開一種通過履帶式行進的環(huán)形自動貼合的吊臂無損檢測方法，包括：頂部檢測組件、側(cè)部及底部檢測組件和兩個履帶式行進組件；每個檢測組件包括一個或多個向吊臂截面中心位置伸縮的傳感器盒，傳感器盒底部有貼合吊臂的導(dǎo)向輪，內(nèi)置有傳感器；包括以下步驟：S1，采用檢測組件套裝在吊臂起始位置；S2，通過履帶式行進組件帶動檢測組件沿著吊臂的延伸方向移動；S3，通過吊臂的形變位置，降低履帶式行進組件的移動速度，在傳感器盒緩慢伸縮后，通過形變位置；S4，履帶式行進組件持續(xù)帶動檢測組件移動，通過傳感器收集檢測數(shù)據(jù)，直到檢測完成。本發(fā)明可通過吊臂的形變位置，實現(xiàn)對吊臂的表面缺陷全自動化快速高效檢測。

檢測枸杞電學(xué)特性的無損裝置 779     

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本實用新型涉及枸杞品質(zhì)特性檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種檢測枸杞電學(xué)特性的無損裝置，包括LCR測試主機，LCR測試主機上設(shè)有顯示屏，LCR測試主機一側(cè)連接有測試夾具，測試夾具正面連接有四個第三接線柱，測試治具一側(cè)連接有第二接線柱，LCR測試主機前端設(shè)置有電泳槽，電泳槽兩端均連接有電極頭，LCR測試主機一端安裝有變電器，變電器上連接有四個調(diào)節(jié)按鈕和三個第一接線柱，第三接線柱通過導(dǎo)線連接有一組導(dǎo)線夾，兩個導(dǎo)線夾分別夾在相應(yīng)的電極頭上，第二接線柱通過導(dǎo)線與其中兩個第一接線柱連接，LCR測試主機底面前側(cè)活動連接有一組前支架，后側(cè)固定有一組后支撐座。本實用新型解決了傳統(tǒng)的LCR測試儀只能檢測恒定電壓下晶體電學(xué)指標，不能檢測農(nóng)業(yè)產(chǎn)品電學(xué)特性特別是變壓條件下枸杞電學(xué)特性的缺陷。